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编辑：中冶有色技术网
来源：龙岩市企信工业设计有限公司
权利要求
1.铁质包裹型混合铜矿破碎机构，包括底板(1)、收集箱(2)、破碎仓(3)、进料仓(4)、第一电机(5)、第一破碎辊(6)、第二破碎辊(7)、第一出料口(8)、传动箱(10)、主动齿轮(11)、从动齿轮(12)、筛网(13)、斜板(14)、伸缩杆(15)、弹簧(16)、控制器(17)、外接电源线(18)和第二出料口(19)，所述底板(1)顶端左侧设置有收集箱(2)，所述破碎仓(3)底端与收集箱(2)顶端进行固定连接，所述进料仓(4)底端通过螺栓与破碎仓(3)顶端进行锁紧固定，所述第一电机(5)后端螺栓与破碎仓(3)前端右侧进行锁紧固定，所述第一破碎辊(6)后端与破碎仓(3)内侧后端进行转动连接，所述第一破碎辊(6)前端贯穿于破碎仓(3)前端右侧，并且第一破碎辊(6)前端与第一电机(5)后端进行焊接，所述第二破碎辊(7)设置于第一破碎辊(6)左侧，所述第一出料口(8)设置于收集箱(2)右端底部，所述底板(1)顶端右侧与传输装置(9)底端进行螺栓连接，所述传动箱(10)设置于破碎仓(3)后端，所述传动箱(10)内侧右端设置有主动齿轮(11)，并且主动齿轮(11)中部与第一破碎辊(6)后端进行转动连接，所述主动齿轮(11)左端与从动齿轮(12)右端进行啮合，所述筛网(13)右端呈45°倾斜状并且与收集箱(2)内侧中部进行滑动连接，所述斜板(14)顶端右侧与筛网(13)底端右侧进行固定连接，所述伸缩杆(15)顶端与筛网(13)底端左侧进行焊接，所述伸缩杆(15)底端与斜板(14)顶端左侧进行焊接，所述斜板(14)左端呈60°倾斜状并且与收集箱(2)内侧中下端进行焊接，所述弹簧(16)设置于伸缩杆(15)中上端外侧，所述控制器(17)后端通过螺丝与收集箱(2)前端中上部进行锁紧固定，所述外接电源线(18)安装于控制器(17)左端，所述第二出料口(19)设置于收集箱(2)左端底部，所述第一电机(5)与第二电机(93)均通过微处理器与控制器(17)进行电连接，所述控制器(17)与外接电源线(18)进行电连接，所述控制器(17)前端设置有第一按钮(171)和第二按钮(172)，所述第一按钮(171)与第一电机(5)进行电连接，所述第二按钮(172)与第二电机(93)进行电连接；
其特征在于：还包括传输装置(9)，所述传输装置(9)底端通过螺栓与底板(1)顶端右侧进行锁紧固定，所述传输装置(9)由安装板(91)、外壳(92)、第二电机(93)、送料绞龙(94)、轴座(95)、固定板(96)、进料斗(97)和出料斗(98)组成，所述安装板(91)底端与底板(1)顶端右侧进行螺栓连接，所述外壳(92)底端与安装板(91)顶端进行垂直焊接，所述第二电机(93)底端通过螺栓与外壳(92)顶端进行锁紧固定，所述送料绞龙(94)设置于外壳(92)内侧，所述送料绞龙(94)顶端与第二电机(93)底端进行垂直焊接，所述轴座(95)焊接于外壳(92)内侧底端，所述送料绞龙(94)底端与轴座(95)顶端内侧进行转动连接，所述固定板(96)中部与送料绞龙(94)底部进行转动连接，所述进料斗(97)设置于外壳(92)左端底部，所述外壳(92)左端顶部设置有出料斗(98)。
2.根据权利要求1所述的铁质包裹型混合铜矿破碎机构，其特征在于：所述筛网(13)为隔网结构，且隔网内单个网格尺寸为1*1平方厘米。
3.根据权利要求1所述的铁质包裹型混合铜矿破碎机构，其特征在于：所述送料绞龙(94)呈螺旋状结构，并且其表面光滑。
4.根据权利要求1所述的铁质包裹型混合铜矿破碎机构，其特征在于：所述伸缩杆(15)和弹簧(16)均设置有2个，并且对称分布于筛网(13)底端左侧前后两端。
5.根据权利要求1所述的铁质包裹型混合铜矿破碎机构，其特征在于：所述第一电机(5)和第二电机(93)外表面均焊接有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为1CM。
6.根据权利要求1所述的铁质包裹型混合铜矿破碎机构，其特征在于：所述主动齿轮(11)和从动齿轮(12)的形状和尺寸均相同，并且其外表面均呈锯齿状。
7.根据权利要求1所述的铁质包裹型混合铜矿破碎机构，其特征在于：所述破碎仓(3)的内侧面设置有光滑的金属层，并且金属层的厚度为2MM。
说明书
技术领域
本实用新型涉及破碎机构技术领域，具体涉及铁质包裹型混合铜矿破碎机构。
背景技术
铜矿，指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，有自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等，已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种，在铜矿中开采出来的矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品，在冶炼铜时，需对较大的铜矿石进行破碎后再进行下一步的加工处理，现有技术的破碎机构只对铜矿石烟煤进行单次破碎，破碎后还含有较大体积的铜矿石，造成破碎后的铜矿石不合格，影响后续的加工工作。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构，解决了只对铜矿石烟煤进行单次破碎，破碎后还含有较大体积的铜矿石，造成破碎后的铜矿石不合格，影响后续的加工工作的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构，包括底板、收集箱、破碎仓、进料仓、第一电机、第一破碎辊、第二破碎辊、第一出料口、传动箱、主动齿轮、从动齿轮、筛网、斜板、伸缩杆、弹簧、控制器、外接电源线、第二出料口和传输装置，所述底板顶端左侧设置有收集箱，所述破碎仓底端与收集箱顶端进行固定连接，所述进料仓底端通过螺栓与破碎仓顶端进行锁紧固定，所述第一电机后端螺栓与破碎仓前端右侧进行锁紧固定，所述第一破碎辊后端与破碎仓内侧后端进行转动连接，所述第一破碎辊前端贯穿于破碎仓前端右侧，并且第一破碎辊前端与第一电机后端进行焊接，所述第二破碎辊设置于第一破碎辊左侧，所述第一出料口设置于收集箱右端底部，所述底板顶端右侧与传输装置底端进行螺栓连接，所述传动箱设置于破碎仓后端，所述传动箱内侧右端设置有主动齿轮，并且主动齿轮中部与第一破碎辊后端进行转动连接，所述主动齿轮左端与从动齿轮右端进行啮合，所述筛网右端呈45°倾斜状并且与收集箱内侧中部进行滑动连接，所述斜板顶端右侧与筛网底端右侧进行固定连接，所述伸缩杆顶端与筛网底端左侧进行焊接，所述伸缩杆底端与斜板顶端左侧进行焊接，所述斜板左端呈60°倾斜状并且与收集箱内侧中下端进行焊接，所述弹簧设置于伸缩杆中上端外侧，所述控制器后端通过螺丝与收集箱前端中上部进行锁紧固定，所述外接电源线安装于控制器左端，所述第二出料口设置于收集箱左端底部，所述第一电机与第二电机均通过微处理器与控制器进行电连接，所述控制器与外接电源线进行电连接，所述控制器前端设置有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮与第一电机进行电连接，所述第二按钮与第二电机进行电连接，所述传输装置底端通过螺栓与底板顶端右侧进行锁紧固定，所述传输装置由安装板、外壳、第二电机、送料绞龙、轴座、固定板、进料斗和出料斗组成，所述安装板底端与底板顶端右侧进行螺栓连接，所述外壳底端与安装板顶端进行垂直焊接，所述第二电机底端通过螺栓与外壳顶端进行锁紧固定，所述送料绞龙设置于外壳内侧，所述送料绞龙顶端与第二电机底端进行垂直焊接，所述轴座焊接于外壳内侧底端，所述送料绞龙底端与轴座顶端内侧进行转动连接，所述固定板中部与送料绞龙底部进行转动连接，所述进料斗设置于外壳左端底部，所述外壳左端顶部设置有出料斗
进一步的，所述筛网为隔网结构，且隔网内单个网格尺寸为1*1平方厘米。
进一步的，所述送料绞龙呈螺旋状结构，并且其表面光滑。
进一步的，所述伸缩杆和弹簧均设置有2个，并且对称分布于筛网底端左侧前后两端。
进一步的，所述第一电机和第二电机外表面均焊接有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为1CM。
进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的形状和尺寸均相同，并且其外表面均呈锯齿状。
进一步的，所述破碎仓的内侧面设置有光滑的金属层，并且金属层的厚度为2MM。
进一步的，所述第一电机采用CRS-7812系列。
进一步的，所述第二电机采用YL-21系列。
进一步的，所述收集箱采用铝合金材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决只对铜矿石烟煤进行单次破碎，破碎后还含有较大体积的铜矿石，造成破碎后的铜矿石不合格，影响后续的加工工作的问题，通过设置传输装置于第一出料口右侧，破碎后的铜矿石掉入筛网上端，伸缩杆和弹簧受到压力进行上下移动，方便铜矿石滑入进料斗内，接着通过第二电机进入工作后，带动送料绞龙转动，再经送料绞龙将固定板上的铜矿石传输至出料斗，由出料斗排放至进料仓内，进行二次粉碎，达到能够对单次破碎后的铜矿石进行传输，进行再次破碎的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的进料仓左视结构示意图；
图3为本实用新型的收集箱内部后视结构示意图；
图4为本实用新型的传动箱内部正视结构示意图；
图5为本实用新型的传输装置内部正视结构示意图。
图中：底板-1、收集箱-2、破碎仓-3、进料仓-4、第一电机-5、第一破碎辊-6、第二破碎辊-7、第一出料口-8、传输装置-9、安装板-91、外壳-92、第二电机-93、送料绞龙-94、轴座-95、固定板-96、进料斗-97、出料斗-98、传动箱-10、主动齿轮-11、从动齿轮-12、筛网-13、斜板-14、伸缩杆-15、弹簧-16、控制器-17、第一按钮-171、第二按钮-172、外接电源线-18、第二出料口-19。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构：包括底板1、收集箱2、破碎仓3、进料仓4、第一电机5、第一破碎辊6、第二破碎辊7、第一出料口8、传动箱10、主动齿轮11、从动齿轮12、筛网13、斜板14、伸缩杆15、弹簧16、控制器17、外接电源线18、第二出料口19和传输装置9，底板1顶端左侧设置有收集箱2，破碎仓3底端与收集箱2顶端进行固定连接，进料仓4底端通过螺栓与破碎仓3顶端进行锁紧固定，第一电机5后端螺栓与破碎仓3前端右侧进行锁紧固定，第一破碎辊6后端与破碎仓3内侧后端进行转动连接，第一破碎辊6前端贯穿于破碎仓3前端右侧，并且第一破碎辊6前端与第一电机5后端进行焊接，第二破碎辊7设置于第一破碎辊6左侧，第一出料口8设置于收集箱2右端底部，底板1顶端右侧与传输装置9底端进行螺栓连接，传动箱10设置于破碎仓3后端，传动箱10内侧右端设置有主动齿轮11，并且主动齿轮11中部与第一破碎辊6后端进行转动连接，主动齿轮11左端与从动齿轮12右端进行啮合，筛网13右端呈45°倾斜状并且与收集箱2内侧中部进行滑动连接，斜板14顶端右侧与筛网13底端右侧进行固定连接，伸缩杆15顶端与筛网13底端左侧进行焊接，伸缩杆15底端与斜板14顶端左侧进行焊接，斜板14左端呈60°倾斜状并且与收集箱2内侧中下端进行焊接，弹簧16设置于伸缩杆15中上端外侧，控制器17后端通过螺丝与收集箱2前端中上部进行锁紧固定，外接电源线18安装于控制器17左端，第二出料口19设置于收集箱2左端底部，传输装置9由安装板91、外壳92、第二电机93、送料绞龙94、轴座95、固定板96、进料斗97和出料斗98组成，安装板91底端与底板1顶端右侧进行螺栓连接，外壳92底端与安装板91顶端进行垂直焊接，第二电机93底端通过螺栓与外壳92顶端进行锁紧固定，送料绞龙94设置于外壳92内侧，送料绞龙94顶端与第二电机93底端进行垂直焊接，轴座95焊接于外壳92内侧底端，送料绞龙94底端与轴座95顶端内侧进行转动连接，固定板96中部与送料绞龙94底部进行转动连接，进料斗97设置于外壳92左端底部，外壳92左端顶部设置有出料斗98，第一电机5与第二电机93均通过微处理器与控制器17进行电连接，控制器17与外接电源线18进行电连接，控制器17前端设置有第一按钮171和第二按钮172，第一按钮171与第一电机5进行电连接，第二按钮172与第二电机93进行电连接。
其中，所述筛网13为隔网结构，且隔网内单个网格尺寸为1*1平方厘米，有利于对破碎后的铜矿进行筛选，以便对较大的铜矿进行二次粉碎。
其中，所述送料绞龙94呈螺旋状结构，并且其表面光滑，有利于将铜矿传输至进料仓4内进行破碎。
其中，所述伸缩杆15和弹簧16均设置有2个，并且对称分布于筛网13底端左侧前后两端，有利于对筛网13进行支撑，提高整体结构的稳定性。
其中，所述第一电机5和第二电机93外表面均焊接有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为1CM，有利于对电机进行散热，防止电机内部过热而影响电机工作。
其中，所述主动齿轮11和从动齿轮12的形状和尺寸均相同，并且其外表面均呈锯齿状，有利于主动齿轮11和从动齿轮12进行传动，提高工作效率。
其中，所述破碎仓3的内侧面设置有光滑的金属层，并且金属层的厚度为2MM，有利于铜矿从进料仓4滑入破碎仓3进行破碎。
其中，所述第一电机5采用CRS-7812系列，其优点是机械效率高，并且其型号大小尺寸可根据实际情况进行定制。
其中，所述第二电机93采用YL-21系列，其优点是耗能低，并且其型号大小尺寸可根据实际情况进行定制。
其中，所述收集箱2采用铝合金材质。
根据上表可知本实用新型的收集箱2采用铝合金材质，具有较高的强度有益效果。
本专利所述的收集箱2，采用铝合金材质，铝合金，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
工作原理：在使用时，首先将破碎机构放置于适当位置，将外接电源线18接入外部电源为破碎机构提供所需的电源，通过第一按钮171和第二按钮172使第一电机5和第二电机93进入工作，接着将需要进行破碎的铜矿石通过进料仓4进行到破碎仓3内，这时第一电机5后端输出轴转动时即可带动第一破碎辊6进行转动，接着第一破碎辊6后端的主动齿轮11跟随进行转动，主动齿轮11带动左侧的从动齿轮12转动，从而使得内部的第二破碎辊7实现转动，两组破碎辊同时转动时即可对铜矿石进行破碎，第一破碎后的铜矿石掉入筛网13上端，伸缩杆15和弹簧16受到压力进行上下移动，方便对铜矿石进行筛选后滑入进料斗97内，接着通过第二电机93带动送料绞龙94转动，再经送料绞龙94将固定板96上的铜矿石传输至出料斗98，由出料斗98排放至进料仓4内，进行二次粉碎，通过设置传输装置9于第一出料口8右侧，破碎后的铜矿石掉入筛网13上端，伸缩杆15和弹簧16受到压力进行上下移动，方便铜矿石滑入进料斗97内，接着通过第二电机93进入工作后，带动送料绞龙94转动，再经送料绞龙94将固定板96上的铜矿石传输至出料斗98，由出料斗98排放至进料仓4内，进行二次粉碎，达到能够对单次破碎后的铜矿石进行传输，进行再次破碎的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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2025年03月28日 ~ 30日 
