湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金高速钢及其制备方法 830     

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本发明公开了一种粉末冶金高速钢及其制备方法。该方法比现有粉末冶金高速钢制备方法简单，省去了高速钢母合金熔炼、雾化制粉、热等静压，不需要昂贵的设备投资，降低了粉末冶金高速钢的生产成本。采用本发明的方法所制备的粉末冶金高速钢的杂质含量低，使用性能优异。本发明的粉末冶金高速钢由以下方法制备得到：1）制备粉末混合物：按照设定组份及配比称取原料，在滚筒式球磨机中进行混合球磨，制备得到粉末混合物；2）成型：通过冷等静压成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结：采用热压烧结技术对上述压坯进行真空或惰性气氛下烧结，烧结时将压坯加热至1100－1250℃并保温30－90分钟，烧结压力为10－40Mpa；4）热锻；5）热处理。

冶金料液多组分在线极谱检测的装置和方法 677     

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本发明公开了一种湿法冶金过程复杂料液多金属组分在线极谱检测装置和方法,旨在提供一种用于冶金工业现场的在线极谱检测装置,该装置包括自动滴汞快速提升装置、压差液位测量装置、螺旋软管连接器、自动清洗检测槽。采用本发明的在线极谱检测装置和方法,可以快速精准平稳地提升/下降贮汞瓶,保证每次提升贮汞瓶汞面液位的高度一致,采用的螺旋软管连接器经久耐用,检测槽可以实现料液自动加注和自动清洗。实现多金属组分的快速在线自动检测,为过程操作优化与控制提供实时准确的信息,有力推进湿法冶金生产过程的节能降耗与减排,对于提高企业生产的综合自动化水平和增强国际竞争能力具有十分重要的意义。

高纯铁精矿全氢还原制备粉末冶金铁粉的方法 1056     

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本发明公开了一种高纯铁精矿全氢还原制备粉末冶金铁粉的方法，包括以下步骤：步骤(1)：氢还原；步骤(2)：磨矿和筛分步骤(3)：电加热致密化。本发明提出一种高纯铁精矿全氢冶金的新方法，完全不适用含碳能源和还原剂，从传统的碳冶金转变为氢冶金，根本上杜绝了环境污染问题，消除了碳排放。本发明提出的利用氢冶金取代碳冶金，氢气的分子量小、穿透力强、扩散能力强，还原效果好，能够加快反应速率，提高生产效率。本发明提出的电加热处理还原铁粉，能够提高铁粉致密度，消除加工硬化，增加松装密度，改善压缩性能，提高粉末冶金铁粉的质量。本发明直接利用微细的高纯铁精矿，通过氢还原，然后高温致密化后，即可获得粉末冶金铁粉。

粉末冶金制备预变形线金刚石线据的方法 829     

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一种粉末冶金制备预变形线金刚石线据的方法,包括以下步骤:制备基线,选取金属丝,将至少两根金属丝绞合成线,并通过变形器进行变形,得到预变形基线;配制粉料,按照质量百分比称取金属粉末、粘结剂、金刚石,加入混料机中混合均匀;制备线坯,将基线和粉料放入模具中,以预变形基线为中心,采用成形技术制得线坯;制备线锯,将线锯放入烧结炉中烧结,随炉冷却即得。本发明制备方法工艺简单、成本低、生产效率高,生产的线锯性能优异、强度高、柔韧性好、对金刚石把持力高、切割性能稳定、不易断裂、排屑性能好、使用寿命长。

利用冶金烧结工艺处理污泥和钢铁冶金除尘灰的方法 999     

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一种利用冶金烧结工艺处理污泥的方法，该方法包括以下步骤：(A)污泥预处理步骤：将污泥进行脱水；(B1)去除非自由水步骤：将生石灰与经过脱水后的污泥进行混合和反应，得到污泥混合物；(C1)配料步骤：将得到的污泥混合物与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(D)混匀制粒步骤：将烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(E)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。

控制粉末冶金材料及制品烧结膨胀缺陷的烧结方法及模具 786     

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本发明公开了一种控制粉末冶金材料及制品烧结膨胀缺陷的烧结方法及模具。在粉末坯体的烧结过程中,对坯体施加三向约束压应力,对坯体产生约束作用,限制烧结过程中坯体的物理或化学反应而产生的体积膨胀,实现约束烧结,控制其烧结致密化,消除烧结膨胀缺陷。在约束模(1)内设有外模,约束模(1)与外模之间的配合锥度为5°<Θ<15°,在外模内设有内模,在内模与烧结坯体之间设有防止坯体与模具发生反应的隔离片(6)。本发明是一种可以有效控制粉末冶金材料及其制品在烧结过程中产生的膨胀、变形、开裂和孔隙/空洞等缺陷,提高其烧结密度和质量的约束烧结方法及模具,该模具的使用方法简单易行。

汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法 1111     

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本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。

测试高温冶金渣性能的装置以及该装置的应用方法 1045     

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本发明涉及一种测试高温冶金渣性能的装置以及该装置的应用方法，属于冶金渣高温性能测试技术领域。本发明利用热源灯泡产生发射可控的热流照射在样品渣膜上，在冷端铜模内嵌入热电偶对温度进行同步采集，根据温度数据绘制通过样品渣膜的热流曲线，对热流曲线的变化进行分析，结合嵌入在渣膜样品上表面热电偶所记录的温度数据，即可获得熔渣结晶温度、熔化温度等相关热动力学数据。本发明与高温显微镜法，差热分析法，电导率法等方法相比，具有设备集成高，操作简单，成本低，测量数据精度高，通过一次实验即可获取热流、结晶温度、熔化温度等多项数据等优点。

垃圾焚烧飞灰、城市污泥和钢铁冶金除尘灰冶金烧结资源化利用的方法 747     

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一种垃圾焚烧飞灰冶金烧结资源化利用的方法，该方法包括以下步骤：(A1)飞灰预处理步骤：将垃圾焚烧飞灰和粘结剂搅拌混合均匀，得到飞灰混合料；(B1)配料步骤：将得到的飞灰混合料与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(C)混匀制粒步骤：将初级烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(D)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用飞灰、城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。

高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法 709     

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本发明提供了一种高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法，各成分及其质量百分比分别为：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量为Fe。制备时，先备料再混合，然后进行熔炼、雾化成粉末后压制成型，最后进行真空烧结与热处理。采用本发明提供的所述制备方法制得的所述高碳高铬粉末冶金材料经试验，其组织均匀性、密度、耐磨性、冲击韧性、抗弯强度等各项性能表现优异，是制造耐磨棒、耐磨块、球磨机磨球、立磨磨辊磨盘、反击破板锤等耐磨件的理想材料。

粉末冶金技术制取增压器止推轴承 1172     

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粉末冶金技术制造增压器止推轴承是由铜基预合金粉、石墨和二硫化钼固体润滑剂,以及合金基体强化元素包括镍、钴、钨、钼等构成合金组分,经粉末冶金成型、烧结、真空浸油和精整等工序,制成增压器用的止推轴承。该轴承既适应中低转速状态下使用。又能满足高速旋转(3万至12万r/min)工况下运行。本发明具有生产工艺流程短,生产效率高,可达95%以上的成材率,自润滑性能好,使用寿命长等特点。

大功率风电机组用铜基粉末冶金制动闸片及制备工艺 714     

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一种大功率风电机组用铜基粉末冶金制动闸片,由下述组分组成:铜、石墨、海砂、铬铁、锡、硅铁;其制备工艺,包括以下步骤:首先,按组分配比称取各组分的粉末,掺入硬脂酸锌和航空煤油,混合均匀;然后,压制成压坯;将压坯置于表面电镀铜的钢背上,在压坯表面覆盖石墨板盖,置入烧结炉中进行梯温梯压加压烧结后加水冷罩冷却至常温,出炉,即得到本发明的铜基粉末冶金制动闸片坯。本发明组分配比合理、加工制造方便、耐磨性好、使用寿命长;其使用寿命和制动性能能满足功率大于2.5MW风电机组高速轴制动要求,可实现工业化生产,产业化前景良好。

内燃机用铁基粉末冶金气门阀座及其工艺 1070     

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一种内燃机用铁基粉末冶金气门阀座, 其成分为 : 碳0.5～1.5%、钨2～6%、钼1～6%、钴1.2～5%、铬1.5～4%、 铜10～21%、钒1～4%、锰0.3～1.5%, 其余为铁。按上述配比 混合, 压制成型, 烧结后的性能 : 硬度HRC40－45, 密度7.51－8.13g/cm3, 导热系数10.756－11.032 cal/cm.c°.sec。特别适用于无铅汽油条件下使用, 耐磨性大大超过铸铁合金和目前市售的铁基粉末冶金阀座, 使用寿命长, 其工艺简单可靠, 且制造成本低。

锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备 1275     

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本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，包括晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道，所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵；所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿；所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口，且槽体的底部设有排料阀；所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接，所述管道还通过分支管道与分级腿连接。本实用新型通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。

相转移离心分离机 708     

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本实用新型提供一种相转移离心分离机。所述相转移离心分离机包括机壳、进料端子、旋转鼓、空心轴、进料端子、蜗轮盘、分离器和收集器；所述旋转鼓设于所述机壳内，所述空心轴竖向穿过所述机壳和旋转鼓；所述空心轴的一端与所述进料端子连接，另一端形成第一出口；所述收集器、分离器和蜗轮盘均套装于所述空心轴上，所述收集器的一端设置第二出口；所述空心轴内设有混合通道和轻相通道；所述蜗轮盘的输出端形成有另条路径，其中一条路径为依次连通的分离器的内部、轻相通道和第一出口，另一条路径为依次连通的分离器的外部、收集器的内部和第二出口。本实用新型取消堰板，简化萃取机的结构，且工作时能降低能耗。

浓缩机 1133     

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本实用新型公开了一种浓缩机，包括池体和设置于所述池体中心的支柱，所述支柱上设置有中心传动装置，所述中心传动装置的输出端连接有传动架，耙架安装于所述传动架，所述池体包括上锥部分和下锥部分，所述上锥部分的倾斜角为5°～15°，所述下锥部分的倾斜角为15°～25°。与现有技术相比较，由于本方案采用了双锥体形式的池体，并且减小了上锥部分和下锥部分的倾斜角度，所以，本方案增大了矿浆的沉降面积，可以避免矿浆排放速度过快，既可以满足沉降面积，又有利于高浓度浆体的有效储备及稳定排放，从而提高了矿浆的浓缩效率。

电解槽 957     

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本实用新型公开了一种电解槽,是在内胆和钢架之间的钢架底面上设有一块金属板,钢架的四个侧面铺有与钢架焊牢的金属网,在金属网外与内胆焊接一定数量的塑料块,将金属网夹在塑料块和内胆之间;在钢架的外面加设一个整体成型的全塑外壳,外壳铆接在钢架上,外壳与内胆接口处焊接密封,钢架、金属板和金属网密封在内胆与外壳之中,本实用新型质量高、防腐防酸性能好、耐碰撞、免维护,使用寿命长。

反应釜的正常安全排气管路 780     

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本实用新型公开了一种反应釜正常安全排气的管路，包括设置于反应釜上的紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、氧气进口管、蒸汽进口管，矿浆进料管和矿浆排料管。紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、矿浆进料管和矿浆排料管均设置在反应釜的上部，且矿浆进料管和矿浆排料管分别位于反应釜上部的头、尾两端，正常排气管靠近矿浆排料管设置，蒸汽进口管设置在反应釜的侧边，氧气进口管设置在反应釜的底部；紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管的管径在DN40-80之间。本实用新型保证了反应釜进出物料的平衡及压力平衡，即保持了釜内压力平衡，也就解决了反应釜跑液冒槽事故的源头，使反应釜能安全高效的运行。

新型稀土料液真空负压过滤装置 873     

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一种新型稀土料液真空负压过滤装置，包括滤槽、设置于滤槽中部的滤板，还包括利用抽液管道与所述滤槽底部相连的真空抽液装置，所述真空抽液装置包括负压受液罐，所述负压受液罐顶部设置有连接真空抽气机的抽气管道，所述负压受液罐的底部设置有回液管。本实用新型的真空抽液装置包括负压受液罐，该负压受液罐真空与受液一体，配置灵活，操作方便，有利于母液集中、回收利用；整体结构简单紧凑，滤槽只需要较小的受液空间，就能满足产量要求。

控电位强化浸金的装置 1094     

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一种控电位强化浸金的装置，包括釜体、搅拌结构、通气结构和控制结构；所述釜体的上部设有进料口，下部设有支架，底部设有控制物料出料大小的阀门和出料管；所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌轴动力输入机构和搅拌桨叶；所述通气结构包括固定在釜体上方的进气阀、进气流量计和一系列通气管道；所述控制结构包括搅拌转速变频控制器、pH/电位计、溶氧仪显示器和溶氧仪。本实用新型能够实时监控溶液中氧含量变化情况、pH值变化情况，调节空气通入量和添加剂用量的大小，精确控制溶液氧化还原电位值，实现原料中有价金属的高效快速浸出。

用于重锤料位计在流动水中测量泥层高度的装置 939     

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本实用新型公开了一种用于重锤料位计在流动水中测量泥层高度的装置，包括空心管和设置于空心管内腔中的环形刮刀，空心管两端开口设置，空心管侧壁沿轴向开设有条形开口，环形刮刀可沿空心管的轴向移动，以用于将空心管内壁上的泥层进行清理。本实用新型的一种用于重锤料位计在流动水中测量泥层高度的装置具有结构简单、成本低廉、安全可靠以及能有效提高泥层高度测量精度的优点。

新型稀土料液结晶沉淀装置 768     

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一种新型稀土料液结晶沉淀装置，包括设置有加料口和放料管的搅拌筒，还包括用于搅拌所述搅拌筒内部物料的搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述搅拌筒上。本实用新型结构简单，能够实现自动搅拌，提高了效率，同时也优化了结晶效果。

废旧电池废水的镍回收装置 1210     

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本实用新型公开一种废旧电池废水的镍回收装置，包括通过管道依次连接的废水中转槽、除油罐、树脂罐和合格废水槽，所述废水中转槽中装有待处理的废水，树脂罐还与合格废水槽通过管道形成回路，还设有解析液循环槽和金属储液槽，所述解析液循环槽与树脂罐通过管道形成回路，金属储液罐通过管道与树脂罐连接。本实用新型用离子交换法回收废旧电池回收废水中镍的工艺，先将待处理废水进行除油处理，再用树脂吸附镍离子，吸附饱和的树脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使废水中镍达标排放，且能将镍富集回收，工艺简单、无二次污染。

含重金属及高氨氮废水处理装置 948     

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本实用新型涉及一种含重金属及高氨氮废水处理装置，包括调节池、提升泵、脱氮沉淀池、氨气回收塔、蒸汽换热器、鼓风机、脱氮剂加药装置，所述调节池通过管道以及提升泵与脱氮沉淀池相连，所述脱氮沉淀池的左侧设有蒸汽换热器，上方设有脱氮剂加药装置，底部设有鼓风机，右侧通过管道与氨气回收塔相连。本实用新型机械自动化程度高，占地面积小，去除污染物效果好。

合金铅熔炼用搅拌装置 755     

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本实用新型公开了一种合金铅熔炼用搅拌装置，包括安装板、驱动组件、转动轴和调节组件，驱动组件包括转动结构、移动结构和执行箱，执行箱设置于安装板上，转动轴设置于执行箱内，移动结构包括滑动设置于执行箱内的轴承座和升降机构，升降机构的输出端与轴承座相连，轴承座与转动轴一端相连，转动结构包括设置于转动轴上的被动齿轮、转动电机、设置于转动电机输出端的主动齿轮和连接被动齿轮和主动齿轮的驱动链，转动轴包括转动外轴和活动设置于转动外轴内的转动内轴，转动外轴通过轴承转动安装在安装板上，被动齿轮设置于转动外轴外，转动内轴设置有通槽，转动外轴上设置有通孔，通槽和通孔之间设置有动力杆，转动内轴上部与轴承座相连。

己内酰胺新型萃取转盘塔 1230     

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本实用新型提供的己内酰胺新型萃取转盘塔，包括裙座、塔体、搅拌轴、定盘、动盘、平盖及动力装置；塔体设置在裙座上，平盖盖合在塔体的顶部，动力装置设置在平盖上，搅拌轴的下端贯穿平盖并插接在塔体内部、上端与动力装置之间传动连接，搅拌轴与平盖之间采用动密封的连接方式连接，定盘设置在塔体的内壁上，动盘设置在搅拌轴的外侧壁上，还包括轴挡圈，轴挡圈设置在平盖的下方，且其上表面与平盖的下表面连接，搅拌轴的下端依次贯穿平盖和轴挡圈，搅拌轴上设置有突起部，突起部位于轴挡圈的上方，轴挡圈的内径大于搅拌轴的外径、小于突起部的外径，通过在平盖下方设置轴挡圈，当需要更换搅拌轴时，无需担心搅拌轴会向下掉落至塔体内部。

电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统 1414     

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本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。

石煤钒矿提钒的搅拌浸出装置 774     

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本实用新型公开了一种石煤钒矿提钒的搅拌浸出装置，该搅拌浸出装置包括罐体、搅拌器、蒸汽通入装置和空气通入装置，搅拌器安装在罐体上方的支架上，蒸汽通入装置的一端伸入罐体内，蒸汽通入装置的另一端与蒸汽发生装置相连接，空气通入装置的一端伸入罐体内，空气通入装置的另一端与空气压缩机相连接；罐体的罐壁由外往内依次复合耐火棉保温层、砼制或钢制层、树脂防腐层；罐体下部设有出料口管，出料口管与罐体内腔连通，出料口管上设有出料控制双闸阀。该石煤钒矿提钒的搅拌浸出装置的结构简单、成本低廉、操作方便、浸出效率高。

水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统 1008     

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本实用新型提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出，包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本实用新型设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。

热风干化炉 1033     

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本实用新型公开了一种热风干化炉。热风干化炉包括炉体，该炉体的顶部设有进料口和排气管，炉体的底部设有出料口；炉体上装有热风进风管，该炉体内设有多根热风分散管，且在炉体内间隔设有多个可翻转的炉桥。本实用新型的热风干化炉用于对含水45%‑80%的湿物料进炉干化，通过进炉热风300℃，从而获得含水率≤1%‑0.1%干物料，缩短气流干燥流程。