山东烟台有色金属冶金技术理论与应用

熔融还原炼铁炉用氧气风口 1033     

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本实用新型熔融还原炼铁炉用氧气风口涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带陶瓷衬套的氧气风口,其目的是为了提高氧气风口的抗高温磨损和抗氧化烧损能力。本实用新型熔融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳,外壳上端装有风口法兰,风口法兰上共开有三个通孔,通孔上分别装有中心管、进水管和出水管,外壳的下端与风口前帽固定连接,风口前帽与外壳之间设有隔板,隔板与风口前帽构成循环水腔,风口前帽底部的通孔上设有氧气通道,氧气通道的壁穿过隔板与中心管相连通,进水管和出水管穿过隔板与循环水腔固定相连通,循环水腔内装有螺旋隔板,氧气通道内侧嵌入有陶瓷衬套和金属陶瓷衬套,氧气通道外侧装有螺纹状或片状散热片。

连铸机用结晶器铜板 1055     

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本实用新型涉及连续铸钢技术领域，尤其涉及一种连铸机用结晶器铜板。所述结晶器铜板呈矩形，其由氧化铝弥散铜材料制成。所述结晶器铜板的长度为50～3000mm，宽度为50～1000mm，厚度为10mm～200mm。本实用新型的结晶器铜板，其具有良好的热稳定性，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持原有的物理性能和机械性能。在导电、导热以及硬度和强度等方面与铬锆铜等相比都具有较高性能，并因此提高了结晶器铜板的使用寿命。

煤气化炉用组合式下渣口 1019     

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一种煤气化炉用组合式下渣口,包括带冷却水进水管道和冷却水出水管道的基体,其中:喇叭口状的内套的外侧面贴合在基体的内侧面,所述内套的上缘和下缘焊接在所述基体上,所述内套的外侧面上设有螺旋状的冷却水道,所述冷却水进水管道连接至所述冷却水道的下端入口,所述冷却水出水管道连接至所述冷却水道的上端出口。本实用新型煤气化炉用组合式下渣口由于将冷却水道直接加工在内套上,因此冷却水道无热阻、寿命长、容易保证制造质量。

高炉冷却壁结构 966     

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本实用新型涉及工业冷铁高炉技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁结构。其包括水冷壁基体，其特征在于，在所述水冷壁基体上设有水道，所述水道中插装有波纹管，所述波纹管的两端弯折到所述水冷壁基体外分别作为循环水连接口，所述波纹管为铜或铜合金材质。所述铜合金为铬锆铜合金。所述波纹管的标称内径为16～60mm，长度为1.5～5m，壁厚为0.5～2.5mm，波深系数为1.3～1.5。本实用新型的有益效果是：将本实用新型用于高炉冷却壁的穿管修复，提高了炉壁的冷却能力及挂渣能力，使损坏的高炉冷却壁快速满足生产使用，避免了频繁的停产大修。同时修复后的高炉使用寿命是采用不锈钢金属波纹管等修复使用寿命的2倍以上。

铸件的内生蒸汽冷却铸造方法 889     

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本发明涉及一种铸件的内生蒸汽冷却铸造方法,包括以下步骤:将一个或多个带有多个小孔的细金属软管放入铸件埋管中,细金属软管与铸件埋管之间留有空隙,细金属软管与铸件埋管一起弯成一定形状;造上下箱砂型,并将上一步骤的弯好的铸件埋管放入砂型,将细金属软管与供水系统相连接;将金属熔液注入砂型,同时利用供水系统向细金属软管中通水,浇注完毕后,待铸件全部凝固后停止供水,待铸件冷却后进行落砂清理,得到铸件。本发明的铸件内生蒸汽冷却铸造方法安全高效、简单易行、值得大范围推广。

熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口 774     

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本实用新型公开了一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口,是由风口中套、中套导流套、中套进水口、中套出水口、枪头和吹氧管组合而成,枪头由氧管、枪头导流套、煤枪管、枪头进水口和枪头出水口组成,风口中套整体安装于高炉耐火材料层内,枪头的前端伸出风口中套,本实用新型是由风口中套和枪头二者组合而成的组合式氧气风口代替原整体式氧气风口的设计,具有枪头可迅速更换、使用寿命长、成本低、更换简单方便的特点。

耐磨高炉风口小套 773     

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本发明涉及一种用于炼铁高炉的高炉风口小套。它提高了耐磨性和导热性,从而提高了使用寿命。本发明一种耐磨高炉风口小套包括风口帽、风口座和水道,风口帽由铜制成,其中所述风口帽的前端和外壁上设有镶嵌物,镶嵌物上开设有若干个孔;或者在风口帽的前端和外壁上设有若干镶嵌物,镶嵌物之间存在间隙;镶嵌物由耐磨、耐高温材料制成。在镶嵌物的四周的铜基体起到导热作用,镶嵌物起到耐磨作用,因而提高了高炉风口小套的使用寿命。

铜合金 973     

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本发明涉及一种铜合金，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.06～0.28%，镍占0.4～2%，锆占0.05～0.4%，锂占0.03～0.1%，银占0.05～0.2%，其余为铜。本发明铜合金提高了材料的室温、高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的耐磨性。

非晶带机用冷却辊装置 946     

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非晶带机用冷却辊装置。左盖板(3)与导流元件(2)连接。铜辊(1)固定在左盖板(3)和导流元件(2)外侧。导流元件(2)右端有进水管,左端安装在铜辊(1)、左盖板(3)和导流元件(2)构成的腔体中。导流元件(2)左端与左盖板(3)及铜辊(1)之间形成一个汇流腔(11)。铜辊(1)内表面具有使水流互为反向的左、右螺旋形水道槽(6)。螺旋形水道槽(6)与导流元件(2)外表面贴合构成螺旋形水道。导流元件(2)轴向设有中心孔,中部设有径向孔(8)。径向孔(8)外部设有底部通过孔(10)与螺旋形水道相通的轴向孔(9)。左右两个方向的水流同经汇流腔(11)流出。本发明水道设计合理,在不改变水流量前提下,用于甩带轧制,解决了铜辊冷却不均问题。提高了甩带辊的制带质量和效率。

薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法 1041     

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本发明公开了一种薄带连铸结晶辊用铜套，其组分按重量百分比为：铍含量0.03～0.18%，锰含量0.4～2%，锆含量0.02～0.6%，其余为铜。该方法包括如下步骤：步骤A、在真空熔炼炉内先将铜、锰及铍铜合金熔化，再加入锆，浇注成合金锭；步骤B、将由步骤A制得的合金锭依次采用热锻、固溶、冷锻及经过时效处理工序制备成铜套粗坯；步骤C、将由步骤B制得的铜套粗坯进行机加工得到结晶辊用铜套成品。本发明的铜套，为一种具有高导电率、高耐高温强度和高硬度的合金材料。其制造方法能有效的细化晶粒、显微组织，以及形成高度弥散的第二相，提高了材料的室温高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的强度和耐磨性。

环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法 695     

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一种环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法，涉及铝电解生产领域，该环保型磷生铁添加剂是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为经真空冶金处理废阴极炭块得到的固体炭，该制备方法简单，制得的添加剂成本低，对磷生铁的增碳脱硫效果好；该磷生铁增碳脱硫方法是在中频炉中分层加入添加剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、脱硫效果好，同时可有效减少磷生铁增碳脱硫过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。

真空烧结时效炉进料箱自动换气装置 696     

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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉进料箱自动换气装置，包括进料箱箱体、进气管、排气管、控制系统、进气电动阀、排气电动阀、氧气分析仪、气体浮子流量计；氧气分析仪安装在进料箱箱体上，排气电动阀安装在排气管上；进气电动阀安装在进气管上；进气电动阀还设有旁通管路，气体浮子流量计安装在旁通管路上；本实用新型的进料箱自动换气装置在完成保护气体的置换后，保持向进料箱内持续供应保护气，并发出警报提示，提醒操作人员可以进行进料操作，避免了保护气体置换完毕后长期处于闲置状态，提高了保护气体的利用率。

真空烧结时效炉 930     

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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉，包括炉体、换热器、循环风机及控制系统；所述炉体内设有散热腔，所述散热腔的出口与所述换热器热媒入口连接，所述换热器热媒出口与所述循环风机的入口连接，所述循环风机的出口与所述散热腔的入口连接，其特征在于，还包括与所述换热器冷媒入口连接的冷却水供水装置；所述冷却水供水装置包括水泵、进水电动阀、手动阀和水流量开关；所述水泵、进水电动阀和水流量开关依次通过水管连接在一块，所述进水电动阀设有旁路水管，所述手动阀安装在所述旁路水管上。由此，本实用新型的真空烧结时效炉在非冷却阶段，仅有少量冷却水通过旁路的手动阀进入换热器，节能降耗效益明显。

高导热管非真空熔铸装置及加工工艺 751     

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本发明涉及一种高导热管非真空熔铸装置及加工工艺，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本发明的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，工艺方法引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。

高导热管非真空熔铸装置 733     

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本实用新型涉及一种高导热管非真空熔铸装置，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，位于所述精炼炉体上方的精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本实用新型的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，并引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。

用于铝液截止的密封装置 711     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，是一种用于铝液截止的密封装置。包括阀杆、内孔、导向槽、杠杆、气缸、支架、滚轮、连接销，与静止室连通的空腔，内孔连通所述空腔与加压室，在空腔内与内孔对应的位置设置有阀杆，内孔靠近阀杆的一端上套有阀座，密封圈紧密装入阀座内，阀杆与密封圈的形状结构相匹配，阀杆向内孔处移动时恰好能插入密封圈封住内孔，阀杆远离内孔的一端套有连接套，滚轮设有轴向延伸出的滚轮轴，滚轮轴穿过连接套与杠杆的一端，并通过滚轮将连接套与杠杆的一端活动连接在一起，杠杆的另一端通过连接销与所述气缸的输出轴活动连接在一起，杠杆的中部设有圆销孔，杠杆通过圆销孔固定在支架上，通过本装置提高了生产效率和质量。

平衡轴齿轮 997     

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本实用新型涉及单缸系列柴油机上使用的平衡轴齿轮。平衡轴齿轮由粉末冶金材料制成,采用锥台结构,在其平端面上设有2-20个螺纹孔,该螺纹孔成对分布在同一圆周上;平衡轴齿轮的中心孔与键槽的连接处设有圆倒角或直倒角,齿根圆角为双圆角或单圆角过渡,齿顶修缘为圆角。平衡轴齿轮与已有钢制齿轮相比,具有噪音小、耐磨性好、材料利用率高、制造成本低、装配和维修更方便、省时等优点。

电动机小齿轮 714     

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本实用新型电动机小齿轮涉及一种用于电动机的粉末冶金小齿轮。其目的是为了提供一种工艺简单、加工方便、一次成型合格率高且不易打滑或开裂的电动机小齿轮。本实用新型电动机小齿轮，所述小齿轮内孔的横截面形状包括圆弧和弦，所述圆弧的圆心角大于200°小于340°。齿轮内孔横截面形状采用圆弧和弦的组合，且将圆弧的圆心角限制在200°和340°之间，使得小齿轮内孔加工简单，小齿轮整体强度较高。

活性碳过滤机 735     

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一种活性碳过滤机,除由进液管(1)、活性碳进管(4)、上封头(11)、出液管(12)、筒体(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封头(19)组成外,其特殊之处在于进液管(1)内的下封头(19)内侧连接锥体分布装置(20),并在下封头(11)内连接下锥体孔板II(3)和下锥体孔板I(2),在上封头(11)内连接上锥体孔板I(7)和上锥体孔板II(8)、因而过滤面积大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更换简单、省时、省力,延长滤网使用寿命,特别适用于湿法冶金、电镀、电解等工艺的溶液过滤。

快速铁水温度测量记录装置 747     

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本实用新型提供一种快速铁水温度测量记录装置，涉及冶金工业检测仪表技术领域，包括底座和控制台，所述底座的顶部固定有支撑板，所述支撑板之间设有转轴，且转轴与支撑板活动连接，所述支撑板的侧面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿支撑板，且旋转电机的输出端与转轴的一端键连接。采用旋转结构，利用旋转电机带动红外测温仪旋转，在熔化炉将铁水倒入浇筑桶时，旋转电机旋转将红外测温仪旋转至向上的方向，防护壳和挡板对红外测温仪进行有效的保护，这种设计延长了红外测温仪的使用寿命，增加了生产效率。

油气预分配器 912     

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本实用新型涉及一种油气预分配器，管状的预分配器体的后端安装有进口接头，前端开设有轴向油气出口；在预分配器体内安装有分配芯，该分配芯的后端为油气进入端，该分配芯的前端为第一油气输出端，该分配芯的侧壁上设有第二油气输出端；第一油气输出端与所述的轴向油气出口相通，第二油气输出端连接有径向接头；径向接头安装在预分配器体的管壁上并且走向与预分配器体相垂直；分配芯的后端通过止动螺母连接有过滤器，过滤器与进口接头的前端相连接。结构紧凑合理，油气管路简洁，便于安装与维护，适用于高速、高温、重载等恶劣的工况场合，尤其适用于冶金行业轧机轴承的润滑油气分配。

重型渣水分离器 994     

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本实用新型涉及一种渣水分离器,尤其是一种用于冶金、钢铁行业的重型渣水分离器,属于渣水分离技术领域;它主要包括支架及安装于其上的过滤器主体和位于过滤器主体下方的溢流槽,过滤器主体的两端分别通过托圈及托辊支撑连接在支架上,过滤器主体的中心空腔内装有槽式皮带机,其特点是,过滤器主体是由大直径的滤筒和与其两端连为一体的小直径支撑筒构成的,滤筒的外周上由连有数十片金属焊接过滤网,滤筒的内周上均匀焊接有数十个滤渣板,在其内周左上侧装有网状滤渣延时装置,过滤器主体的两端各自通过齿轮付与摆线针轮减速机连接,两个摆线针轮减速机是双向同步驱动的,齿轮付的从动齿轮固定在过滤器主体上,过滤器主体内设有渣水分配器;具有排渣能力强,过滤精度高,滤渣含水率低,使用寿命长等特点。

侧吹炉烘炉烟气降温喷雾室装置 1032     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种侧吹炉烘炉烟气降温喷雾室装置,包括喷雾室上端、喷雾室中端和喷雾室下端，所述喷雾室上端设有烟气出口，喷雾室上端与喷雾室中端连接处设有喷雾室水环管，外接循环水；喷雾室中端与喷雾室下端连接处设有喷雾室风环管，外接压缩空气；喷雾室水环管与喷雾室风环管之间分别用无缝钢管连接，连接处设有喷枪，喷雾室下端设有烟气进口。本实用新型的有益效果是:避免了收尘布袋高温灼烧事故的发生，又延长了布袋的使用寿命，节约能耗，增加经济效益，设备制作简单、易操作。

粗三氧化二砷的提纯装置 955     

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本实用新型涉及一种粗三氧化二砷的提纯装置，属于冶金技术领域，包括通过管道依次连通的材料加热炉、材料保温炉、水冷收集装置、风机和尾气吸收罐；所述材料加热炉内部设置有加热管，所述材料保温炉内部设置有保温管，所述加热管的两端伸出材料加热炉，所述保温管的两端伸出材料保温炉，所述加热管的一端通过法兰与保温管连接。本实用新型的一种粗三氧化二砷的提纯装置，其中材料加热炉和材料保温炉采用触屏操作智能化PID控制温度，操作简单便捷，可控程度高；在设备运行期间，内部一直维持负压状态，能够避免烟气外漏等现象发生，降低安全隐患。

侧吹熔炼烟道水冷闸板装置 840     

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本实用新型涉及一种侧吹熔炼烟道水冷闸板装置，属于冶金技术领域，设置于高温烟道中，包括闸板主体和设置于闸板主体顶面的连接件；所述闸板主体顶面设置有进水管和出水管，所述闸板主体内部为空腔，所述空腔内沿横向阵列、沿纵向延伸有若干连接管，若干所述连接管相互连通，所述进水管和出水管分别与连接管连通；所述空腔和连接管之间浇筑有防火材料，所述闸板主体表面涂有耐高温防腐涂层。本实用新型的一种侧吹熔炼烟道水冷闸板装置，该装置的防腐防高温效果好，且使用寿命长，可用于上升烟道中烟气的控制，并且该装置制作工艺简单，投资成本低，且结构简单，便于后期使用，满足实际操作中的使用要求。

除杂机 834     

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一种除杂机,除由调速电机(1)、变速箱(2)组成外,其不同之处在于所述变速箱(2)输出端通过皮带(3)连接矿浆管(4),矿浆管(4)与中心相连的锥形固架(5)连接,锥形固架(5)外连接筛网(6),锥形固架(5)内连接螺旋(7),锥形固架(5)下端连接矿浆槽(8)和排杂槽(9),矿浆槽(8)底部设有排矿口(11),排杂槽(9)内设置方形滤网(10),因而,结构新颖,坚固耐用,可根据物料含杂性质调整锥型筛网转速或更换不同孔径筛网,达到及时完全除杂的目的,特别适合应用于化工、冶金等领域的浆料除杂。

从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统 1064     

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本实用新型涉及一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统,属于湿法冶金装备技术领域。特征:单层浓密机入口接酸浸工序的酸浸槽,单层浓密机上清液出口接下部板框压滤机,板框压滤机上清液出口接下部储液槽,储液槽经转料泵连板框压滤机,板框压滤机经一级萃取槽、二级萃取槽、反萃取槽连接至电解槽装置,单层浓密机、板框压滤机下部分别连转料泵,由转料泵连上部的单层浓密机,单层浓密机下部经转料泵去提金工序。效果:减少了酸浸液中固体颗粒等杂质,改善了萃取作业条件,提高了富铜液质量,富铜液可直接电解作业;采用M萃取剂和“二萃一反”混合澄清萃取装置、电解装置,铜回收率达到85%以上。

液压中心传动多层洗涤浓密机 922     

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本实用新型公开了一种液压中心传动多层洗涤浓密机，其包括池座、栏杆、爬梯及走台、池座上连接池底均为锥形的三层浓密池，上层设有与入料管切向连接的布料桶，中下层设有U型受料桶，三层浓密池设有溢流口；液压驱动提耙装置连接主轴，主轴连接三层与液压驱动提耙装置相连的耙架装置；浓密池连接洗液装置，下层浓密池的池底连接排矿斗，排矿斗的排矿口通过排放管与泵连接。本实用新型占地面积小、自动化程度高，安装操作简单，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高，防止压耙事故，耙架装置不易扭坏，沉降速度加快，提高了处理能力；洗涤效果好，广泛应用于冶金、煤炭、非金属选矿、环保水处理等行业的脱水作业。

带式真空过滤机的滤布再生装置 1006     

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本实用新型涉及冶金和化工行业矿浆脱水技术领域，特别涉及一种带式真空过滤机的滤布再生装置，包括一根带有喷头的移动洗水管，其特征在于，所述洗水管一端固定在支架上，另一端固定在切换阀上；所述切换阀下端连接有电磁阀，所述电磁阀下端设置有空气入口，所述电磁阀一侧连接有继电控制器。本实用新型结构简单，制作容易，适用性强，工作稳定，减少了工作过程中水能的消耗，提高了企业的经济效益。

带式焙烧及SCR脱硝系统 959     

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本实用新型公开了一种带式焙烧及SCR脱硝系统，属于钢铁冶金球团工艺技术领域。该带式焙烧及SCR脱硝系统包括带式焙烧单元、SCR脱硝单元和烟囱，其中，带式焙烧单元包括传送带机构和设置于传送带机构上且沿传送带运动方向依次设置的抽风干燥段、预热段、焙烧段以及一冷段，焙烧段包括前焙烧段和后焙烧段，抽风干燥段、预热段和前焙烧段下方设置有主抽风箱；SCR脱硝单元与主抽风箱的出气口和一冷段的出气口连通；烟囱用于排放带式焙烧单元和SCR脱硝单元中产生的烟气。该带式焙烧及SCR脱硝系统节省了SCR脱硝系统的运行成本和投资造价，且占地面积小。