辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

基于碳配分原理的热冲压烘烤韧化钢及其加工方法 963     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种基于碳配分原理的热冲压烘烤韧化钢及其加工方法。按质量分数计，其化学成分为：0.2～0.5％C，0.25～1.5％Mn，0.2～0.6％Cr，0.2～1.0％Mo，0.1～0.8％Ni，0.2～1.2％Si，0.2～0.5％Al，0.002～0.004％B，0.02～0.03％Ti，0.5～1.5％Cu，S<0.01％，P<0.01％。将钢板加热至完全奥氏体化，而后立即转移至热冲压设备上进行冲压成形、模内保压淬火，出模空冷至室温，组织为马氏体+不稳定的残余奥氏体；而后在车身烤漆温度范围内进行烘烤处理，使之发生碳配分，使得残余奥氏体稳定，最终获得稳定的马氏体与残余奥氏体的复相组织，综合性能与传统Q&P钢一致。本发明在保持Q&P钢优点的基础上，克服了Q&P钢需要独立等温配分设备、转移速度要求快的缺点。

铝土矿盐酸浸出分步电解制备氧化铝及综合利用方法 1112     

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一种铝土矿盐酸浸出分步电解制备氧化铝及综合利用方法，包括以下步骤：将铝土矿经盐酸浸出、固液分离和提纯处理后，得到氯化铁混合溶液和氯化铝混合溶液；分别分离提纯氯化铝混合溶液和氯化铁混合溶液，得到氯化钪和氯化镓，以及氯化铝与氯化铁水溶液；设定电解电压和电流密度，将氯化铝与氯化铁水溶液分别进行两步电解，分别得到氢氧化铝、氢气和氯气；氢氧化铁、氢气和氯气；生成的氢气和氯气制备盐酸溶液返回浸出段循环利用；氢氧化铝经焙烧获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝。本发明采用电解方法回收铝土矿中的氧化铝，处理铝土矿与传统酸法相比，取消了蒸发、浓缩及其设备，简化操作的同时，大幅降低成本，且产物具有较高纯度。

高品质AlV85合金的制备方法 845     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种电热还原—两步精炼制备航空航天级钒铝合金的方法。将纯度为99.9%V2O3，99.70%Al和97.0%CaO混合均匀后，从其中分出少许部分混入一定量的发热剂作为底料；将底料先加入炉内点火引燃，待形成熔池后起明弧冶炼，分批加入余下的原料；反应后期喷吹精炼合金及熔渣；冶炼完毕后清渣、浇铸、精整破碎，即可得到钒铝合金。本方法以高纯V2O3为钒源可显著降低还原剂用量，外加热源补充热量延长保温时间，促进渣金分离，同时减少原料中引入的杂质；依靠熔渣起明弧冶炼，可控制合金中碳含量；冶炼后期精炼渣和合金，提高回收率、均匀合金成分；冶炼渣可综合回收铝及钒。最终得到的合金含钒85wt%左右，合金成分符合德国GfE公司航空航天级钒铝合金标准。

从尾矿中浸出铌钪的方法 790     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。

精钒渣预处理再提钒的方法 966     

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一种精钒渣预处理再提钒的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从转炉钒渣制取五氧化二钒的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、经济的精钒渣预处理再提钒的方法。本发明包括：步骤一，入配料仓；步骤二，在配料仓内加入CaO、MgO；步骤三，物料由皮带送入多膛焙烧炉；步骤四，将物料送至回转窑；步骤五，回转窑内温度控制在750℃-880℃，焙烧时间为1.5h-2h；步骤六，将熟料送入橡胶带式真空抽滤机，用水浸出可溶钒；步骤七，将浸出液送至静止罐，上清液送至沉淀罐；步骤八，开启搅拌，加入硫酸中和，加入铵盐，再用硫酸调节，在加热搅拌条件下结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤九，将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水、脱氨后熔化制片，既得成品。

电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法 743     

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本发明属于金属资源回收与循环再利用技术，具体为一种电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法。首先，采用机械物理处理法将电子垃圾中金属物料与非金属物料分离；其次，基于X射线荧光光谱仪对金属物料的成分分析结果，在电子垃圾中金属物料的基础上，建立液态Fe-Cu-Sn/Pb基三相分离系统，使电子垃圾中多金属组分选择性分离到不同的液相区；最后，采用湿法冶金或者直接精炼，使系统中各分离区域的金属得到高效循环再利用。本发明在高效回收电子垃圾中贵金属的同时，综合回收其它各种金属。一方面缓解我国人均金属资源短缺的压力，具有经济效益；另一方面减小化学毒性试剂的使用量、降低能耗和排放，显著减小对生态环境的危害，具有环境效益。

镁合金熔体纯净化用氧化镁陶瓷过滤器 1009     

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一种镁合金熔体纯净化用氧化镁陶瓷过滤器,其特征在于:所述氧化镁陶瓷过滤器采用夹层结构,具体为在大孔隙表层过滤网和细孔隙内层过滤网之间增加一层氧化镁陶瓷球层作为中间层,氧化镁陶瓷球层中的氧化镁陶瓷球的直径大小不一。本发明属于冶金领域,具体涉及到一种镁合金熔炼纯净化用过滤器。通过本发明所述技术方案,由于添加直径大小不一的氧化镁陶瓷球层作为中间层,可以大大提高过滤器的过滤效果,得到高纯净化的合金液体,进而得到高纯净化的铸件或铸锭。

可随轴带动并滑移的轴密封装置 824     

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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材领域中的可随轴带动并滑移的轴密封装置，整个装置由钢制密封环、橡胶唇型密封圈、圆形挡板、法兰挡板、活动铰支座、固定铰支座、斗轮机整机上部组成，密封装置中的密封环为钢制，且密封环的内孔镶有与轴配合的橡胶唇型密封圈，钢制密封环和橡胶唇型密封圈外侧有圆形挡板，圆形挡板外侧还有防止圆形挡板轴向窜动的法兰挡板，法兰挡板用螺栓固定在活动铰支座的端面上，固定铰支座焊接在回转平台上，斗轮机整机上部可绕固定铰支座的轴线完成俯仰动作。该装置采用套在轴上的能在活动铰支座两端面上径向滑移的密封装置，密封装置不会与轴硬性地干涉，保证与轴的密封效果，保证斗轮机的正常运行。

澄清分离萃取槽 1079     

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本发明属于湿法冶金萃取领域，具体涉及一种澄清分离萃取槽。本发明的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，包括混合槽和澄清槽，混合槽和澄清槽中间设有挡板，其特征在于混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.4），其上部设有混合槽有机相入口，下部设有混合槽水相入口，混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌桨叶；澄清槽的上部设有澄清槽有机相出口，下部设有澄清槽水相出口，澄清槽中央设有澄清槽搅拌轴和澄清槽搅拌桨叶；在挡板上开有溢流口。本发明的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，与传统的箱式萃取槽相比，澄清槽体积缩小50%以上，萃取效率提高50%以上。

熔化气化炉布料模拟试验装置 1036     

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本发明提供一种熔化气化炉布料模拟试验装置,属于冶金技术领域,该装置包括储料仓、螺旋给料器、万向布料器、炉身主体、接料装置、螺旋排料器、回收料仓、挡板布料器、供气装置、测压装置和自动控制电柜;应用本试验装置,可以容易地明晰布料参数对料面形状、空隙度、粒度、矿焦比的影响,明确不同布料模式与布料形成过程的关系,真实地展现布料操作工艺过程,方便观摩和操作,设备操作方便,自动化程度高,使用可靠,控制精密,故障率低;在科研方面可以研究熔化气化炉的新型混合布料规律,在教学方面可以通过本试验装置了解混合布料的操作原理和工艺流程。

电渣炉熔化电极剩余长度的软测量方法 767     

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一种电渣炉熔化电极剩余长度的软测量方法根据电极复杂的受力关系得电极长度软测量公式,根据熔炼过程中各位置变化关系及熔化结晶模型得到电极剩余长度的软测量公式。由于受到干扰因素及不确定因素的影响,单一的重量预测模型或位置预测模型都不够准确,于是根据多传感器测量理论,对二者的结果进行融合,采用基于随机加权估计的多传感器信息融合算法,用于解决多传感器对电极剩余长度进行测量时权的最优分配问题。本发明属于电渣冶金领域,为大型电渣炉的自动换电极操作提供必要条件,可以减少贵金属原材料的浪费,降低生产成本,提高生产效率。该方法的特点是安全可靠、成本低、易于推广。

制备粉末Ti₂AlNb合金EBSD样品的电解抛光方法 915     

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本发明公开了一种制备粉末Ti₂AlNb合金EBSD样品的电解抛光方法，属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法包括：(1)切取样品尺寸小于15mm×10mm×3mm(长度×宽度×高度)的粉末Ti₂AlNb合金样品；(2)用砂纸研磨后采用SiO₂抛光液进行机械抛光；(3)将粉末Ti₂AlNb合金样品置于电解抛光设备中进行电解抛光；(4)将粉末Ti₂AlNb合金样品置于丙酮中进行超声波清洗，取出，吹干，即得到粉末Ti₂AlNb合金EBSD样品。本发明操作简便灵活，EBSD实验成功率高，易于推广，应用前景广阔。

煤炭干馏与废钢预热复合设备及方法 656     

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本发明的一种煤炭干馏与废钢预热复合设备及方法，属于冶金领域，设备包括煤炭干馏炉和废钢预热竖炉，废钢预热段底部设有保温废钢槽，炉内设机械手托扶废钢，煤炭干馏炉与废钢预热竖炉用烟道连接，废钢预热竖炉侧壁设有支气管与环形烟道，煤炭干馏炉与支气管通过环形烟道与竖炉连接。煤粉经干馏，生成高温干馏煤粉与高温煤气，后者经烟道入竖炉，另向炉内分批加入废钢，第一层废钢落在炉底，之后废钢层由机械手托扶，高温煤气通过烟道及连接支气管送入炉内，炉底上部四周进入炉内，由下向上与各层废钢换热，获得预热后废钢。采用该设备进行废钢预热能够综合实现良好的节能环保减碳技术效果，并给钢铁工业行业带来可观经济效益和社会效益。

用于700~750℃的短纤维增强高温钛合金Ti-101AM 1072     

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本发明的目的在于提供一种用于700～750℃的短纤维增强高温钛合金Ti‑101AM，其合金组分以质量百分比计为：Al 5.0～7.0％，Sn 1.5～4.5％，Zr 2.0～4.5％，Mo 0.1～1.0％，Si 0.1～0.6％，Nb 0.1～0.8％，Ta 0.1～1.8％，C≤0.08，B 0.1～1.2％，Fe＜0.3％，O＜0.15％，N＜0.05％，H＜0.012％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明通过添加适量B元素实现TiB晶须短纤维强化，同时调控Al、Mo、Si、Nb、Ta等元素含量，在显著提高强度水平的同时兼顾塑性、韧性、高温抗氧化性等。所述合金适用于锻造、熔模精密铸造、粉末冶金、激光粉末增材制造等成形方法。

镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢 885     

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为了改善低合金耐磨钢的硬度、耐磨性，研发了一种镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢。采用碳化钨基硬质合金为原料，镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢，正火、淬火及回火工艺的结合能够提升多元低合金耐磨钢的力学性能。该工艺处理方式能够使多元低合金耐磨钢内部具有均匀的物相组成，采用合适的镶嵌工艺能够制备综合性能优良的低合金耐磨钢，硬质合金与多元低合金耐磨钢冶金结合良好，连接界面均匀，镶嵌试块的底面质量良好。所制得的镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢，其硬度、致密化程度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的多元低合金耐磨钢提供一种新的生产工艺。

自发性增强耐磨钢耐磨性的方法 1126     

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一种自发性增强耐磨钢耐磨性的方法，本发明属于铁冶金领域，该方法包括如下步骤：（1）采用真空感应炉熔炼浇铸成型，铸件的铸造冷却速率为5~20℃/min；（2）耐磨钢成型后热处理工艺中最大加热温度≤1200℃，保温一段时间，水冷或油冷至室温；（3）以耐磨钢最大壁厚尺寸计，每10mm保温时间≤1h。本发明提供的合金成分设计制备方法，结合热处理的工艺控制，使耐磨钢基体中自发形成大量高硬度、高耐磨性的氮化硼夹杂物，达到发性增强耐磨钢耐磨性的效果。

复杂铝电解质的资源化处理方法 1082     

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本发明属于铝冶金技术领域，特别涉及一种复杂铝电解质的资源化处理方法。通过和酸性物质混合焙烧、过滤，将复杂铝电解质转化为亚冰晶石、单冰晶石、氧化铝和可溶性盐溶液，再将可溶性盐溶液中的锂和钾进行提取利用，最后对提取后的溶液进行电解后循环使用。本发明中的方法能够将复杂铝电解质直接转化为更适合用于现代铝电解槽的低分子比纯净电解质，并且能够分别回收锂、钾等有价元素，实现了复杂铝电解质的分离、回收和有价元素提取。

提高铅基堆用高性能紧固件抗应力松弛性能的合金化方法 980     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种提高紧固件用奥氏体不锈钢材料抗应力松弛性能的合金化方法。按重量百分比计，C：0.05～0.12％；Si：1.0～4.0％；Mn：0～2.0％；S：0～0.005％；P：0～0.01％；Cr：12.0～18.0％；Ni：7.0～15.0％；Nb：8×100C～1.0％；O：0～0.003％；N：0～0.03％；Fe余量。在上述化学成分的基础上加入适量的强固溶强化的Si、Mo、W中的一种或几种元素，或加入适量C、Nb和Cu中的一种或几种元素，并通过形变强化和随后的热处理组织调控技术，形成固溶强化和析出强化共同阻碍位错运动的障碍，从而提高紧固件材料在高温长时服役下的抗应力松弛性能。

用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法 871     

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本发明涉及金属熔炼、铸造领域，具体涉及一种用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法。根据冶炼炉容量定制透气塞，若采用捣打坩埚，需将透气砂铺于透气塞上方，周围采用捣打料填充，通过纯镍洗炉使坩埚烧结，得到适用于底吹氩的捣打坩埚，根据经验公式初步制定吹氩压强、氩气流量和吹氩时间等工艺参数，待合金熔体精炼结束后进行底吹氩工艺，最后降温浇注。所述工艺方法制定的底吹氩工艺，能够大幅度降低母合金中的夹杂含量，降低母合金重熔期间的浮渣占比，提高高温合金母合金锭的冶金质量。本发明适用于大多数铸造高温合金母合金的纯净化冶炼，操作简单，实施难度低，效果显著。

散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置 1052     

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一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，包括支架、料斗、料斗支座、铰轴、电动卷筒、配重块、绞绳、定滑轮、配重绳，支架横跨在堆场地面胶带机受料段上方，用来固定料斗的旋转铰轴和电动卷筒，采用定滑轮缠绕的绞绳和配重绳来拉拽料斗的提升拉环和配重块，料斗设置在地面胶带机的一侧，料斗提升端设置拉环，电动卷筒固定在支架上，通过绞绳与料斗连接，定滑轮固定在支架上，是料斗与配重块和电动卷筒之间连接绳的导向滑轮，配重绳是连接料斗和配重块之间的绳索，缠绕在定滑轮上。该发明简化工艺流程，减少设备造价，降低设备故障率，提高工作效率，应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等许多工业领域中。

强磁场热压制备金属靶材的装置及方法 819     

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一种强磁场热压制备金属靶材的装置及方法，属于粉末冶金技术领域。其制备装置，包括压头、模具、上下移动压杆、超导磁体、加热器、冷却水管道和支座；采用上述装置，制备方法包括如下步骤：(1)备料：称量金属粉；(2)装填；(3)磁场热压：磁场强度为0.5～6T；温度为200～1600℃，压力为10～80MPa，热压20～200min，空冷至室温，制得金属靶材；(4)机械加工：将金属靶材进行机械加工，制得表面光滑、平整的金属靶材。本方法将强磁场取向引入到热压工艺制备金属靶材工艺中，利用热压获得高密度；利用强磁场使金属粉的易磁化轴，朝磁场方向转动，从而获得具有良好取向。通过热压和强磁场的复合效应获得具有高密度、强织构的高质量磁控溅射靶材。

双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法 748     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法。本发明方法是首先按照成分冶炼钢水，然后控制浇注温度为1600~1540℃，将钢液经中间包浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到铸带，对铸带进行冷却，于500~700℃进行卷取，然后酸洗后进行冷轧、退火，得到高效电机用无取向电工钢。本发明通过铸轧流程的特殊优势来控制铸带晶粒尺寸和织构组分，充分提高退火板晶粒的尺寸和有利织构组分，提高电工钢的磁性能。

提高金属板材平整度的工艺 781     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高金属板材平整度的工艺。一种提高金属板材平整度的工艺，其特征在于：一种提高金属板材平整度的工艺步骤如下：第一步：将金属板材进行打磨抛光；第二步：将打磨抛光后的板材表面涂覆低浓度盐酸溶液；第三步：将经过第二步的金属板材加热至800摄氏度；第四步：将加热后的金属板材浸入盐酸溶液中，浸泡30分钟；第五步：将铸铁板材取出，进行第二次打磨抛光。

多孔金属材料的制备方法及其应用 689     

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本发明的目的在于提供一种制备具有三维通孔结构的多孔金属材料的制备工艺及其应用，其特征在于：在真空环境中，使合金中一种或一种以上易挥发合金元素挥发，最终形成多孔纯金属或多孔合金。该工艺方法简单，制备成本低，所得金属孔隙率可以调节，可广泛应用于航空航天、原子能、电化学、石油化工、冶金、机械、医药、环保或建筑等领域。

搅拌摩擦焊焊具和用该焊具修复匙孔缺陷的方法 892     

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一种搅拌摩擦焊焊具，其搅拌头的搅拌头轴肩表面有六螺旋线凹槽；静止轴肩由四个可拆分的静止轴肩分体组合而成；四个静止轴肩分体分别有与配合使用的超声振动装置，超声变幅杆与静止轴肩分体的上表面相接。利用该焊具修复匙孔缺陷时，由超声振动辅助，先采取用自身材质对匙孔进行级进式填充焊，最后采取用填充片填充焊。本发明具有修复区晶粒尺寸细化、修复界面冶金结合和力学性能好、强度高、厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、可实现较大深度匙孔修复和适用范围广等有益效果。

镁合金卷板生产四辊热轧装置 721     

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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产四辊热轧装置，由左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置组成，将左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置分别固定在地基上，形成一条生产线；所述装置的工作原理是，为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧装置两侧，设置左热风加热装置和左高频加热装置，右高频加热装置和右热风加热装置。该装置提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。

铁-钼合金粉末的制取方法 1016     

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铁-钼合金粉末的制取方法,本发明系属于粉末冶金领域,主要由如下步骤组成:(1)将钼酸铵溶液和三氯化铁溶液混合搅拌、静置、洗涤过滤;(2)将钼酸铁沉淀物与铁磷混合均匀;(3)于1000—1200℃下将钼酸铁和铁磷混合物进行还原,还原剂可用固体炭或气体还原剂。本发明具有工艺简单、成本低、钼分布均匀等优点。

钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法 662     

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本发明属于湿法冶金领域，具体是涉及一种钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明是将钒铬浸出液加入亚硫酸钠，再调节pH到5～5.5，发生沉淀反应，沉淀过滤的煅烧后冷却，煅烧物加入NaOH溶液，得到的固体滤渣即为三氧化二铬，沉淀过滤的滤液调节pH到2.0～2.5，加热到90～95℃，加入硫酸铵，得到沉淀物，进行过滤，固体滤渣为偏钒酸铵。本发明采用适度还原，加入的还原剂量少，且还原反应在常温条件下进行，节省成本。

MW级风电扭转轴及其制备工艺 891     

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本发明的目的在于提供一种风力发电机用扭转轴及其电渣熔铸方法，将电弧冶金与电渣熔铸（ESRC）技术优势集于一身。采用本发明提供的MW级风电扭转轴的制备工艺，所生产的铸件结晶组织均匀致密、纯度高、非金属夹杂物少、具有优良的致密性和抗疲劳性能，既能达到锻件的探伤质量标准，又可实现铸件近净成型，且成本较低。生产的扭转轴内部质量明显优于砂型铸造。

微波加热赤泥和铝电解废阴极炭块合成碳化硅的方法 938     

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本发明是一种微波加热赤泥和铝电解槽废阴极炭块合成碳化硅的方法，制造工艺为：将赤泥磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%，添加适量的还原剂进行磁化焙烧，然后再磁选分离磁铁矿获得含硅的固体物料；将铝电解废阴极炭块进行预处理，磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%，进行浮选分离、酸碱除杂处理后获得炭粉；把含硅的固体物料和炭粉混合均匀，在2450MHz或916MHz的微波场中合成30～300min，得到碳化硅产品。本发明方法可有效实现有色冶金领域的固体废弃物--赤泥和铝电解废阴极炭块的无害化与资源综合利用，生产效率和能源利用率高。