江西有色金属冶金技术理论与应用

从铌铁精矿中脱除与分离铀和钍的方法 579     

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本发明提供了一种从铌铁精矿中脱除与分离铀和钍的方法，包括以下步骤：用含有酸性氟离子的浸出剂对铌铁精矿中的铀进行多段浸出，得到含铀浸出液与浸出渣；用铵盐溶液对所述浸出渣中的钍进行多段浸出，得到含钍浸出液与脱除铀和钍的铌铁精矿。本发明利用含有酸性氟离子的浸出剂对铌铁精矿进行浸出，利用酸性氟离子溶液的强腐蚀性，缓慢腐蚀溶解铌铁精矿颗粒表面及空隙界面，增大了矿石颗粒的比表面积，活化了颗粒界面状态，从而促进了铀的浸出；同时，利用氟离子与钍离子的强配位能力，使矿石中的钍转化为稳定的ThF₄沉淀，与含铀浸出液分离；然后用铵盐溶液对浸出渣进行浸出，利用铵离子对ThF₄的强溶解性，实现钍的选择性浸出脱除。

从砂岩型铀矿地浸采铀工艺吸附尾液中回收伴生铼资源的方法 966     

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本发明公开了一种从砂岩型铀矿地浸采铀工艺贫树脂中回收伴生铼资源的方法，将砂岩型铀矿加入到含氧化剂的硫酸溶液中，在一定温度下，震荡浸泡一定时间后，用阴离子交换树脂对浸出液中的铀铼吸附，待树脂饱和后采用硝酸铵溶液解吸树脂中铀，贫树脂转型后重新返回吸附工艺，解吸的铀浓缩液采用氢氧化钠沉淀、将树脂中的铼解吸下来，获得浓缩的铼酸铵溶液，经重结晶后获得铼酸铵产品。本发明工艺流程简单，易于大规模生产；产品纯度高，浸出液中铼总回收率高达80%以上，所用试剂环境友好，具有明显的社会效益和经济效益。

从烧绿石中提取铌的方法 761     

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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种从烧绿石中提取铌的方法，所述从烧绿石中提取铌的方法包括以下步骤：将烧绿石磨碎；将烧绿石加入盐酸与氟盐的混合溶剂中；将混合料加压浸出1.5～3h，浸出后的矿浆经过过滤后，得到含有钽和铌的滤液。本发明解决了现行的氢氟酸工艺环境污染严重，严重制约了我国钽铌冶金工业的可持续发展的问题；提供了一种开发钽铌资源可持续发展的绿色冶金新技术，减轻了环境污染；铌的浸出率达到95％以上。

低钇混合稀土和低钇离子稀土矿预分萃取共同分组工艺 705     

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一种低钇混合稀土和低钇离子稀土矿预分萃取共同分组工艺，属于溶剂萃取分离稀土技术；本发明利用低钇混合稀土的La‑Nd轻稀土中LaCePrNd的稀土配分与低钇离子稀土矿的La‑Nd轻稀土中LaCePrNd的稀土配分相近，以及低钇离子稀土矿的中重稀土含量比低钇混合稀土的低的特点，用预分萃取法，形成低钇混合稀土和低钇离子稀土矿在同一流程中共同萃取分组的工艺。分离得到La‑Nd组分稀土（可以Sm<0.005%），SmEuGd富集物，GdTbDy富集物和Ho‑Lu、Y重稀土。该新工艺可以减少有机相皂化的碱消耗和洗涤酸消耗以及废水排放量。与传统分离工艺比较，新工艺的整体萃取分离工艺的处理能力更大，所用萃取设备总体积更小、存槽的萃取剂和物料更少、酸碱消耗降低，及废水排放，有利于绿色环保。

采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法 814     

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本发明涉及一种采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法,属于金属钴的生产方法技术领域。方法包括如下工序:浸取钴—萃取分离、提纯CoSO4溶液—高效诱导除油—制备钴电解液—电积生产金属钴。本发明采用硫酸电解质体系,整个生产过程没有引入钠离子和氯离子,改善了工作环境及防止对周边环境的污染。由于采用高电流密度、高效诱导除油、强化过滤技术,电解液中杂质Fe<0.0001g/l、Mn<0.0001g/l、Zn<0.0001g/l、Cu<0.0001g/l、Ni<0.0001g/l,生产出高品质金属钴。

铂钯精矿预处理方法 959     

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本发明提供一种铂钯精矿预处理方法，所述预处理方法是先将铂钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠按一定比例均匀混合后，在一定温度下进行焙烧，铜、硒、碲等杂质元素转化成相应的氧化物或对应的盐，然后将焙烧渣按一定比例加入水中进行浸出，铜、硒、碲等杂质进入碱性浸出液，金、铂、钯富集在碱性浸出渣。与传统的铂钯精矿预处理方法比较，本发明有以下优点：采用氧化焙烧、水浸出，碱性浸出液贵金属含量低；铜、硒、碲等杂质元素浸出率高，铜浸出率达95%以上，硒浸出率达88%以上，碲浸出率达95%以上；贵金属金、铂、钯富集率高，有利于下一步金、铂、钯的提取处理；设备腐蚀小、操作安全、综合回收效益好、操作环境好。

稀土铈(Ⅳ)的沉淀方法 777     

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一种稀土铈(IV)的沉淀的方法,其特征是将稀土料液加入到反应釜中,搅拌加热至75-85℃,然后按料液总氧化稀土量的50-60%的摩尔比加入H2O2,用10-15分钟时间,将80-100g/l的碳酸氢铵溶液快速加入到料液中,至料液pH7-8,冷却,静置澄清1-2小时,分别抽取上清液和带渣的料液,过滤;所述料液为CeCl3或Ce(NO3)3,pH5-6,TREO:50-200g/l;本发明的氢氧化铈[Ce(OH)4]的沉淀松散,易洗涤,如原料为CeCl3,可洗涤至Cl-<100ppm,且生产成本低。

硫酸体系氟盐辅助锰钽矿分解的方法 640     

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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种硫酸体系氟盐辅助锰钽矿分解的方法，将锰钽矿磨至‑0.074mm，采用浓硫酸及氟盐混合物在加压条件下加压浸出，锰钽矿：氟盐的质量比为1:0.6～2:0，硫酸浓度为14～25mol/L，液固比为4:1～5:1，浸出温度为200～350℃，浸出时间为2～4h，压强为1.5～2.5MPa，搅拌转速为400～600r/min，加压浸出矿浆经过过滤、酸洗后，钽的浸出率达到80％以上、铌的浸出率达到90％以上。

利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法 714     

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本发明公开了利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法，涉及废旧锂离子电池材料综合回收利用技术领域，该方法包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池材料加入低共熔溶剂中，在20～40℃条件下进行超声波振荡，静置；S2、将超声波处理后浆液进行过滤，分离得到含有价金属的浸出液。本发明的有益效果是采用低共熔溶剂浸出回收废旧锂离子电池中的有价金属，并采用超声波对低共熔溶剂与废旧锂离子电池材料混合后的溶液进行处理，通过超声波的空化作用能够增加低共熔溶剂的穿透力，能够强化低共熔溶剂对锂离子电池材料中有价金属的浸出，从而能够大大提高锂离子电池材料中有价金属的浸出效率和浸出率。

从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法 633     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法，先通过机械活化，将铁尾渣中被难溶赤铁矿相(Fe2O3)包裹的稀土和钴的氧化物充分解离，再使用低浓度的酸液进行选择性浸出，使得稀土和钴的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液进行除铁，即可得到含有稀土和钴的净化液，进而分离得到稀土资源和钴资源。本发明所述方法协同机械活化和直接酸浸，有效提高了铁尾渣中稀土和钴的浸出率，使得钴的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，优选条件下可以使得钴的浸出率达89.5％以上，稀土的浸出率达86.5％以上，易于大规模工业化生产，具有显著的经济和环境效益。

基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法 728     

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一种基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥，装进高纯石英坩埚内，并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；将炉温升至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将硅熔体温度降至1420～1570℃；引入轴向磁场和机械振动到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止机械振动，将温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，随炉冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

连续炼铜工艺处理废电路板的方法 633     

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本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。

电化学回收锂的方法 844     

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本发明公开了一种电化学回收锂的方法。采用磷酸铁（FePO4）材料通过电化学过程富集溶液中的锂，而锂化后的磷酸铁材料可通过热处理，重新制备成磷酸铁锂正极材料。这种电化学方法提取锂不仅对锂的提取具有高的选择性，不受溶液中其他离子的影响，而且电化学产物-锂化的磷酸铁，经处理后，可直接转化成磷酸铁锂材料。因此，本发明非常适合于在价值不高的离子溶液中直接提取锂，而且工艺简单，易控制，成本低，具有显著的实用价值和良好的应用前景。

钼、磷混合溶液中选择性脱磷的方法 748     

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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种钼、磷混合溶液中选择性脱磷的方法。包含调pH值‑选择性脱磷剂‑固液分离等步骤。该方法，首先加入液碱，将钼、磷混合溶液pH值控制为合适范围，然后按钼、磷混合溶液中磷的浓度计算，加入相应量的选择性脱磷剂碳酸钠、氧化钙，控制温度和搅拌速度，选择性沉淀脱除磷，脱除反应完成，过滤，热水洗涤，旋风抽干，实现固液分离。本发明的脱除磷的方法，可以将钼、磷混合溶液中的磷高效脱除，具有成本低廉、选择性高的特点。

从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法 682     

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一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法，涉及一种从废弃锂电池正极片优先提锂的方法。本发明是要解决传统后端酸浸提锂工艺存在锂回收率低、纯度低、酸耗大，且现有前端提锂技术焙烧温度高、安全风险大的技术问题。本发明利用锂离子电池充电原理可实现在破碎正极极片之前实现对锂的高选择性优先提取，突破之前工艺流程中回收流程过长，能耗过大，污染严重等技术瓶颈。本发明探索出运用此方法所适合的电化学浸出电压、提锂电解质、前处理电极材料和沉淀剂等条件，回收高纯度锂盐，实现废弃锂电池正极片的前端优先提锂，使得锂能够再生回用，实现废弃锂电池资源的循环利用。

废矿料回收用搅拌装置 576     

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本发明公开了一种废矿料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废矿料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。

高钯高锡高铜再生锡阳极泥的处理方法 1096     

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本发明涉及一种高钯高锡高铜再生锡阳极泥的处理方法，包括如下步骤：（1）预浸出；（2）加压氧化浸出；（3）沉银；（4）分金；（5）分银；（6）锡铅锑火法冶炼。本发明将高钯高锡高铜锡阳极泥中的铜镍有效的选择性浸出至脱铜液中，可以得到阴极铜和硫酸镍产品，通过沉银操作有效减少了银在加压氧化浸出工序中的损失，通过“分金‑分银”工序可以实现金、银和铂、钯的分离，通过锡铅锑火法冶炼，可以分别得到锡和铅锑合金产品。本技术容易实现自动化控制，可以实现铜镍、锡铅锑和贵金属的有效分离回收，整个过程可以实现冶炼体系的闭路循环，无三废排放，具有环境效果良好、经济性好等特点。

硫酸体系选择性络合-优先水解沉铁的铬铁分离方法 656     

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本发明公开了一种硫酸体系选择性络合‑优先水解沉铁的铬铁分离方法，采用甲酸钠等做络合剂，通过络合剂对溶液中的铁进行选择性络合，使其不再以简单离子形态存在，在沉淀阶段可以避免铁快速大量水解沉淀及由此带来的铬夹带损失。本发明通过调整络合剂及其用量、初始溶液pH、络合温度、络合时间等来提高铁离子的络合效果，进而通过氧化镁等碱性介质调整溶液pH值，实现铁优先水解沉淀以及与铬的有效分离。固液分离后的铬溶液可直接用于制备碱式硫酸铬。与现有其他技术相比，操作工艺简单，无需特殊复杂设备，是一种经济有效、易于操作的新方法。

硫酸体系钽铌矿加压分解方法 724     

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本发明公开了一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法，首先采用质量浓度为15～30％盐酸作为加压浸出剂在常温常压条件下将含钽铌矿物与其它分解矿物分离，加压浸出时间为0.5～3小时，经过过滤后，滤渣采用浓硫酸及硫酸盐混合物在加压条件下加压浸出，滤渣：浓硫酸：硫酸盐的质量比为1:0.6～2:0.6～1.2，加压浸出温度为100～350℃，加压浸出时间为1～3h，压强为0.2～1.2MPa，加压浸出矿浆经过过滤、酸洗后，钽的加压浸出率达到90％以上、铌的加压浸出率达到95％以上。

从钕铁硼废料中高效提铁富集稀土元素的方法 699     

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本发明公开了一种从钕铁硼废料中高效提铁富集稀土元素的方法，主要设备和材料为回转式焙烧窑、钕铁硼废料、硫酸盐、颚式破碎机、一氧化碳和合成釜等；制备方法如下，将钕铁硼废料在回转式焙烧窑中于600‑800℃进行氧化焙烧，得到相应的混合氧化物，磨细，将焙砂用饱和的硫酸盐、硫酸钙、硫酸镁、硫酸镍等溶液处理，使焙砂中硫酸盐含量达到2%，在还原温度为800‑950℃，还原时间为四小时，配碳比为30％的条件下，对焙砂进行还原，得到还原块料，该步骤有两个目的，选择性还原，铁的还原率达到95%以上，本发明具有同步高效提取、高值回用钕铁硼废料中铁金属并富集稀土金属、工艺流程短、环境友好、产物价值高的优点。

废料回收用搅拌装置 620     

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本发明公开了一种废料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。

铜精炼渣脱除硫酸铜溶液中氯的方法 1016     

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本发明公开一种铜精炼渣脱除硫酸铜溶液中氯的方法，其步骤是：将铜精炼渣破碎、球磨至一定粒度，加入至含氯硫酸铜溶液中，铜精炼渣中亚铜与氯离子形成难溶于酸的氯化亚铜，经板框压滤机过滤后，得到低氯硫酸铜溶液。本方法可以广泛用于脱除硫酸铜溶液中各种浓度的氯离子，步骤简单，操作简便，除氯剂来源广泛，生产成本低，整个生产不产生二次污染，除氯渣可返回火法熔炼提铜。

离子型稀土矿的稀土原地控制浸出工艺 893     

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本发明公开了一种离子型稀土矿的稀土原地控制浸出工艺，包括：浸矿初期：向注液点注入浓度为3.0～4.0％、pH值为4～4.5的浸矿剂进行浸矿；浸矿中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土浓度≥0.1g/L时，注入浓度为2.5～3.5％、pH值为5～5.5的浸矿剂；浸矿后期：当浸出母液中的稀土含量越过峰值并下降至80％～50％时，停止浸矿剂注入，改为注入顶水，其中加入0.2～0.5％的收缩剂；所述浸矿剂由含铁、锰和钙的菱镁矿制得，制备过程为：矿石经粉碎后用水调浆，然后加入酸试剂分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂；所述收缩剂是氯化钙溶液。本发明的浸矿工艺绿色环保、高效经济、资源利用率高。

含砷金精矿的整体利用方法 730     

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本发明提供了一种含砷金精矿的整体利用方法，其包括以下步骤：(1)将金矿进行破磨和酸化；(2)将经破磨和酸化的金矿进行细菌预氧化，在该细菌预氧化体系中加入砷吸附剂；(3)进行浓密处理，得到上浮层、清液和底流；(4)将底流进行中和与氰化浸出，进行金的回收；(5)从所述上浮层回收砷。对含砷金精矿中的砷能够选择性吸附且同时能够避免发生劫金行为。

浸矿剂及其制备方法和应用 626     

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本发明公开了一种浸矿剂及其制备方法和应用。所述制备方法是将含铁、锰和钙的菱镁矿经粉碎后用水调浆，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂。所述应用是指在“离子型”稀土矿开采工程中的应用。本发明的浸矿剂使企业实行无氨氮化作业，可真正地实现绿色生产，并能使土壤营养化；同时提高了浸矿速度和浸出母液浓度，减少了液量及后续工序处理量，浸矿周期可缩短20～40％以上，降低成本，提高产量20％；相比现有技术工艺的浸矿水平，本发明全面地提高了技术、经济指标，“全相”稀土回收率提高3～6％，单位直接成本降低；此外，还提高了矿粒结构的致密性，相对维护了山(矿)体结构的稳定性，减少了不稳定矿体滑移的可能性。

铜阳极泥的浸金方法 806     

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本发明公开了一种铜阳极泥的浸金方法，包括依次进行的铜阳极泥硫酸化焙烧工艺、酸浸脱铜工艺和氯化分金工艺，其中，氯化分金工艺通过监控体系的氧化还原电位判断工艺终点。本发明通过监控电位判断浸金终点，使金的浸出率最大化，同时避免了达到终点后需要过量加入浸出剂和氧化剂导致的浸出液和氧化剂的浪费，节约了成本；使用本发明的方法对铜阳极泥中的金进行浸出，浸出率可达99.2％以上。

用于稀土草酸盐的新式洗涤装置 666     

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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，包括有洗涤管等；洗涤管的底部设置有移动旋转装置，洗涤管的右侧设置有上下晃动装置，滤布位于洗涤管内的中部，滤布与洗涤管的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，出液管的右端与洗涤管左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管与洗涤管相连通。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，通过采用洗涤管、移动旋转装置和上下晃动装置相结合的方式，能够在洗涤过程中对稀土草酸盐进行上下晃动搅拌，对稀土草酸盐的洗涤效果好。

基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法 926     

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一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥；将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升高至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；升温至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将炉温降至1420～1570℃；引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止超声处理，将炉腔内温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

真菌A-Fu03菌体从低浓度稀土浸出液中吸附富集稀土离子的方法 881     

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本发明涉及一种能够去除稀土矿山冶金废水或回收低浓度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本发明的真菌菌株A?FuO3分类学命名为Aspergillus?oryzae。本发明的真菌菌株A?FuO3吸附低浓度稀土离子效果好，且操作简单，成本低廉，易于培养。作为吸附剂的微生物可再生可降解，绿色环保无污染。其应用可以减轻废水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土资源的浪费，有利于浸矿区的水体净化和土壤修复，也适应于低浓度稀土浸出液中富集稀土。

从废旧电路板中直接富氧熔炼生产粗铜的方法 598     

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本发明公开了一种从废旧电路板中直接富氧熔炼生产粗铜的方法，将破碎和干燥后的废旧电路板加入造渣熔池中，并加入铁矿石和氧化钙调整渣相组成，通入富氧气体，进行氧化熔炼，氧化熔炼完成后分离，直接得到粗铜和炉渣。本发明从废旧电路板经一步高温熔炼就可以得到粗铜，操作过程简单，污染小，易于控制，适合工业化应用，且产出粗铜中铜品位大于96％，金属产出率最高达90％以上，产出的粗铜可直接进入铜精炼系统进行各有价金属的回收。