江西有色金属冶金技术理论与应用

电子废弃物的综合分离回收方法 867     

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本发明提供了一种电子废弃物的综合分离回收方法，属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明将电子废弃物颗粒与酸液混合，进行低温焙烧，然后将低温焙烧所得产物与水混合，进行第一浸出，再经固液分离，得到第一浸出液和第一浸出渣；当电子废弃物中含有贵金属时，将第一浸出渣用HCl/Cl₂体系进行第二浸出，然后固液分离，得到第二浸出液和第二浸出渣；将第二浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物；当电子废弃物中不含贵金属时，将第一浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物。通过上述方法将电子废弃物中的贵金属、贱金属、玻璃纤维和聚合物焙烧产物进行分离，实现了电子废弃物的综合分离回收。

从多金属含碲泥中分离碲的方法 817     

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本发明一种从多金属含碲泥中分离碲的方法，该方法利用浓硫酸作为焙烧介质，在中低温焙烧条件下，使相应的锑、铋、锑合金粉发生一系列转型反应，得到硫酸化盐或氧化物焙砂，通过弱酸氧化浸出使碲转型完全，除去铜及其它贱金属，得到可碱浸利用的二氧化碲，该方法采用中低温硫酸化焙烧，得到硫酸化焙砂，通过水浸氧化转型除杂，脱除部分贱金属；通过碱浸，浸出渣作为回收铋、锑原料，碱浸液送分离锡碲；调碱沉锡，加高碱沉锡，得到高锡渣，脱锡后液送制取优质二氧化碲；碱浸液加稀酸调PH值制取优质二氧化碲，工艺特点：转型时间短，温度易控，转型后物料容易分离其它有价元素，二氧化碲品位高，其直收率和回收率大于90%。

大孔正二丁酰亚胺吸附树脂及其制备方法 1001     

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本发明公开了一种大孔正二丁酰亚胺吸附树脂及其制备方法，采用苯乙烯为聚合单体，二乙烯苯为交联剂，加入致孔剂，悬浮聚合合成苯乙烯?二乙烯苯微球，再提取其中的致孔剂；用氯甲醚进行苯乙烯?二乙烯苯微球的氯甲基化，以增加其活性，制的氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球；氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球和正二丁酰亚胺反应，合成正二丁酰亚胺树脂的大孔树脂。本发明有利于吸附物质的扩散，吸附和脱附可以较快的进行，通过致孔剂的种类和数量可控制孔的大小，正二丁酰亚胺结构中具有双羰基的对称机构，且其分子中含有N、O元素，这俩种元素都可以和金属离子进行配位，所以以正二丁酰亚胺为官能团的树脂对金属离子有很好的选择性吸附。

钴镍分离用萃取剂的在线皂化系统与工艺 736     

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一种钴镍分离用萃取剂的在线皂化系统,其特征在于,该系统包括依次串联的氢氧化钠溶液皂化装置和至少一级镍溶液皂化装置;萃取剂由系统的上游向下游顺流流动,而含钴镍溶液由系统的下游向上游逆流流动。本发明的优点包括:皂化作业简单连续,工艺简单、生产成本低,产品质量高,而且可避免了单纯钠皂对产品造成的污染,降低后续产品洗涤用水,萃余液达到直接排放的标准。

从酸浸液中回收硫酸钙以循环利用盐酸的方法 1054     

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本发明提供从酸浸液中回收硫酸钙以循环利用盐酸的方法，向含硫酸钙的酸浸液中加入硫酸钙晶种后，置于冷冻环境中冷却，使硫酸钙在盐酸中的溶解度骤降，进而结晶析出大量硫酸钙晶体，过滤得到硫酸钙晶体与盐酸循环液，向盐酸循环液中补充一定量浓盐酸，配制成相应浓度的盐酸溶液，返回酸浸步骤重复使用，循环处理含硫酸钙的混合物料，实现盐酸的高效循环。本发明利用硫酸钙在盐酸中高温溶解低温析出的特性，冷却结晶回收了硫酸钙副产品，在硫酸钙低温结晶沉淀初期引入细颗粒硫酸钙晶种，诱导成核，延长晶种在溶液中的悬浮时间，促进了硫酸钙结晶的成长，实现了钨冶炼新工艺体系内盐酸的闭路循环，大大减少了盐酸的消耗与酸溶经济成本。

叔丁基水杨醛肟及其合成方法 660     

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本发明涉及一种叔丁基水杨醛肟及其合成方法，合成步骤：将30mL甲醇和20mL甲苯混合后转至三口瓶中，加热至回流状态，后加0.58g金属镁，至金属镁完全溶解，再加6.01g对-叔丁基苯酚，继续反应90分钟，后在80-85℃蒸馏出甲醇-甲苯共沸物，在此过程每隔2分钟加5mL甲苯，加2次；后加2.76g多聚甲醛，控温在100-110℃反应120分钟，在这个过程中，每隔2分钟加5mL甲苯，加3次；后升温至120-125℃，蒸馏出甲苯，降温至45-47℃之间，再慢慢滴加盐酸羟胺水溶液，时间控制在180分钟；最后对产物进行酸化、减压蒸馏和石油醚清洗，得目的产物，实际收率和纯度分别为93.12％和97.51％。

从风化壳淋积型稀土矿中回收稀土和铝的方法 991     

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本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿中回收稀土和铝的方法，通过浸取剂浸取风化壳淋积型稀土矿获得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入助剂，接着再往浸出液中加入氧化钙进行沉淀，控制助剂浓度、温度和pH，使钙离子和助剂分子配位，以此达到阻止硫酸钙生成的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时助剂的加入能返回用于浸矿，在酸性条件下起到强化浸出的作用，提高稀土的浸出率。此方法中没有除杂过程，能避免除杂过程稀土的损失。该方法革除了氨氮污染，避免了传统工艺除杂过程带来的稀土损失，提高了稀土回收率，综合回收了铝资源，最终获得纯度合格的产品。

以硫酸铝为浸取剂的离子吸附型稀土高效绿色提取方法 699     

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一种以硫酸铝为浸取剂的离子吸附型稀土高效绿色提取方法。该方法包括浸取剂溶液的配制，离子吸附型稀土浸取，用伯胺从浸出液中萃取稀土和铀钍铁、从萃取有机相中反萃稀土铀钍铁，用p227从反萃液中萃取重稀土和铀钍，用盐酸反萃分离稀土与铀钍，用氢氧化物和碱性氧化物从反萃液中沉淀残留的铝铁钍，用沉淀法制备不同规格的稀土产品，萃余液除油与循环利用、沉淀废水循环利用、萃取有机相质子化等步骤。该方法能够显著提高现行离子吸附型稀土的浸取效率、大大降低有害元素的排放，并使铀钍等放射性元素得到合理的处置和回收，保证尾矿水浸液中污染物含量达到排放要求、提高了尾矿的安全稳定性，是实现离子吸附型稀土高效绿色提取的关键技术。

特辛基水杨醛肟及其合成方法 1086     

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本发明涉及一种特辛基水杨醛肟及其合成方法，合成工艺条件如下：镁:对‑特辛基苯酚摩尔比为0.55:1，成盐反应时间、温度分别是110分钟、63℃；多聚甲醛:对‑特辛基苯酚摩尔比为2.4:1，用油浴控制酰化温度在107℃，时间为150分钟；盐酸羟胺:对‑特辛基苯酚摩尔比为1.5:1，肟化反应温度45‑50℃之间，油浴温度47℃，时间为210分钟；在成盐反应蒸馏出甲醇‑甲苯共沸物时加入2次甲苯，在酰化反应中加入3次甲苯，每次加5mL量，前后次相隔2分钟；之后可获得特辛基水杨醛肟粗产品，对其酸化、减压蒸馏和石油醚清洗，得到特辛基水杨醛肟，比其它常用铜萃取剂，具有合成成本低、原料来源广等优点。

氧氯化锆废酸的综合利用的方法 1001     

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本发明公开了一种氧氯化锆废酸的综合利用的方法，氧氯化锆废酸与P萃取体系经混合分相为有机富钪相和水相，有机富钪相再经洗涤和碱返钪，生成钪沉淀富集物；水相调酸碱度处理，并经磷酸盐或磷酸沉淀处理，分别形成磷酸钛锆混合物和稀土溶液；磷酸钛锆混合物处理后用于氨氮废水处理；利用所述稀土溶液的酸溶解稀土原料或稀土氧化物，并进入稀土萃取分离体系；稀土溶液中的稀土形成稀土氧化物、稀土碳酸盐或稀土氢氧化物；本发明使氧氯化锆生产线锆元素的综合回收率提高至95%。设备简单，易控制，适用于生产化生产，成本低，即保护了生态环境，又产生了经济价值。

碳硅泥岩型铀矿石细菌浸铀方法 965     

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本发明公开一种碳硅泥岩型铀矿石细菌浸铀方法，包括以下步骤：（1）将有机碳含量大于等于12.57%，硫含量大于等于1.18%，铁含量大于等于4.19%的碳硅泥岩型铀矿石破碎至粒度小于30mm；（2）从目标碳硅泥岩型铀矿区采集的酸性矿坑水及铀矿石中富集获得了活性混合菌群，该混合菌能在pH为1.7?2的环境中，二价铁氧化速率达0.22±0.02g/(L·h)；（3）将破碎后的矿石装入试验柱，进行硫酸酸化浸铀；（4）将制备的细菌氧化剂喷淋至酸化预浸出后的矿石中进行细菌氧化浸铀；（5）将吸附尾液循环喷淋至细菌氧化浸出后的铀矿石中进行尾液氧化浸铀。具有能耗低、铀回收率高、环境友好等特点。

碳酸铈中间体的制备方法 1137     

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一种碳酸铈中间体的制备方法,其特征是在氯化铈溶液中添加3-5%的晶状碳酸铈,然后升温至50-60℃,先添加NH4HCO3溶液让氯化铈溶液部分沉淀(20-80%),再添加NH4HCO3和NH4OH等摩尔比的混合沉淀剂,pH=6-7条件下完全沉淀,然后升温至80-85℃,搅拌15-20min,过滤,抽干可得碳酸铈中间体。本发明工艺简单、制备时间短、成本低,可制备出中位粒径1μm的超细氧化铈。?

采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法 712     

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本发明公开了一种采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法，其特征在于，将采用湿法炼钨的废渣中的氧化钙转化为氯化钙后最终与硫酸反应生成石膏晶须，采用盐酸为工作介质循环使用，利用粉状氢氧化钙除磷，除铁，除锰，在结晶的过程中添加了亲水性较强的果胶，改善石膏晶须的亲水性和韧性。本发明采用了湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须。将炼钨的废渣这一很难处理并污染环境固体废物变废为宝，即保证了环境，又能通过调整浸出液的pH值，分别分离煅烧可以得到磷酸、铁粉、锰粉，最后得到产品石膏晶须，是将化工生产和湿法治金的有机结合的新的工艺路线，本发明产品石膏晶须可以代替阔叶木浆应用在造纸行业上面。

从电解锰阳极泥选择性除铅的方法 1097     

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本发明公开了一种从电解锰阳极泥选择性除铅的方法，该方法包括步骤：(1)将电解锰阳极泥与乙酸钠溶液混合，通过热球磨进行浸铅操作，得到热球磨浓浆；(2)用水冲洗并稀释步骤(1)所得的热球磨浓浆，热球磨稀浆经固液分离后，得到脱铅阳极泥和铅浸出液；(3)将硫化钠加入至步骤(2)所得的铅浸出液，进行硫化沉铅操作，硫化沉铅后生成物经固液分离后得到硫化铅沉淀和沉铅母液；(4)将步骤(3)所得的沉铅母液进行蒸发浓缩；(5)将步骤(4)所得的浓缩液，在不高于15℃的温度下结晶并分离出硫酸钠晶体，得到脱硫乙酸钠溶液。本发明可以显著提高除铅效果，浸出过程不改变锰离子价态，而且可减少三废排放。

铜电解液开路铁离子的方法 773     

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本发明涉及一种铜电解液开路铁离子的方法，包括电解液过滤工序、电解液萃取工序，电解液除油工序和萃取剂反萃工序；电解液萃取工序采用P204萃取液与260#煤油按2:3的体积比混合的有机溶剂作为萃取剂，萃取工艺采用3级逆流萃取方式萃取铜电解液中的铁。整个压滤、萃取、反萃、除油的过程都可以在常温下操作，无需加热，也不用对电解液进行中和处理，操作方便。

对钨冶炼除钼渣进行回收利用的方法 724     

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本发明属于钨冶炼加工领域，具体公开了一种对钨冶炼除钼渣进行回收利用的方法，该方法通过步骤A‑E，实现了钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收，其步骤大致为：先使除钼渣中的钨溶解，再进行固液分离实现了钨的回收，再通过NaOH和KOH的混合溶液进行钼溶解，再进行固液分离实现了铜的回收，又通过蒸发结晶，再进行固液分离实现了钼的回收。该方法不仅成本低，而且污染少，同时还能实现钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收。

湿法制备高纯氧化锌的方法 962     

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本发明提供一种湿法制备高纯氧化锌的方法。通过次氧化锌和盐酸反应生产氯化锌，除杂后和碳酸氢铵中和反应成碱式碳酸锌，再经800℃煅烧成氧化锌，氧化锌再经沸水煮一小时，过滤洗涤后再800℃煅烧氧化锌，可制得99.9％高纯氧化锌。本发明工艺简单，成本较低，产品具有颗粒细，纯度高的特点，此外副产物氯化铵母液经浓缩加工后，可作为氯化铵产品出售，经济效益高。

从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法 1129     

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本发明涉及一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法，包括以下步骤：球磨、浸出钼、沉淀钼、浸出铜以及铜电积的工序，除钼渣经过碱性浸出钼，钼进入至浸钼液，铜在浸钼渣中，实现了钼和铜的分离，浸钼液加入氯化钙或氢氧化钙沉淀钼得到钼酸钙产品，浸钼渣经过加压氧化浸出铜，得到含铜溶液，含铜溶液经过电积，得到阴极铜产品。本方法具有技术成熟，环境友好，金属回收率高等优点。

二进三出满载分馏萃取分离钐铕钆富集物的方法 1043     

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二进三出满载分馏萃取分离钐铕钆富集物的方法，是以P507为稀土萃取剂，以钐铕钆富集物为原料，第三出口设于二进三出分馏萃取体系的萃洗段，在洗涤段和反萃段之间设有以N235为萃酸剂、TBP为破乳剂的萃酸段；通过N235的萃酸作用消除氢离子的副作用。与现有钐铕钆富集物Sm/Eu/Gd分离工艺相比，能大幅度降低稀土分离工艺过程的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量下降52.8%～54.1%，盐酸的消耗量下降12.6%～15.1%；稀土萃取分离工艺过程的废水排放量大幅度减少，稀土分离的绿色化程度大幅度提高；萃取槽级数可减少112.6%～15.1%，稀土萃取分离工艺的总投资下降；钆产品的质量有提高。

二进料口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 1071     

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二进料口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法，是以P507为稀土萃取剂，在二进料口分馏萃取分离工艺中设有以N235为萃酸剂、磷酸三辛酯为N235有机相破乳剂的萃酸段，通过N235的萃酸作用，可消除氢离子的副作用，既保证了稀土分离系数不会降低，又保证了二进料口分馏萃取体系中稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。与现有二进料口分馏萃取工艺相比，能大幅度降低稀土分离工艺过程的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量下降39%～51%，盐酸的消耗量可下降17%～26%；稀土萃取分离工艺过程的废水排放量大幅度减少，稀土分离的绿色化程度大幅度提高；萃取槽级数可减少32%～38%，稀土萃取分离工艺的总投资下降。因此，分离成本显著下降。

二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿的方法 1125     

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二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿的方法，是在1个分馏萃取体系中设有2个稀土料液进料口和3个稀土产品溶液出口；中钇富铕矿的氯化稀土料液分为2份，并在不同的进料口进入分馏萃取体系；第三出口设于萃洗段水相，获取3种产品。以P507为萃取剂，二进三出分馏萃取中钇富铕稀土矿～Nd/Sm～Dy/Ho～分组分离方法，获取轻稀土元素“La～Nd”产品、重稀土元素“Ho～Lu+Y”产品和中重稀土元素“Sm～Dy”富集物产品。与现有P507萃取洗涤段水相三出口～Nd/Sm～Dy/Ho～分组分离工艺相比较，本发明的皂化碱消耗量下降28%～36%，洗涤酸消耗量下降34%～42%；分离成本低，绿色化程度高。

采用大型自移桥式布料机进行筑堆或废石排弃的系统及方法 955     

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本发明公开了一种采用大型自移桥式布料机进行筑堆或废石排弃的系统及方法，主要设备包括依序设置的破碎设备、固定式胶带输送机、带卸料车的固定式胶带输送机、轻便式胶带输送机、移置式胶带输送机、自移桥式布料机。所述筑堆或废石排弃方法为物料破碎后采用多段胶带输送机及卸料车进行输送，在系统末端设置自移桥式布料机，通过自行行走在堆浸场或废石场内进行排料，当完成一层排料后，自移桥式布料机可自行修筑上升至上一层通道，自动完成升层。采用堆浸场筑堆或废石排弃系统进行筑堆或废石排弃时，具有对堆浸矿堆顶部矿石渗透性影响小；系统可靠度高；占地面积小；节能、环保；输送量大且经营费用低等优点。

从多金属酸性水中回收镍钴的方法 683     

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本发明公开一种从多金属酸性水中回收镍钴的方法，包含以下工艺步骤：a、富集：以镍钴含量不小于3.5毫克/升的酸性废水为原料，经过滤后，进入装有离子交换器进行交换反应，经过离子交换循环，产生镍钴含量高于300毫克/升的镍钴富集液；b、预处理：富集液中加入双氧水和碳酸钙粉，除去铁、铝等离子；c、硫化：预处理后的富集液中加入碳酸钠与硫化物质，搅拌后进入沉淀池，加入絮凝剂后，经浓缩、压滤加工，产出碳酸镍钴和硫化镍钴产品。本发明通过合理的工艺设计，使用常用化学药品和物理方法，将多金属酸性废水中的镍钴提取出来，减少了环境污染，并且能有效回收镍、钴等稀有金属资源；生产过程中工艺参数易于控制，不会产生新的环境污染。

碳酸稀土结晶沉淀方法 648     

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本发明公布了一种利用反应结晶沉淀技术制备晶状碳酸稀土的工艺方法,按照稀土与沉淀剂的结晶沉淀反应特征,控制适宜的pH值,在有晶种的存在下,同时将料液和沉淀剂按一定比例和速度加入沉淀反应器中,使沉淀向结晶沉淀形成反应方向进行。本工艺方法操作简单,既可进行间歇操作更适合于连续化生产,所得沉淀结晶性能好,纯度高,脱水性能好,无明显气泡产生,碳铵利用率高,可进一步降低生产成本,适用于各种稀土料液的沉淀处理。

碳化焙烧降低稀土氧化物中硫酸根含量的方法 656     

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本发明公开了一种碳化焙烧降低稀土氧化物中硫酸根含量的方法，通过将含硫酸根的稀土沉淀产物与碳源、水进行混合制成粉浆后造球，将造好的球放入马弗炉中进行升温焙烧，最终可以获得硫酸根含量低于2%的稀土氧化物。该方法通过控制反应中碳、水、硫酸根的比例，在一定升温速率和焙烧温度下使硫酸根还原变成二氧化硫，从而起到降低稀土氧化物中硫酸根含量的作用，具有操作简单、易规模化、成本低等优点。

超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法 747     

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本发明公开了一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法。本发明的方法，包括步骤：A、将超细浸出渣矿浆泵入1#分离柱进料口，矿浆中富含浸出金属离子以及浸出剂；B、同时泵入絮凝剂，控制絮凝剂加入量，使絮凝剂与超细浸出渣矿浆混合均匀；C、在分离柱进洗水口泵入洗水；D、调节流量，控制分离柱溢流口的上清液溢流速度；E、在沉降渣达到分离柱柱身体积的三分之二时排渣4‑6cm高度；F、重复步骤D，实现连续洗涤；G、将步骤D排出的洗后超细浸出渣泵入2#分离柱，重复步骤A‑E，即可达到2级逆流洗涤；H、增加3#、4#、5#....10#分离柱，重复步骤A‑F实现多级逆流连续洗涤。本发明可以快速高效的洗出浸出渣中的夹带物，并且设备投资小，洗涤水利用率高。

硫酸化焙烧硫化钴铜矿的新工艺 744     

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本发明涉及硫化钴铜矿焙烧领域，提供一种硫酸化焙烧硫化钴铜矿的新工艺。硫化钴铜矿经破碎机、震动筛、斗式提升机、炉顶料仓、酸化焙烧炉、滚筒式水冷，得成品焙砂料，所述酸化焙烧炉通过罗茨风机送风进炉，所述酸化焙烧炉含SO2烟尘依次经旋风收尘器、电收尘器进入硫酸系统制酸，所述旋风收尘器、电收尘器所除烟尘经螺旋运输至前述滚筒式水冷阶段，所述滚筒式水冷阶段设有溢流口排出焙砂。本发明解决了酸化炉酸化焙烧条件、硫化钴铜矿进炉粒度，控制含SO2烟尘危害，从而确保成品焙砂质量及焙砂料铜钴浸出率≥96％。

银的浸出方法 1131     

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本发明提供一种银的浸出方法，所述的银的浸出方法是先将含银物料用亚硫酸钠选择性浸出，使银形成稳定的配合物的形式进入浸出液；含银的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的银与氯形成氯化银沉淀，实现脱除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氢氧化钠调节溶液pH值，实现亚硫酸钠再生后返回用于含银物料的选择性浸出；上述过程得到的氯化银沉淀再经冶金纯化处理和还原后得到粗银粉。与现有技术相比，本发明具有对原料的适应性强，操作简单，银的浸出效果好，分银渣含银低于0.5％以下；浸出剂可循环利用，废水排放量少，成本低；产出的粗银粉纯度高，含银达到99％以上，经济效益好等优点。

大比表面积高纯度超细镍粉的常压生产方法 731     

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本发明公开了一种大比表面积高纯度超细镍粉的常压生产方法，该方法以硫酸镍或氯化镍中的一种或两种为镍盐原料，溶解于水中形成含镍盐的水溶液，接着在含镍盐的水溶液中加入硫酸铵或氯化铵中的一种或两种铵盐，再加入氨水，配制成含金属镍盐、氨水、铵盐的缓冲溶液体系；在缓冲溶液体系中加入表面活性剂，然后依次在缓冲溶液体系中加入起始镍粉和水合肼，成为含金属镍盐、氨水、铵盐、起始镍粉和水合肼的混合物，在常压下将混合物加热；或者在混合物中再加入硼氢化钾、硼氢化钠、氯化钯或硝酸银水溶液中的一种，然后再在常压下将此混合物加热；反应完后，将溶液中的金属镍粉过滤、洗涤、真空干燥，得到大比表面积高纯度超细镍粉产品，含镍质量大于99.5%，比表面积为12～32m2/g。

铼酸铵提纯方法 722     

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一种铼酸铵提纯方法，包含以下步骤：a、将铼酸铵加入水洗涤，除去铼酸铵中夹带的有机物；b、将洗涤后的铼酸铵离心脱水；c、将脱水后的铼酸铵加热水溶解；d、铼酸铵溶液中加入过氧化氢溶液；e、去除溶液表面泡沫后过滤，将过滤后的铼酸铵溶液低温结晶，结晶物经脱水、干燥处理得到高纯度铼酸铵产品。本发明将铼酸铵粗产品经洗涤后，使夹带的萃取剂极大减少，并通过引入过氧化氢溶液使不易除去的低价态Fe、Cu等金属离子转为易除去的高价态Fe、Cu等金属离子而除去Fe、Cu等金属杂质，同时使低价态铼盐转为高价态的铼盐，保证了铼酸铵产品的纯度，提高了铼综合回收率，通过本方法制备的铼酸铵产品纯度在99.995%以上。