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本发明涉及一种含锰‑氧化合物在生产矿物棉中应用；属于冶金固体废弃物综合回收利用领域。本发明一种含锰氧化物在生产矿物棉中应用；以镍铁渣为原料；以含锰氧化物作为过程控制剂，将过程控制剂加入到镍铁渣中加热至熔融得熔体；或将过程控制剂与出渣口镍铁渣流混合得熔体，将熔体制得矿物棉；所述过程控制使得熔体在粘度区间为1～5Pa·s时，其温度跨度区间为50～115℃。本发明巧妙的利用方锰矿和镍铁冶炼废渣间的合理配比，明显的改善了镍铁冶炼废渣的物理和化学性能，使得镍铁冶炼废渣成为矿渣棉生产的优质原料，解决了镍铁废渣不适宜生产矿渣棉的问题，所制得产品可广泛应用于建筑等领域，实现了废渣的资源化、经济性用途。
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本发明提供了一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋。所述耐腐蚀钛‑钢复合钢筋包括碳钢芯部及包裹于所述碳钢芯部表面的钛覆层，所述碳钢芯部与所述钛覆层冶金结合。本发明提供的耐腐蚀钛‑钢复合钢筋，防腐性能优，尤其是防海洋环境氯离子腐蚀远超不锈钢筋；且力学性能与普通碳钢接近；钢筋采用复合结构，可节约贵重金属资源，降低成本。本发明还提供一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋的制备方法。
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一种板坯连铸机结晶器流场控制装置,包括两个流场控制组件和控制模块，两个所述流场控制组件对称分布于两个结晶器宽面铜板两侧，所述流场控制组件包括两个被独立控制的磁场发生器、以及连接两个所述磁场发生器的不导磁的连接块，两个所述磁场发生器分别为上部磁场发生器和下部磁场发生器，所述磁场发生器包括外壳，所述外壳内设置有产生交流磁场或直流磁场的感应器，所述外壳外侧端面两侧设有连接若干线缆，所述线缆通过所述控制模块连接电源,控制模块位于生产线控制柜中。本发明设置有交流模式、制动模式和混合模式，对钢水进行电磁场的流控作用，具有减小结晶器弯月面波动，减少铸坯浃渣，提高铸坯的轴晶率等作用，从而改善铸坯的冶金效果。
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本发明涉及一种在实验室条件下获得褐铁矿球团的方法，属于冶金科研技术领域。褐铁矿粉按占总褐铁矿矿粉含量的99%以上，加入1%以下的膨润土混合均匀配矿并加水润湿得到总褐铁矿矿粉；制成生球团，得到直径为15～35mm的生球含量≥95％；生球进行干燥、预热、焙烧，焙烧之后关闭电炉，随炉冷却至1000℃，然后半开炉门继续降温，在炉内温度下降到800℃取出盛放球团的坩埚，不取出球团坩埚放置在大理石地面冷却至室温，得到实验室用褐铁矿球团。本发明直接采用高比例褐铁矿粉为原料就能制备得到符合高炉炼铁需要强度的成品球团。
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本发明涉及一个毛细管掺汽超空化喷射噪声抑制装置，是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入毛细管出口处，从而对毛细管出来进入蒸发器的制冷剂进行掺汽，提高掺汽区的局部压力、有效减小空化数、显著降低空泡溃灭时的压力，形成超空化现象，大大降低空蚀空化噪声；混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便，后期维护成本低等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷系统均可采用这种噪声抑制装置。
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本发明公开了一种混凝土输送泵用孕镶金刚石切割环及其制备方法，所述孕镶金刚石切割环包括切割环基体，以及镶嵌于切割环基体凹槽内的孕镶金刚石耐磨体，所述孕镶金刚石耐磨体由FeCoCu合金基体以及分散于FeCoCu合金基体中的金刚石组成，所述孕镶金刚石耐磨体中，金刚石的体积分数为10～40％。本发明的制备方法采用熔融沉积3D打印成型‑粉末冶金烧结法制作孕镶金刚石耐磨体，将孕镶金刚石耐磨体镶嵌在切割环基体的环形凹槽中即得。本发明中孕镶金刚石切割环耐磨性能高，切割环寿命长。在与眼镜板成为摩擦副后，不仅能降低相互的磨损，反而能自动修复眼镜板在磨粒磨损中形成的划痕，保证眼镜板表面的光洁度，从而延长眼镜板与切割环的使用寿命。
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本发明公开了一种掺杂的氮化铝钪靶材及其制备方法和应用，将氮化铝粉末、氮化钪粉末和R源粉末混合，获得混合料，混匀料制坯、均温处理获得坯料，坯料后处理，即得氮化铝钪靶材，所述R源粉末中的R选自选自除钪以外的16种稀土元素中的一种；所述混匀料中，R的原子百分比为0.01～10％；所述R源选自金属R或选自金属R和R的氮化物粉末。所述制备方法，通过在原料中引入稀土和/或稀土氮化物，采用粉末冶金成型的方法，利用稀土和稀土氮化物的协调变形作用，有利于氮化铝钪在高温状态下变形和致密化，最终实现制备得到高致密化的氮化铝钪靶材。氮化铝钪靶材作为溅射靶材制备压电薄膜，成膜质量高，薄膜性能稳定。
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本发明公开了一种改性钢渣及其制备方法和应用，该改性钢渣由钢渣经水杨酸溶液和钴离子溶液改性后制得。本发明改性钢渣具有比表面积大、催化性能好、制备成本低、环保且能够有效防止水体酸化等优点，其制备方法具有原料来源广、生产成本低、制备过程简单、操作简便、能耗低、不产生有毒有害物质、环境友好等优点。本发明改性钢渣可作为类Fenton反应的催化剂，可用于处理抗生素废水，不仅能够实现冶金炉渣的废物再利用，且能够实现对抗生素有效降解，同时还具有操作简便、成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点，能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用，防止水体酸化，有着很好的应用前景。
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本发明公开了一种放电等离子烧结制备镍基粉末高温合金的方法，属于粉末冶金材料领域。采用放电等离子烧结工艺对雾化镍基高温合金粉末进行烧结成形，然后进行固溶和时效处理，得到镍基粉末高温合金。本发明提出放电等离子烧结工艺制备镍基粉末高温合金，实现粉末快速烧结成形，能够有效抑制晶粒长大，制备的合金具有细小、均匀的等轴晶组织；通过粉末表面放电活化与快速扩散连接，抑制粉末颗粒边界复杂碳化物、氧化物的形成，消除原始颗粒边界；该方法工艺路线简单，制备时间短，第二相尺寸细小、分布均匀，力学性能优良。
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本发明公开了一种铸件的铸造方法，包括以下步骤：在铸件蜡模上涂料，在铸件型腔中插入成孔物，成孔物的首端靠近热节处，成孔物为可熔挥发的材料制得。在铸件蜡模上继续涂料，填满铸件型腔，成孔物一部分被料包裹，其余部分暴露于铸件型腔之外。脱蜡除去铸件蜡模和成孔物，铸件型腔内的料烧结形成模壳，并在成孔物的位置处形成对应热节的空腔，脱蜡的温度大于成孔物的熔点。在空腔内通入压缩气体的条件下，浇注模壳，形成铸件。空腔对准热节位置，在浇注铸件时，在空腔内持续通入压缩空气，压缩空气对热节进行冷却，加快热节的冷却速度。热节的冷却速度比外部冒口的冷却速度快，避免铸件出现疏松、缩孔等冶金缺陷。
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本发明涉及一种用于合成托贝莫来石晶须的添加剂及其应用；属于无机化工材料生产技术领域。本发明所述添加剂为表面活性剂；所述表面活性剂为胺基化合物或胺基化合物的衍生物；其包含的碳原子个数为2～25。本发明所用的胺类表面活性剂来源广泛，价格便宜，在添加量较低的情况下就能够实现对托贝莫来石晶须形貌和结构的稳定控制。所合成的托贝莫来石晶须产品结晶度和长径比高，是生产功能复合材料的一种优质化学原料，可用于建材、冶金、化工和材料等领域。
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本发明涉及有色冶金领域，具体涉及一种难熔金属氧标准样品的制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：(1)取五氧化二铌与炭黑按摩尔比混合；送入碳化炉进行碳化，得到碳化铌；(2)将步骤(1)所得的碳化铌按摩尔比与五氧化二铌混合,对混合物进行压坯；(3)将步骤(2)的坯件在真空还原炉中进行还原即得铌块。(4)将步骤(3)所得的铌块进行氢化,得到氢化铌；(5)将步骤(4)得到的氢化铌破碎，过80目筛网；(6)将步骤(5)所得的氢化铌加热500℃以上，脱氢，得到铌粉。本发明的难熔金属氧系列标准样品适用于高频红外定氧仪分析钨、钼、钽、铌等难熔金属的氧量，可以大大减少系统误差，提高分析准确度。
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本发明公开了一种核壳型稀土配合物及其制备方法和应用，该核壳型稀土配合物以硬酯酸稀土盐为核，酰胺化合物通过配位吸附包裹在核外围构成壳；制备方法是先制备稀土盐，再将稀土盐依次与硬脂酸和酰胺化合物反应得到；该制备方法简单，成本低，制得的核壳型稀土配合物稳定性好，作为润滑剂应用于粉末冶金工艺，具有优秀润滑效果。
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大型复杂薄壁镁合金铸件铸造方法,采用砂型重力铸造,铸件分型主要是内外函道分型、分流锥分型、铸件外形分型;型板模分型和浇铸。有效解决了大型薄壁铸件尺寸成形难题,提高了铸件表面质量和内部冶金质量,同时工艺稳定,操作简单,节约工时和能源。
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本发明一种高热震稳定性的刚玉透气座砖,由混合刚玉、含镁材料、结合剂、三氧化二铬、减水剂、防爆剂组成;通过配料、混合制得泥料;将泥料在模具中,震动密实脱模后,烘干,得到透气座砖砖坯;将透气座砖砖坯加热、烘烤;得到所述的抗热震刚玉透气座砖。本发明组分配比合理、生产制造简单、制备的透气座砖座砖高温强度好,抗热震稳定性好,可有效延长透气座砖使用寿命、增加透气砖的使用安全性,减少更换透气砖的次数,降低了企业生产成本,提高钢铁冶金的生产效率。可替代现有透气座砖,适于工业化生产。
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一种抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,属于粉末冶金与材料学领域。超细、纳米WC粉末中WC晶粒异常长大必然会导致超细、特级超细硬质合金中WC晶粒异常长大,从而导致合金性能的明显降低。本发明通过对W+C混合料进行掺杂处理实现对超细、纳米WC粉末制备过程中,即超细、纳米W粉末碳化过程中WC晶粒异常长大行为的有效抑制。本发明中的掺杂处理,即在W+C混合料中掺入0.03～0.06%的稀土氧化物,其中稀土氧化物以硝酸盐溶液形式加入。
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本发明提供了一种浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。优选嗜酸氧化亚铁硫杆菌作为浸矿微生物，外加戊基黄原酸钾强化黄铜矿的生物浸出，提高黄铜矿的生物浸出效率。当戊基黄原酸钾浓度为0mg/L时黄铜矿的浸出率为10.3％，戊基黄原酸钾的添加浓度为100mg/L时黄铜矿的浸出率为26.8％，是不添加戊基黄原酸钾浸出率的2.6倍。不添加戊基黄原酸钾时，黄铜矿在第15天时铜离子浓度增加较慢，而添加戊基黄原酸钾时，铜离子浓度能持续增加，直到第27天仍有较高的增速。本发明的方法可以有效地处理黄铜矿，拓宽铜矿原料来源，并且操作简单、经济有效。
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本发明公开了一种铁精粉球团烧结的新方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、对预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；S3、将混合料进行造球；S4、对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料；S6、将料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。本发明利用铁精粉预处理改善成球性，通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明提供了一种甲基磺酸体系铅电解精炼废液净化方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明首先将铅电解精炼废液pH值调节至1～3，得到调节液；再添加硫酸使调节液中的Pb2+离子以PbSO4形式沉淀，液固分离后的含铅滤渣作为炼铅原料；所得滤液采用氧化剂使Sn2+离子氧化成Sn4+离子，得到氧化液；向氧化液中添加钙系沉淀剂，使其中Sn4+离子以CaSnO3形态沉淀，液固分离得到含锡滤渣作为炼锡原料，除锡后液采用离子交换吸附深度净化除杂后进行蒸发浓缩回收磺酸盐副产品，由此完成铅电解精炼废液的净化处理。本发明通过分步沉淀技术实现铅、锡元素的高效分离和回收，具有经济环保、工艺简单、可操作性强等优点。
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一种阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法，其阻燃耐寒馈电和信号电缆其包括中心导线、包裹中心导线的内衬层、位于内衬层外周的2组以上的3芯对绞导线和2组以上的2芯对绞金属屏蔽导线、包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、及位于隔离层外部的外护套层。本发明产品结构紧凑，性能稳定，保证了电缆的抗扭转、抗拉伸性能、柔韧性和稳定性，具有介质损耗小，传输信号能力强、抗干扰性能好等特点，传输微弱模拟信号或数字信号的能力可靠性能高，可广泛地用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用系统或装置，可以在‑50℃～100℃的野外较恶劣的条件下使用。
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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及混合设备的粉尘净化方法及装置、混合设备。该装置用于分别与混料机和物料检测装置连接，其包括：净化器，内部设有负压生成机构；进气管道，一端可开闭的连接至净化器内，另一端通过集尘罩与混料机的除尘口连通，集尘罩与物料检测装置的出风口连通，进气管道上安装有加热组件；排气管道，与净化器连通，进气管道与排气管道之间可开闭的连接。本发明所述的装置具有环保优势，能够对混合设备的无组织排放进行高效合理的除尘净化作用，以减少甚至消除混合设备排放的含尘气体对厂区环境造成的不利影响。
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本发明涉及一种C/C‑SiC‑Cu复合材料及其制备方法和应用。所述C/C‑SiC‑Cu陶瓷基复合材料由C纤维、C基体、SiC基体和Cu合金组成，所述C基体包覆在C纤维上，所述SiC基体包覆在C基体上，所述Cu合金组成与SiC基体接触并形成冶金结合。其制备方法为：通过化学气相渗透法与压力熔渗法相结合的方式使C、SiC、Cu三相共存。本发明所设计和制备的复合材料具有强度高、耐高温、抗氧化、抗热震、耐烧蚀等优良性能。其特别适用于热防护部件、尤其适用于飞行器上所用热防护部件。
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本发明公开了一种大高径比钛合金铸锭的锻造方法，采用先进的快锻机组及大高径比铸锭开坯模具，选用合适的变形速率和变形量，可完成高径比≥3的铸锭直接开坯锻造。此方法不仅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的钛合金在熔炼大直径铸锭时产生冶金缺陷，又可以解决大高径比铸锭在开坯过程中产生的双鼓、弯曲、折叠等问题，从而实现大吨位高性能钛合金棒材的批量生产。
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本发明涉及冶金粉末生产领域，公开了一种气雾化铁基粉末收集斗，包括固定壳体、升降壳体、固定底座、卡槽、支撑弹簧、安装耳和固定螺栓；所述固定壳体的上端内壁上均匀分布有若干个扰流板；在扰流板的下方固定有漏斗状结构的导料板；所述固定壳体内且位于导料板的正下方转动设置有一水平的冷却筒，冷却筒的中心轴上穿设有通入冷气的空心轴。本发明通过设置的扰流板能够减弱雾化时升降壳体内气体的流动性，尤其是水平的旋流方向；冷却筒上能够收集铁基粉末，通过冷却筒内吹出的冷气，对其进行降温，使收集的铁基粉末能立即取出使用，同时冷气为氮气，包裹在铁基粉末外侧，避免高温铁基粉末暴露在空气中而氧化。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种提高TiC‑Co硬质合金硬度的方法，TiC‑Co硬质合金在120～140滴/min的1，2‑丁二醇投加速度下，依次经过600～650℃下保温20～40min的一段热处理和1000～1200℃下保温30～50min的二段热处理；再后经液氮降温至280～320℃，并保温25～35min；再经自然冷却制得热处理的TiC‑Co硬质合金。采用本发明方法进行热处理淬火处理，制得的TiC‑Co硬质合金的良好的耐磨性和韧性，且极大地提高了合金的使用寿命，降低了成本。
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一种高分散杆状紫钨的制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述制备方法包括，(1)将三氧化钨、纳米炭黑按照一定比例混合均匀，干燥后得到前驱体粉末；(2)将熔盐置于石墨反应坩埚中高频感应加热至熔融状态，然后将前驱体粉末倒入反应坩埚中并在熔盐表面覆盖一层石墨粉，继续感应加热至预定反应温度并保温一段时间；(3)将冷却后的反应产物用去离子水溶解，取沉淀物用去离子水和无水乙醇反复清洗去除多余熔盐，烘干后得到分散性良好的杆状紫钨粉末。本发明制备的杆状紫钨粉末具有分散性好、比表面积大、还原活性高等优点；制备过程工艺简单、成本低廉，便于实现连续大规模生产。
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本发明提供了聚酰胺复合膜及其制备方法和应用。本发明的聚酰胺复合膜，表面粗糙度明显低于传统的聚酰胺复合膜，减轻了膜易被污染的程度，提高了膜对盐的分离能力以及使用寿命。本发明的聚酰胺复合膜的制备方法，通过二胺溶液与均苯三甲酰氯溶液在聚合物支撑层表面的动态反应，解决了传统制备方法造成的膜表面粗糙度大的问题。本发明的聚酰胺复合膜，可以应用于海水淡化、盐湖提锂、污水处理、食品加工、膜生物反应器和冶金分离过程等领域。
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本发明涉及一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法，属于工模具及耐磨材料领域。其特征在于所述合金的基体成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基体化学成分为FeCoCrNiMoTa；硬质相为TiCN，成分占比为25～35wt.％；通过粉末冶金技术制造成型，制备工艺包括雾化制粉、高能球磨、冷压成型、真空/加压烧结、热处理等加工工艺。所述钢结硬质合金利用高熵合金基体中Mo、Ta元素改善硬质相与基体之间的润湿性及热稳定性，并利用高熵合金基体的高强度、高韧性以及良好的耐磨性等优异性能来提高以TiCN为硬质相的钢结硬质合金的强韧性。
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本发明属于锂冶金技术领域，特别涉及一种基于固态电解质的双室熔盐电解槽制备高纯锂的方法。方法具体包括：将干燥的LiCl、KCl按比例混合均匀，加入双室熔盐电解槽的阳极室；向阴极室中加入适量的金属锂，在电解槽中升温直至熔盐和金属锂全部熔化并使电解槽温度维持在420～500℃，通入直流电开始电解，启动氯气回收系统；由阴极室的阴极板获得高纯锂，本发明利用固态电解质的单一锂离子导电能力，实现了金属锂与熔盐的自动分离与流出，避免了杂质元素进入阴极室，极大地提升产品纯度；生产过程无需人工出锂，电解槽封闭性提高，能够实现连续生产，极大提升生产效率。
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