河南焦作有色金属理论与应用

电极坯烘烤炉炉盖 886     

 0

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种电极坯烘烤炉炉盖，包括圆形的主炉盖和外圆内方的辅炉盖，所述主炉盖上设置有3~4个圆形开口，所述辅炉盖的个数和圆形开口的个数相同；所述主炉盖圆形开口直径为600~800mm，所述辅炉盖形状为外圆内方，外圆直径比对应主炉盖圆形开口直径大80~120mm，所述的辅炉盖正方形边长为200~280mm；所述辅炉盖沿内方的正方形的其中一条对角线将炉盖等分为两瓣，其开口一端用销轴连接，另一端开口可沿着销轴转动张开或者闭合；辅炉盖内方形状与方坯假电极紧密配合接触。本实用新型目的在于克服现有技术中的电极坯烘烤炉实际操作中的不足提供一种操作简单方便、密封效果佳、保温效果好的电极坯烘烤炉炉盖。

双层卸灰阀控制系统 795     

 0

本实用新型属于冶金烧结及环保设备中用的双层卸灰阀技术领域,具体涉及一种双层卸灰阀控制系统,包括三相交流电路,三相交流电路上并联至少两组双层卸灰阀电机电路,每组双层卸灰阀电机电路对应一个控制电路,每个控制电路均包括启动电路、计时电路、计时控制电路及关联电路,它是采用计数器和继电器对多个双层卸灰阀采用顺序控制,从第一台开始,间隔一定时间,第二台自动启动工作,再间隔一定时间,第三台自动启动工作。依次类推,到最后一台开始后,经过已经设定好的时间再自动启动第一台工作,循环工作。从而达到对多个双层卸灰阀自动控制的目的,从而提高设备的自动化,降低工人劳动强度,降低生产成本。

转动式脉冲除尘装置 718     

 0

本实用新型公开了一种转动式脉冲除尘装置，包括阀体，所述阀体内部设有第一空腔，所述阀体的侧面设有贯穿第一空腔的高压气出口，所述第一空腔内设有阀芯，所述阀芯的内部设有第二空腔，所述阀芯的侧面设有贯穿第二空腔的连通口，所述阀体的上端设有上端盖，所述上端盖的中部设有高压气进口，所述阀芯的上端设有贯穿第二空腔的进气口，所述高压气进口与进气口连通，所述阀体的下端面设有下端盖，所述下端盖的下端设有减速机，所述减速机的输出转轴与阀芯的下端中部连接，所述减速机下方设有电机，所述电机的转轴与减速机的输入转轴连接。本实用新型结构简单紧凑，除尘效果好，可广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、制药、非金属矿超细粉加工等行业。

适应380伏的矿用防爆插销 1092     

 0

一种适应380伏的矿用防爆插销，是由插柱和插 座两部分组成的。其额定电流可达20安培。这样， 该插销便可在矿井下与煤、岩电钻以及10瓩以下的 小绞车、小水泵、小风扇等设备上连接使用。在插销 绝缘座上增设绝缘体，使隔爆性能符合国家标准 “GB1336—77”的规定。插柱中壳上增设粉末冶金 套，可延长使用寿命。结构设计合理、体积小、重量轻 (≤2.5kg)，造价低。

双推杆电力液压推动器 908     

 0

本实用新型公开了一种主要用于工业制动器的驱动装置,也可用于各种工业阀门、闸门,定向摆动装置及夹紧装置的驱动控制,特别是一种电力液压推动器特别是用于驱动制动器以及其他机械装置的双推杆电力液压推动器。该装置提供结构简单,制造成本低,密封性好,效率高,维修方便,故障率低的一种双推杆电力液压推动器。该装置由电动机,油缸,活塞,叶轮,推杆组成,它采用电动机输出轴深入油缸联接扭矩传动装置,扭矩传动装置联接活塞装配。该装置广泛应用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等行业。

在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法 895     

 0

本发明公开一种在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法，属于湿法冶金的贵金属回收领域。所述方法为通过三电极体系向含铜氨硫代硫酸盐浸金溶液中施加还原电位，施加电位控制在0.14 V以下的范围，使溶液的开路电位降到0.1 V以下，工作电极、辅助电极和参比电极分置于物理空间隔离的三个区域，在溶液开路电位降到0.1 V后，加入适量的锌粉、铜粉和铝粉进行还原反应，将还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯得到纯金。本发明中采用电化学控制方法调控浸金液的氧化还原电位，可以使置换所用金属的耗量降低80%以上，固液分离后的溶液仍可以返回浸出阶段循环利用。

立方氮化硼增强钢铁基复合材料及其制备方法 843     

 0

本发明提供一种立方氮化硼增强钢铁基复合材料，包括铁基相、分布在所述铁基相中的铁镍合金相以及包覆在所述铁镍合金相中的立方氮化硼相。可以实现立方氮化硼与钢铁基体冶金结合，复合材料内部致密均匀，无内部缺陷，既满足了对材料韧性的要求，又提高了材料的耐磨性。同时，本发明还提供立方氮化硼增强钢铁基复合材料的制备方法，该方法简单，易实现产业化生产。

带有温度测试系统的旋转式冲蚀磨损试验装置 1008     

 0

本发明公开了一种带有温度测试系统的旋转式冲蚀磨损试验装置，包括水箱、料浆罐、试样、电机、第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶、旋转轴、搅拌叶轮、立柱、控制柜和水温控制仪；所述的电机安装在旋转轴的顶部并与控制柜相连，旋转轴底部安装有搅拌叶轮，在浆料罐顶部分别设有第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和第四热电偶，第二热电偶的底部设有矩形试样；在浆料罐的外侧设有水箱，水箱与装置外部的水温控制仪相连；水箱和浆料罐通过立柱固定在测设装置中部。本发明可以模拟湿法冶金、化工、采矿、水电等冲蚀磨损工况条件，特别是分析测试冲蚀磨损过程中摩擦热量在试样中的传递及其对试样冲蚀磨损特性的影响。

常开式电力液压块式制动器 772     

 0

一种常开式电力液压块式制动器，有效的解决了现有的常开式电力液压块式制动器只能够夹紧制动轮两侧的问题；包括固定板，固定板的左右两端分别铰接安装有第一制动臂和第二制动臂，第一制动臂和第二制动臂上均设有制动瓦，第二制动臂的上端铰接有杠杆，杠杆的左端铰接有拉杆，第一制动臂的上端铰接安装有弹簧拉杆，固定板的右端固定安装有支撑臂，支撑臂的右端铰接安装有液压缸；常开式电力液压块式制动器可用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等机械驱动装置的机械制动。具有制动平稳、安全可靠、维修方便、耗电少、寿命长、无噪音等特点。其操作次数每小时可达720次，且能够对制动轮的四周均进行制动，制动效果极佳。

同轴旋转闸阀 763     

 0

本实用新型涉及一种改进的闸阀,特别是一种适合于在介质为易结垢 、含有颗粒浆体的工作环境中使用的快速启闭闸阀,可广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、化工等行业。闸阀的工作面形状近似对称的“8”字形,工作面围成二个对称的孔,两个孔形状相同,大小相等,其中一个截止,一个导通,闸板由固定在它上面的两个外密封压盖通过支撑密封圈支撑于阀座之上,其旋转轴线与阀座工作面中心连线及闸板工作面中心连线三者重合。有效地解决了工作面结垢 及颗粒沉积夹渣问题。

拆装方便的制动器 948     

 0

本实用新型公开了一种拆装方便的制动器,包括底座和位于底座上的两根杠杆,杠杆上相对位置分别固定有制动瓦,两根杠杆之间设有联动机构,联动机构与驱动装置相连,所述联动机构位于制动瓦下方的机架上。采用本实用新型所述的技术方案,由于联动机构位于制动瓦下方的机架上,制动瓦上方一面为开放结构,安装时,不管是纵装还是横装都十分方便。本实用新型的特点是体积小、重量轻、结构紧凑,加工工艺简单、制造成本低,拆装方便、联动机构控制两块制动瓦同步动作,退距均衡,实用性能好,特别适合冶金、矿山、起重机所用制动器的高空作业。

电力液压瓦块式制动器 925     

 0

本实用新型涉及一种电力液压瓦块式制动器,主要用于起重、运输、冶金、矿山、港口等行业或场所的驱动机械的机械制动。设有手动装置,手动装置由支座、变位轴、行程块、支杆和手把组件组成,变位轴支承在支座上,手把组件与变位轴的一头连接,行程块与变位轴的另一头连接,支杆的下端部与行程块连接,上部与杠杆连接。手动装置结构简单新颖,便于操作和调整。

阀体用AISI410SS马氏体不锈钢及其制备工艺 760     

 0

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种阀体用AISI410SS马氏体不锈钢及其制备工艺。本发明通过合理设计化学成分，C=0.10~0.15%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，Cr=11.0~13.5%，Mo=0~0.6%，Ni=0.30~0.60%，?S≤0.020%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，V≤0.050%，Nb=0.010~0.080%，H≤0.00016%，O≤0.0035%，余为Fe和杂质元素，总杂质元素含量≤1.0%。冶炼时选用优质废钢、生铁、海绵铁作为炉料，采用电弧炉EBT初炼+LF精炼+VD真空脱气+模铸钢锭+热送钢锭，通过油压机镦粗、拔长、精锻机成型的油、精联锻锻造工艺，锻件经整体调质后，强度满足要求（Rm≥655MPa、Rp0.2≥517MPa、A≥18%、Z≥35%），-29℃冲击功平均可达50J，-46℃冲击功平均可达38J，满足API6A标准低温韧性AKv的要求，降低产品废品率，提高劳动效率。

烘干电熔锆用回转式烘干机 686     

 0

本实用新型属于冶金设备用烘干机技术领域，特别是涉及一种烘干电熔锆用回转式烘干机。包括套装在一起呈倾斜放置的内芯和外套，内芯和外套两端分别通过支架支撑，在外套位置较高一端设有进料口，外套位置较低一端设有出料口，在内芯的位置较低一端连接有进烟管道，在内芯的位置较高一端连接有出烟管道；所述内芯采用列管结构，所述外套内壁纵向设置有沟槽。本实用新型结构设计合理，机械化程度高，充分利用电弧炉烟气余热干燥物料，提高经济效益又节能环保，而且矿砂在列管之间下落过程中能够充分受热，干燥均匀性好，物料运行平稳，操作方便，又热利用率高，烘干效率高，产量也高，故障少，维修费用低，功耗低，且适用范围广。

浇注用17-21吨钢锭模具 1042     

 0

本实用新型涉及冶金铸造领域，具体涉及一种整体式的浇注用17-21吨钢锭模具，包括壳体和内腔，所述内腔的端面呈八角内凹弧形，所述内腔的轴向截面呈U形，且内腔底部呈圆弧形球台状，壳体厚度190~226mm，模身上端面外直径1550~1750mm，内腔直径1050~1285mm，模身底部外直径1500~1700mm，模身内腔锥度ａ=5.3~5.5%，模身内腔底部球台上底面直径1000~1100mm，下底面直径750~850mm；在内腔底部设置上口直径为100~120mm，下口直径为120~140mm，高度为170~205mm的锥形底孔。本实用新型的目的在于提供一种满足油压机整体式生产17吨到21吨规格锻件且保证锻件表面质量的浇注用17-21吨钢锭模具。

圆叶形磨球 1027     

 0

本实用新型涉及一种冶金矿山球磨机、建材(水泥)磨机、热电厂磨煤机用磨球,其横剖面形状为圆叶形,长径与最大短径比例为2-2.5∶1。这种磨球结构简单、制造方便、与物料接触面积大、生产效率高。

连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置 1061     

 0

本实用新型属于冶金连铸领域，具体涉及一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置，包括中间包、浸入式水口、烘烤筒及托板，所述浸入式水口设置在所述中间包下方的中心位置，浸入式水口与中间包相连通；所述中间包的下方设置两个对称设置的挂钩，所述烘烤筒上设置两个扶手，所述扶手与所述烘烤筒对应设置，所述扶手悬挂在所述挂钩上；所述烘烤筒包括筒体，筒体上端敞口，下端封闭，所述浸入式水口伸入所述筒体内部；所述烘烤筒以非固定连接的方式垂直设置在所述托板上。本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的烘烤不均匀及烘烤过程中天然气利用率低等缺点而提供一种不需要额外增加专用烘烤箱且生产成本低的连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置。

氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法 1037     

 0

本发明公开了一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，该方法包括：1)将氢氧化铝焙烧电收尘粉筛分除杂，并对筛下物料均化处理；2)按铝酸钙配方要求配比分别称取电收尘粉、轻质碳酸钙研磨25‑32小时，把两种磨细物料混合均匀；3)将磨细混匀原料装入糖衣机里加入5‰‑5.5‰桃胶水溶液滚动成球；4)球状物盛在匣钵里，在1450℃‑1700℃温度下烧成2‑8小时；5)烧成后物料经冷却破碎研磨成细粉。采用本发明方法可制出符合铝酸盐水泥GB/T201‑2015国家标准的纯铝酸钙水泥产品。本发明方法将氢氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低纯铝酸钙水泥生产成本，提高冶金级氧化铝品质。

云相变散热器 654     

 0

本实用新型公开了一种云相变散热器，是应用于冶金、化工、电力、电子通讯及大功率照明等领域大功率发热设备的云相变散热器，包括吸热部件、上升连通管、下降连通管、散热部件、排气及工质补给管、排气阀。所述吸热部件通过上升连通管和下降连通管与散热部件连接，所述散热部件上部中间设置有排气孔，所述排气孔上连接有排气及工质补给管，所述排气及工质补给管设置有排气阀，本实用新型采用上述结构后，在确保散热器始终处于高效相变传热的前提下，可以适时解决因加工焊接等原因导致的漏气或因长时间使用而在散热器内部产生的不凝气体等问题，使得散热器寿命大大延长，大大降低了成本。

利用高铬钙镁钛铁矿制备可氯化富钛料的方法 1082     

 0

本发明提供了一种利用高铬钙镁钛铁矿制备可氯化富钛料的方法，涉及冶金和矿物加工技术领域，所述方法包括(a)将高铬钙镁钛铁矿还原焙烧；(b)将焙烧后的钛铁矿进行磁选，分离得到磁选精矿和磁选尾矿；(c)将步骤(b)中所述磁选尾矿进行分选，得到铬铁矿；(d)将步骤(b)中所述磁选精矿进行酸浸，然后进行过滤、洗涤和干燥得到可氯化富钛料。本发明方法可将高铬钙镁钛铁矿中的铬含量降至0.15％以下，镁含量降至0.5％以下，钙含量降至0.1％以下，满足后续使用钛铁矿时对铬、镁、钙等含量要求，同时可将钛铁矿中铬以回收，得到铬铁矿。

轻量化夹心结构的复合材料及其制备方法 901     

 0

本发明提供一种轻量化夹心结构的复合材料及其制备方法，所述夹心结构由夹心层和设置在所述夹心层外部的外层组成，其中：所述夹心层为金属粉和空心陶瓷颗粒的混合粉；所述外层为金属粉。本发明的技术方案采用简洁方便的粉末冶金法制备轻量化夹心结构的复合材料，工序少，可大幅度降低生产成本。

825镍基合金电渣重熔渣系及其制备方法 890     

 0

本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种825镍基合金电渣重熔用渣系，具体的化学组分及重量百分比为CaF₂:65~75%，Al₂O₃:11~16%，CaO:11~16%，TiO₂:2~4%。渣料在化渣前充分烘烤干燥，以降低渣中水分，CaO按照重量比全部由244预熔渣替代加入，244预熔渣的加入量具体按照重量百分比由20%的CaF₂、40%的Al₂O₃和40%的CaO组成，避免直接加入石灰过程中吸潮增氢，CaF₂和Al₂O₃剩余部分按重量百分比直接配置加入，TiO₂在化渣结束前5‑10分钟加入，采用本发明渣系有效解决了其它渣系电渣825合金锭尾端钛烧损出格的问题，且提模时渣皮较薄、易于脱落，电渣锭表面质量良好、目视范围内无可见缺陷。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金异种材料的硬钎焊方法 1025     

 0

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金异种材料的硬钎焊方法,它涉及异种材料的硬钎焊方法。本发明解决了现有硬钎焊异种材料需金属化处理造成焊接成本高的问题。本发明方法如下:将母材及箔状钎料清理后将箔状钎料置于母材之间,再放入真空炉内钎焊,完成母材硬钎焊。本发明方法得到钎缝的组织致密,形成牢固的冶金结合;本发明无需将母材进行金属化处理,降低了焊接成本。

富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法 765     

 0

本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法。富钛料的制备方法包括：将钛精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬渣；将水淬渣进行酸浸，然后固液分离，得到酸浸钛渣；将酸浸钛渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧，得到焙烧料，将焙烧料进行酸浸，然后固液分离，得到富钛料。采用水淬对熔融钛渣进行破碎，极速冷却能改变钛渣的物相结构，将钛渣中的黑钛石转变为金红石相，恶化钛的酸溶性，使杂质钙、铝等转化为酸溶性好的Ca3Al2O6，再经过酸浸、氧化及还原焙烧‑酸浸进行除杂，能够获得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的优质富钛料。

卸压气爆粉碎矿石装置及方法 662     

 0

卸压气爆粉碎矿石装置，包括注气系统、泄压破碎系统和碎矿收集系统，注气系统通过注气管与泄压破碎系统的进气口连接，泄压破碎系统的出料口通过泄压管与碎矿收集系统的进料口连接。本发明还公开了一种采用卸压气爆粉碎矿石装置的粉碎矿石方法。本发明使用专用设备人为产生卸压气爆，利用气爆的卸压时产生的强大拉应力来破碎矿石，由于矿石材料的抗拉强度比抗压强度和剪切强度低得多，因此，本发明粉碎矿石能耗低且工艺环节少，将为选矿、冶金等行业带来巨大经济效益。

车载模铸浇钢系统的模铸坑设计 810     

 0

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种车载模铸浇钢系统的模铸坑设计，布置A、B两条模铸浇钢坑生产线，两条模铸浇钢坑生产线分别位于两条不同的跨内，模铸坑内壁底部铺设一层耐火砖，在两条模铸线之间布置浇铸用耐材干燥房；根据不同锭型钢锭模的高度和生产中使用比例，将A跨设计为2级模铸坑，B跨设计为3级模铸坑；模铸坑内摆放一位、二位、六位和八位四种底盘，分别针对相应的锭型。本发明充分考虑了模铸浇钢车提升行程、不同锭型锭模高度变化、产能需求情况和底盘变化的特点，采用阶梯式模铸坑设计，通过采用不同深度的模铸坑、调整中注管底座的数量和提升钢包高度来满足不同锭型、不同产品模铸生产的需要。

钛精矿制备氯化钛渣的方法 662     

 0

本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。

低合金耐磨钢及其热处理方法 1044     

 0

本发明提供一种低合金耐磨钢及其热处理方法，该低合金耐磨钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.28～0.30％、Si：0.6～0.8％、Mn：0.4～0.6％、Cr：2.0～2.2％、Mo：0.29～0.30％、Ti：0.005～0.04％、P：≤0.02％、S：≤0.015％、Zr：0.018～0.02％、Al：0.008％～0.01％、Cu：0.02～0.05％、Re：0.06％～0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的低合金耐磨钢具有高强度、高硬度、良好的韧性和优异的耐磨性，可广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。

干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统 970     

 0

一种干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统，可用于铸造生产。把有机脂固化碱性酚醛树脂旧砂先放入离心式旧砂再生机中尽量去除砂粒表面的树脂膜，再将砂置于热流旧砂再生机中进行热水清洗，在高温和强力搅拌作用下，砂粒表面的残留树脂溶于水中。排出的污水经过滤机滤出其中的树脂和细粉，余水加热后重用于洗砂。洗净的热再生砂脱水后送入真空干燥机干燥并经振动筛筛分后可作为新砂使用，滤出的树脂加工后另作它用。再生过程中采用冷却冶金电炉产生的废热水用热泵加热后作为洗砂用水。本发明既可生产出优质再生砂又实现了污水零排放，避免了热法再生树脂砂所产生的有害烟尘污染，节能环保。

Mg-Si二元合金制备方法 698     

 0

一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石 英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎块制备高硅含量的 Mg-Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na -Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过 进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg-Si二元合金。 这种高Si含量的Mg-Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通 过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al 的镁合金中添加Si的难点。