铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置

1223 编辑：中冶有色技术网来源：华建彬

2022-02-24 15:54:43

权利要求

1.铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，其特征在于，包括固定底座(1)、碾压电机(2)、一级碾压杆(3)、一级齿轮(4)、二级齿轮(5)、二级碾压杆(6)、碾压装置(7)、进料口(8)、一级叶轮(9)、二级叶轮(10)、出料口(11)、浮选装置(12)、加液桶(13)、加液管(14)、离心电机(15)、出料管(16)、出料斗(17)、离心杆(18)、离心叶轮(19)和收集桶(20)；

所述碾压电机(2)设于固定底座(1)顶部，所述一级碾压杆(3)设于碾压电机(2)右侧，所述一级齿轮(4)设于一级碾压杆(3)外壁，所述二级齿轮(5)设于一级齿轮(4)顶部，所述一级齿轮(4)和二级齿轮(5)啮合，所述二级碾压杆(6)设于二级齿轮(5)内壁，所述碾压装置(7)设于固定底座(1)右侧，所述一级碾压杆(3)和二级齿轮(5)设于碾压装置(7)内部，所述进料口(8)设于碾压装置(7)顶部，所述一级叶轮(9)设于一级碾压杆(3)外壁，所述二级叶轮(10)设于二级碾压杆(6)外壁，所述出料口(11)设于碾压装置(7)右侧外壁，所述浮选装置(12)设于出料口(11)右侧外壁，所述加液桶(13)设于浮选装置(12)顶部左侧，所述加液管(14)设于加液桶(13)右侧，所述离心电机(15)设于浮选装置(12)顶部中间，所述出料管(16)设于浮选装置(12)顶部右侧，所述出料斗(17)设于出料管(16)底部，所述离心杆(18)设于离心电机(15)底部，所述离心叶轮(19)设于离心杆(18)底部，所述收集桶(20)设于出料斗(17)底部。

2.根据权利要求1所述的铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，其特征在于，所述固定底座(1)和碾压电机(2)两端均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求1所述的铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，其特征在于，所述浮选装置(12)顶部开设有与加液桶(13)相配式的槽口。

4.根据权利要求1所述的铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，其特征在于，所述一级叶轮(9)和二级叶轮(10)交错设置于碾压装置(7)内部。

5.根据权利要求1所述的铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，其特征在于，所述出料斗(17)内部设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，其特征在于，所述浮选装置(12)内部开设有与离心杆(18)相配式的轨道。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除杂筛选装置技术领域，具体是铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置。

背景技术

铜在地壳中主要以化合物形态存在，自然界中的含铜矿物有200多种，常见的铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型。自然铜在自然界中很少，主要是硫化矿和氧化矿。硫化矿分布最广，是主要的炼铜原料。铜的硫化矿中分布依次为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿。铜的氧化矿，以孔雀石分布最广。硫化铜矿石中，除了铜的硫化矿物外，还有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、镍黄铁矿等。氧化铜矿石中，常见的其他金属矿物有褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。铜矿石中的脉石，主要为石英，其次为方解石、长石、云母、绿泥石、重晶石等。

对铜矿石进行冶炼之前需要对铜矿石进行除杂筛选，现在技术中的铜矿石除杂筛选装置功能单一，无法同时具备碾压选矿功能，极大的浪费了人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，包括固定底座、碾压电机、一级碾压杆、一级齿轮、二级齿轮、二级碾压杆、碾压装置、进料口、一级叶轮、二级叶轮、出料口、浮选装置、加液桶、加液管、离心电机、出料管、出料斗、离心杆、离心叶轮和收集桶；

所述碾压电机设于固定底座顶部，所述一级碾压杆设于碾压电机右侧，所述一级齿轮设于一级碾压杆外壁，所述二级齿轮设于一级齿轮顶部，所述一级齿轮和二级齿轮啮合，所述二级碾压杆设于二级齿轮内壁，所述碾压装置设于固定底座右侧，所述一级碾压杆和二级齿轮设于碾压装置内部，所述进料口设于碾压装置顶部，所述一级叶轮设于一级碾压杆外壁，所述二级叶轮设于二级碾压杆外壁，所述出料口设于碾压装置右侧外壁，所述浮选装置设于出料口右侧外壁，所述加液桶设于浮选装置顶部左侧，所述加液管设于加液桶右侧，所述离心电机设于浮选装置顶部中间，所述出料管设于浮选装置顶部右侧，所述出料斗设于出料管底部，所述离心杆设于离心电机底部，所述离心叶轮设于离心杆底部，所述收集桶设于出料斗底部。

在一优选的实施方式中：固定底座和碾压电机两端均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸。

在一优选的实施方式中：浮选装置顶部开设有与加液桶相配式的槽口，对浮选装置内部的矿浆加液，便于筛选矿石。

在一优选的实施方式中：一级叶轮和二级叶轮交错设置于碾压装置内部，增强碾压效果，提高除杂筛选质量。

在一优选的实施方式中：出料斗内部设置有过滤网，过滤矿石，提高筛选质量。

在一优选的实施方式中：浮选装置内部开设有与离心杆相配式的轨道，对矿浆进行搅拌，便于矿石分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，通过将铜矿石通过进料口放入碾压装置，启动碾压电机，使碾压电机带动一级碾压杆转动，一级碾压杆带动一级齿轮转动，一级齿轮带动二级齿轮转动，使一级碾压杆和二级碾压杆同时转动，对矿石进行碾压，便于铜矿石除杂。

2、该铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，通过将矿浆进入浮选装置，加液桶对浮选装置内加入浸出液，启动离心电机，使离心叶轮转动，使浸出液与矿浆充分融合，且使融合后的铜置于浮选装置上层，通过出料管将铜矿进行吸附排出，完成筛选。

附图说明

图1为一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置的结构示意图。

图2为一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置中碾压装置的剖面图。

图3为一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置中浮选装置的剖面图。

图中：固定底座1、碾压电机2、一级碾压杆3、一级齿轮4、二级齿轮5、二级碾压杆6、碾压装置7、进料口8、一级碾压叶轮9、二级叶轮10、出料口11、浮选装置12、加液桶13、加液管14、离心电机15、出料管16、出料斗17、离心杆18、离心叶轮19、收集桶20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，包括固定底座1、碾压电机2、一级碾压杆3、一级齿轮4、二级齿轮5、二级碾压杆6、碾压装置7、进料口8、一级叶轮9、二级叶轮10、出料口11、浮选装置12、加液桶13、加液管 14、离心电机15、出料管16、出料斗17、离心杆18、离心叶轮19和收集桶20；

其中，碾压电机2设于固定底座1顶部，固定底座1和碾压电机2两端均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸，一级碾压杆3设于碾压电机2右侧，一级齿轮4设于一级碾压杆3外壁，二级齿轮5设于一级齿轮4顶部，一级齿轮4和二级齿轮5 啮合，二级碾压杆6设于二级齿轮5内壁，碾压装置7设于固定底座1右侧，一级碾压杆 3和二级齿轮5设于碾压装置7内部，进料口8设于碾压装置7顶部，一级叶轮9设于一级碾压杆3外壁，一级叶轮9和二级碾压叶轮10交错设置于碾压装置7内部，增强碾压效果，提高除杂筛选质量，二级叶轮10设于二级碾压杆6外壁，出料口11设于碾压装置 7右侧外壁，浮选装置12设于出料口11右侧外壁，浮选装置12顶部开设有与加液桶13 相配式的槽口，浮选装置12内部开设有与离心杆18相配式的轨道，对矿浆进行搅拌，便于矿石分离，对浮选装置12内部的矿浆加液，便于筛选矿石，加液桶13设于浮选装置12 顶部左侧，加液管14设于加液桶13右侧，离心电机15设于浮选装置12顶部中间，出料管16设于浮选装置12顶部右侧，出料斗17设于出料管16底部，出料斗17内部设置有过滤网，过滤矿石，提高筛选质量，离心杆18设于离心电机15底部，离心叶轮19设于离心杆18底部，收集桶20设于出料斗17底部。

本实用新型的工作原理是：该铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，将铜矿石通过进料口 8放入碾压装置7，启动碾压电机2，使碾压电机2带动一级碾压杆3转动，一级碾压杆3带动一级齿轮4转动，一级齿轮4带动二级齿轮5转动，使一级碾压杆3和二级碾压杆6 同时转动，对矿石进行碾压，便于铜矿石除杂，碾压完毕后，矿浆通过出料口11进入浮选装置12，通过加液桶13对浮选装置内加入浸出液，启动离心电机15，使离心叶轮19 转动，使浸出液与矿浆充分融合，且使融合后的铜置于浮选装置12上层，通过出料管16 将铜矿进行吸附排出，完成筛选。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。