湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

用复合盐处理不溶性富钾铝矿物生产冶金级砂状氧化铝的方法 1120     

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本发明涉及一种用复合盐处理不溶性富钾铝矿物生产冶金级氧化铝的方法，包括：(1)将不溶性富钾铝矿物与复合盐混合后进行焙烧处理，焙烧料经水浸出，固液分离后获得固体1和液体1；(2)向液体1中加入氧化钙或氢氧化钙后搅拌，经固液分离获得固体2和液体2；(3)向液体2中加入氢氧化铝或氧化铝晶种，通入CO2直至溶液pH到约9～10，经固液分离获得Al(OH)3固体和液体3；(4)Al(OH)3固体在约950～1100℃温度下煅烧获得冶金级氧化铝。

钨/钢双金属柱环材料的二阶段粉末冶金制备方法 683     

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一种钨/钢双金属柱环材料的二阶段粉末冶金制备方法，所述双金属材料包括芯部及外壳；所述芯部为钨合金，外壳为钢；所述芯部与外壳的连接部位为冶金结合；其制备方法是采用二阶段粉末冶金方法制备，第一阶段是将钨合金进行热压预烧结制备热压预烧结钨合金芯，第二阶段是将热压预烧结钨合金芯置于模具中，在模具内壁与钨合金芯之间填充钢粉后进行两步热等静压烧结；本发明通过技术方案设计和工艺优化，协调了钨合金粉末与钢粉末的烧结收缩一致性，改善了钨/钢异种粉末共烧结界面元素的相容性，实现钨/钢双金属材料的近净成形高质量制备，生产效率高，材料利用率高。本发明解决了钨/钢双金属柱环零部件焊接存在的加工和装配难题，为钨/钢双金属异形结构件制备提供了新的途径。

共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法 1077     

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本发明涉及一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；属于复合材料制备技术领域。具体是以具有低温烧结特性的钨合金粉末和粉末冶金用钢粉为原料，采用粉末冶金压制工艺实现钨合金/钢异种材料复合粉末的共成形，然后进行共烧结工序获得钨合金/钢复合材料。本发明可实现钨合金/钢复合材料结构功能一体化的近净成形，解决了钨合金零部件焊接存在的加工和装配难题，为钨合金与钢异种材料连接提供了新的途径。

垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化处理的方法 760     

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本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化处理的方法，该方法是将垃圾飞灰、冶金粉尘和固体燃料混合料造粒或压块后，干燥，高温焙烧，从烟气中回收含K、Na、Pb和Zn的烟尘，渣料为含铁炉料；该方法可以得到有害元素含量均在0.05％以下的合格含铁炉料,可以直接作为炼铁原料使用，且回收了富含K、Na、Pb、Zn等有价金属的烟尘，降解了飞灰自身所含二噁英，实现了垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化的目的。

冶金炉风口、渣口表面强化的方法 767     

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本发明公开了一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法,其特征是:表面强化方法包括以下关键步骤:(1)表面喷砂,(2)喷涂结合底层,(3)喷涂过渡层,(4)喷涂面层。依此方法进行表面强化的冶金炉风口、渣口,具有优异的耐高温、耐腐蚀和抗高速粒冲蚀性能,能将冶金炉风口、渣口的使用寿命提高到12个月～18个月以上,具有显著的经济效益和良好的社会效益。

新型冶金炉用自动高压排气装置 1126     

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一种新型冶金炉用自动高压排气装置,包括安装于所述冶金炉上的壳体;与所述壳体结合一体且与所述冶金炉内部连通的排气筒;排气阀,所述排气阀安装于所述排气筒上,所述排气阀设置有自动排气驱动装置,所述自动排气驱动装置安装于所述壳体上。本实用新型结构简单,易于操作,能够及时将冶金炉内部的高压气体排出。

市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统 663     

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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统，该系统包括：1)配料装置：配料装置包括料仓；2)混合装置：料仓通过第一矿料输送装置与混合装置连接；3)润磨机：混合装置通过第三矿料输送装置与润磨机连接；4)造球机：润磨机通过第四矿料输送装置与造球机连接；5)干燥装置：造球机通过第五矿料输送装置与干燥装置连接；6)预热装置：干燥装置通过第六矿料输送装置与预热装置连接；7)焙烧装置：预热装置通过第七矿料输送装置与焙烧装置连接。本实用新型以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘。

测定冶金渣熔化温度区间及熔化行为的方法 995     

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本发明提供了一种测定冶金渣熔化温度区间及熔化行为的方法，属于冶金类材料检测技术领域。本发明利用热电偶既能够直接加热渣样又能够同时直接测量渣样温度的双重功能，根据渣样在熔化过程中需要吸收热量的特点，通过热电偶实际采集到的渣样温度偏离设置升温曲线的目标温度而产生吸收峰的原理来确定冶金渣样的具体熔化温度区间，而后在已经确定的冶金渣样熔化温度区间所对应的时间范围内，截取利用成像系统同步观察和记录冶金渣样在加热过程中变化的特征视频图像来表征其熔化过程中的具体变化行为。本发明具有操作简单、方便，测量结果直观、准确，检测速度快，适用范围广的优点，可作为准确有效评价不同冶金渣样高温特性的新型重要检测手段。

铅的低温熔盐清洁冶金方法 1086     

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本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?

大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置及应用 823     

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本发明属于粉末冶金成形设备领域，具体涉及一种大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置及应用。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置包括预压成形系统和叠层铺粉成形系统，所述叠层铺粉成形系统由模具上压头、模套、模具下压头、螺旋控高仪升降台、螺旋控高仪平台、螺旋旋钮、升降螺杆和控高仪底座组成；本发明中的叠层铺粉成形系统将螺旋测高仪和模压成形有机结合，实现了下降高度在微米级的叠层铺粉，保证每层粉末的铺设均匀性，并且利用模具的随时更换可以实现不同尺寸样品成形坯体的制备。本发明实现了粉末冶金技术中多层粉末铺设和预制成形与最终成形的一体化，压制成形性好，各层厚度控制精准。

含Cr粉末冶金低合金钢及制备方法 760     

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一种含Cr粉末冶金低合金钢的制备方法,由预合金化Fe-Mo粉和Fe-Cr中间合金粉混合而成含Cr-Mo铁基合金粉末,与铜粉、石墨粉、石蜡微粉混合,干混压制成形,烧结,回火获得由含Cr铁基合金粉末制备的粉末冶金低合金钢。制备的低合金钢的显微组织可以为下贝氏体、下贝氏体+少量珠光体或下贝氏体+马氏体,所得材料具有中、高等硬度,中、高的强度。本发明工艺方法简单、操作方便,解决现有含Cr低合金钢粉压制性能差、含氧量偏高的问题,可以为汽车、机械等行业提供一种生产低成本、高强度、高硬度零件的粉末冶金低合金钢,适于工业化生产,为提高我国汽车用粉末冶金铁基零件的技术水平奠定了基础。

含铝冶金物料生产氧化铝的方法 913     

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一种含铝冶金物料生产氧化铝的方法,本发明工艺过程包括含铝冶金物料硫酸分解、硫酸铝溶液净化、碳酸钠盐沉铝、氢氧化铝煅烧、碳酸钠盐再生、硫酸再生等主要工序,氧化铝生产工艺过程使用过的硫酸、碳酸氢钠等化工原料均能再生循环使用,具有氧化铝产品质量好,生产成本低,环境友好等优点。

钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法 763     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法，包括以下步骤：将高炉粉尘和电炉粉尘经造球、干燥，制成核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团；将烘干后的核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团装入微波炉内，经高温还原焙烧实现有害元素脱除并制成金属化球团；将金属化球团经常规磁选后得到直接还原铁粉。本发明实现了钢铁冶金废弃物的二次资源利用，工艺简单，生产成本低，环境友好，具有良好的产业前景。

火法冶金炉系统 740     

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本发明涉及一种火法冶金炉系统，包括炉体、设于炉体上的下料口和烟道；炉体的炉壁包括由内向外依次分布的第一夹套层、第二夹套层和保温层，第一夹套层内填充有熔融态换热介质，炉体上设有与第一夹套层连通的第一介质入口和第一介质出口；还包括净化罐和间接式换热器，净化罐内填充有熔融态换热介质，净化罐与第一介质入口连通，净化罐与第一介质出口之间连通；间接式换热器具有第二介质入口和第二介质出口，净化罐与第二介质入口之间连通，净化罐与第二介质出口之间连通。本发明的火法冶金炉系统保温效果好，有助于提高冶金炉的反应效率，减少燃料消耗，消除冷却水损失，可简化高温烟气处理方式，达到减碳降耗的同时，满足规模化生产的需要。

构建铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图的方法 900     

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本发明涉及离合器用摩擦材料技术领域，特别提供一种构建铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图的方法。其包括以下步骤：1)依据相似性原理，利用盘对盘式摩擦制动试验机对加工成窄带的铜基粉末冶金湿式摩擦材料进行摩擦磨损试验，以获得材料原始数据；2)对原始数据进行数值处理，得出构建三维磨损图的源数据；3)用MATLAB软件对源数据进行插值处理，构建以速度、载荷和磨损量为坐标参量的铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图。本发明基于所构建的磨损图，能够得出铜基粉末冶金湿式摩擦材料磨损量随速度和载荷的变化规律，可预测其在不同工况条件下的磨损量及使用寿命，具有重要的工程应用价值和理论指导意义。

粉末冶金材料与制品的封装烧结方法 832     

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一种粉末冶金材料与制品的封装烧结方法,将脱脂后的金属粉末成形坯与吸气剂、惰性粉末填料置于封焊金属罐内于烧结炉中升温至保温温度下烧结,冷却后,切开密封罐或在罐上钻出出料口,取出成品与填料。该方法使粉末冶金材料与制品的烧结免受罐外气氛的影响,烧结工艺简单,成本低,效率高,除可用于一般粉末冶金材料的烧结外,还适用于高活性粉末冶金材料或制品的烧结。

冶金煤气点火放散装置 1075     

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本实用新型属于冶金热能工程技术领域且公开了一种冶金煤气点火放散装置，包括煤气主管道，煤气主管道上依次设置流量计、电动蝶阀，然后与煤气水封罐相连，煤气水封罐的一侧通过管道连接液位控制辅助罐，煤气水封罐的上部通过法兰与放散塔筒体相接，放散塔筒体的顶端装设燃烧器，燃烧器包括燃烧器本体和高能点火装置，在高能点火装置的上端固定火焰监测器。本实用新型通过设置安全水封、自动补水、自动吹扫、自动点火和自动灭火等功能，可实现对副产剩余煤气的安全放散，与通常采用的调节阀控制管网压力、利用高热值燃气点火放散的模式相比，本实用新型具有更高的安全性和可靠性，本实用新型适用于冶金企业副产煤气管网压力波动较大的场合。

转底炉高效处理含锌铁冶金尘泥的工艺 944     

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本发明公开了一种转底炉高效处理含锌铁冶金尘泥的工艺，将含锌铁冶金尘泥或矿物制成的球团料先置于移动床上依次进行干燥处理、预热处理和燃料引燃处理，通过引入由转底炉煤气换热产生的热风对球团料进行预热处理，导入由转底炉煤气二次燃烧产生的热风对球团料进行燃料引燃处理，燃料引燃处理产生的废气用于球团干燥；经过燃料引燃处理后的球团料转入转底炉内直接进入还原阶段，从烟气中捕集凝结回收锌。该工艺克服了传统转底炉工艺因辐射传热导致料层薄、生产效率低的问题，实现了煤气资源的循环利用，降低了能耗，减少二次污染，对转底炉高效、清洁处理含锌铁冶金尘泥有重要意义。

粉末冶金钛合金的制备方法 971     

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本发明涉及一种粉末冶金钛合金的制备方法，包括下述的步骤：以TiH2粉、Ti粉和其他合金元素为原料，混合均匀并压制成型，其中TiH2的加入量占原料总质量的3～25％；在高真空环境下加热使得TiH2分解，保持在氢气气氛烧结；然后降温到750～1000℃，抽真空除氢；最后，冷却后得到粉末冶金钛合金产品。本发明以氢化钛的形式向粉末冶金钛合金中加入H元素，并通过控制氢化钛的量来控制H的加入量。同时通过控制氢气氛烧结钛合金的除H温度来调节烧结钛合金的组织结构，以得到高性能的钛合金。相比未添加氢化钛，得到的合金的密度增加，抗拉强度增大。

湿法冶金浸出液中和除铁的固体氧化剂及其应用 916     

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本发明涉及一种湿法冶金浸出液中和除铁的固体氧化剂及其应用，属于湿法冶金净化除杂领域。本发明所设计的固体氧化剂在浸出液中能将亚铁离子氧化成三价铁离子，且消耗浸出液中的氢离子，同时起到中和剂的作用。该氧化剂大大提高了浸出液中亚铁离子氧化速率，可以将铁离子净化到极低的水平，根本上解决了浸出液中和除铁过程中空气、氧气氧化速率慢，氧化不充分的问题。同时大大减少其他中和剂在除铁过程中的用量，降低除铁工序的费用开支。除此之外，该固体氧化剂反应后钙离子生成沉淀随铁渣排走，不会引入其他杂质离子，对后续工序不会产生任何不良影响，且具有性质稳定、储存运输方便、用量少、成本低的特点，可广泛应用于湿法冶金中。

高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺 1000     

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本发明公开了一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯‑烧结处理工艺，该工艺过程为：将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分后，压制成团块；所得团块置于贫氧气氛下，进行焙烧预处理，得到焙烧团块；焙烧团块作为铁矿烧结铺底料参与烧结。该工艺通过焙烧预处理减少固体废弃物烧结过程中氯及二噁英的污染，实现了高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰等固体废弃物中的Fe、Ca、C等组元的资源化利用，同时实现含氯废水的回用。

粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺 961     

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本发明提供了一种粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺，包括将铝合金粉末压制成形、烧结、退火、冷轧、中间退火、精整和热处理；所述烧结是在真空热压炉中进行；所述冷轧之前先对烧结坯进行坯料退火；所述冷轧分为两个阶段：在第一阶段，当冷轧压下率小于60％时，此阶段采用压下量小于3％的单道次冷轧+中间退火，这样冷轧+中间退火交替进行，直到板材的总压下量达到60％。当冷轧总压下量大于60％时，进入第二阶段，此阶段采用3道次冷轧(每道次压下量小于3％)+中间退火，这样3道次冷轧+中间退火交替进行直到板带材达到目标厚度为止。所述热处理是将所需厚度的板材在热处理炉中进行固溶+时效处理，以满足最终的使用要求。采用此热处理工艺获得的粉末冶金2A12铝合金的抗拉强度达到540MPa左右。本发明的粉末冶金2A12铝合金冷轧板材的热处理工艺，实用性强、且使用范围广，可显著提高粉末冶金铝合金冷轧板材的力学性能。

市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 1067     

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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺，该工艺包括以下步骤：1)配料：将垃圾焚烧飞灰仓中的垃圾焚烧飞灰和冶金粉尘仓中的冶金粉尘经过震动斗、给料机后，输送至混合装置；2)混合：混合装置进行混合，获得混合粉料；3)润磨：将混合粉料进行润磨，获得润磨后的混合粉料；4)造球：润磨后的混合粉料进行造粒，获得粉料球团；5)干燥：粉料球团进行干燥，获得干燥后的粉料球团；6)预热：干燥后的粉料球团进行预热，获得预热后的粉料球团；7)焙烧：预热后的粉料球团进行高温氯化焙烧。本发明以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘，烟气处理和有价金属的回收等。

高性能粉末冶金MO-TI-ZR钼合金的制备方法 797     

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一种用粉末冶金制备高性能Mo－Ti－Zr(TZM)合金的方法，本发明将金属Mo粉与Ti(TiH2)及Zr(ZrH2)粉末及有机粘结剂在高能球磨机中进行机械球磨，制备出混合均匀的预合金粉末；混合粉末进行压制成型；将压坯在保护气氛中预烧结、脱氢及脱氧，在高温保护气氛中脱氧、控碳及高温烧结，最后将烧结坯进行烧结后序处理，所制备出的TZM钼合金力学性能较普通粉末冶金法制造的合金优异，拉伸强度最高能达570～600MPa，延伸率达19～25％。

控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具 778     

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本发明公开了一种控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具。在所述的约束模(1)内设有右锥形外模(2)和左锥形外模(3),在所述的右锥形外模(2)和左锥形外模(3)内设有右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)。约束模(1)与右锥形外模(2)和左锥形外模(3)之间的配合锥度为15°<θ<30°,右锥形外模(2)和左锥形外模(3)与右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)的配合锥度为10°<θ<20°。本发明是一种可以有效控制粉末冶金坯体在烧结过程中产生的膨胀或收缩变形,提高烧结体质量和性能的约束烧结模具,该模具的使用方法简单可靠。

资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 667     

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本发明公开了一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法，该方法是将含锌冶金粉尘与烧结燃料、含镁熔剂及含钙熔剂等原料混合，造球；将含铁原料与燃料及熔剂等原料混合造粒；在布料过程中，先布铺底料，再将球料布在铺底料之上，再在球料上布粒料；布料完成后点火、烧结；烧结过程中，当球料燃烧开始时，向烧结料面喷吹燃气，直至烧结结束，得到烧结矿，同时从烧结烟气中回收锌。该方法利用细粒级燃料及喷吹气体燃料技术，为锌氧化物的还原挥发脱除提供必要的温度和气氛条件，并协同利用Mg和Ca对锌铁尖晶石的破坏作用，促进了烧结过程锌的脱除，在获得合格炼铁炉料的同时，从烟气中回收锌，实现了含锌冶金粉尘的资源化利用。

冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统 725     

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本实用新型公开了一种冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统，包括PC机、数据采集卡、热电偶、隔离电路、脉冲驱动电路和晶闸管移相调压电路；数据采集卡插装在PC机的PCI卡槽中；热电偶为6个，两两一组设置在冶金电弧反应炉炉膛中的不同位置；6个热电偶的信号输出端分别接数据采集卡的6个模拟信号输入通道；数据采集卡的模拟信号输出通道接脉冲驱动电路的输入端；脉冲驱动电路输出的触发脉冲经隔离电路连接晶闸管移相调压电路的晶闸管触发端；晶闸管移相调压电路的输入侧和输出侧分别接交流电源和冶金电弧反应炉。该冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。

粉末冶金混合料料浆真空干燥系统 881     

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本实用新型披露了一种粉末冶金混合料料浆真空干燥系统,包括:干燥容器(1);和经由真空管道(8)与干燥容器(1)相连的冷凝容器(2),冷凝容器(2)经由管线(7)与真空泵相连;与真空管道(8)相连的辅助管道(9),其中,在辅助管道(9)上设置有管道阀(3);和收集容器(6),收集容器(6)经由辅助管道(9)连接在真空管道(8)上,并且经由管道阀(3)与真空管道(8)选择性地连通。这种新型的粉末冶金混合料料浆真空干燥系统能够抑制在粉末冶金混合料料浆的混料过程中,球磨介质如酒精等回流到干燥装置中,从而避免混合料的脏化和混料等。

粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉 1094     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉,包括机架(13),在机架(13)上设有网带(12)和驱动所述的网带(12)运行的传动装置(1),气氛控制装置(7)和电气控制装置(11),在机架(13)上设有被网带(12)穿过且依次连接的进料段(2)、脱脂预热段(3)、高温烧结段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本实用新型是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。

多功能生物冶金反应器 833     

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本发明涉及一种多功能生物冶金反应器，包括反应装置和检测装置；反应装置包括阳极反应室、阴极反应室和设置在所述阳极反应室与阴极反应室之间的半透膜、底座；检测装置包括阳极与阴极反应室pH计、OPR计、温度计、pH计监控界面、OPR计监控界面、温度计监控界面。本发明基于微生物冶金体系的生物反应器，实现了将微生物冶金体系中的电能进行有效回收和利用，提高了微生物冶金体系中金属矿的浸出率，可进行硫化矿光催化作用下促进浸矿微生物生长固定二氧化碳的实验与应用。