铜矿萃取电积生产工艺用原料配制装置,其特征在于,包括原料配制装置本体(1)、顶部电机(2)、转动轴(3)、带动环(4)、皮带(5)、萃取轴(6)、电机轴(7)、萃取剂室(8)、萃取剂入口(9)、防震板(10)、反萃剂室(11)、反萃剂入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取剂排放口(15)、电磁阀(16)、联轴器(17)、电积室(18)、第二排液口(19)、反萃剂排放口(20)、卸料口(21)、底部电机(22)、底部转动轴(23)、底部带动环(24)、底部皮带(25)、弹簧(26)、夹紧块(27)、底轴(181)和顶轴(141);
铜矿冶炼用酸雾净化装置,包括,净化装置外壳(6)和混药装置(A),其特征在于:所述净化装置外壳(6)内端固定连接有U型双向管(17),所述U型双向管(17)下端固定安装在净化槽(11)上,所述净化槽(11)内部通过U型双向管(17)固定连接有喷液装置(16),所述净化槽(11)两端固定安装有风管(14),所述风管(14)两端固定安装有混气扇叶(15),所述净化槽(11)右端固定安装有压缩装置(13)
铜矿堆浸渣回收利用装置,包括铜矿堆浸渣回收斗(1),其特征在于:所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的上表面设置有铜矿堆浸渣回收斗回收口(11),所述铜矿堆浸渣回收斗回收口(11)为圆形结构,所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的底面设置有铜矿堆浸渣回收斗出口(12)。
铜矿堆浸渣的筛选装置,包括铜矿堆浸渣第一筛选框(1),其特征在于:所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的底面固定安装有铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2),所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)为长方体结构,所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)由金属制成,所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)的表面开设有过滤孔,所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的右侧边固定安装有右电动伸缩杆(3)
铜矿堆浸渣的分解设备,包括基台(1),其特征在于:所述基台(1)上开设有旋转孔(2),旋转孔(2)内设置有旋转柱(3),旋转柱(3)上开设有转动槽(4),转动槽(4)内设置有移动槽(5),基台(1)上开设有进出口(6),进出口(6)为圆形孔
铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法,它包括铁粉还原,其特征在于它还包括预氧化处理+深度除杂+精密过滤+隔膜电解。
浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器。浮选机在矿物浮选和制浆造纸浮选中均广泛应用。矿物浮选中浮选槽工作时,随着叶轮的旋转,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间,同时,由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器,也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后,从叶轮上半部周边向斜上推出。现有的浮选槽不方便将泡沫以及尾料进行分离,造成了不必要的麻烦。针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽。
现有的铜矿浮选机,浮选机在浮选过程中,由于搅拌机在工作时会产生大量的热量,浮选机内部也会因为搅拌而产生大量热量,这样不仅大大的降低了设备的工作效率,还导致精矿品位和回收率低,浮选药剂耗量大,经济效益差,大大降低了实用性。本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种便于散热的铜矿浮选机。
“生物堆浸-萃取-电积”工艺具有低成本、低能耗等显著优势,已成为低品位次生硫化铜矿的首选工艺。目前,全球有近20座矿山采用该工艺。我国首座万吨级生物提铜矿山于2005年底在紫金山铜矿投产,充分利用了传统工艺难以利用的低品位资源,获得良好的经济效益。但是,在铜浸出的实践过程中,矿石中的黄铁矿也会被氧化,而且由于黄铁矿含量比铜矿物含量高的多,生物堆浸过程的酸和铁产生量较大,环保成本较高。
对铜矿石进行冶炼之前需要对铜矿石进行除杂筛选,现在技术中的铜矿石除杂筛选装置功能单一,无法同时具备碾压选矿功能,极大的浪费了人力物力。本实用新型的目的在于提供一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型涉及破碎机构技术领域,具体涉及铁质包裹型混合铜矿破碎机构。为了克服现有技术不足,现提出一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构,解决了只对铜矿石烟煤进行单次破碎,破碎后还含有较大体积的铜矿石,造成破碎后的铜矿石不合格,影响后续的加工工作的问题。
本发明涉及含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的分步磨矿浮选方法,适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。
大多数的机电维修用机电定位工装在使用方面灵活性差,不方便对工作台的高度和角度进行调节,调节定位精度较低,而且大多数的机电维修用机电定位工装内没有设置有放置装置,不方便对维修时需要的工具进行存放。为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矿山机电维修用机电定位工装,具有方便调节工作台的高度和角度、方便对维修工具进行存放等特点。
目前,在野外地质岩石取样中,野外工作人员需要用锤子不断使劲敲击岩石进行破碎取样,这种取样方式不仅耗时长,遇到硬度较高的岩石,岩石样本的采集就非常困难,会耗费大量岩石样本的取样时间。本实用新型的目的在于提供一种矿山地质勘探岩石取样装置,解决背景技术中所提出的问题。
智能化立磨是通过磨盘的转动和磨辊配合对非金属矿物料进行粉碎;碾磨机内部工作环境较为恶劣,很多因素能够影响碾磨机的工况,其中较为主要的就是振动和温度;同时碾磨机内部部件为防尘性能也要求较高,而现有的智能化立磨在控制振动、温度方面存在不足。有鉴于此,本发明的目的是提供一种非金属矿智能粉碎设备及生产方法,可通过增加非金属矿物料的湿度,有效降低碾磨机的振动,保证整体工作的稳定性。
矿山生产安全用防护装置,包括第一防护杆(1)、第二防护杆(2)和第三防护杆(3),其特征在于,所述第一防护杆(1)、第二防护杆(2)和第三防护杆(3)均设置有两个,且两个第一防护杆(1)之间
矿山生产用救生装置,包括矿洞主体(1),其特征在于:所述矿洞主体(1)内设有若干个支撑柱(2),每个所述支撑柱(2)上均设有压力传感器(3)以及警报器(22),所述矿洞主体(1)内设有救生舱(4),所述救生舱(4)上设有舱门(11),所述救生舱(4)内放置有氧气生成装置(5)、工具箱(6)、医药包(7)、食物存储箱(8)、排泄物储存箱(9)以及主控制箱(10),所述主控制箱(10)内设有蓄电池(12)、控制主板(13)、无线模块(14)、摄像头(15)、温控装置(16)以及环境监测装置(17),所述蓄电池(12)与所述控制主板(13)电连接
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