辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

高温粘结剂及其生产工艺 695     

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本发明属于一种冶金耐火材料用粘结剂,它解决了以往耐火材料粘结剂冶炼过程中污染液态金属的问题,并且降低了烧结温度和气孔率。它用结晶氯化铝溶液以强碱性离子交换树脂进行交换分离得到的氢氧化铝浑浊液中铝、铁含量分别为20～25%和0.03～0.06%,并且pH值为3.3～5.5。本发明应用领域广泛,能够提高耐火材料的使用寿命,不污染环境。

用于可变气门正时系统的低摩擦定子和转子组件 723     

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一种用于可变气门正时系统的低摩擦定子和转子组件，涉及定子和转子组件领域。包括组装在一起的具有相同膨胀系数的粉末冶金材质的定子和粉末冶金材质的转子，该结构让转子与定子利用滑配尺寸来实现密封，降低了摩擦功，同时使发动机正时系统工作更精确、稳定。

复合管内涨法生产用模具 1120     

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本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种复合管内涨法生产用模具，适用于不锈钢复合管的制造，解决现有技术中存在的无法使双金属复合管的两种金属间实现真正的冶金结合等问题。该模具设有内涨外模具、加热装置、内涨内模具，内涨外模具和内涨内模具之间设置复合管外管、复合管内管，内涨外模具为环形管状结构，在内涨外模具中均匀设有加热装置。本实用新型模具采用内涨法工艺生产不锈钢复合管，可实现碳钢与不锈钢的冶金结合；在扩散复合的过程中，结合区发生了原子的互扩散；结合区抗剪强度随着扩散温度的升高和时间的延长而增加。

多工位旋转式粉末自动压机 843     

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多工位旋转式粉末自动压机,是一种粉末成形设备,用于粉末冶金技术领域,针对现有多工位旋转式粉末自动压机只能实现一次压制,压件密度均匀性和一致性差等问题,本实用新型增加了预压轮对和粉末充填高度调节机构,从而实现了对复杂零件的复压功能,该机结构简单,效率高,保证粉末压块各部分密度均匀,一致性好,可压制带有台阶的复杂结构件,可以应用于磁性材料、陶瓷材料、硬质合金、粉末冶金等粉末的自动成形。

生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置 1142     

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本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成；给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机；焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站；结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器；旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱。本实用新型采用一套装置，使用同一种原料，实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。

基于资源循环利用的硝酸镁热解装置及方法 1082     

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本发明的一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置及方法，属于冶金技术领域。装置包括原料熔化罐、原料熔体加热器、喷雾干燥器、直燃式旋流动态煅烧炉、煅烧炉旋风分离器、氧化镁粉料陈化料仓和氧化镁粉料产品料仓，各部件按序连接。六水硝酸镁热解：①六水硝酸镁加热形成熔体；②高温熔体在喷雾干燥器内，进行干燥及热解反应；③进入直燃式旋流动态煅烧炉内进行热解反应；④煅烧炉旋风分离器分离出热解气，65％对直燃式旋流动态煅烧炉燃料助燃；另35％进入喷雾干燥器加热及加热六水硝酸镁熔体，排放废气用于制备硝酸。实现资源循环利用，环境友好，能实现生产优质氧化镁，用以实现红土镍矿湿法冶金副产硝酸镁的资源合理利用及无害化排放。

氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法 843     

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本发明公开了一种氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法，主要步骤包括：低品位铝土矿进行选矿脱硅处理；选精矿经过高压溶出、赤泥分离洗涤、晶种分解、氢氧化铝分离洗涤、氢氧化铝焙烧等过程，生产冶金级砂状氧化铝，种分母液经蒸发调配后循环使用；选尾矿采用硫酸氢铵溶液进行低温浸出，经过硅渣分离洗涤、氨分沉铝、粗氢氧化铝分离洗涤得到粗氢氧化铝；实现了选矿脱硅工艺、选精矿高温拜耳法工艺和选尾矿硫酸氢铵溶液低温浸出工艺的有机结合，充分发挥各工艺的优势，生产出高质量冶金级砂状氧化铝的同时使的低品位铝土矿资源利用率最大。

高强度高塑性冷轧低碳钢及其制备方法 888     

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一种高强度高塑性冷轧低碳钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.15~0.20%，Si1.3~1.5%，Mn1.3~1.5%，A10.15~0.2%，Nb0~0.05%，余量为Fe及不可避免杂质，强塑积30~31GPa%；制备方法为：（1）冶炼并浇铸制成钢锭；（2）加热至1200±10℃，保温至少2h，然后锻造成型；（3）加热至1200±10℃，保温至少2h，然后进行热轧获得热轧板；（4）酸洗后冷轧制成冷轧板；（5）去除油污，加热至910±10℃保温3~5min，水冷至室温；（6）置于熔盐盐浴中保温，置于混合盐浴中淬火，置于混合盐浴中保温，水冷。本发明的高强度高塑性冷轧低碳钢强度高，塑性好，合金元素总含量低，且轧后热处理工艺较简单。

电解氯化铝制备氧化铝的方法 706     

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本发明属于电解技术领域，具体涉及一种电解氯化铝制备氧化铝的方法。目的是利用广泛的氯化铝资源短流程、低能耗地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。通过阳离子膜电解槽电解氯化铝溶液，对电解槽阴极区进行机械搅拌；通过过滤装置对电解液及氢氧化铝进行固液分离，滤液循环返回阴极区；烘干过滤产物获得氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧可获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝；收集阳极和阴极气体，获得副产品氢气和氯气。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为氢氧化铝，电解工艺自动化程度高，流程短，有利于降低生产成本、提高生产效率。

中空管状氧化物增强银基复合电接触材料及其制备方法 1041     

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一种中空管状氧化物增强银基复合电接触材料及其制备方法。该中空管状氧化物增强银基复合电接触材料中含有各组分及其质量百分含量为：Ag：70～98％，中空管状氧化物：2～30％；具体制备过程为：首先采用浸渍?烘干?煅烧法制备中空管状氧化物，并将其应用于银基复合电接触材料领域，采用化学包覆法制备Ag及Ag包覆中空管状氧化物复合粉体，经粉末冶金工艺成型烧结，制得中空管状氧化物增强银基复合电接触材料。本发明的方法制备过程简单、操作方便、成本低廉，可进行工业化生产，采用本发明的方法制备的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料，有效地提高陶瓷氧化物在银基体中的分散程度，改善了Ag基体与氧化物增强相的界面结合能力。

高强韧性高强塑性马氏体不锈钢及其制备方法 1001     

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一种高强韧性高强塑性马氏体不锈钢，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.15~0.4%，N0~0.12%，Si0.2~2.5%，Mn0.4~3.0%，S≤0.02%，P≤0.02%，Cr13.0~17.0%，Ni0~5.0%，Mo0~2.0%，V0~0.3%，Nb0~0.2%，Ti0~0.05%，Al0~0.8%，余量为Fe及不可避免杂质；制备方法为：（1）按设定成分熔炼钢水，再通过连铸机或铸模凝固制成铸坯；（2）将铸坯热轧制成热轧板坯；（3）加热至950~1100℃保温0.5~2h，然后冷却至25~200℃，再加热至350~500℃保温10~60min，空冷至室温。本发明的方法制备的马氏体不锈钢在显微组织中引入弥散的残留奥氏体，大幅度提高了马氏体不锈钢的强韧性强塑性水平。

C-Mn钢工业大数据的挖掘方法 784     

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本发明提出一种C?Mn钢工业大数据的挖掘方法，属于钢铁工业生产和数据统计建模的交叉技术领域，该方法包括数据样本选取、钢卷归并、相似工艺聚类和训练数据均匀化；本发明通过选择多个钢牌号的数据，使数据样本中包含了较为全面的参数信息，反映出更客观的物理冶金规律，使模型具有更广泛的适用性；通过对检测钢坯成分的判断和采用聚类的方法，将相似工艺的多组数据校正为一组数据，精简数据量，删除冗余数据；在此过程中剔除了异常数据，减小了误差，使数据的规律性更为显著；通过统计训练数据三种力学性能的分布，调整了训练数据的分布均衡性；采用均衡的数据训练神经网络，可以使网络模型学习到均衡的信息，提高了模型的规律性和准确性。

铁水精炼过程中气泡细化及其弥散化方法 1126     

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本发明一种铁水精炼过程中气泡细化及其弥散化方法,涉及一种提高铁水精炼反应效率的方法,属于钢铁冶金技术领域。其特征在于:将搅拌桨设置在偏离容器中心的位置,并在中空的搅拌桨下部安装喷气水口或使用喷枪插入铁水中并喷入气体,喷出的气体在搅拌桨周围受到强烈的剪切力作用而被破碎细化,而且,由于搅拌桨的偏心搅拌作用,在铁水全域内形成回转流、循环流和涡流,将已经细化的气泡进一步弥散化,通过这种方法,使气泡在铁水内的滞留时间延长,提高喷吹气体和熔融铁水的接触反应效率。本发明的目的在于解决铁水精炼过程中气泡不能持续的细化和弥散到整个金属熔体中,导致精炼反应效率下降、生产成本提高等这方面所存在的问题。

薄带连铸过程多种冷却方式集成的冷却系统 643     

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一种薄带连铸过程多种冷却方式集成的冷却系统,属于冶金技术领域。该系统包括有气雾冷却装置、喷水冷却装置、水雾喷枪、集水箱、辊道、横梁、底座和铸轧机机架;气雾冷却装置包括有第一进气管、第一进水管、气雾喷嘴、气体流量调节阀、第一水流量调节阀和气雾冷却喷枪安装支架;水雾喷枪包括喷嘴、第二进水管和第二水流量调节阀;喷水冷却装置包括有壳体、第三进水管、分流管、导流板、水喷嘴和第三水流量调节阀。本发明的优点:在一个冷却系统上集成有喷气、喷雾、喷水等多种冷却方式,根据铸轧不同材质的薄带在线不同的冷却工艺需要,通过选择冷却介质的种类、流量、及不同喷嘴的开启数量,实现大范围的冷却速率,以得到要求得到的组织。

湿法炼铝的一种新工艺 820     

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本发明是关于从硫化铅精矿中提炼金属铅的一 种湿法冶金新工艺。工艺流程简易，将精矿固相转化 成氯化铅、浮选提纯、离子膜电解氯化铅水溶液，即可 得到符合国标的金属铅。这是一个无需对溶液进行 深度净化，就可以从铅精直接生产高质量金属铅的新 工艺。该流程作业温度低，设备不需特殊防腐、投资 省、过程无中毒、无三废，技术经济指标先进，精矿中 伴生的有价金属、铜、银、锌、硫等均能回收。流程处 理规模可大可小，有着良好的适应性。

燃烧低热值气体的多孔金属介质燃烧器 672     

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一种燃烧低热值气体的多孔金属介质燃烧器,燃烧器由耐火材料套管、燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成,燃烧器内由上至下依次设置燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质,均采用耐高温不锈钢,并加工成一个整体,从空气管道上部的燃烧器外壁外侧开始包裹耐火材料套管,耐火材料套管延伸至燃烧区上部的一定距离,在预热区内小孔介质下设置除尘金属网或金属刷。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值低于1000kcal/m³的气体燃料,如高炉煤气,可以有效节约能源,同时大幅度降低燃烧产物中的氮化物和硫化物含量,减少污染。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。

长寿化单齿辊 896     

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一种应用于冶金机械行业中的长寿化单齿辊,由齿辊基体、齿辊格子、耐磨合金层组成,齿辊基体是在一个轴上设置齿,在齿辊基体的齿内设置齿辊格子,在齿辊格子内充满耐磨合金层。该装置构思科学、工艺简单、修复方便、耐磨层足够厚的齿辊及箅板、使用寿命大大提高、满足冶金行业耐磨件长寿化的要求。

高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法 777     

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一种高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；该镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；镁合金管材制备方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

间歇式超声波-微波协同处理铜阳极泥的方法 811     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种间歇式超声波-微波协同处理铜阳极泥的方法。本发明首先向筛分后的铜阳极泥中加入硫酸进行调浆，调浆后的浆料置于微波-超声波反应炉中，微波频率为800~4000MHz，超声波频率为20-40KHz，超声波工作模式为间歇式，工作时间与停歇时间比例为（0.5~2）：1，微波-超声波协同作用的同时，向浆料中加入氧化剂，在常压下浸出反应1~10min后出料，进行固液分离，得到含铜、碲、硒的浸出液。经过间歇式超声波-微波协同处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。

平板激光熔覆复合合金层面加热器 874     

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平板激光熔覆复合合金层面加热器,包括炉体、卷帘轨道、保温卷帘盖板;炉体两侧的上端设置有卷帘轨道,保温卷帘盖板位于其中,保温卷帘盖板的两端分别固定在缠绕轮轴上,缠绕轮轴与同步电机连接,同步电机通过导线与控制器相连接。保温卷帘盖板的下面设置有台架,台架的下面设置有加热带,加热带通过导线与控制器相连接。炉体两端分别设置有热电偶,热电偶通过补偿导线与控制器连接。本发明极为理想的解决了两种不同金属熔覆一体的这一难题,因激光头运行均匀、全面,熔覆的质量相当可佳,热量损失小,效率高,恒温调控,耗能小,节约能源,清洁卫生,没有任何污染。本发明适宜冶金行业、设备修造行业使用。

利用霞石微晶玻璃处理城市污水污泥的工艺及设备 816     

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本发明涉及污水、污泥处理技术,具体为一种利用霞石微晶玻璃技术处理城市污水污泥的工艺及设备,解决传统的焚烧炉处理城市污泥中存在的二次污染、黑烟上天等问题。本发明工艺是用霞石微晶玻璃原料吸附、过滤污水,再将泥水快速分离,上层水经蒸气消毒、挥发异味,进一步过滤成为饮用水,下层泥浆经掺入柴油和石蜡用来做熔化炉燃料,残渣落在炉膛中与添加的微晶玻璃原料混熔成为上等的微晶玻璃颗粒料,可用来生产微晶玻璃与金属混合粉末冶金产品、机械构件和建筑材料。本发明设备是超高温、底插式三相电极熔化炉和霞石高能配方实现了水的氢、氧分离和氢的燃烧放热。本发明对来水水质无要求,达到净水回收、空气无异味排放,实现残渣增值利用。

掘进机密封套的激光熔覆工艺方法 1141     

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一种应用于掘进机技术领域中的掘进机密封套的激光熔覆工艺方法，密封套固定在数控二维五轴联动加工工作台上，送粉机构中的载流气体将设定好的Ni基自熔性合金粉末输送至材料为40Cr的密封套表面，同时利用CO2激光器产生的高能量密度激光束将Ni基自熔性合金快速熔化，直接堆积形成完全致密的熔覆层，该熔覆层与密封套基体呈现原子冶金结合，使密封套表面获得高的硬度及耐磨性；激光熔覆Ni基合金涂层能显著提高40Cr钢的表面硬度和耐磨性，激光熔覆层中存在颗粒强化和细晶强化作用。该发明激光熔覆的密封套熔覆层组织细密、热应力小、变形小，具有较低稀释率，与密封套基体呈现原子冶金结合，使得密封套表面硬度高，延长了整机使用寿命。

含铅烟灰的处理方法 986     

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一种含铅烟灰的处理方法,属于有色金属火法冶金领域,可利用传统烧结机焙烧、鼓风炉熔炼工艺和设备,大比例地处理含铅烟灰,其中铅烟灰与铅精矿的混合比为1∶2～6∶1,即铅烟灰加入量为混合铅物料的30%～85%,烧结前再配入返粉、熔剂、水淬渣和焦粉,同时注意掌握好烧结过程的工艺条件,便可使产出的烧结块满足后继工序的要求。本方法具有简便、容易操作及处理成本低的特点,为大量处理铅烟灰等廉价物料提供了经验。

利用重力势能驱动的金属冶炼装置及其方法 724     

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一种利用重力势能驱动的金属冶炼装置及其方法,属于冶金技术领域,该装置包括注流装置、漏斗型旋流发生器和溢流槽,溢流槽上方设有漏斗型旋流发生器,漏斗型旋流发生器上方设有注流装置;漏斗型旋流发生器由锥形体、混合管和导流板组成;锥形体的圆锥形内面连接导流板,漏斗型旋流发生器的混合管插入溢流槽中。使用方法为:在重力作用下,将金属熔液向漏斗型旋流发生器的各导流板之间注流,金属熔液沿导流板流向混合管,进入溢流槽。本发明结构简单、操作方便;达到了节省能源和资源及降低成本的目的。

旋转压缩机 1085     

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本实用新型提供了一种旋转压缩机,所要解决的技术问题是:粉末冶金轴承无法直接使用三点焊接的方法,成为它进入压缩机的瓶颈。本实用新型的要点是:包括外壳,上轴承和下轴承分别紧固在泵体上、下面,所说的上轴承或下轴承是由圆形轴承体和从轴承体外缘向外延伸的定位支撑架构成,至少三个定位支撑架分布在轴承体的圆周上,定位支撑架与轴承体为一体;为使本实用新型能够焊在外壳上,每个支撑架上有焊块,与支撑架采用凹凸结构插装组成;焊块焊在外壳上。本实用新型由于采用了粉末冶金轴承,使压缩机的生产效率随之提高,成本大幅度下降。

制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺 925     

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本发明涉及一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺，其采用真空碳脱氧加负压渗氮熔炼工艺结合电渣重熔冶炼工艺，先通过控制冶炼气氛和合金化顺序，得到合金元素含量均在目标范围内的铸锭，进行锻造成型，得到作为电渣重熔冶炼的电极，然后将该电极用于电渣重熔冶炼工艺，通过对电渣重熔过程中的渣系成分和冶炼气氛进行控制，得到化学成分均在目标范围内的电渣锭，该电渣锭可用于锻造成所需的9Cr耐热钢工件。本发明能够精确控制电渣重熔电极的化学成分和质量，从而使实现电渣重熔铸锭的冶金质量的可控性和稳定性，能有效控制含B的9Cr耐热钢中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目标范围内，提高9Cr耐热钢的冶金质量。

用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法 918     

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本发明涉及小直径球的表面涂层领域，具体为一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法。根据中空小直径球的结构特点，设计喷涂工装，在等离子喷涂设备上实现自动化喷涂，采用真空重熔技术形成冶金结合；其中，喷涂工装采用竖直杆，小直径球穿在竖直杆上，竖直杆上的各小直径球之间采用隔环进行间隔处理，竖直杆安装于旋转台上。采用等离子喷涂设备对小直径球零件自动化喷涂NiCrBSi涂层，后续进行真空重熔处理形成冶金结合，采用工装解决喷涂后端面存在涂层的问题，提高合格率。

钨铼3钨铼25热电偶用补偿导线 1124     

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一种钨铼3/钨铼25热电偶用补偿导线，适合于 在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工业等 领域中使用。补偿导正极合金成分为(wt％)Co： 0.1—1.0，Mn：0.1—2.0，Ni：0.2—2.0，Cr：0.1— 3.0，稀土合金：0.5—1.0，Fe：余量。负极用铜，在 0-100℃温度范围内使用允差为±3℃，在0-200℃ 温度范围内使用允差为±3℃。本发明的优点是测 量误差小，成本低。

难浸金矿提金的工艺方法 849     

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一种难浸金矿的提金工艺方法，采用硫酸化焙烧—烧渣二次低温酸性焙烧—中温硫酸化分解—氰化提金的连续作业，利用常规硫酸化焙烧工艺中产出的硫酸，对常规硫酸化焙烧的烧渣进行二次低温酸性焙烧氧化，之后进行中温焙烧分解硫酸盐，然后经过细磨再进行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的难浸金被高效回收；该方法将焙烧氧化法和酸性热压氧化法的优点特性统一在常压下实现，兼容了两种方法的优点，操作条件比较温和，反应速度快，工艺投资费用低，生产费用合适，环境友好，易于实现工业化生产。这种方法也适合于其它焙烧-浸出的湿法冶金系统。

大方坯连铸生产过程工艺模拟与复现系统 756     

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大方坯连铸生产过程工艺模拟与复现系统,属于冶金连铸的生产过程模拟领域,该系统由面向对象显示模块、数据库存储模块和模拟计算模块三个功能模块构成:其中,面向对象显示模块包括输入单元和输出单元,其中输入单元用于系统数据的设定和数据初始化,输入单元中设定的数据存入数据库;输出单元用于系统的计算结果显示;模拟计算模块,包括数据接收单元、动态小单元跟踪单元和工艺模型判断单元。本发明模拟与复现系统的可以方便对实际生产工艺流程的诊断和研究分析,本发明提出的系统可以实现对现场生产过程的工艺复现功能,从而为工艺诊断和铸坯质量问题研究提供了定量数据支持。