辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

高强高导耐氧化的低银铜基合金及其制备 1056     

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一种高强高导耐氧化的低银铜基合金,其特征在于:所述高强高导耐氧化的低银铜基合金由低银铜基合金粉与0.2～1.0%的金刚石粉和0.05～0.1%的石墨化的纳米碳纤维通过粉末冶金工艺方法制备;所述的低银铜合金粉含有0.08～0.12%的AG,0.05～0.5%的Y、LA、CE或者混合稀土的一种或者它们几种的混合。本发明合金具有较高的强度、硬度,较强的抗裂纹和气孔的扩展性,同时也具有一定的抗熔焊能力,较好的导电性能。

从月壤月岩型混合氧化物提取金属并制备氧气的方法 648     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从月壤月岩型混合氧化物提取金属并制备氧气的方法。本发明方法是以金属铝为还原剂，于940-2200℃对月壤月岩型混合氧化物进行铝热还原2~6h，然后进行渣金分离，得到Al-Si-Fe合金和富Al2O3的混合氧化物，将富Al2O3混合氧化物溶解在冰晶石基熔盐电解质Na3AlF6-AlF3中，以Fe-Ni合金、Fe-Ni-Al2O3金属基复合材料为阳极，于930-985℃进行电解，控制电解过程中电流密度在0.4-1.2A/cm2，在阳极析出氧气，在阴极得到金属铝。本发明是将含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、Na2O的混合氧化物在高温下铝热还原，然后采用惰性阳极进行电解制备金属铝和氧气，不仅能够应用到工业实际中，实现零碳耗、零温室气体排放的绿色冶金和洁净生产，还对未来建立月球基地、前沿基站具有重要意义。

提高钢水洁净度的引流方法及其装置 857     

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一种提高钢水洁净度的引流方法及其装置,属于冶金技术领域,方法包括将引流物质填充到引流装置的注流孔中;填充方式为:在钢包空包时,向注流孔处填充下段引流物质,再填入引流砂作为上段引流物质;其中下段引流物质的填充方式为:将棒状物质和/或颗粒状物质填入上水口砖内孔中,然后在上水口砖内孔中填入碳质粉末或不填入碳质粉末。装置包括上水口砖,其内孔为直筒式。本发明方法简单、材料易得,采用本发明的方法及装置,可使产生的6价CR化合物减少50%以上,并且钢液中的杂质也有明显减少。本发明具有良好的应用前景。

废料中钨和钴的回收方法及产品 1174     

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一种从硬质合金废料中再生回收金属钨、钴的方 法及其产品。已知的硝石煅烧法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工艺复杂，且需要机械破碎设备，因此需 大量的设备投资。本发明应用热处理-湿法冶金的 综合工艺，即利用热处理原理对硬质合金废料进行氧 化制粉，得到钨钴混合氧化物粉料；利用湿法冶金原 理，对钨钴混合氧化物粉料进行还原分离、提取，获得 粉状纯金属钨和钴。这种方法工艺简单、成本低廉、 能耗省、无公害。

金属骨架复合软管的生产方法 839     

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一种金属骨架复合软管的生产方法涉及一种金属骨架复合软管的生产方法,此金属骨架复合软管广泛应用在油港码头、江海船舶、石油炼化、医药化工、冶金焦化、仓储运输等领域,满足输送各种液体和气体的需要。本发明提供一种可提高生产质量,还可生产长金属骨架复合软管的生产方法。本发明采用如下生产步骤:第一步、在管芯外涂润滑油,再在润滑油外缠绕有垫布;第二步、在垫布外依次缠绕包裹钢丝、塑料布、钢丝形成金属骨架复合软管;第三步、固定金属骨架复合软管,然后拉拔管芯,管芯从垫布内脱出,再将垫布取出。

镍基高温合金K3030返回料的合金熔炼方法 983     

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一种镍基高温合金K3030返回料的合金熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:对返回料和/或废铸件进行吹砂处理,在真空条件下精炼,然后浇注成一次料锭;准备镍、铬、钛和/或碳作为调节成分用料,并在真空条件下进行二次精炼后浇注,或者经结膜后再熔化结膜加入调节元素成分用料中的钛和/或碳,进行合金化后再浇注。本发明的方法通过将返回料或废铸件进行重新熔炼;该方法有效利用了K3030的返回料、废铸件,节省了昂贵元素,对环境保护起到了积极作用,由该方法制备的合金铸件与由新原料制备的铸件性能相当,满足发动机结构件的性能要求。

采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法 1111     

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一种采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法,属于冶金技术领域,该方法步骤为:通过喂线机向LE炉精炼后的钢水中喂入氯化物包芯线,喂线速度为1～3M/S,包芯线的喂入量按每吨钢水加入0.4～1KG的氯化物;喂线后软吹5～20MIN。本发明材料制备方法简单,使用时操作方便,不需要复杂的设备和步骤,反应时间短,处理成本低,且不使钢液产生明显的温差,具有良好的应用前景。

真空泵用电机 1076     

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本发明涉及一种真空泵用电机,属于电机领域。它具有泵体、电机定子、转子,电机采用屏蔽套筒结构,在电机转子与电机定子之间设有屏蔽套筒,主动轴与泵体之间的动密封转化为静密封。本发明彻底解决轴封泄露及起动冲击问题,改泵轴动密封为屏蔽套静密封,无须润滑液,彻底解决了轴封泄露及介质污染问题,同时使刚性联轴器引起的高频振动与起动冲击噪声问题也得以解决,电机整体可随意拆卸,随意打开电机的定子腔,方便维修,安装容易、维修工期短,省时省力,降低成本。本发明在抽气过程中可保持真空环境不受污染,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。

钛钽复合管的制备方法 659     

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本发明提供了一种钛钽复合管的制备方法，包括：获取钛管、钽管和工装套筒；将所述钽管置于所述钛管内部，并将所述工装套筒套设于所述钛管外侧，所述钛管、所述钽管和所述工装套筒均为间隙设置；在所述钽管内部以及所述钛管与所述工装套筒之间的间隙填充炸药；引爆炸药，使得所述钛管与所述钽管爆炸复合；将制备得到的钛钽复合管进行去应力退火。本发明综合利用了钛合金材料密度低，强度高的特性，以及金属钽耐高温，耐腐蚀等优异性能，通过爆炸复合的方法，两者实现冶金结合，满足结构件轻量化的要求；通过爆炸复合生产方式，钛管和钽管间形成冶金结合，界面结合强度高，可显著增强其耐高温，耐冲蚀性能，具有广阔的应用前景。

高锰高碳可焊金属陶瓷块及其增强的辊套和制备方法 853     

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一种高锰高碳可焊金属陶瓷块及其增强的辊套和制备方法，该高锰高碳可焊金属陶瓷块包括合金化后的增强颗粒、基体材料和复合添加颗粒；合金化后的增强颗粒为高锰粉末包覆的陶瓷颗粒，基体材料为高锰高碳的铬铁耐磨材料，由于Mn为弱碳化物形成元素，基体中的Mn少部分同Cr形成M₇C₃型碳化物，大部分的Mn分布于基体中形成奥氏体相区，使其具有可焊性；因为Mn的加入使得陶瓷颗粒与基体发生有效的冶金结合。将合金化后的增强颗粒、复合添加颗粒与基体材料进行液相烧结，将得到的高锰高碳可焊金属陶瓷块焊接于辊套的指定位置；最后浇铸成辊套设备。此方法制备的辊套具有高强度、操作方法简单、增强块体完全固定于指定位置和方便修复等优点。

从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法 867     

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本发明属于冶金资源再利用技术领域，具体涉及一种从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法，首先将脱磷钢渣在熔融状态下进行氧化处理，冷却后对其进行破碎研磨。然后将脱磷钢渣在水溶液中进行选择性浸出，控制矿浆的pH值为3.0～4.5，使脱磷钢渣中富磷的固溶体相溶解并分离，反应后得到低磷残渣和含磷浸出液。再通过向含磷浸出液中添加碱性物质，升高浸出液的pH值，使浸出液中的磷形成磷酸钙盐沉淀。分离后的磷酸钙盐沉淀可直接作为磷肥使用，低磷残渣则在烧结或炼钢中使用。本发明能高效低成本地分离脱磷钢渣中的磷，进而制备了磷肥。脱磷钢渣中超过92％的磷以磷肥的形式被回收，同时残渣在钢铁冶金中再利用，实现了脱磷钢渣的资源化利用。

基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法 704     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01～0.05％，Si 1.6～3.3％，Mn≤0.003％，V 0.03～0.05％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Nb≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理，结束后控制冷却速率，并卷取保温；(6)清理氧化铁皮后进行冷轧；(7)冷轧卷进行两次再结晶退火；(8)涂覆隔离剂后退火，获得旋转立方双取向硅钢成品。本发明基于铸轧‑铸带热处理‑冷轧‑两次退火制度，获得{100}< 011> 取向晶粒异常长大的双取向硅钢。

机床主轴内孔的修复装置和修复方法 670     

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本发明是一种机床主轴内孔的修复装置和修复方法，基于激光熔覆技术，通过送粉装置在废旧主轴内孔磨损表面上熔覆粉末，并同时经激光熔化使之和主轴内孔待修复面的薄层冶金结合，快速凝固后形成稀释度极低且与内孔薄层材料冶金结合的表面涂层，从而修复机床主轴内孔并达到基体原本具有的性能。该装置由激光器、激光熔覆头、送粉系统和冷却系统等部分组成。 1

高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法 1106     

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一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设计成分冶炼钢水：其化学成分按质量百分数为C≤0.005%，Si?2.0~3.6%，Mn?0.1~0.3%，Als?0.02~0.08%，V?0~0.05%，Nb?0~0.06%，S?0.02~0.04%，N?0.0080~0.02%，余量为Fe；（2）将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸，获得厚度1.2~3.0mm的铸带；（3）二次冷却与常化处理；（4）轧制变形；（5）初次再结晶退火后经涂覆MgO，然后高温退火。本发明的方法与常规流程制备取向硅钢极薄带相比，生产简单、节约成本、成材率高。

选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法 1047     

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一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将准备配矿的各种铁矿粉和生石灰分别磨细到0.074mm以下，分别将磨细后的铁矿粉与生石灰粉混合；（2）分别将混合粉料制成试样，然后分别进行熔化特性测定；（3）收缩测定有效液相的开始形成温度ts和有效液相形成终止的温度tf以及温度区间t；（4）测定两次急剧收缩时的试样高度差值G，以及收缩时间差τG=τ2-τ1；安全液相量的生成速度v；（5）获得熔化区间τm；（6）选择指标最优的铁矿粉作为优选铁矿粉。采用本发明的方法可以快速有效分析不同铁矿粉中最佳适合配矿的种类，通过将最优铁矿粉在含铬型钒钛混合料中的配矿进行烧结矿试验检测，能够获得较佳性能的烧结矿。

消除热轧带钢表面色差缺陷的控制轧制方法 923     

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为了解决热轧带钢表面色差缺陷的问题，本发明提供了一种消除带钢表面色差缺陷的控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法为将连铸成形的板坯置于加热炉中进行加热处理，出炉后对板坯进行高压水除鳞，将一次氧化铁皮除净；再将板坯进行3-5道次粗轧，采用奇数道次除鳞；然后将进入精轧机的板坯除磷1次后进行7机架的精轧，并且在第二至第六机架根据带钢厚度和速度要求投入热轧润滑；精轧后的带钢采用前段式层流冷却模式冷却后卷取。应用本发明，可使热轧带钢的氧化铁皮横向均匀性较传统工艺明显提高，氧化铁皮结构更加合理，有效地消除了热轧带钢表面色差缺陷，保证了热轧带钢表面质量。

钢水控氧降氮的方法 887     

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本发明涉及钢铁冶金领域,具体涉及一种钢水控氧降氮的方法。本发明通过配料、吹氧、造渣等步骤进行低拉碳操作,出钢时通过加碳脱氧的方式实现钢水增碳,以降低钢水的氧含量而不生成夹杂物,增碳后加入合金进行合金化,并继续加入精炼渣,待渣完全熔化且均匀覆盖时喂入铝线对钢水进行强脱氧。本发明相比高碳出钢消耗的氧气和增碳剂较多,但考虑到温度、脱磷、脱氮和生产节奏等成本,本发明仍然具有一定的成本优势。相比原来的低拉碳操作方法,本发明的优势更明显,可以较大地提升企业的经济效益。并且对操作工的要求相对较低,在原有操作方法稍作改进即可,因此更易被企业接受采纳。

基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢 904     

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本发明属于冶金材料领域，具体涉及一种基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢。本发明的基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢，其特征在于化学成分按重量百分比是：0.15-0.3%C，0.3-0.5%Mn，0.5-1%Cr，0.2-0.6%Mo，0.2-1.5%Si，0.02-1.0%Al，(Si+Al)>1.0%，0.002-0.004%B，0.02-0.05%Ti，S350℃，在对其进行淬火处理时，需要控制其在马氏体转变开始温度以下的温度区间的平均冷却速度＜40℃/s。与现有Q&P钢相比，本发明的基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢在保持现有Q&P钢优点的基础上，克服了其需要等温碳配分的缺点，从而在大大简化其热处理工艺的同时大大扩展了其应用范围。

基于模糊神经网络的连铸漏钢时序空间组合诊断预报方法 977     

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一种基于模糊神经网络的连铸漏钢时序空间组合诊断预报方法,属于冶金连铸过程的生产与控制领域,包括以下步骤:(1)采集数据;采集连铸现场热电偶的温度数据;(2)建立模糊ART神经网络;(3)单列热电偶时序网络判别,输入上排热电偶和下排热电偶的数据,如果单列热电偶贴近度大于0.95则报警;如果单列热电偶贴近度在0.85～0.95进入步骤(4);(4)组偶空间网络判别;计算该单列热电偶相邻列热电偶贴近度,如果贴近度在0.85～0.95,计算此时组偶的阈值P,满足阈值P大于0.8,报警。本发明通过对单偶和组偶的组合判断,提高了网络模型对连铸粘结漏钢过程中典型温度模式的辨识效果和模型的预报精度。

处理废水中砷的方法 749     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。

氧化镁泡沫陶瓷过滤器及其制备方法 970     

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本发明属于冶金领域,具体涉及到一种泡沫陶瓷过滤器及其制备方法,其适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。其特征在于:本发明提出了以含有单体丙烯酰胺,引发剂偶氮二异丁腈和交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的无水乙醇溶液来分散制得MgO浆料,将浆料粘附到经过油酸预处理的聚氨酯泡沫模板上之后,单体,引发剂,交联剂会在高温下发生交联反应,生成的聚合物就转变成MgO粉体的粘合剂,最后进行烧结可得制品。本发明在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体,并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用。

基于质量平衡和热平衡连铸结晶器铜板热流密度确定方法 907     

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一种基于质量平衡和热平衡连铸结晶器铜板热流密度确定方法,属于钢铁冶金连铸过程数值计算应用领域,包括如下步骤:步骤1、获取原始数据;步骤2、获取保护渣消耗率;步骤3、利用质量平衡方程模型和热平衡方程模型获取液渣层厚度dl和固渣层厚度ds;步骤4、获取热流密度q;步骤5、建立的结晶器实体模型,计算热电偶处温度Tc,并比较计算值Tc与热电偶实测温度值Td。本发明的优点:耦合保护渣消耗的质量平衡与钢水热量传递的能量平衡,提出的连铸结晶器铜板热流密度的确定方法,不必严格依赖具体的传热边界方程形式,而是通过确定具体位置的温度值和热流值,利用回归的方法得到具体的边界条件方程。?

镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法 771     

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本发明公开了一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法，属于有色金属零件铸造方法领域。该方法通过蜡模制作和挂砂、烧结，获得高表面质量和尺寸精度高的内部复杂结构的型壳，通过内刷涂料防止镁熔体与其反应氧化，保证表面质量；再设计浇注方案结合型壳保温措施、防氧化措施和过滤装置，合理控制低压铸造充型时间和结晶压力等关键工艺参数，保证了熔体在上升和充型过程的平稳流动、防氧化，以及压力条件下充型到位和凝固过程的补缩，既保证了铸件内部冶金品质，又实现了复杂薄壁结构，并且同时具备了良好的表面质量和尺寸精度。采用本铸造方法，不仅提高了镁合金铸件冶金质量和成品率，而且节省了材料，提高了铸件工艺出品率，提高了经济效益。

用粉煤灰制备金属铝或铝镁合金的方法 1092     

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本发明属于有色冶金领域，涉及一种用粉煤灰制备金属铝或铝镁合金的方法。本发明的技术方案是首先采用粉煤灰酸浸制取氯化铝，然后采用的电解质体系由熔剂、熔质和添加剂组成，其中熔剂的成分按照质量百分比为：NaCl : 0-60%，KCl : 25-75%，MgCl2 : 0-66%，然后加入占熔剂质量5-50%的熔质AlCl3，占熔剂质量0-5%的添加剂LiCl、0-5%添加剂KF、0-5%添加剂MgF2或0-5%添加剂AlF3，其中熔质AlCl3从电解槽底部加入，控制极间电压为2.3-3.3V, 阴极电流密度0.5-1.5A/cm2，电解温度为450~500℃，电解过程中阳极一侧产生氯气，经回收再使用，在阴极一侧沉积凝固态金属铝或铝镁合金。本发明方法耗电省，电解温度低，生产成本低，解决了氯化铝蒸发问题和电解产生枝晶问题，无环境污染，设备易实现。

钛合金汽车连轴杆的粉末热等静压成型方法 664     

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本发明公开了一种钛合金汽车连轴杆粉末热等静压成型方法，属于汽车粉末冶金零件制备技术领域。该方法是将钛合金球形粉装入连轴杆模具中，将连轴杆模具封焊后对其进行等静压处理，然后去除连轴杆模具获得钛合金汽车连轴杆；其中：所述连轴杆模具包括异形包套，所述异形包套由上包套和下包套组成，上包套和下包套之间形成的空腔为所述钛合金汽车连轴杆的形状。采用该方法在热等静压过程中材料的致密化和烧结同时实现，达到良好的冶金结合，并通过添加相应的补缩机构，实现高性能无缺陷、高精度、低成本等要求。

转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法 955     

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一种转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法,属于冶金技术领域,渣洗料的成分按重量百分比为含CaO30~60%,Al2O320~45%,SiO20~15%,MgO0~15%,Al0~15%,BaO0~5.02%,K2O0~2%,Na2O0~25%,Mg0.001~1%,Ca0~1%,余量为重量含量<5%的杂质。制备方法为将含Ca原料、含Al2O3原料和还原剂混合均匀,将部分或全部渣料置于加热炉中加热熔化,当还有剩余物料时再加入剩余的渣料,熔化后停止通电,冷却后物理破碎。本发明制备的渣洗料具有较好的吸附Al2O3夹杂物的能力,能够保证连铸的顺利浇注,成分均匀,熔点低,成渣速度快。

从含钛混合熔渣中分离钛铁钒钙的方法 912     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。

高速透平真空泵 869     

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高速透平真空泵,包括自控柜,主抽真空管路,抽中、低压真空单元和抽高真空单元,抽中、低压真空单元,包括高速透平风机和风机驱动电机;抽高真空单元,包括容积式真空机和真空机驱动电机;主抽真空管路上装设有真空压力传感器A和B,主抽真空管路通过支管与高速透平风机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀C,主抽真空管路通过支管与容积式真空机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀D。本发明因采用了高速透平风机而且具有其它品种真空泵无法同时达到的抽气速率(150～20000L/S)和真空度(0.099MPa),且自动化程度高,适应当前科技高速发展的需要,可广泛应用于冶金、石油、化工、食品、航空、航天、制药、制糖、印染、陶瓷、环保、电子及科研等行业。

钢铁企业彩涂机组生产作业系统优化工艺方法 1005     

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一种钢铁企业彩涂机组生产作业系统的优化工艺方法,属于冶金工业领域,包括以下步骤:第一步:建立钢铁企业彩涂机组生产作业的数学模型;第二步:建立机组自身的工艺及运行约束条件;第三步:建立满足上述模型约束条件的彩涂机组初始可行生产作业计划;第四步:对彩涂机组的初始可行生产作业计划进行优化调整;第五步:由彩涂机组的生产自动控制系统执行最后所得到的优化生产作业计划。本发明的有益效果是,利用并行策略建立问题的数学模型,生成多个彩涂生产作业计划单元及其生产顺序,降低钢铁企业彩涂机组的生产成本,提高机组生产作业效率,提高彩涂板卷的质量。

铝电解槽超细或低容重粉体下料技术 1082     

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本发明属于冶金工业技术领域，尤其涉及一种铝电解槽超细或低容重粉体下料技术，包括外壳、第一压缩装置、第二压缩装置和放料壶；所述外壳的内腔开设有与外部连通的腔体，所述外壳的侧壁上开设有进料口，所述第一活塞的顶部与所述第一驱动杆的另一端固定连接；所述第二活塞与所述第一活塞杆之间形成压缩腔室，所述压缩腔室的侧壁上开设有压缩空气入口，所述放料壶的底部设有与之连通的导流槽，通过双活塞机构，对低容重的物料进行体积压缩，并利用压缩空气将物料以一定初速度从导流槽排出到电解槽内，可以有效减少超细粉料和容重较低物料的飞扬损失，提高下料的有效性，结构简单可靠，密封性好，维修方便，可适应长时间工作。