山东烟台有色金属真空冶金技术理论与应用

水气分离式真空装置 721     

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本实用新型公开了一种水气分离式真空装置，属于水气分离式真空泵技术领域，包括真空泵，所述真空泵上设置有进口，所述进口可拆卸连接有水气分离管，水气分离管内设置有吸湿机构，吸湿机构包括与水气分离管内壁焊接的两片过滤网，两片过滤网之间设置有过滤网吸湿层。本实用新型是专为真空泵设计而成，本方案无需加装水气分离器就能为真空泵除去水分，且结构简单，制造成本低，操作也十分的简便，利于企业达到降本增效的目的。

具有冷却功能的全机械密封罗茨真空泵 837     

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本实用新型公开了一种具有冷却功能的全机械密封罗茨真空泵，包括泵体和支撑座，所述泵体的上端焊接有进气口，所述支撑座固定安装在泵体的下表面，所述支撑座的下表面粘贴有减震垫，所述固定环的前后表面均粘贴有密封垫，所述固定栓的下端螺纹连接有固定块，所述固定环的内侧预留有连接槽，所述弹簧的下端连接有挤压垫，所述泵体的右侧安装有右盖，所述右盖的中间镶嵌设置有轴承，所述转轴的右端焊接有散热板。该具有冷却功能的全机械密封罗茨真空泵，解决了目前使用的全机械密封罗茨真空泵长时间使用高速转动的转轴温度会升高，转轴不能得到冷却，高温的转轴持续作业容易受损以及不方便对泵体内部的零件进行检查维修的问题。

聚氨酯固化剂的制备方法 1171     

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本发明涉及一种聚氨酯固化剂的制备方法，第一步，在氮气保护下，将混合醇加到装有甲苯二异氰酸酯(TDI)的反应釜中反应，反应完毕后保温待用；第二步，在预聚物反应液中加入基于甲苯二异氰酸酯0.01wt％-1wt％的氢键络合剂搅拌溶解，然后采用薄膜蒸发器进行分离，分离后的预聚物兑稀得到聚氨酯固化剂，冷却后搅拌析出氢键络合剂，过滤后得到固含量为50-80wt％，游离TDI含量为0-0.1wt％的聚氨酯固化剂产品。本发明的优点在于产品中的游离异氰酸酯单体含量极低，环保无毒；降低分离能耗并提升分离效率，有效的回收TDI单体和无机盐，提高其利用率，实现清洁生产并降低生产成本。

高纯锑棒及高纯锑白联合制备工艺 1048     

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本发明公开了一种高纯锑棒及高纯锑白联合制备工艺，其分为两部分，其一以3N工业锑白为原料，经硝酸反浸、盐酸浸出、锑粉还原、盐酸水解、煮沸脱氯五步制备5N高纯锑白，能够有效控制砷元素的水解；其二以5N高纯锑白为原料经真空高纯碳热还原、真空蒸馏、直拉提纯三步最终制得7N高纯锑棒，其中真空高纯碳热还原工艺采用高纯碳为还原剂，相较于氢气安全系数高，且能耗低、污染小。本发明能够将高纯锑棒与高纯锑白二者均作为主要产品进行生产，并可根据市场需要调节二者产出比例，实现灵活排产，高效生产。

圆环状烧结钕铁硼磁体的制备方法及其成型模具 1012     

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本发明提供了一种圆环状烧结钕铁硼磁体的制备方法及其成型模具。成型模具包括主体部分、上压头、下压头、模腔，其中主体部分包括相对的两个非导磁侧板、相对的两个导磁侧板，在两个非导磁侧板及两个导磁侧板之间形成的空间内，下压头位于空间的底部，上压头位于空间的顶部，模腔位于上压头与下压头之间，在模腔内放置柔性圆柱型芯，制备时在模腔内置入松装状态的钕铁硼磁粉后，将柔性圆柱型芯放置在模腔内，通过成型模具进行压制得到磁体成品。本发明的优点在于，采用此方法和此型芯结构的装置生产圆环状烧结钕铁硼能够大幅度提高材料利用率和产品合格率。

不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法 977     

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本发明公开了一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特点是，使用平均粒径2.0～3.0μm磁粉制备钕铁硼磁体，通过细化晶粒，能有效增加磁体的形核场，提高矫顽力；通过控制润滑剂加入量，减少磁体中C、O、N含量，减少稀土元素损失，提高稀土利用率，可有效的提高磁体矫顽力和剩磁等磁性能；所用磁粉为一定含量的Pr-Nd、B、Al、Cu、Ga、Co以及余量为Fe的正常磁性粉体，成分中不含重稀土元素；相对于正常工艺使用平均粒度5.0μm左右的粉体制备毛坯，使用细粉压制的毛坯在烧结过程中能够显著降低烧结温度，抑制晶粒异常产生，提高磁性能，同时降低能耗；通过此方法，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下制备出高性能钕铁硼磁体，有效降低了高牌号钕铁硼磁体的生产成本。

梯度型烧结钕铁硼磁体及其制备方法 907     

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本发明公开了一种梯度型烧结钕铁硼磁体及其制备方法，其特点是磁体的边部到芯部的稀土总量呈梯度分布，逐渐增加，增加值范围为0.5%‑5%重量百分比；所述磁体各元素重量百分比为：R为32%～35%，R包含Pr和Nd两种元素，B为0.8%～1.2%，Al为0.1%～1%，Co为0.2%～3%，Cu为0.1%～0.3%，Ga为0.1%～0.7%，余量为铁，成分中不含重稀土元素或重稀土元素重量百分比低于0.2%；通过调整元素配比，使用平均粒径2.0～5.0μm的磁粉制备烧结钕铁硼磁体，控制制备条件，控制磁体的尺寸为a×b×c，a范围为10～100mm，b范围为10～60mm，c范围为10～40mm，磁体边部到芯部的稀土总量呈梯度分布逐渐增加，矫顽力逐渐增加。

高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 878     

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本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法，属于稀土永磁体制备领域，该制备方法为主合金和辅合金双制备方法，制备得到的钕铁硼磁体由主相A:Re2Fe14B及其晶粒外层的(PrNd)2Fe14B壳层结构、与壳层结构相邻的晶界相、主相B:Pr2Fe14B、晶界耦合处富Ga区及富Cu区构成。可通过本发明制得高剩磁、高磁能积、高矫顽力的钕铁硼磁体，可明显降低钕铁硼磁体的生产成本。

热中子吸收隔离块陶瓷材料的制备方法 668     

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本发明涉及一种热中子吸收隔离块陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：(1)取碳化硼80～90重量份，碳粉5～18重量份，烧结助剂1～5重量份作为原料放入去离子水中，玛瑙球作为研磨介质，再向其中添加粘结剂和分散剂，球磨混合；(2)将步骤(1)中所得浆料恒温干燥，过筛，采用酚醛树脂溶液将粉体进行手动造粒，造粒后粉体过筛；(3)将步骤(2)中的复合粉体造粉粒干压成型，获得特定形状的碳化硼陶瓷素坯；(4)将素坯放入真空反应烧结炉中渗硅烧结，经机械加工、抛光处理得到烧结碳化硼基陶瓷块，本发明利用反应烧结工艺获得了高致密性、高力学性能同时兼具高热中子吸收系数的碳化硼基复合陶瓷材料。

反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料的制备方法 1025     

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本发明涉及一种反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：(1)混料：分别将重量百分比为80～90％的碳化硼、5～18％的碳粉、1～5％的烧结助剂作为原料放入球磨罐中球磨；(2)成型：将步骤(1)中所得混合料置于模具中，经干压成型获得碳化硼陶瓷素坯；(3)反应烧结：将步骤(2)中所得碳化硼陶瓷素坯放入反应烧结炉中，真空高温烧结浸渗熔融金属硅片，获得反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料。本发明的方法采用的原料及配比科学合理，生产方法安全、成本低，所制成的碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料能够满足核工业乏废料的热中子屏蔽性能要求。

高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法 1009     

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本发明公开了一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于磁体材料制备领域，包括以下步骤：(S1)按照一定元素比例配料，使用真空甩带炉制成薄带合金片，经过氢处理、磨粉、成型、取向、等静压等工艺得到生坯；(S2)将生坯先在低温下进行第一步烧结；(S3)然后再在施加一定压力的条件下进行第二步烧结；(S4)进行时效处理，最终得到钕铁硼烧结磁体。利用本发明所述的一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，所得烧结钕铁硼磁体结构致密，无异常长大晶粒，晶界相清晰，磁性能较高。

基于粗颗粒粉体的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法 811     

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本发明涉及一种以2微米以上粗颗粒粉体为原料的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉?4～8wt％，氧化钇粉?0.7～2wt％，余量的粘结剂和分散剂放入球磨机混料容器，加入去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为25～45wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在100-200MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明由于采用价格低廉的粗颗粒碳化硼粉体为原料，采用可规模化生产的无压烧结工艺，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，适用于核电、半导体装备、装甲防护等领域。

电解铝预焙阳极及其生产工艺 882     

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本发明公开了一种电解铝预焙阳极及其生产工艺，包括：骨料和粘结剂，所述骨料为煅后石油焦，所述粘结剂为酚醛树脂，所述煅后石油焦与酚醛树脂的重量比为4∶1。本申请具有降低预焙阳极的电阻率，提高导电性的效果。

提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的制备方法 822     

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本发明属于钕铁硼永磁体技术领域，具体涉及一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的制备方法。按照速凝工艺制备钕铁硼薄片，经氢处理、气流磨制备钕铁硼粉末；将纳米改性粉末添加到钕铁硼粉末中进行混粉，其中纳米改性粉末与磁粉的重量比为0.1‑5%；将混粉后的粉末添加到机械混合设备中，通入惰性气体，控制转速为350‑8000转/分，时间为5‑180min，温度为25‑500℃，在实现钕铁硼粉末圆化改造的同时得到纳米包覆钕铁硼粉末；将上述纳米包覆钕铁硼粉末压制成型、烧结、时效，得到所需钕铁硼磁体。通过机械混合在钕铁硼粉末表面形成均匀的改性包覆层并能够实现钕铁硼粉末的圆化改造，改善晶界相的分布并对晶界进行强化，以此提高磁体矫顽力。

碳化硼核中子吸收材料及制备方法 679     

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本发明涉及一种结构功能一体化的碳化硼核中子吸收材料及其制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(核级粉)85～98.5wt％，固相烧结助剂1～5wt％，液相烧结助剂0.5～10wt％三类原料放入球磨机混料容器，加入高分子材料为软模板，以及加入去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为40～70wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在50‑300MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明以碳化硼核级粉为原料，以高分子材料为软模板，制备了多孔碳化硼核中子吸收材料，具有成本低、可批量化生产、游离碳含量低、中子吸收效率高、适于制备大尺寸复杂形状防护部件等优势，在小型核反应堆外层防护以及其它类型核反应堆防护中有良好的应用前景。

汽车涡轮增压器涡轮叶片的制备方法 772     

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本发明公开了一种汽车涡轮增压器涡轮叶片的制备方法，包括分别配置不同组分的表层合金粉末和内层合金粉末，随后分别混合球磨，干燥后过筛，加入粘结剂混料，压制成坯，烧结，冷却，本发明采用TiAl基的钛铝化合物作为叶片材料，可在高温下长时间连续工作，提高了性能和使用寿命，叶片的表层和内层采用不同的成分，可以提高叶片表面的抗氧化性能，采用内外层一次烧结成型，工艺简单，成品率高，性能稳定。

钕铁硼磁体矫顽力提高方法 931     

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本发明涉及一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特点是，首先将钕铁硼磁体薄片放置到氩气保护仓内，将镝，铽或者镝铽合金粉末均匀的撒在钕铁硼磁体的表面，并采用快速加热的方式，使得钕铁硼磁体表面的粉末迅速加热固化成膜，之后将磁体送入真空炉内进行热处理，使重稀土元素沿晶界扩散至磁体内部，在不降低剩磁的前提下，显著提高磁体矫顽力；此方法的优点是重稀土材料利用率高，重稀土膜层纯度高，成膜速度快，利于批量化生产，且热处理后磁体矫顽力提高幅度大。

低成本高矫顽力富LaCe钕铁硼永磁体及其制备方法和应用 1058     

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本发明公开一种低成本高矫顽力富含LaCe的钕铁硼永磁体及其制备方法和应用，所述永磁体由无LaCe、无HRE的钕铁硼主相合金和LaCe‑M合金混合烧结制备而成。本发明通过先分别熔炼无LaCe的主相合金和LaCe‑M辅相合金，然后通过制粉混合压制烧结，有效避免了LaCe进入主相晶粒造成磁体性能降低的性能缺陷，同时降低磁体的制造成本，实现稀土资源的平衡、可持续利用。且本发明利用富LaCe晶界相的低熔点、高流动性的特点，有效提升了HRE扩散至磁体内部的深度和浓度，因而有助于提高磁体内成分和组织分布的均匀性。

高纯碳化硼管式陶瓷过滤膜制备方法 1034     

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本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体地说就是一种高纯碳化硼管式陶瓷过滤膜制备方法。一种高纯碳化硼管式陶瓷过滤膜制备方法，包括如下步骤：S1.支撑体素胚的制备；S2.膜层浆料配制；S3.膜层涂覆；S4.烧结。高纯碳化硼陶瓷过滤膜可以在作为陶瓷膜过滤液体中悬浮物、胶和微生物等大分子物质的同时，吸收液体中放射性物质的中子放射，减少核污染液体的中子辐射危害，这是其他材质陶瓷膜不具备的能力。

大颗粒高亮度氮化物红色荧光粉及其制备方法和应用 1083     

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本发明公开了一种大颗粒高亮度氮化物红色荧光粉，其化学结构式为M1‑xAlSiN3:xR；M选自Ca、Sr、Ba中的一种或两种以上；R选自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或两种以上的任意混合，其中Eu为必需元素；式中，0.001≤x≤1。本发明还公开了上述大颗粒高亮度氮化物红色荧光粉的制备方法及应用。本发明采用二次烧结法合成了M1‑xAlSiN3:xR发光材料，在提高发光材料发光性能的前提下，大大缩短了反应烧结时间，降低了能耗和成本；本发明可以制得高亮度、形貌规则且颗粒大的氮化物红色荧光粉，适用于大功率LED封装器件。

梯度钕铁硼磁体及其制作方法 690     

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本发明公开一种梯度钕铁硼磁体及其制作方法，其特点是，通过在钕铁硼磁体薄片的局部区域进行重稀土元素覆盖并扩散处理制备一种性能梯度变化的磁体，该梯度钕铁硼磁体沿垂直于磁化方向按照矫顽力大小及变化规律可以划分为3个不同区域，且呈现靠近边缘的区域矫顽力高，靠近中心的区域矫顽力低；本发明的梯度钕铁硼磁体只在磁体边缘的易退磁区进行了重稀土扩散处理具有较高的矫顽力，而在其余部分不进行扩散处理，重稀土原料使用量少。

降低烧结钕铁硼薄片磁体不可逆损失、提高其使用温度的方法 724     

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本发明属于稀土永磁材料技术领域，尤其涉及一种降低烧结钕铁硼薄片磁体不可逆损失、提高其使用温度的方法。本发明中，将烧结钕铁硼磁体夹在扩散源大块磁体之间(磁体之间紧密接触)，在热处理过程中，Re较高的磁体中的富钕相在高真空状态下发生气化形成金属气体，金属气体在薄片坯料表面形成一层膜后逐步渗透进入薄片坯料的表层，渗透进入薄片坯料表层的金属气体与薄片坯料表层原子结合形成新的合金层，并构建新的晶界，实现对薄片坯料原有受损晶界的修复；经过修复的晶界，减少Nd₂Fe₁₄B颗粒之间的直接接触，降低硬磁耦合的作用，增强晶界上的反磁化畴形核场，改善产品表面的低磁现象，进而降低磁体不可逆损失，提高产品的使用温度。

高纯增韧碳化硼泡沫陶瓷及其制备方法 768     

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本发明涉及碳化硼泡沫陶瓷技术领域，具体地说就是一种高纯增韧碳化硼泡沫陶瓷及其制备方法。一种高纯增韧碳化硼泡沫陶瓷及其制备方法，包括如下步骤：S1.粉料配制；S2.液料配制；S3.混料；S4.骨架挂浆；S5.骨架干燥；S6.煅烧。在配比中添加适当比例的碳化硅，使碳化硼：碳化硅的比例为(18～19)：(1～2)，提升了碳化硼泡沫陶瓷的断裂韧性，使其防震能力加强且更容易烧结。

油液在线清洗净化系统 843     

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本实用新型涉及一种油液在线清洗净化系统，属于油液净化技术领域，包括加注泵、清洗油箱、粗过滤单元、加热器、真空罐和精过滤单元，其特征在于：还包括手动三通球阀、进口端和出口端，所述手动三通球阀具有三个端口，分别为第一端口、第二端口和第三端口，本实用新型的有益效果是：采用真空分离技术以及高压、柔性、高精度、低速、真空滤油机专用过滤泵，有效去除油液中的水分和气体，分离效率更高更彻底；采用粗过滤单元和精过滤单元，过滤精度由低到高，可以有效去除固体杂质，净化效果更好；不消耗滤纸，环保性好，保护操作者的身体健康；设备压力、流量可调，可在线进行油液净化或者连接外部设备进行油液清洗或净化，省时省力。

高效真空离心分离净油机 974     

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本实用新型公开了一种高效真空离心分离净油机，包括有进油阀、初滤器、加热器、三通阀、真空分离器、离心转鼓、除沫器、散热器、冷却储水器、精滤器和出油阀，所述进油阀与初滤器连接，且初滤器与加热器相连，所述加热器分别与三通阀和电磁阀相连，所述电磁阀与调节阀连接，所述调节阀与真空分离器相连，所述三通阀分别与电磁阀和进油泵相连，所述进油泵与离心转鼓相连，本净油机达到了处理固体颗粒、气体和水的目的，提高净油机的使用效率，再利用离心转鼓在过滤油过程中，温度上升，当温度上升到45度时，与真空分离器串联使用，不用开启加热器，也能顺利过滤油，使其完成整个循环。

高透明度氧化铝陶瓷的制备方法 818     

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本发明公开了一种高透明度氧化铝陶瓷的制备方法，所述高透明氧化铝陶瓷以氢气或真空烧结的半透明氧化铝陶瓷棒为原料，通过热锻技术制备高透明的氧化铝陶瓷，将烧结后的坯体加热至1500~1700℃，并保温0.5~2h，然后沿固定方向进行锻造处理；再经多线切割、磨抛，可获得直线透光率在70%以上的多晶氧化铝透明陶瓷。本发明工艺简单，直接在传统制备技术上延伸工艺，仅需少量投资，产能不受限制；更重要的是，透光率提高明显，可把透光率从一般的30%~40%提高至65%~70%以上。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。

蜂窝金属陶瓷双功能催化剂及其用途，及制备羟基香茅醛的方法 924     

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本发明公开一种蜂窝金属陶瓷双功能催化剂及其用途，及制备羟基香茅醛的方法。催化剂由羟基磷灰石、催化活性组分1、催化活性组分2、稀土氧化物粉末、造孔剂按一定比例混合，经过喷雾造粒、挤压成型、真空烧结而制得。该催化剂具有耐热性好、多孔洞、比表面积大等特点，同时耦合了脱氢和氧化反应，使脱氢反应不断正向移动，避免脱水副反应的发生，提高了反应转化率和选择性。反应可在常压下进行，同时氧化生成的高温水蒸气可有效清除催化剂表面的积碳，减少了高聚物的产生，有效延长了催化剂的使用寿命。

蜂窝陶瓷异构催化剂及其用途和制备烯丙醇的方法 853     

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本发明提供一种蜂窝陶瓷异构催化剂及其用途，及制备烯丙醇的方法。催化剂由托贝莫来石、主催化剂、助剂、造孔剂按一定比例混合，经过喷雾造粒、挤压成型、真空烧结而制得。该催化剂具有耐热性好、多孔洞、比表面积大等特点，托贝莫来石和助剂的加入，大大减少了副产物的生成，提高了反应转化率和选择性。该催化剂可在较低温度下完成异构化反应，有效地减少了高聚物的产生，大大延长了催化剂的使用寿命。

大尺寸钼铌靶材的制备方法 898     

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本发明公开了一种大尺寸钼铌靶材的制备方法，采用独特的球磨工艺，球磨机内衬材料与磨球均为钼或铌为母体的合金，引入的杂质很少，可保证靶材的高纯度；经球磨、真空烧结使粉末粒度均匀，烧结组织均匀，包套处理防止了钼铌靶材氧化或者氢化而生成脆性相，保证了钼铌合金的可塑性，解决了低成本大尺寸钼铌靶材的难题。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。

基于应力波理论叠层陶瓷喷嘴制备方法 905     

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本发明属于喷嘴技术领域，特别涉及一种基于应力波理论叠层陶瓷喷嘴制备方法。本发明的特征是：该喷嘴入口采用9层、出口采用7层材料组成。叠层材料以碳化硼、碳化钛、氧化铝、氧化钇为原料，根据各叠层材料的混合理论密度、层厚、喷嘴内外径计算出每一层质量，按叠层顺序和层数摊平于石墨模具中，层层预压放入真空烧结炉，温度1850～1900℃，压力30～35MPa，保温40～60min。通过建立应力波传导理论数学模型，遴选降低磨料冲击的材料参数，提高陶瓷喷嘴抗冲蚀磨损性能；同时入口出口处叠层间热膨胀系数差异，使喷嘴出口和入口处在热压烧结后形成残余压应力，可缓解喷砂过程中喷嘴受到的拉应力。因此本发明制备的叠层陶瓷喷嘴具有良好的抗冲蚀磨损性能，使用寿命大大提高。