湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

含锑铜基粉末冶金材料 982     

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本发明的含锑铜基粉末冶金材料,是以国内减摩材料中应用最多 的铜基材料QSn6-6-3青铜粉 为基体,充分利用我国锑资源而研制成功的。其性能达到和超过了QSn6-6-3青铜粉的技术标准,同时,该粉末还具有良好的压制成型性能和烧结性能,为粉末制品生产创造了有利条 件,使成品率大幅度提高。本发明的另一特点是可节约昂贵的锡,代替QSn6-6-3青铜粉用作减摩材料,每吨降低成本500-800元,如按全国每年生产三千吨青铜粉,若全部采用本发明粉末材料,则将收益150-240万元,预计今后将有更广阔的应用前景。

钨-铜-银-镍粉末冶金触头合金 1049     

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一种用于大电流电气设备开关触头，特别是封闭 环境中使用的粉末治金触头合金，W-Cu-Ag-Ni合 金(简称AW50合金)，本发明根据金属学原理，设计 出一个二元固溶四元系合金，用粉末治金工艺和最佳 工艺参数，在W-Cu-Ni复合粉末中按比例加入银 粉作为骨架诱导金属，经过熔浸烧结而成，具有强的 抗氧化性，低的温升，灭弧效果好，直流分断能力强， 达80KA/440V，燃弧时间短，一般为Ag-W40的 1/2～1/3，电寿命长，比Ag-W40高4～7倍，并可 比Ag-W40节银12～20％。

粉末冶金铁基材料的制备方法 893     

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本发明提供了一种粉末冶金铁基材料的制备方法，包括将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料，粉末粒度为100～200目，加入重量百分比为0.1～1.0％的润滑剂再进行球磨混合，混合时间为0.5～2小时；再进行压制、预烧、复压和复烧以及热处理等步骤。采用本方法制备的粉末冶金铁基材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达52～60，抗弯强度达820～910MPa，冲击韧性达5.7～7J·cm-2。

粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉 824     

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本发明公开了一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉,包括机架(13),在机架(13)上设有网带(12)和驱动所述的网带(12)运行的传动装置(1),气氛控制装置(7)和电气控制装置(11),在机架(13)上设有被网带(12)穿过且依次连接的进料段(2)、脱脂预热段(3)、高温烧结段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本发明是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。

冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置 942     

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冶金工业炉窑含尘烟气余热利用装置。由旋风分离换热器、锁气卸灰阀、蒸发换热器、预热器、汽水容器五部件构成,旋风分离换热器底部的竖管与锁气卸灰阀连接,旋风分离换热器的导涡管与蒸发换热器的烟气入口相连,蒸发换热器的烟气出口与预热器的烟气入口连通,汽水容器的进水口与预热器的出口集箱相连,汽水容器的下降管与旋风分离换热器和蒸发换热器的进口集箱相连,汽水容器的汽水引入管分别与旋风分离换热器和蒸发换热器的出口集箱相连。本实用新型彻底解决冶金工业炉窑含尘烟气余热回收利用过程中的换热面积灰和磨损问题,降低了运行和维护成本,延长了热交换器的使用寿命,提高了传热效率。

粉末冶金材料制动器摩擦片 860     

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本实用新型涉及制动器技术领域，具体地说是一种粉末冶金材料制动器摩擦片，包括摩擦片弧形安装板，其特征在于：所述摩擦片弧形安装板上沿圆弧方向安装有七块摩擦片，所述摩擦片的形状为长方体形，所述摩擦片的材料为粉末冶金材料。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点，可以大大提高整车的稳定性和制动性，降低维修次数，节约成本，其耐磨性减少了对环境的污染，且大大提高了摩擦片的使用寿命。

从冶金物料酸浸液中分离回收砷的方法 876     

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一种从冶金物料酸浸液中分离回收砷的方法，是以锑或/和铋的氧化物及其水合物为吸附剂，选择性地吸附脱砷，过滤得脱砷后液和负载吸附剂；脱砷后液用于回收其中的有价金属，负载吸附剂加入碳酸钠或/和氢氧化钠溶液搅拌解吸再生，过滤得再生吸附剂和解吸后液；再生吸附剂返回吸附脱砷工序循环使用，解吸后液冷却结晶析出砷酸氢二钠晶体，砷酸氢二钠结晶母液返回负载吸附剂解吸工序循环使用。所得砷酸氢二钠烘干作产品出售，或作为亚砷酸的生产原料，从而实现酸浸液中As的资源化利用。本发明具有工艺简单，操作简便，生产成本低，脱砷效果好等优点，且对溶液中有价金属的回收无副作用，彻底消除冶金物料酸浸液除砷过程对环境造成的污染。

铝冶金固废的处理方法 601     

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本发明涉及一种铝冶金固废的处理方法，将待处理的铝冶金固废破碎，浸出后，固液分离，获得滤渣和含有铝、氟的滤液；提供双极膜电解装置，向双极膜电解装置的盐室通入所述滤液，向酸室通入第一导电溶液，向阳极室通入第二导电溶液，向阴极室通入第三导电溶液，通直流电进行电解后，在盐室获得固液混合物；对固液混合物依次进行固液分离、洗涤，获得羟基氟化铝产物和剩余液；对羟基氟化铝产物进行处理，使得其中的羟基氟化铝转化为氟化铝，获得氟化铝产品。本发明使用电解法使得滤液中的铝、氟转化为羟基氟化铝，实现目标成分与液相的分离，无需添加化学碱，有助于降低投资和后续废渣的量；同时，产出高浓度酸液，可用于循环浸出。

有色冶金固液分离装置及方法 955     

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本发明公开了一种有色冶金固液分离装置及方法，属于冶金技术领域，包括下底座，下底座的上端左右两部均固定连接有支撑座，一对支撑座的上端固定连接有上底座，上底座的下端开设有T形环转限位转动槽，T形环转限位转动槽内转动连接有一对T形连接杆，且一对T形连接杆的下端延伸至T形环转限位转动槽的下侧，一对T形连接杆的下端固定连接有分离箱，分离箱的上端中部开设有轴孔，上底座的下端固定连接有第一正反转电机，且第一正反转电机位于T形环转限位转动槽的内侧，第一正反转电机的输出端贯穿轴孔，第一正反转电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的左右两端均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，分离彻底，分离效果较好，工作效率高。

从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法 841     

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本发明公开了一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法，包括以下步骤：(1)将钨冶金磷砷渣与钙化合物混合反应，得磷砷渣钙化合物混合渣；(2)将步骤(1)所得的磷砷渣钙化合物混合渣置于碱性水溶液中进行选择性浸出砷，然后固液分离得到脱砷渣和砷浸出液；(3)向步骤(2)所得的砷浸出液中加入石灰和铁盐对砷进行沉淀，然后固液分离得到砷稳定渣和脱砷水。该方法所得砷稳定渣的稳定性好、工艺简单、成本低，能实现砷的选择性分离，大幅度减少砷在固体渣中的含量，减少危险固废总量，降低危险固废处理成本和潜在的环境危害。

航空高功率密度湿式离合器用粉末冶金摩擦片材料 625     

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本发明公开了一种航空高功率密度湿式离合器用粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料采用体积百分数计量的组分为：铜35～55％、锡1～5％、二氧化硅4～6％、二氧化锆4～6％，鳞片石墨20～35％、颗粒石墨5～15％，二硫化钼1～2％。本发明具有独特的体积百分比控制成分配比，材料组分简单，采用颗粒石墨和鳞片石墨的组合石墨体系，对粉末粒度分布范围进行可控设计，采用体积百分比大于50％非金属组元的摩擦材料，通过配料、混料、压制和烧结等工艺，制得低密度粉末冶金摩擦材料，具有良好的高功率密度脱接排服役能力，满足航空高功率密度湿式离合器的脱接排功能。

锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 939     

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一种锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含锑物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含锑物料可从含锑物料加料口连续加入，得到的液态锑可从下部放锑口放出。本发明大幅降低现行锑精矿火法处理温度，一步产出高品位锑，与现行锑精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的锑提取冶金效果。

去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法 866     

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本发明公开了一种去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁种，通过加入氧化剂、碱性中和剂，调节Fe3+浓度、溶液pH值和温度，在垂直磁场中诱导结晶；添加助凝剂和絮凝剂后，连续搅拌，在垂直磁场中进行絮凝沉降，固液分离后去除溶液中的锰和/或砷。该方法原料价格低廉、来源广泛，廉价经济，能高效去除有害锰、砷元素，且有效降低有价金属的损失率。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中锰、砷的去除过程中，流程简短、操作简单、经济高效。

湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法 889     

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本发明涉及一种不锈粉末冶金高速钢，具体涉及一种湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法。所述高速钢制备时，以质量百分比计，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余为Fe，各原料的质量百分比之和为100％；所述Cr、La、Y是以铬粉、镧粉、钇粉形式配取，经球磨预混合并在含有氧的条件下干燥，最后经混料烧结引入高速钢中；所述含有氧的条件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的条件；高速钢中碳化物尺寸小于5μm。其制备方法包括：原料的预处理、原料球磨混合、压制成型、烧结、热处理。本发明产品组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品的力学性能和耐腐蚀性能均佳；便于大规模工业化应用。

消除粉末冶金高温合金原始颗粒边界和孔洞缺陷的方法 983     

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本发明公开了一种消除粉末冶金高温合金原始颗粒边界和孔洞缺陷的方法，属于粉末冶金材料领域。对雾化粉末进行机械球磨处理，然后进行粉末热固结成形，制备粉末冶金高温合金。雾化粉末经过机械球磨，得到表面活化的实心粉末，在热固结成形时，可以有效消除粉末颗粒原始边界，提高界面结合强度；消除雾化粉末的空心缺陷和凝固缩孔，释放封闭在粉末空心缺陷中的残留气体，从而消除内部孔洞和热诱导孔洞。本发明工艺简单，对设备和工艺无特别要求，有利于规模化制备和应用。

粉末冶金制品生产设备 882     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为粉末冶金制品生产设备，包括催化脱脂炉主体，所述催化脱脂炉主体包括机体，所述机体的正面安装有炉门，所述机体的一侧安装有控制面板，所述炉门的表面设置有加固机构，所述加固机构包括转槽，所述转槽的内部设置有齿轮，且齿轮的内部插接有转杆，所述炉门四周皆设置有固定块，所述转槽的内部皆设置有插块，所述插块的一侧皆均匀固定连接有齿块。本实用新型使得用户可方便的对炉门进行固定和开启，用户不需要逐个对炉门各个角度进行固定，操作便利方便，提升用户开启和闭合炉门的速度，用户可方便的对控制面板进行清洁，避免污渍影响用户对控制面板的设置，可对控制面板进行防护。

适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统 955     

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本实用新型公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统，包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。

酚醛树脂包覆处理工艺在球磨方法制备粉末冶金材料中的应用 567     

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本发明涉及一种酚醛树脂包覆处理工艺在球磨方法制备粉末冶金材料中的应用，属于粉末技术领域。本发明通过引入酚醛树脂作为粉末冶金材料的强度高低的控制剂，以及各类加入物质的分散剂，成功地解决了球磨过程中，基体加工硬化可能带来的压制‑烧结困难的问题，同时解决了破碎过程中，各类加入物质的难以均匀分散、对加入物质结构的完整性破坏明显的问题，并使材料在后续的高温使用过程中强度得以保持。本发明针对软、硬质材料的硬度差异，为实现这类硬度有较大差异的物质在金属中的分散，利用不同的酚醛树脂包覆处理，在实现均匀分散的同时，降低了基体球磨带来的明显加工硬化对后续压制‑烧结的影响。本发明制备工艺简单，成本低，便于大规模的工业化应用。

冶金取样装置 700     

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本发明公开了一种冶金取样装置，包括置管装置和吸管装置；所述置管装置设置在坩埚上方的加热炉空腔，所述空腔具有供吸管装置贯穿进入下方坩埚的取样通道；所述置管装置包括有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘上设有转动至与取样通道底端对接的取样切换孔，若干取样玻璃管平行于取样通道置于第二转盘上，并随第二转盘转动至与取样通道同轴对接；所述吸管装置通过连接头与转动至对接在取样通道内的取样玻璃管可拆卸连通。本发明通过取料装置可实现冶金过程中对金属熔体和炉渣实时取样，从加热炉外部操作吸管装置即可从加热炉内部的坩埚内部吸取样品，操作过程的安全性得到保障。

用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置 785     

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本实用新型公开了一种用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置，包括控制盒、热电偶、隔离电路和变频器；控制盒内设有调理电路、A／D转换器、存储器、微处理器、脉冲产生电路、扬声器和无线收发器；扬声器为两个；在控制盒的面板上设有触摸＼显示屏(5)、调节旋钮(6)、电源开关(7)、5个数码显示管(2)和2组扬声器出音孔(4)；2组扬声器出音孔位于控制盒的面板上的两侧；在控制器的两侧分别设有电源插口(1)和信号线插口(3)；热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器的输出端接微处理器的信号输入端。该用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置具有人机界面友好、易于实施、响应速度快、操控方便的优点。

高速列车闸片用超简组元粉末冶金摩擦材料 812     

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本发明公开了一种高速列车闸片用超简组元粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料仅包含六种主要组元，各组元的质量百分数为：铜40～55％、铁8～20％、二氧化锆1～10％、铬铁6～15％、石墨16～22％、二硫化钼1～4％。本发明所制备的高速列车闸片用粉末冶金摩擦材料具有材料组元超简、工艺简单及成本较低等优点，各项性能达到时速200～250km高速列车、时速300～350km及以上高速列车的制动要求，满足国内铁路行业标准和UIC(国际铁路联盟)相关规定的各项指标。

适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法 1009     

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本发明公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法，该系统包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。

有色冶金固废资源环境属性的解析与判定方法 754     

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本发明提供一种有色冶金固废资源环境属性的解析与判定方法，包括步骤：S1，获取待测固体废物的预设物理性质信息、预设化学性质信息和预设长期浸出毒性评价信息；分析所述固体废物的生态环境风险信息；S2，根据所述预设物理性质信息和所述预设化学性质信息分析所述固体废物的资源属性解析值A；根据所述预设物理性质信息、所述生态环境风险信息和所述预设长期浸出毒性评价信息分析所述固体废物的环境属性解析值E；S3，根据所述资源属性解析值A和所述环境属性解析值E的比值H的大小对所述固体废物的资源环境属性进行判定。本发明实现了有色冶金固体废物资源环境属性的协调分析，可为其处理与处置方法提供指导性意见。

粉末冶金用含Mn铁基预混合料及其制备方法 753     

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本发明提供了一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明对预混合工艺作了详细报道，本发明不仅解决了由常规粘结剂制取的铁基预混合料压制成型的压坯在高温脱脂过程中脱脂时间长的问题，而且还解决了传统机械混合粉末压制的压坯及烧结成品密度一致性、尺寸稳定性较差的难题。本发明所述的含Mn铁基预混合料，其组分以质量百分比计为：铁基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘结剂0.05-0.4%，润滑剂0.5-1.0%；其中粘结剂为聚丙烯酸酯类聚合物。

粉末冶金高锰无磁钢的制备方法 730     

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本发明公开了一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，将Cu‑Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe‑Mn‑C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢；所述Fe‑Mn‑C压坯中，Mn元素的原料为锰铁合金粉；本发明一方面在骨架中以锰铁粉形式引入锰，另一方面铜锰混合粉经成形后的坯块作熔渗剂对含Mn、C的铁基粉末压坯进行熔渗，利用铜锰之间在870℃发生的共晶反应快速形成铜锰合金以降低锰的活性，减轻锰元素的氧化程度与挥发性，最终制备获得密度为7.30‑7.70g/cm3的高密度含铜高锰粉末冶金无磁钢部件。

高性能粉末冶金材料的制备方法 941     

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本发明提供了一种高性能粉末冶金材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、轴向加压烧结和热处理等步骤。用该方法制备的高性能粉末冶金材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达60～68，抗弯强度达1000～1200MPa，冲击韧性达7.5～8.3J·cm-2。

粉末冶金材料的粉末混合设备 700     

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本发明公开了一种粉末冶金材料的粉末混合设备，包括机架、混料滚筒、轴承座、混料主动轴、混料从动轴和旋转驱动组件，混料主动轴和混料从动轴的两端转动安装在轴承座内，轴承座安装在机架上，旋转驱动组件与混料主动轴传动连接，混料滚筒通过相邻混料主动轴和混料从动轴支撑，混料滚筒内设置有用于容纳混合粉末冶金材料的内腔。本发明的混合设备结构简单，操作方便，通过变频器调节驱动电机的输出转速，并经过两级皮带轮传动减速后，可以获取所需的粉末混合速度(频率)，通过定时器控制混合设备的粉末混合时间，性能满足粉末混合工艺要求。

铋的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 1023     

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一种铋的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含铋物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含铋物料可从含铋物料加料口连续加入，得到的液态铋可从下部放铋口放出。本发明大幅降低现行铋精矿火法处理温度，一步产出高品位铋，与现行铋精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、铋直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的铋提取冶金效果。

光电化学冶金提取半导体元素的方法 1070     

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本发明涉及一种光电化学冶金提取半导体元素的方法，特别是指碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋等半导体元素的光电化学提取，属于湿法冶金技术领域。本发明在电解沉积池内，往阴极引入照射光，通过光电化学沉积，在阴极上得到半导体；电解所用电解液为含半导体元素的导电液体；所述半导体元素包括碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋中的至少一种；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉积半导体带隙宽度的光子。本发明具有流程短、能耗低、生产效率高、回收率高、成本低、环境友好等优势，便于大规模工业化生产和应用。

生产钼圆片的粉末冶金方法 987     

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本发明涉及一种生产钼圆片的粉末冶金方法,主要包括粉末压制成型、烧结、机加工等工艺过程,本发明的特征在于:还包括热锻和退火工艺过程,利用本发明生产钼圆片,与轧制法相比,工艺流程短,节省能耗70%,材料利用率提高40%左右,由于钼圆片在生产过程中,未经过反复轧制,材料内部组织呈各向同性。本发明与传统粉末冶金方法相比,由于增加了热锻过程,生产的钼圆片的密度大大提高,其相对密度达95～98%钼理论密度,强度>750MPa。