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本发明公开了一种高量子产率的手性MOF‑染料复合材料及其制备方法和其在白光圆偏振LED中的应用，属于手性科学和配位化学的交叉领域。所述手性MOF‑染料复合材料以手性MOF（[Zn(L/D‑lCH3CO2)(Cl)](H2O)2，L/D‑HlCH3CO2=N‑(4‑吡啶甲基)‑L/D‑缬氨酸·乙酸）为主体框架，通过凝胶降解法封装具有一定比例的非手性红绿蓝三种染料，从而得到白色发光性能优越的手性复合材料，简写为L/D‑CMOF⸧CBS/FS/RB。该复合材料在室温下具有较强的白色荧光，荧光量子产率约为30%；其CIE坐标值为（0.33，0.32），接近理想的白光。其中，主体手性MOF框架通过主客体强的相互作用诱导染料分子产生手性并且赋予该复合材料较强的圆偏振发光（CPL）性质。该复合材料廉价易得，稳定性高，紫外光波段可激发出强的白色荧光使其可以作为白光圆偏振LED的白光荧光粉。
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本发明提供一种立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料。本发明的立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料中，立方氮化硼的体积分数在1～40％之间可调。本发明的立方氮化硼颗粒增强的铝基复合材料制备时间短、工艺简单，生产成本低。采用本发明的块体铝基复合材料致密度高、洁净纯、具有较高的硬度。与现有技术相比，本发明的立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料，采用高压条件，氮化硼颗粒的体积分数在1～40％之间变化；复合材料的相对密度在96.33～98.51％，布氏硬度在31.65～90.24HB，热导率在181.5～198.5W·m‑1·K‑1；该系列参数明显高于传统方式(无压或热压)烧结。另外，该复合材料制备过程，没有发生化学反应产生第三相，而现有方案中往往会产生第三相。
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本实用新型提供了一种毛革一体复合材料，包括涂饰膜；复合在所述涂饰膜上的底涂层；复合在所述底涂层上的基材；复合在所述基材上的粘合层；复合在所述粘合层上的带有毛层的编织物层，所述粘合层复合在所述带有毛层的编织物层的编织物面上；或者复合在所述粘合层上的真皮毛一体层，所述粘合层复合在所述真皮毛一体层的皮层上。本实用新型提供的毛革一体复合材料，涂层厚度可控制在微米级别，板面风格可实现任何纹路或视觉效应，同时产品物性指标好，质量稳定性和一致性好，环保效率高，绿色可持续，适宜规模化大生产推广和应用。
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本发明公开了一种复合材料模具及其制造工艺，所述的复合材料模具包括内模具和外模具，所述的内模具和外模具之间设有一层石墨层。与现有技术相比，本发明结构简单、实施成本低，效果明显。利用复合材料模具的外模具和内模具在预热时候内模具膨胀比外模具大，在内模外壁涂抹石墨浆料，在预热挤压的时候，石墨浆料可以填满内、外模具之间的间隙，并进一步烧结形成石墨层，使外模具和内模具之间贴合更加紧密，由于石墨层具有良好的导热性，使内、外模具之间导热均匀，进而使生产出来的毛坯整体质量一致，因冷却不均导致的废品率和变形率明显降低。
本发明公开了一种无中间相的高硬度TiB2‑B4C陶瓷复合材料的高压制备方法及其应用，所述制备方法包括如下步骤：将纯度为99％的TiC和纯度为99.9％的B粉，按照摩尔比为1：6的比例进行配料；以无水乙醇为液体混合介质，在行星球磨机上将配料混合球磨4小时，得到混合均匀的混合物；混合物进行真空干燥处理，得到干燥的混合粉末；混合粉末倒入合金模具进行预压成型，得到一定尺寸的圆柱块体；预压成型的圆柱形混合料组装于叶蜡石合成块内；组装后的叶蜡石合成块进行干燥处理；干燥的叶蜡石合成块置于国产六面顶高压设备内进行高压原位反应制备TiB2‑B4C陶瓷复合材料。本发明具有工艺过程简单、制备时间短、样品纯度高、致密性好等优点，可广泛用于特种陶瓷的制备。
本发明公开了一种TiO2/C包覆石墨复合材料、制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用，该复合材料为核壳结构，内核为纳米金属掺杂石墨材料，石墨与纳米金属的质量比为85～95 : 1～3；外壳为主要由TiO2与沥青热解碳复合形成的包覆层，TiO2与形成沥青热解碳的沥青的质量比为1～10 : 10～50；所述包覆层占核壳结构的质量百分比为2％～14％。该复合材料的内核具有金属嵌入式网络结构，提高了负极材料的克容量和电导率；TiO2与沥青热解碳复合形成的包覆层具有导电率高、与电解液相容性好等特性，提高了复合材料的倍率、循环性能，作为锂离子电池负极材料使用，提高了锂离子电池能量密度、大倍率性能及循环性能。
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本发明提供一种立方氮化硼颗粒增强的铝基复合材料制备方法。本发明的方法中，立方氮化硼的体积分数在1～40％之间可调。本发明的立方氮化硼颗粒增强的铝基复合材料制备方法具有时间短、工艺简单，生产成本低，适于工业化生产的特点。采用本发明方法制备的块体铝基复合材料致密度高、洁净纯、具有较高的硬度。与现有技术相比，本发明所制备的立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料，采用高压条件，氮化硼颗粒的体积分数在1～40％之间变化；复合材料的相对密度在96.33～98.51％，布氏硬度在31.65～90.24HB，热导率在181.5～198.5W·m?1·K?1；该系列参数明显高于传统方式(无压或热压)烧结。另外，该复合材料制备过程，没有发生化学反应产生第三相，而现有方案中往往会产生第三相。
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一种高强度多性能夹胶夹筋板，在两层或多层材料层（11）之间，加入加强网（5，6）、胶黏剂，加强网（5，6）包裹在胶黏剂中间，或进一步在胶黏剂中加入增强体（1，10）、功能体，并在至少一层材料层（11）中加入增强体（1，10），或进一步加入功能体，加强网（5，6），通过加温加压，形成一种高强度多性能复合板材，由于中间有加强网（5，6）、增强材料和胶黏剂形成的高韧性弹性层，大大提高了板材抗震、抗弯，抗冲击力。这种板材的材料层（11）及胶粘剂由于加入了不同的功能体，从而使板材具有隔音、隔热、防静电、去甲醛、散发红外线等多种性能，产品可广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、装饰、教育、健身器材、家具等领域。
本发明公开了一种HfO2/VO2/HfO2三明治结构智能窗薄膜及其制备方法，属于功能材料和薄膜技术领域。所述HfO2/VO2/HfO2三明治结构智能窗薄膜的制备方法为：将无碱玻璃进行清洗、干燥；沉积之前，先将背底抽真空，沉积第一层HfO2缓冲层，然后将衬底温度升高，并调节氧压，沉积VO2薄膜；再将衬底温度降低，同时将氧压调低，开始沉积HfO2增透层，沉积完成后，即得所述HfO2/VO2/HfO2三明治结构智能窗薄膜。该HfO2/VO2/HfO2三明治结构智能窗薄膜可以保证二氧化钒薄膜具有较高太阳能调节效率（10%）的前提下，同时其可见光透过率也保持在50%左右。
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本发明公开了一种高强度多性能电线电缆，其包含缆芯、包覆层、功能层、和外护套，缆芯层内设有包括至少一根电缆芯，所述电缆芯与所述包覆层之间填充有填充物；缆芯层外侧设置包覆层，包覆层外为功能层，功能层由功能材料和胶黏剂组成，功能层外包覆外护套，包覆层和外护套内含至少一层含改性增强纤维，本发明含有增强网和防火胶组成的的功能层，具有非常好的机械性能和电气性能，使得电缆不易变形，形态更加稳定，并可在防火胶层中增加多种功能材料，能够大大延长电缆的使用寿命。
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本实用新型公开了立式多功能材料试验机，包括箱体和主轴，箱体顶部设置有支架，支架上端水平设置有台板，台板上表面转动支撑有试件夹持器；主轴自下而上依次穿过箱体内部、箱体顶部、台板和试件夹持器，箱体内设置有旋转驱动机构、磁粉制动器，磁粉制动器伸出端通过凸缘联轴器与主轴下端连接，旋转驱动机构与主轴传动连接；主轴上端设置有用于向下顶压标准试件上表面的手动调节摩擦磨损机构。本实用新型考虑了X、Y、Z轴方向的振动和温度变化多种因素影响下，摩擦球与标准试样在旋转方向上所做的摩擦磨损实验，并考虑旋转和温度变化等多因素条件影响下进行摩擦磨损实验，实验精确度更高。
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本发明公开了一种聚合物梯度功能材料及制品的共挤制备方法,如下述步骤所述:(1)将两种或者两种以上聚合物按一定的质量百分比混合配料,将所配原料通过机械混合后,加入螺杆型挤出机;(2)在对上述混合物共挤过程的赋形阶段,对赋形模具中流动的共混熔体赋予一定的温度梯度场⊿T;(3)使被挤出赋形模具的已被赋形且处于熔融态的成型物再通过一个相同或不同的特定温度梯度场⊿T’;(4)通过牵引装置迅速将成型物导入固形模具并在极短的时间内将成型物冷却至熔点以下。其优越性在于提供了一种使用传统的聚合物加工设备和工艺,可工业化实施的聚合物或聚合物基梯度功能材料及制品的制备方法。
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本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种五道密封氯用、氨用截止阀，包括阀体；在阀体的上端设置有与阀体螺栓连接的阀盖；阀体内安装有下阀杆，阀盖内安装有与下阀杆螺纹连接并贯穿阀盖的上阀杆，下阀杆的下端连接阀瓣，阀瓣与进口通道和出口通道之间的阀口密封面配合，所述阀瓣密封面上开设有防脱槽，所述防脱槽内烧结有四氟密封材料；在阀盖与阀体螺纹连接处开设有台阶凹槽，在台阶凹槽内填充有四氟垫片；在阀杆与阀门配合处设置有用于减小阀杆和阀盖摩擦力的密封垫片；上阀杆与阀盖之间设置有填料函；所述填料函的上部安装有压丝，所述压丝与上阀盖配合处开设有槽口，所述槽口内开设有小槽，所述槽口和小槽中烧结有密封材料。本实用新型密封效果好，截止强度高。
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本发明公开了一种含锡物料的回收冶炼工艺。该工艺为将含锡物料、纯碱及还原剂进行混合制粒；将混合粒置于熔炼炉中在800～1000℃条件下进行熔炼；将熔炼得到锡合金进行回收。该工艺以含锡物料、纯碱及还原剂为熔炼原料，采用简单易于控制的方法对含锡物料进行冶炼，冶炼过程温度较低、降低了能耗，且能够提高锡的回收率，在能耗较低的条件下提高了资源回收率，具有很好的社会经济效益。
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本发明涉及铝灰处理技术领域，公开了一种高效清洁的二次铝灰无害化处理方法，将二次铝灰加入脱氟剂以及重金属脱除剂后进行粉磨均化，随后进行高温焙烧，焙烧后得到的熟料为高铝无机材料。通过除尘装置捕集焙烧过程中产生的粉尘，除尘之后过滤出来的烟气经湿法吸收脱氟、臭氧脱硝后达标排放。捕集的粉尘使用水溶解后，进行蒸发结晶处理得到结晶盐。本发明能够清洁、安全、高效地处理二次铝灰，具有工艺流程简单、能耗低的特点，能实现二次铝灰高值资源化利用，市场适应性强，应用范围广。
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本发明涉及一种含铬高镍合金钢锻件锻后扩氢退火工艺，该工艺的具体步骤如下：锻后将锻件缓冷至500～700℃保温，全功率升温至完全奥氏体化温度以上100～150℃均保温，并采用快冷，冷却至马氏体转变开始温度以下50～100℃短时保温；以30～60℃/h升温至高温回火区进行均保温，保温结束后以30～60℃/h炉冷至400℃，再以10～30℃/h炉冷至马氏体转变结束温度以下10～50℃；以30～60℃/h升温至高温回火区进行均保温，保温结束后以10～30℃/h炉冷至100～150℃出炉空冷。本发明的含铬高镍合金钢锻件锻后扩氢退火工艺，较好的解决了含铬高镍合金钢锻件采用常规退火扩氢困难，规格较大锻件因白点导致超声波探伤缺陷问题。
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本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。
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一种金刚石珩磨砂条及其制作工艺，所述珩磨砂条由如下质量百分比的各原料制成：铝粉：2.0‑2.3%；铁粉：10‑12%；钴粉：8‑10%；铜粉：40‑45%；银粉：1.8‑2.2%；锡粉：14‑14.5%；锌粉：5‑8%；其余为D76粒度的金刚石微粒。本发明珩磨砂条寿命长，磨削力稳定，金刚石微粒脱落均匀，确保了珩磨网纹的稳定性。使用本发明珩磨砂条很容易保证网纹参数合格；且珩磨砂条在珩磨气缸套时锋利、自锐性好、加工效率高；气缸套内孔不出现金属折叠、网纹不均匀等缺陷；使用此珩磨砂条加工的气缸套，发动机机油耗低。
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本发明提供了一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,由底座、液压泵、料框、喷漆室、顶起装置和喷料管配合完成的作业，本发明可以解决现有的法兰盘喷漆过程中，需要借助夹具对其进行夹持，但是，夹具与法兰盘之间存在较多的接触面，从而导致该部位的法兰盘不能得到喷涂，需要后期对其调整位置后进行二次补漆，操作过程复杂，且在调整位置时可能损伤已有漆层的位置，由于法兰盘的螺栓孔内部空间较小，喷漆时往往难以对其内部喷涂全面等问题。
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本发明涉及一种生产效率高、缩短精炼冶炼时间的利用真空脱碳炉冶炼沉淀硬化钢的工艺，工艺原料为优质废钢、生铁、海绵铁、增碳剂、铬铁、铜板、镍板、锰铁，LF炉合金微调整过程中，适用中碳锰铁调整Mn含量，降低生产成本，VOD炉采用“准备‑计算用氧气量‑启泵‑初吹氧‑吹氧‑停氧‑转VCD阶段‑破空取样测温‑真空还原、取样‑出钢”十个步骤进行操作，既能保证[H]含量，又缩短了精炼周期，还可以有效保证C含量命中率，利用余热在真空下还原，有利于降低气体含量和控制成本，本工艺仅适用于Mn含量低于2.00%的不锈钢的冶炼。
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本发明提供一种从砷铁钙渣中回收砷铁钙的方法，首先将砷铁钙渣置入反应器内，加入碳粉后进行充分搅拌，得到二者的混合物，再将混合物在高压制团机中压成块，然后置于高温真空炉中进行真空还原反应，并蒸馏得到金属砷，最后对得到的固体生成物进行磁铁吸附对铁粉和氧化钙进行分离，再对铁粉进行洗涤、干燥后即得到金属铁。其中真空炉的真空度为10‑3~10‑2mmHg。相对于现有技术，本发明通过对砷铁钙渣中的进行钙、铁、砷回收利用，不仅提高了资源利用效率，降低了成产成本，而且减少了环境污染，满足了绿色生产的要求。
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本发明公开了一种稀土硫化物热电材料及其制备方法，该稀土硫化物热电材料的化学组成式为AxLayCe2-x-yS3，其中A为碱土元素Ca、Sr、Ba中至少一种元素；x，y分别为碱土元素和La所占的摩尔百分比系数，0≤x≤1，0≤y≤1。其制备步骤是：按化学组成式称量原料，研细混合后，在硫化气氛中，800～1300℃条件下硫化1～3小时，得到粉末材料；然后经研细、成型，在1100～1600℃，30～150Mpa的压力下真空烧结5～30分钟，得到块状热电材料。本发明的热电材料具有良好的热电性能，制备方法简单，可广泛应用于中、高温区的余热、废热发电领域。
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本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。
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本实用新型公开了高精度超硬数控刀具生产用真空烧结装置，真空烧结装置包括真空烧结炉，及放置在真空烧结炉内的烧结支撑装置；烧结支撑装置包括矩形垫板、支撑架；矩形垫板放置在烧结腔体底部；矩形垫板上有对称分布的两条滑轨；支撑架包括移动支撑板、四个支撑立柱、若干支撑槽组件、支撑插板。本实用新型结构简单，操作方便；支撑插板之间的间隔可以调节，能够满足不同尺寸的待烧结物体的需求，使用更加灵活，不需要频繁更换支撑架，节约生产成本，同时还节约了烧结空间；待烧结物体直接摆放在支撑插板上，摆放方便快速，节约时间。
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本实用新型属于冶金化工合金泵设备技术领域，特别涉及一种用于抑制合金泵电化学腐蚀的合金套管结构，包含套管组件，合金泵进口通过套管组件与进液管道一端连接，进液管道另一端与电解循环槽连通，合金泵出口与出液管道连接，所述的套管组件包含合金管体及套装在合金管体上的夹持管道，所述的合金管体内径与合金泵进口内径一致，合金管体外径小于夹持管道内径；合金管体一端设置有翻沿，翻沿上均布设有用于与合金泵通过导线连接的螺栓孔。本实用新型结构简单，设计新颖、合理，通过合金套管组件连接合金泵与电解循环槽之间，提高合金泵的使用寿命，且加工成本低、易制作，安装方便、简单。
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本实用新型涉及化工冶金设备领域，具体涉及一种结构简单，方便取样观察反应情况的压力反应器取样装置，包括安装在反应室底部的取样管，取样管上设有取样阀，取样管为L形，L形的取样管的上端安装在反应室内部，取样管的剩余部分延伸在反应室外部，反应室外部的取样管上设有采样阀，采样阀位于取样阀的上流，采样阀的下流的取样管上依次设有水冲洗管和放空管，水冲洗管上设有水冲洗阀，放空管上设有放空阀，放空管的下流的取样管上套装有冷却套管，冷却套管的末端位于取样阀的上方，冷却套管的顶部设有进水阀，冷却套管的底部设有排水阀，本实用新型结构简单，方便安全取样，取样后能冲洗，方便下次使用，有冷却装置，可延长取样管使用寿命。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包浸入式水口的氩气保护浇注的装置，包括相互配合的中间包下水口和浸入式水口，所述中间包下水口和浸入式水口的缝隙处设置有环形气幕形成管，其上连接有氩气管道，所述氩气管道的另一端连接有用于提供氩气的气源装置，所述环形气幕形成管的内侧壁上还分布有透气孔，其结构简单，方便实用，能够有效的解决中间包保浇注效果差的问题，利用氩气在中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处形成氩气保护气氛，有效隔绝工期，进而杜绝中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处因吸气而造成浇注液二次氧化的问题。
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本实用新型涉及一种冶金行业的模铸浇钢用二位底盘，包括底盘本体，底盘本体长度4700‑4800mm、宽2400‑2500mm、厚270‑290mm，所述底盘本体的中间采用一字型设计的中心砖槽和流钢砖槽，所述中心砖槽开设底盘本体的中心位置，钢水从中心砖槽和流钢砖槽分流进而进入钢锭模，实现单盘同时浇注2支15‑30吨钢锭。本实用新型目的在于提供一种通过二位底盘的设计应用弥补15‑30吨之间钢锭的单盘2支浇注的模铸浇钢用二位底盘，节约浇钢整体时间，提高生产效率、减少质量损失。
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本实用新型的涉及一种冶金的专用设备，具体涉及一种用于电弧炉的补炉底料箱，包括上部开口的箱体，所述的箱体上部两侧面设置有用于吊装的吊装孔，下部一侧面设置有出料口，所述的出料口上部边缘通过合页设置有挡板门，所述的合页一侧同轴活动设置有联动板，所述的挡板门和联动板通过插销串接，所述的联动板下部的箱体上固定设置有开合机构，1、结构简单制做容易；2、操作一个插销即可控制出料口的开与关；3、操作一只吊钩即可完成按需补料；4、工作效率高，生产成本低。
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