湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

冶金炉炉内杂质清洁材料 710     

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冶金炉炉内杂质清洁材料,其基本成分为WC-CO-RE,其重量绘成为94～85WT%WC-6～15WT%CO-RE,其中RE为一种高活性稀土掺杂剂,稀土元素占合金中CO含量的0.3～1.5WT%,氧含量小于0.5WT%。本发明在解决冶金炉炉内清洁问题、提高产品质量的同时,还解决了高球形度、高致密度、高均匀度的硬质合金球形粉末的制备问题,真正实现了资源的有效利用,具有极高的经济价值与社会价值。

大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置 657     

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本实用新型属于粉末冶金成形设备领域，具体涉及一种大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置包括预压成形系统和叠层铺粉成形系统，所述叠层铺粉成形系统由模具上压头、模套、模具下压头、螺旋控高仪升降台、螺旋控高仪平台、螺旋旋钮、升降螺杆和控高仪底座组成；本实用新型中的叠层铺粉成形系统将螺旋测高仪和模压成形有机结合，实现了下降高度在微米级的叠层铺粉，保证每层粉末的铺设均匀性，并且利用模具的随时更换可以实现不同尺寸样品成形坯体的制备。本实用新型实现了粉末冶金技术中多层粉末铺设和预制成形与最终成形的一体化，压制成形性好，各层厚度控制精准。

冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法 942     

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一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。

含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 796     

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本发明公开了一种含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述摩擦材料由下述组分按质量百分比组成：铜粉55％～65％，铁粉12％～18％，二硫化钼粉1％～3％，颗粒石墨粉6％～10％，鳞片石墨粉4％～8％，金属碳化物粉2％～5％，金属氧化物粉2％～5％。所述铜基粉末冶金摩擦材料通过配料、混料、压制和烧结制备而成。所述铜基粉末冶金摩擦材料采用金属碳化物和金属氧化物作为复合陶瓷摩擦组元，充分利用金属碳化物和金属氧化物作为摩擦组元的优势互补，通过两种摩擦组元的协同作用，进一步提高铜基粉末冶金摩擦材料的综合摩擦磨损性能，同时保证材料的耐磨性、高温稳定性、高摩擦系数及摩擦系数稳定性等各项性能。

高速动车组用粉末冶金制动闸片材料及其制备工艺 912     

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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金制动闸片材料,其特征在于,其原料包括掺杂有锡、铁合金组元的铜基粉末和Α碳化硅,各成分的质量百分比为:1～8锡、4～10铁、50～80铜以及1～3Α碳化硅。本发明还提供了一种制备这种材料的工艺,其特征在于,包括以下步骤:按如下质量百分比称取各种粉末:4～10铁、6～12石墨、1～8海砂、1～3Α碳化硅、1～8锡、1～4三氧化二铝、1～10硼铁、1～5二硫化钼、2～8硅铁、余量为铜;混合均匀后掺入航空煤油和乳胶,混合均匀;将混合料经压制得到压坯;将压坯固定于支撑钢背上,经烧结得到粉末冶金制动闸片材料。应用本发明所制得的闸片使用寿命和制动性能能满足时速达250KM/H及以上速度的高速动车组制动要求。

粉末冶金高熵合金基复合材料的制备方法 969     

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一种粉末冶金高熵合金基复合材料的制备方法，属于粉末冶金材料领域。首先，按设计的高熵合金基体的组分配比配取各组分，采用气体雾化法制备高熵合金粉末；然后，按设计的高熵合金基复合材料组分配比，配取高熵合金粉末与增强相二硼化钛粉末，混合均匀后，快速烧结成型。本发明采用雾化法预先制备出成分比较均匀的球形高熵合金粉，保证了高熵合金的简单固溶体相结构，然后采用放电等离子快速烧结获得制备所需的粉末冶金高熵合金基复合材料，克服了传统的采用金属粉为原料通过粉末冶金方法制备，难以获得简单固溶体结构高熵合金的缺点。本发明工艺过程简单，制备所得的粉末冶金高熵合金基复合材料，二硼化钛分布均匀、增强体与基体界面结合更好、综合性能更为优异，高比强、高比刚性及耐磨耐腐蚀性能优异。适于工业化生产。

利用含锰还原铁粉制备铁基粉末冶金材料的方法 931     

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一种利用含锰还原铁粉制备铁基粉末冶金材料的方法,是根据设计的铁基粉末冶金材料组分及配比称取各组分,同时,向所述组分中添加金属铜-钛合金粉,混合均匀;然后,烧结,冷至常温,即得到本发明利用含锰还原铁粉制备的铁基粉末冶金材料。本发明利用铜-钛合金中钛的活度降低,而金属钛的化学活性比锰高,当烧结温度超过铜钛合金的液相线温度后,铜合金粉末熔化并与铁粉颗粒发生反应溶解于铁粉颗粒中。当温度达到金属钛与锰氧化物的反应温度后,发生还原反应将金属锰还原出来并溶解在铁颗粒中实现对铁基体的固溶强化。本发明工艺方法简单,操作方便,成本低,适于工业化生产,使含锰铁鳞作为铁基粉末冶金材料制造原料成为可能。

用于湿化冶金搅拌机的搅拌器 625     

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本实用新型公布了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它包括搅拌杆(2)，搅拌杆(2)上设置有两层搅拌叶轮(18)；搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°；搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。它能弥补湿法冶金搅拌机中容器中部区域空气缺少的缺憾，提高混合均匀度，促进化合效果，提高湿法冶金的质量和效率。

二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 814     

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本发明公开了一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣通入二氧化硫气体和氧气，在200-1100℃进行焙烧后，再用酸溶液浸出铁，浸出率>91％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过二氧化硫焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣的减量化和铁资源化作用明显。

粉末冶金自动填充设备 797     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种粉末冶金自动填充设备，包括填料筒、筛料网兜及填料管，筛料网兜设有两个且均位于填料筒内部上端，填料管设于填料筒内部下端，筛料网兜内侧外围均相接有环形轨，两条环形轨外围之间转动套接有环形套，环形套上端和下端分别连通有进料管及废料管，填料管上端连通有伸缩管，伸缩管上端连通有下料管，下料管下端且位于伸缩管的左右两端均固定有重力感应开关；通过填料管对金属粉末进行临时存储，当填料管的整体重量达到重力感应开关的预设启动值时，填料电磁阀则打开，利于精准的控制金属粉末的填充量，从而避免金属粉末填充过量或过少的情况发生，保证了冶金质量。

基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法 1004     

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本发明公开了一种基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法，属于湿法冶金净化除杂领域。该方法是将湿法冶金浸出液中的亚铁离子完全氧化成三价铁离子并通过中和沉淀使三价铁离子水解形成氢氧化铁类沉淀，氢氧化铁类沉淀通过水热反应转化为赤铁矿晶体。该方法具有除铁效果好、除铁渣可直接利用、操作简单、运行成本低等特点，既保证了浸出液中铁离子的深度净化，也能获得铁含量高的赤铁矿作为炼铁原料回收利用，相比于传统赤铁矿法需要高压釜加热的溶液体积大大减少，并免去高压釜通气和加碱作业，显著降低能耗和设备成本，从根本上解决冶炼厂堆存大量危险铁渣固废导致的高额尾矿坝建设维护成本和生态污染的问题。

高能制动用铜基粉末冶金摩擦材料 815     

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本发明属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域，具体涉及一种在高能制动下与碳陶及钢铁系制动盘均具有良好匹配性的铜基粉末冶金摩擦材料。所述摩擦材料中各组分按照质量百分数计，由下述组分组成：铜粉50～60％、锡2～5％、镍2～7％、钨1～4％、海泡石1～5％、铁12～18％、硅酸锆3～8％、石墨9～15％、氮化硼1～8％。本发明提供的高能制动用铜基粉末冶金摩擦材料与碳陶及锻钢制动盘在高能制动过程中，本身没有出现裂纹和缺损等现象，也没有火花和尖锐噪音等情形发生，表现出良好的匹配性和优异的摩擦稳定性。

稀土元素氧化物强化粉末冶金Al-Cu-Mg合金及其制备方法 993     

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本发明涉及一种新型铝基合金的粉末冶金制备技术，具体涉及一种稀土元素氧化物强化粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金及其制备方法。所述稀土元素氧化物分布于Al‑Cu‑Mg合金基体中；所述纳米级别的稀土氧化物占稀土元素氧化物强化粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金总质量的0.001‑1％。其制备方法为：按设计组分配取各原料；混合均匀后得到备用料；通过压制方式，将备用料制成压坯；在保护气氛下，对步骤二所得压坯进行烧结，得到稀土元素氧化物强化粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金；所述烧结的温度为625‑675℃。本发明通过添加微量的稀土元素氧化物，有效改善铝合金的组织结构，明显提高其力学性能，可进/一步拓宽铝合金的应用领域。

高硅铜镁系粉末冶金铝合金的制备方法 883     

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本发明涉及一种高硅铜镁系粉末冶金铝合金的制备方法，属于传统粉末冶金成形-烧结工艺和铝合金加工相结合的材料成形领域。本发明通过室温压制-烧结制备铝合金锭坯，然后将铝合金锭坯进行热挤压，得到铝合金型材，再将所述铝合金型材进行固溶淬火处理，最后将淬火处理后的铝合金型材进行时效处理。本发明通过适当的低温烧结，然后再辅以与低温烧结温度相匹配的热加工、热处理工艺，使得材料的性能得到显著提升，尤其在伸长率的提升上，产生了意想不到的效果。本发明制备工艺简单，所得产品性能优良，便于大规模的产业化应用。

钼钒多金属冶金物料分解方法 693     

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本发明涉及一种钼钒多金属冶金物料分解方法。将冶金物料先加石灰进行一次焙烧,焙烧得到的焙砂再加硫酸进行二次焙烧,二次焙烧得到的焙砂再加水搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。

粉末冶金2xxx铝合金薄板及应用 956     

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本发明涉及一种粉末冶金2xxx铝合金薄板及应用，属于粉末冶金制备技术领域。本发明利用粉末冶金方法与固溶时效热处理工艺相结合，制备出高性能的2xxx铝合金薄板。具体操作为：将厚度小于等于1mm的粉末冶金坯体在625‑675℃保温120‑240min得到铝合金薄板；然后先在520‑550℃保温，接着降温，降温后再次升温在470‑500℃保温；然后油淬；油淬之后进行多级人工时效得到产品。本发明所得产品力学性能优良；通过优化热处理工艺和油淬工艺，在提升产品力学性能的同时保证了成品率。本发明还首次实现了粉末冶金超薄材料的力学性能增强和成品率同步提升的探索。为高性能超薄箔材的制备提供了一条有效的途径。

焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 597     

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本发明公开了一种焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入硫酸盐，在300-1000℃焙烧后，用酸溶液浸出铁，浸出率>92％；或对焙烧渣进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到65％。本发明能通过硫酸盐焙烧有效回收铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁的减量化和资源化作用明显。

黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 975     

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本发明公开了一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入黄铁矿，在300-1100℃进行氧化焙烧后，再用酸溶液浸出，铁浸出率>94％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过黄铁矿自热氧化焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣中的铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣的减量化和资源化作用明显。

冶金炉打孔放渣装置 578     

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本发明公开了一种冶金炉打孔放渣装置，包括预埋有铜管的渣口铜水套和铜水套塞子，铜水套塞子装配于渣口铜水套内，铜水套塞子的轴向中心有通孔。通过在渣口铜水套内增设铜水套塞子，两者之间通过渣口铜水套外端凸台上连接的钢板来固定限位，两者的实体内均预埋铜管。铜水套塞子可方便的从渣口铜水套的安装孔中拆卸更换。需要放渣时，打通铜水套塞子中间通孔内的封泥即可。渣口铜水套和铜水套塞子均为铜冷却件。避免了现有技术渣口钢水套因渣的冲刷严重变形强度减弱而易漏水的缺陷，克服了现有技术更换水套需要停炉的缺陷，从而提高冶金炉的实用安全性能，延长冶金炉的使用寿命，节约成本。

有色冶金炉窑炉壁结构 846     

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本实用新型公开了一种有色冶金炉窑的炉壁结构。为了提高冶金炉窑使用寿命同时降低投资成本，所述有色冶金炉窑炉壁结构包括耐火砖和设置在耐火砖外侧的钢板；所述耐火砖与钢板之间设有水冷管，该水冷管的两端分别与进水管路和出水管路相连。本实用新型解决了单纯的耐火砖加钢板结构的冶金炉窑炉壁耐火砖容易受到侵蚀、冲刷，寿命短的问题，在有色冶金炉窑的某些部位替代铜水套、钢水套，降低了投资成本、降低了能耗。

粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法 709     

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粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法,由铜基合金粉、石墨和二硫化钼固体润滑剂,以及合金基体强化元素包括镍、钨等构成合金组分,经粉末冶金成型、烧结、真空浸油和精整等工序,制成增压器用的浮动轴承。该轴承既适应中低转速状态下使用又能满足高速旋转(6万至12万r/min)工况下运行,自润滑性能好,使用寿命长。本发明具有生产工艺流程短,生产效率高,可达95%以上的成材率等特点。

铝铜镁银系粉末冶金耐热铝合金及其制备方法 771     

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一种铝铜镁银系粉末冶金耐热铝合金及其制备方法,所述合金有下述组份按重量百分组成:Cu:4～10%,Mg:0.8～2.0%,Ag:0.4～2.0%,Mn:0～1.0%,Zr:0～1.0%,Ti:0～1.0%,余量为Al。采用元素粉末法,通过球磨、压坯、真空热压烧结及固溶时效的方法,获得晶粒细小的粉末冶金耐热铝合金,合金的性能明显超过现有的铸态铝铜镁银系耐热铝合金,可以满足中、高温结构材料对耐热铝合金的要求。可实现工业化应用,拓展了铝合金在中、高温结构材料领域的应用。

锑的低温熔盐清洁冶金方法 758     

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本发明公开了一种锑的低温熔盐清洁冶金方法,属有色金属冶金领域,其特征在于将锑精矿和一种与硫亲合力比锑大得多的金属的氧化物在低温惰性熔盐中进行还原固硫熔炼,产出液态金属锑和固硫金属硫化物,后者与未反应物作为固态物形成熔盐渣。大部分惰性熔盐与固态物分离后热态返回熔炼过程,熔盐渣则经“水浸-碳酸化沉淀”过程再生NaHCO3回用,浸出渣经选矿回收固硫金属硫化物精矿出售,或将其焙烧脱硫进行热能利用和烟气制酸,氧化物焙砂则返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低锑冶炼温度,一步产出粗锑,实现硫的回收和硫化物能源利用,在简化流程、降低成本、大幅提高锑直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气的环境污染,具有低碳、清洁、高效的优点。

含Si/Ge的高性能粉末冶金Al-Cu-Mg合金及其制备方法 618     

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本发明涉及一种新型铝基合金的粉末冶金制备技术，具体涉及一种含Si/Ge的高性能粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金及其制备方法。(Si+Ge)的质量占粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金总质量的0.001‑2％。其制备方法为：按设计组分配取各原料；混合均匀后得到备用料；通过压制方式，将备用料制成压坯；在保护气氛下，对压坯进行烧结，在经固溶和时效处理后得到得到含Si、Ge的强化粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金；所述烧结的温度为550‑650℃。本发明通过添加适当微量的Si、Ge粉末，有效改善铝合金的组织结构，明显提高其力学性能，可进一步拓宽铝合金的应用领域。

金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢及其制备方法 731     

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本发明公开了一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢，以原位生成的金属间化合物及外加碳氮化物对钢基体进行强化，通过粉末冶金方法得到金属间化合物与碳化物共同强硬化粉末冶金高速钢。本发明通过特定的稳定碳氮化物及合金元素添加，通过外加碳氮化物及原位生成的金属间化合物对材料进行共同强化，得到一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢。由于金属间化合物和基体中较少的碳，材料能保持优异的红硬性及抗粘刀性，同时稳定的高硬度碳氮化物的加入能够起到明显的细化晶粒及耐磨性提升的作用。

基于电化学冶金原理的二氧化锰电池 861     

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本发明公开了一种基于电化学冶金原理的二氧化锰电池，涉及电池技术领域；包括二氧化锰电极、电解质、负极；所述电解质为含有添加剂的硫酸、乙酸、磷酸、硝酸中的一种或多种，所述添加剂包括硫酸锰、硫酸锡、硫酸镉、硫酸铜中的一种或多种；目的是通过在电池中引入电化学冶金反应，获得具有高能量密度，高循环性的电池。本发明的二氧化锰正极和负极材料在充放电过程中可发生可逆的溶解和沉积过程。通过使用电化学冶金反应体系，获得了高循环性的水系电池。本发明可以获得具有高循环性，高能量密度的基于电化学冶金原理的二氧化锰电池，具有极大的科研，社会经济效益。

矿产冶金用粉末采样处理系统 936     

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一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒、附属盒、过滤装置、承料装置、第一旋转驱动装置；附属盒设置在入料筒的侧壁外部；第一旋转驱动装置设置在入料筒的侧壁上，且位于靠近附属盒的位置；过滤装置和承料装置分别与第一旋转驱动装置连接；过滤装置设置在承料装置的上方；第一旋转驱动装置驱动过滤装置和承料装置由入料筒进入附属盒。本实用新型针对初始矿产冶金粉末中各粉末体积不一致的问题，能够将初始矿产冶金粉末进行有效分类，并对分类后得到的不同类型的矿产冶金粉末分别进行检测，提高了采样及检测的方便性，也为后续的处理工序提供了依据。

粉末冶金摩擦片 594     

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本实用新型公开了一种粉末冶金摩擦片，包括粉末冶金材料摩擦层和背板，所述背板的一个表面上设有多个凸起，所述粉末冶金材料摩擦层通过所述凸起与所述背板成型压制、烧结一体结构。本实用新型的粉末冶金摩擦片，通过设置凸起结构，可增强摩擦材料与背板之间的抗剪强度，可有效缓冲制动压力，减轻摩擦片因恶劣工况造成的掉块和偏磨等现象，具有结构简单、成本低廉、压坯放置难度小、无需另外设计工装、工作量大大减小等优点。

粉末冶金改性低合金超高强度钢及其制备方法 945     

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本发明公开了一种粉末冶金改性低合金超高强度钢及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明所述粉末冶金改性低合金超高强度钢原料由低合金超高强度钢雾化粉末及改性元素粉末构成。本发明通过改性元素设计，改性混合粉末制备以及热等静压烧结，即可得到粉末冶金改性低合金超高强度钢材料。本发明通过材料设计以及制备工艺的搭配制备的粉末冶金改性超高强度钢材料具有工艺简单、无需后续加工和热处理等优势。通过本发明制备的粉末冶金改性低合金超高强度钢材料的抗拉强度超过1700MPa，延伸率可保持在8％左右；可广泛应用于复杂异形低合金超高强度钢构件的工业生产中。

冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺 911     

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冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，该工艺包括以下步骤：将冶金废水通过预热系统预热；预热后料液进入浓缩罐1，浓缩后的料液继续进入下一级浓缩罐2，浓缩罐1蒸发的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后返回浓缩罐2的加热室进行加热；浓缩罐2蒸发的二次蒸汽作为浓缩罐1的热源进行加热；蒸发的浓缩液转入结晶罐；结晶罐析出的结晶盐通过盐腿排至盐浆桶，泵至增稠器，增稠后的浆料进入离心机脱水；上清母液和离心母液一起返回原料桶，从离心机出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶盐成品。本发明解决了冶金废水的污染问题，得到可回用的冷凝水和结晶盐，实现了冶金废水的资源化利用和零排放目标。