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本发明提供一种连铸板坯二冷区非对称分节辊式电磁搅拌装置。所述连铸板坯二冷区非对称分节辊式电磁搅拌装置包括第一分节辊和第二分节辊，所述第一分节辊和第二分节辊之间通过连接筒连接，所述第一分节辊的轴向长度与第二分节辊的轴向长度不相等；所述第一分节辊和第二分节辊分别与外部电源连接，并能形成两个独立的行波磁场。与相关技术相比，本发明适用于生产多种铸坯宽度，特别适用于窄断面铸坯的连铸板坯机上，使磁场强度相对较弱的部分往铸坯端部偏移，甚至可以避免磁场强度较弱的部分作用在铸坯上，大大增加铸坯的平均磁场强度和最大磁场力，提升了设备的利用率及产品冶金效果。
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本发明公开了一种浇铸空腔的铸铁镶环的模具和工艺方法，该模具包括砂型本体、定位支架以及与砂型本体配合的盖板，砂型本体内设有柱形腔体以及连通于柱形腔体的底部的浇道，定位支架包括环形底板以及垂直设于环形底板的筒体，筒体的上下端均为敞口，柱形腔体的底部设有用于放置环形底板的环形台阶面，环形台阶面与环形底板等高，砂型本体的底部设有贯通于环形台阶面的第一冷却通道，盖板上设有正对第一冷却通道的第二冷却通道。在保证铸铁镶环金相组织为高温奥氏体的前提下，钢管环和铸铁镶环通过镶嵌铸造的方式实现两者之间的冶金结合，不需要每个铸铁镶环和钢管环整周焊接，可显著提高制造的便捷性，且制造工艺方法成本低廉，良品率高。
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本发明涉及一种把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺，属有色金属湿法冶金。其转型步骤是：①利用磨矿设备把原料粉碎至160以下；②转型条件：在原料粉中按液固比3∶1加入自来水，按氯离子含量加入1.8倍重量碳酸钠，搅拌混合；再通过加入少量片碱，继续搅拌，调节初始pH=13-14；然后将反应物料加热至50℃，同时鼓入空气，空气流量控制在30-50L/h.L，反应时间2小时，控制终点pH=9-10；过滤得碳酸盐渣及废液；③废液返回②配料浸出，碳酸盐渣进入火法系统回收有价金属。本发明工艺原料适应性强，成本低，更加利于提高生产回收率。
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本发明涉及一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步骤：无机酸氧化浸出、铜板置换贵金属、硫化钠沉淀铜、中和沉淀碲、粗 TeO2的碱性浸出、Na2S除杂、浓缩、电积。本方法既具有碲回收率高的优点， 又可综合有效地回收其它有价金属；适合处理湿法冶金过程中产生的含水分 高、粒度小的含碲废渣。
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本发明公开了一种两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管，它由两分大双层小单层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本发明提供了一种阳极钢爪保护环生产方法，该方法包括如下步骤：步骤一，将所述原料按质量百分比混合均匀，形成粉体，其中，所述原料按质量百分比计为冶金级氧化铝94%～98%、亲水基纤维素1%～3%、氧化铝晶型转变催化剂1%～3%；步骤二，按照粉体：水=100：（15～40）的比例往所述粉体中添加水，将所述粉体与水混合捏制成浆料；步骤三，将所述浆料震动挤压成阳极钢爪保护环模型；步骤四，将所述阳极钢爪保护环模型置于常温中48小时，所述阳极钢爪保护环模型固化形成阳极钢爪保护环。与相关技术相比，本发明有益效果在于，生产的阳极钢爪保护环不污染环境，可回收循环利用，成本较低，固化强度高，耐电解质冲刷，抗腐蚀能力强。
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本发明涉及粉末冶金技术领域；具体涉及一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法。本发明以Fe‑Ni‑X合金粉末为原料，以聚甲醛体系为粘结剂，采用57～59％的装载量，将原料粉末和粘接剂混炼得到注射所需喂料；控制注射参数通过注射成形得到注射坯，注射坯先后经酸催化脱脂和热脱脂随后在1280～1320℃烧结，得到烧结态的产品。本发明不仅实现小模数齿轮的高效精密成形，提高了其成形性和收缩一致性，而且同时极大地提升了产品的力学性能和生产效率。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优越，便于大规模工业化应用。
从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。
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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法，以锆铪分离反有碱洗后的碱洗余水为原料，经过加入液碱沉淀，过滤得到氢氧化锆沉淀产物，沉淀母液经过预处理作为碱洗剂进行回用，与反有进行碱洗再生，通过控制不断回用的碱洗余水中的硝酸根浓度，当碱洗余水硝酸根浓度接近450g/L时，沉淀后的母液则进入硝钠工序进行回收。本发明通过控制碱洗余水回用，充分利用碱洗余水中未参与反应的碳酸钠、碳酸氢钠，提高锆的回收率，大幅降低原材料消耗。
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本发明属于锆铪湿法冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法，以锆铪湿法分离过程中萃余水沉淀滤渣为原料，经过加酸溶解、过滤，对滤液进行预处理，再将滤液与以煤油为稀释剂、磷酸三丁酯为萃取剂的有机相在混合澄清器进行多级逆流萃取，进行锆铪萃取。滤液中绝大部分锆铪进入有机相，采用去离子水对负载有机相进行多级逆流反萃取，采用萃余水对滤饼进行洗涤，洗涤水进入混合澄清器进行再次萃取，反萃液回锆铪分离工序配制萃原液使用。对滤饼进行微波干燥处理，生产白炭黑或者做为助滤剂再次使用。本发明解决了在湿法锆铪分离萃余水沉淀产生的滤渣问题，提高了锆铪湿法金属回收率。
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本发明公开了一种镁铅系合金材料、制备方法及电池，该制备方法包括：S1：将镁粉和铅粉按合金设计的比例混合均匀，得到混合粉末。S2：将所述混合粉末倒入模具中，进行第一次压实。S3：将第一次压实后的混合粉末在所述模具中进行第二次压实，并将模具携带所述混合粉末在压紧状态和保护气体氛围的条件下，进行烧结，得到镁铅合金锭坯。S4：当镁铅合金锭坯的致密度≥99.5％时，进行退火、成型，得到镁铅系合金材料。采用粉末冶金技术烧结镁铅系合金材料，以镁粉和铅粉为原料，并且设置合适的烧结条件，从而获得成分、组织控制均匀的镁铅系合金材料。而且，可以精确控制合金成分，方便调控材料的显微组织。
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一种具有保护层的切割片，包括基坯磨料层和保护层，保护层呈U型包覆在基坯磨料层的外圆刃口的径向和两侧，保护层与基坯磨料层表层的结合剂层冶金结合，并对基坯磨料层外侧表层磨料形成保护。本发明通过在基坯磨料层的外径边沿刃口的径向和两侧边部位上U型包覆保护层，使切割片的性能具备更大的应用范围，并提高刀片使用效果。
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本发明公开了一种高导电高强铜铬镁合金及其制备方法，合金中Cr含量为0.05‑10wt.％，Mg含量为0.10‑0.50wt.％，余量为Cu及不可避免的杂质，该合金由雾化法制备的合金粉末经烧结、冷加工和时效处理制备而成。采用本发明所述方法制备高导电高强铜铬镁合金能解决高强高导电铜铬镁合金中Cr析出相分布不均匀的问题，可实现铜基体内Cr析出相的纳米级的均匀分布。与传统铸造‑冷变形工艺以及不含Mg的粉末冶金‑冷变形工艺相比，在维持高导电率基本不变的前提下，本发明的铜铬镁合金抗拉强度明显提升，提升量高达50％，高温服役性能也得到改善。
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本发明公开了一种利用二氧化碳改善水泥基材料高温性能的方法，包括以下步骤：(1)将高纯度二氧化碳气体瓶安装在温度、湿度、浓度可控的养护箱系统内，并使箱内条件设定为最佳养护条件；(2)确定压制成型的合适压力和水灰比范围；(3)根据理想形状制备干压型水泥基材料试件，粗骨料、细骨料、水泥和水的配比等性能参数需符合国家标准，将确定配合比后的原材料在搅拌机中拌均匀后，即可倒入模具中，采用压制成型的方式制作试件；(4)将步骤(3)得到的试件立即置于步骤(1)所述的二氧化碳养护箱内，使机压型水泥基材料试件与二氧化碳充分反应，吸收并固定二氧化碳气体，生成高温稳定性较好的碳酸钙和硅胶，养护龄期不少于7天后即可有效改善水泥基材料的高温性能。本发明可以有效利用二氧化碳气体，减少温室气体排放量，符合将废气转化为可持续发展绿色增值产品的理念；有效改善水泥基材料制品600℃之前的残余性能；有效缩短养护龄期，与普通养护28天的高温性能相当；可广泛应用于冶金、化工等长期处于高温环境的特殊行业。
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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种车厢用热轧钢板及其制造方法。以车厢用热轧钢板的质量百分数为100％计，所述车厢用热轧钢板包括以下质量百分数的化学成分：0.12％≤C≤0.16％，1.10％≤Si≤1.40％，1.70％≤Mn≤2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，0.40％≤Als≤0.70％，O≤0.002％，N≤0.004％和Ti≤0.008％，化学成分满足公式：7.8[％C]+[％Si]+1.2[％Mn]+0.8[％Als]≥4.82。本申请实施例的车厢用热轧钢板的屈服强度ReL≥700MPa，抗拉强度Rm为1000～1150MPa，延伸率A≥13％；车厢用热轧钢板的弯心直径d＝a，90°折弯合格，其中，a表示车厢用热轧钢板的厚度，a为2.0mm～6.0mm。本申请实施例能够提高车厢用热轧钢板的强度和抗弯性能。
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本发明属于粉末冶金氧化锆材料制备技术领域，具体涉及一种钛酸钡改性的氧化锆陶瓷材料复合体。所述陶瓷复合材料将化钛酸钡粉以5mol％的摩尔百分数掺杂入商品化3mol％的氧化钇稳定的四方氧化锆多晶陶瓷粉得5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷。本发明提供的5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷通过扫描电镜检测显示有均匀的孔隙率，水接触角实验检测有良好亲水性。将材料与人成骨细胞(MG63)共培养后，证明其无细胞毒性，同时ALP和相关成骨细胞基因表达水平有明显提升，该制备方法获得的钛酸钡改性的氧化锆陶瓷具有较好的生物相容性和成骨性能，可用于结构陶瓷、生物材料和人体植入材料等，便于大规模的工业化应用。
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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。
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本发明公开了一种用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明将铁矿烧结技术与3D打印成型技术相结合；通过对含铁混合料配方的优化，提升了3D打印烧结技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印烧结技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的烧结成品矿。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能烧结和精准烧结技术的发展，本发明的推广具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种核级纯硝酸锆酰制备方法。包括下述步骤：步骤一、锆铪萃取分离；步骤二、洗涤剂配制；步骤三：有机相洗涤；步骤四：反萃取。本发明技术方案在锆铪萃取分离后采用一种洗涤剂对负锆有机相进行多级逆流洗涤，洗涤后的有机相中m(HfO2)/m(ZrO2+HfO2)降低，低于0.01％，最低可达到0.002％，通过反萃取，可以制取质量稳定的核级纯硝酸锆酰溶液，进而用于制备核级二氧化锆。
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本申请提供一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备及方法。该设备包括粉碎机、进料器、干燥机、挤压成型机、提升机、炭化装置、输送机和包装机，炭化装置包括炭化炉、炭化炉、煅烧炉和冷却器。该方法采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷却→包装的工艺制备生物质燃料。在制备生物质燃料的过程中，农作物秸秆经过温度和时间合理控制的预炭化、炭化和煅烧处理，所形成的生物质燃料不易破碎和开裂。本申请提供的设备及方法所制备的生物质燃料具有体积小、贮运方便和干净卫生的优点，含硫量和灰分含量均低于煤粉，能够直接用于民用和工业燃料锅炉，供给工业生产及农村温室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等，还可应用于冶金、化工、环保、电力等行业。
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一种利用钛的氮碳化物制作的含氮钢结硬质合金，含氮钢结硬质合金中粘结相为钢粉，硬质相为钛的氮碳化物粉末；由钛的氮碳化物粉末与钢粉混合均匀后，再采用粉末冶金方法原位合成含氮钢结硬质合金。所述钛的氮碳化物粉末为氮碳化钛粉末，或者氮化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末，或者氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末，或者氮化钛粉末加氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末。钛的氮碳化物粉末与钢粉的重量配比为：钛的氮碳化物30‑70%，钢粉68‑28%，其余为固氮相。本发明能够形成硬质相与粘结相结合更致密的钢结硬质合金；能生产出比传统钢结硬质合金具有更高的显微硬度、润滑性和耐磨性的钢结硬质合金。
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本发明公开了一种浮选分离废弃线路板中金属铜与锡的方法，包括以下步骤：将废弃线路板进行物理分选后，得到大颗粒铜产品、铁产品、非金属物料以及铜锡混合物产品；将铜锡合金混合物产品进行磨矿，得到矿浆，向矿浆中先后加入浮选药剂进行浮选，得到铜精料和锡合金尾料；将铜精料进行冶炼得到铜，锡合金尾料分别进行湿法冶金得到铜和锡。本发明首先通过物理分选的方法，将废弃线路板中的铜分为①大颗粒铜产品和②小颗粒铜与铜锡合金，使锡金属富集，更有利于锡的回收。本发明采用了浮选工艺，使得小颗粒铜与铜锡合金得到进一步分离，使得锡进一步富集，更有利于锡金属的分离；而且小颗粒铜的分离也可以减轻后续分离步骤的压力。
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本发明属于湿法冶金中溶液净化技术领域，公开了一种从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)向酸浸液中加入氧化剂进行预氧化处理；(2)利用碱金属盐溶液、铵盐溶液和水中的至少一种作为反应底液，加热并调节反应底液pH为3.6～4.1；(3)将步骤(1)预氧化处理后酸浸液加入上述反应底液中，搅拌下加入碱液，控制碱液的加入速度保持体系pH，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(4)滤液加碱调节pH至4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。本方法制备方法采用倒序加料法，其渣量显著减少，且反应条件简单易控、反应快、除铁铝效率高，适用于各种含铁铝的酸性溶液同时除铁铝。
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本发明公开了一种微波流化床高压反应器，包括反应器炉体，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔加压的加压装置，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔馈入微波的微波发生装置，微波发生装置包括用于发出微波的微波源以及用于将微波源发出微波的向反应器炉体内馈入的波导，波导在与反应器炉体的连接部位上装有用于隔离反应器炉体内腔压力并向反应器炉体内透入微波的隔离机构。隔离机构可以防止反应器炉体内的高压泄漏到微波发生装置内甚至泄漏到微波源导致微波源的破坏，同时微波源通过隔离机构向反应器炉体内腔透入微波，即不影响微波的正常馈入，又能够很好的隔绝高压。可广泛用于化工、环保、冶金、药品食品加工等领域。
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一种烟尘和烟气取样装置，包括取样内管1、冷却中管2、和冷却外管3，冷却外管及冷却中管在取样内管外围成密封的双层管状套筒式结构，取样内管贯穿冷却中管，冷却外管嵌套在冷却中管外面，本发明的取样装置通过使得冷却水能够充满外管、中管和内管之间的空间，使得取样杆不会因冶金炉内的高温而产生形变；冷却水从冷却外管位于冷却中管封闭端的下方进入，从冷却中管封闭端上方流出，冷却水受热后可迅速排出，使试样快速冷却的同时还有利于保持原物相，便于后续分析研究；烟尘与烟气在取样头内经冷却水冷却，取样头内设有呈竖直方向设置的过滤网，方便烟尘收集；冷却外管、取样内管均设有可灵活拆装的拆连部位，取样头可以灵活拆卸更换。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明涉及多层复合硬质合金产品及其制造方法。具体而言，本发明公开了一种多层复合硬质合金产品，它至少包括：第一层硬质合金（1）；与所述第一层硬质合金（1）结合的第二层硬质合金（2）；其中，第一层硬质合金（1）和第二层硬质合金（2）之间的结合是冶金结合，并且第一层硬质合金（1）和第二层硬质合金（2）之间存在明显的界面。本发明还涉及制造这种多层复合硬质合金产品的方法。根据本发明制造的多层复合硬质合金产品具有制造工艺简单快捷且可控，可靠性高，产品性能的可重复性高等优点，并且可满足对产品不同部位的力学性能有不同要求的特定工况条件。
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一种旋片阀。它主要是解决现有的阀门使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是:阀体内腔内固联有设通孔的阀片,阀片上设置有20个以下通孔,旋片上设有与阀片相对应的通孔,旋片与阀片相互成旋转密封配合同轴安装在阀体内,驱动装置与旋片相配合联接。它通过采用旋片和阀片配合,使旋片阀结构更加简单和便于操作,它还可通过采用耐腐耐磨材料制成旋片和阀片、通过在阀体内壁所有与介质相接触的部位均喷镀或镶衬耐腐蚀材料,从而使旋片阀更能承受化学物质的腐蚀、气体或流体介质的冲刷或汽蚀,更具耐磨性能,极大地延长使用寿命,它可用于石油、石化、化工、矿山、冶金、热电等行业中。
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