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一种超级浸出装置，包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本实用新型能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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一种新型真空发生系统装置，包括射流真空发生器，所述射流真空发生器的入口设置有进水管，出口设置有出水管，所述进水管连接于一贮水桶底部，所述出水管出口朝向所述贮水桶，所述进水管上设置有用于驱动水流循环的动力设备。本实用新型的操作简单，使用方便，其中的水循环使用，一旦过滤操作不慎或者过滤发生穿透等意外，由于水循环使用，保护有价元素不会外溢，不易造成浪费和污染。
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本实用新型公开了一种阴极沉积金属片预剥离检测机构及预剥离装置，包括光电开关组件和探测组件；所述光电开关组件包括安装座及安装于安装座上的光电开关；所述探测组件包括导杆和固定在导杆下端的探测板，所述安装座上开设有导向孔，所述导杆穿过导向孔且可相对安装座轴向往复运动，所述探测板上设有当导杆轴向向下运动至下止点时使光电开关打开的感应件；所述探测板在导杆轴向向下运动时可被阴极板上预剥离成功的沉积金属片阻挡。该机构可检测是否已经成功将沉积金属片与阴极板预剥开，从而提高预剥离效率和产量。
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本实用新型涉及一种焙烧设备，包括炉膛和设置在炉膛内的反应容器，所述反应容器底部设有多孔状假底，容器顶部设有外排气管道，所述多孔状假底下部接有高压气流室，高压气流室底部设有进气管，进气管上设有气流泵，所述多孔假底上均匀铺设有小瓷珠，所述外排气管道上设有气体过滤机，气体过滤机设有通入所述高压气流室的进气管，气体过滤机设有废气管道，没用的废气可从废气管道排出。本实用新型克服了使用传统马弗炉不能密封使得炉料焙烧效果差和浪费热源等缺点，可使没用的废气排出，将有用的高温气体再次通入高压气流室，形成循环，不仅提高了焙烧效率而且节约了热能。
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本实用新型公开了一种废旧电池回收破碎装置，包括固定架、位于固定架内部的分离桶以及位于分离桶顶部中间位置处的破碎桶，所述固定架包括设置在固定架顶部上方的支撑板，且支撑板顶部两侧的中间位置处皆设置有液压缸，所述分离桶两侧的顶部皆设置有调节板，所述分离桶底部的一侧设置有筛网，所述分离桶内壁位于第一出料口的位置处设置有筛网。本实用新型通过减速电机带动第一转动杆发生转动，转动的第一转动杆带动第一破碎辊和主动齿轮发生转动，通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，可使主动齿轮带动从动齿轮发生转动，转动的从动齿轮带动第二破碎辊发生转动，通过第一破碎辊和第二破碎辊对废旧电池进行快速破碎。
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本实用新型的四氧化三锰反应釜1有多个隔离室，包括第一隔离室和最末隔离室，并且其中相邻的隔离室都有一个下部有开口的分隔板7隔开。每个隔离室都测量液位和PH值，并根据设定的反应物浆料的液位和PH值来计算反应浆料在各隔离室的保留时间。各分隔板7下方的开口设置控制阀8，用于控制各隔离室中的液位。当反应料浆流过反应釜的各隔离室时，各隔离室都可用搅拌电机4和搅拌桨5对反应料浆进行搅拌；同时可以将空气或氧气注入通过空气或氧气注入口3注入到反应料浆中。当反应料浆流过第一隔离室、第二隔离室、第三隔离室时，可以将铵盐作为催化剂通过铵盐催化剂注入口6注入到反应料浆中。本实用新型结构简单，设备投入小，成本低，反应时间短，四氧化三锰反应成品中不会产生未反应完全的金属锰夹杂。
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为了提高了提高湿式细磨的磨矿效率，降低能耗，根据新的磨矿理论或技术路线设计了新型湿式细磨机，定名为离心辊式层流磨矿机，简称层磨机。它由机架、磨机筒体、筒形衬板、主轴、定位层板、返料层板、磨辊机构、磨机筒体上盖、传动装置等部件组成。1新设计的层磨机与本设计人1997年申请专利的层磨机其工作原理相同，但机械结构和工艺性能进行了较大的改进。主要有：1、磨机筒体和筒形衬板由旋转改成固定。2、在磨机筒体内增设了返料层板结构。3、辊形磨矿介质的自转轴由固定改成可径向移动。4、增设了辊形磨矿介质的自转轴可径向移动的定位导向装置。
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本实用新型提出了一种底流泵控制装置，用于浓密机上，包括检测装置及控制模块，所述控制模块上设有连接端口，所述连接端口分别用于与所述检测装置及浓密机的底流泵电连接，所述检测装置用于设置于浓密机的底流筒上。上述结构的底流泵控制装置，检测装置可以实时检测浓密机的给料筒内的矿床质量，并实时将检测结果反馈给控制模块，控制模块可以根据矿床质量来控制底流泵的转速。当矿床质量达到预先设定的预定值时，底流泵的开始高速运行；当矿床质量低于预先设定的预定值时，底流泵的开始低速运行，如此往复，具有结构简单、自动化程度高及运行效率高等优点。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述底流泵控制装置的浓密机。
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一种新型稀土碱浸物料反应装置，包括反应器本体，所述反应器本体设置有用于加热所述反应器本体的加热装置，所述反应器本体还设置有搅拌装置。本实用新型在处理废料时在反应温度、时间的控制上更具有灵活性，有利于提高热效率，节约反应时间，提高燃料燃烧率，降低浸出成本。
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本实用新型公开了一种悬浮熔炼侧吹还原炼铅炉,包括悬浮熔炼区和富氧侧吹还原区,所述悬浮熔炼区包括反应塔、熔炼区烟道和熔炼区熔池,在反应塔顶部装有投料喷嘴,用于向反应塔内喷炉料、焦碳和氧气,熔炼区熔池位于反应塔和熔炼区烟道之下方;所述富氧侧吹还原区包括还原区炉体、还原区熔池及还原区烟道,在还原区炉体的顶部设有还原煤加入口,在还原区熔池的渣线下部安装有氧气喷嘴,用于向炉内熔体吹入富氧空气和可燃气体,所述熔炼区熔池与还原区熔池连通,放渣口和放铅口设在还原区炉体之下部。本实用新型将现有的悬浮熔炼和富氧熔池熔炼有机的结合在一起,使之聚集了二者的优点,由此实现更环保更节能的粗铅冶炼。
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本实用新型涉及一种湿法冶炼管道防泄漏预警装置，其包括固定于管道接口外周的筒体，所述筒体底部设置有通孔，所述通孔下方设置有集液盒，所述集液盒与筒体通过滑杆沿上下方向滑动连接，所述集液盒与筒体之间还设置有弹簧，所述滑杆底部固定设置有报警装置，所述报警装置顶部设置有接触开关，所述接触开关上方位于集液盒底部设置有接触块；本实用新型结构简单，安装方便，能够自动检测出管道泄漏并做出报警。
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一种新型混合澄清萃取设备,包括澄清室、静态管道混合器、混流泵、两相管、混合相管和泵电机,其特征在于,所述静态管道混合器与混流泵通过管道相连通,所述混流泵与泵电机之间通过泵轴连接,所述混流泵与混合相管通过管道相连通,所述混合相管上端的开口通向澄清室。本实用新型具有投资少、能耗低、效率高、操作简单、生产成本低和环境污染少等特点,它巧妙利用各单元组件的优点形成可实现产能放大、设备自动化、适用领域广等一种新型萃取设备。
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一种简易氧化浸出槽，包括上端盖、阴极槽体、阳极棒、阳离子隔膜，所述阳极棒可旋转，所述阳离子隔膜固定在上端盖上，阳极棒从上端盖中心穿过，阳极棒被阳离子隔膜包裹，阳离子隔膜包围的中间区域即为阳极室，所述阳极棒与电源正极相连；所述阴极槽体的外部上侧设有电极接口，与电源负极相连；所述阳离子隔膜与阴极槽体的中间区域即为阴极室。本实用新型利用阳极的强氧化作用对矿物浆料进行浸出，不进行沉积、净化等工序，控制阴极电位高于被处理矿物中金属离子的沉积电势；电解过程中阳极棒不断旋转，带动阳极室中矿物浆料的运动，减少浓差极化，可以极大的减轻矿浆贫化。
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本实用新型提供了一种用于在线测量水溶液电位的电位计装置,它以防腐的电绝缘材质作为保护套筒,铂片为工作电极,以饱和氯化钾甘汞电极为参比电极,分别接线与电位显示仪相连,构成一套电位计装置。该装置包括工作电极、参比电极和电位显示仪;工作电极和参比电极分别连接到电位显示仪的工作接口和参比接口;其特征在于,所述的工作电极和参比电极均设置在一个电绝缘且耐腐蚀的外壳套管中,工作电极、参比电极和外壳套管的相对位置固定;所述的参比电极包括甘汞电极和外盐桥;甘汞电极的下端浸入在溶液中。该装置能实现电位的在线连续测量,成本低,检测精度高。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池破碎物料的风选装置，其特征是：包括Z型分离器、第一卸料阀、第二卸料阀、磁选装置及主风机；Z型分离器顶部设有出风口和进料口，进料口通过第一卸料阀连接进料斗；Z型分离器一侧壁底部设有进风口，进风口通过回风管连接主风机的出风口；所述的Z型分离器底部的出料口通过第二卸料阀连接磁选装置的进料口。本实用新型结构简单，其采用Z型分离器，物料在Z型分离器中有多次碰撞翻搅，防止结团包裹，在风力的作用下，能有效地分离轻重物料，筛分精度高。
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本实用新型公开了一种箱式萃取有机配制及皂化装置，包括有机配置装置和皂化装置，静态混合器前设置的Y型过滤器，保证了混合效果及管道的畅通；静态混合器b有调节温度的夹套，与其余设备夹套相比，静态混合器b换热效率高，使皂化比较稳定，同时可有效的降低因皂化温度上升而引起的有机挥发损耗；结构简单，操作方便，占地面积小，能耗低，缩短了混合皂化时间，混合性能好；本装置可广泛应用于萃取行业中的有机配制和皂化工艺。
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一种带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收设备，一级输送带连接复合破碎机，复合破碎机连接二级输送带，二级输送带的上方悬挂着永磁除铁器，二级输送带连接着涡电流分选机，涡电流分选机连接着三级输送带，三级输送带连接二级锤式破碎机，二级锤式破碎机连接四级输送带，四级输送带连接三级锤片式破碎机，三级锤片式破碎机连接物料输送风机，物料输送风机连接振动分选机，振动分选机通过管道与旋风分离器、布袋除尘器相连，布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔依次相连；上述破碎机整体处于一个封闭式的工作间内。本实用新型投入少、能耗低，运行成本低，工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本实用新型公开了一种冷却结晶系统，包括结晶机构和换热机构；结晶机构包括可周向旋转的转盘，转盘上设多个环向间隔设置的结晶槽；换热机构包括旋转接头，以及与结晶槽对应的多个换热器，换热器位于相应的结晶槽中；旋转接头包括与转盘同心布置的外筒和内筒，内筒嵌套于外筒中且可相对外筒旋转；外筒上设有进口和出口，内筒上设有多个入口和出口，内筒的入口和出口均与换热器对应并通过管道与相应的换热器连通。由此，转盘转动的同时将通过冷却液管道带动旋转接头内筒转动，从而避免了冷却液管道与固定供液点对接铺设对转盘转动的干涉难题。该系统不仅自动化程度高，而且处理量及处理效率较作坊式作业大大提高，成本大大降低。
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本实用新型公开了一种适用于气体强化浸出的反应器，包括反应罐体、反应气储罐、循环气风机和气体浓度检测器，反应罐体内设有循环气进气管，反应气储罐与反应罐体通过反应气补气管连接，循环气风机与循环气进气管连接，气体浓度检测器设于反应罐体的上方并与反应罐体连通。本实用新型通过循环气进气管和循环气风机实现反应罐体内气体的循环使用，通过设置气体浓度检测器监测反应罐体内的气体浓度，当反应罐体内气体消耗至不足以反应所需时，反应气储罐会通过反应气补气管向罐体内自动补气，保证反应正常进行，该反应器适用于强化气体浸出反应，可以提高气体的利用率。
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本实用新型公开了一种除钙镁的自动化生产装置，包括反应槽，所述反应槽的上端连接有进料管道，所述反应槽的下侧连接有出料管道，所述反应槽上端通过辅料管道连接有氟化物辅料配置槽，所述反应槽上端通过样品出液管道与样品容器连接，所述样品容器还通过样品进液管道与反应槽连接，所述样品容器里内置有氟离子指示电极和参比电极，所述氟离子指示电极和参比电极分别通过电线连接有电位分析仪；该装置通过合理的结构，特别是通过样品容器配合电位分析仪实现在线对氟离子浓度监测，简便的换算出溶液中钙镁离子浓度，减免了人工对溶液中钙镁离子的繁琐检测，除了校准检测电极与配置辅料外，无需其他人工操作。
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本实用新型公开了一种保温真空过滤装置，包括抽滤槽和移动式顶盖，抽滤槽具有朝上开口的容腔，移动式顶盖活动连接于抽滤槽上并密封容腔的开口，容腔的中部安装有带若干滤液通孔的滤板，容腔的底部连接有排液管，抽滤槽和移动式顶盖的外部均包覆有绝缘保温层，移动式顶盖的内壁上设有远红外加热器，移动式顶盖的中部设有料液进口管，料液进口管内装有洗涤水管道，洗涤水管道的一端伸入抽滤槽内并设有雾化喷嘴。本实用新型具有结构简单紧凑、加热均匀、升温速度快、能耗低、可节约洗涤水、改善作业环境、降低目标金属损失等优点。
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本实用新型公开了一种全封闭式外转子永磁电机直驱搅拌机，包括搅拌容器、搅拌杆，搅拌杆设置在搅拌容器内，搅拌杆通过全封闭式外转子永磁电机驱动转动，该全封闭式外转子永磁电机包括定子座、内定子、外转子、电机轴、外筒，所述定子座为回转体，定子座的中心贯通，且具有环形凹槽，定子座的中心设置电机轴，外转子同轴设置在定子座外且与电机轴连接，内定子设置在外转子内且与定子座连接，所述环形凹槽位于内定子和电机轴之间并形成冷却介质通道，定子座外侧设置用于外转子封装的外筒，外筒、定子座将外转子、电机轴固定为封闭结构，所述电机轴与搅拌杆连接。本实用新型搅拌系统结构简单、运行可靠、散热效果好。
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一种电氧化浸出和还原沉积的U型槽，包括左端结构和右端结构、搅拌棒；所述左端结构包括上端盖、阳极槽体、阴极棒、阴离子隔膜，所述阴离子隔膜固定在上端盖上，阴极棒从上端盖中心穿过，阴极棒被阴离子隔膜包裹，阴离子隔膜包围的中间区域即为阴极室，所述阴离子隔膜与阳极槽体的中间区域即为阳极室，所述上端盖上设有进液口；所述右端结构外壁上侧设有电极接口，上端盖上设有出液口，不设进液口，右端结构其他部件与左端结构相同。本实用新型之电氧化浸出和还原沉积的U型槽，矿浆在U型槽内定向流动，且槽体即为阳极，增大接触面积，可以大大的减轻“矿浆贫化”，提高电解槽的产能，起到节能增效的作用。
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一种柱式螺旋流电解装置，包括密闭储液槽、循环泵和电解槽，隔膜筒将电解槽的圆柱形密封腔分隔成阳极室和阴极室，阳极室内装设有阳极棒，圆柱形密封腔的四周内壁紧贴设有阴极片，阳极室的顶部设有加料口，阳极室的底部设有出料口及第一阀门机构，阴极室的顶部设有产品出口及第二阀门机构，阴极室的底部设有阴极放液阀，电解槽的下部设有螺旋流进液口，电解槽的上部设有螺旋流出液口，螺旋流出液口通过管道与密闭储液槽连通，密闭储液槽与循环泵的入口连通，循环泵的出口与螺旋流进液口连通，密闭储液槽安装有溶液电位监测装置、预警排气阀和压力检测装置。该装置具有电解效率高、电解效果好、清洁环保、能耗低、使用范围广等优点。
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本实用新型涉及电池回收技术领域，公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置，包括破碎机；干燥破碎所得混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分物料行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机；还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口，电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎，不会有爆炸风险，大幅提升生产效率；仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收，减少正负极粉流转工序，确保电池回收价值最大化。
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本发明提供了一种钽铌萃取残液的处理方法，包括以下步骤：S1)将钽铌萃取残液进行蒸发结晶，分别得到氟化氢气体和结晶母液；所述钽铌萃取残液中硫酸的浓度不低于400g/L，且氢氟酸的浓度不低于60g/L；所述结晶母液中硫酸的浓度不低于1000g/L；S2)将步骤S1)得到的结晶母液与沉淀剂混合后进行反应，经过固液分离，得到含硫酸溶液和沉渣；所述沉淀剂为碱金属盐类物质。本发明对钽铌萃取残液处理后，氟化氢的回收率可以达到97％以上；硫酸回收率可以达到98％以上；并且，含硫酸溶液可以返回至钽铌矿的分解、萃取步骤，实现氟和硫酸的高效回收利用。另外，本发明提供的处理方法整体工艺比较简单，沉淀渣量小。
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一种制备氯铱酸的方法，本发明首先将金属铱粉与氯化钠在高温下熔融，同时添加少量淀粉，往熔融的熔体中通入氯气，通过氯气强化搅拌的手段使大部分铱粉转变为氯铱酸钠；产出的少部分氯化铱气体则采用稀盐酸溶液进行吸收；高温氯化熔炼反应所得氯铱酸钠与稀盐酸吸收溶液合并后，加入氢氧化钠进行中和后产出氢氧化铱，将产物过滤并多次洗涤除去钠离子，加入盐酸溶解并浓缩制备产出氯铱酸溶液。本发明将氯气通入熔体中进行充分搅拌，通过熔池熔炼的手段，高效促进铱的转化，铱粉的浸出率达到80%以上；加入淀粉，可避免升温过程中铱粉表面的钝化，促进铱粉的充分转化，通过对尾气进行二级吸收，实现了盐酸吸收液的综合利用，提高了铱的综合回收率。
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本发明涉及一种利用镍钼矿制备天然气脱硫剂磷钼酸钠的方法，包括以下步骤：1)将镍钼矿氧化焙烧后得到焙砂，将磷酸溶液与焙砂混合并进行搅拌反应，固液分离后得到含镍和钼的滤液；2)用TBP为萃取剂，磺化煤油为溶剂的萃取体系对步骤1)中所述含镍和钼的滤液进行萃取，使钼以磷钼酸的形态转移到萃取液中，萃余液返回用于浸出焙砂；3)用去离子水反萃步骤2)中所述萃取液得到磷钼杂多酸溶液，加入氢氧化钠固体反应完全后进行蒸发浓缩，得到磷钼酸钠晶体。通过利用镍钼矿制备天然气脱硫剂磷钼酸钠，实现镍钼矿资源开发利用的同时，简化了天然气脱硫剂磷钼酸钠的制备工艺。
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