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本发明公开了一种自动补偿制动盘轴向偏移的盘式制动器,包括底座及活动装配在底座上的两相对配合的制动臂,两制动臂的底端分别通过铰链轴铰接在一连接座上,在两铰链轴上分别转动安装有连杆,两连杆的另一端分别铰接在所述的底座上,连接板通过两连杆与底座之间构成平行四连杆机构。本发明可有效防止因单侧摩擦片的迅速磨损而造成的制动器制动失效,解决了现有技术中存在的安全隐患,提高了制动器的安全性能;而且其结构简单,可以在现有盘式制动器的基础上进行改造,安装、制造成本低,适于在起重、运输、冶金、矿山、机械、化工、港口等使用盘式制动器的行业中推广应用。
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域,具体的说是涉及一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,主要是为了提供一种火法炼铅虹吸式放铅口装置，有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制虹吸井内的铅液排放温度,提供了一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,包括冶金炉炉墙,在冶金炉炉墙上设置有虹吸井进液口,在冶金炉炉墙的外侧设置有与虹吸井进液口相连通的虹吸井，在虹吸井的外侧设置有耐火材料层，在耐火材料层的外侧设置有水套装置围成的槽状支撑结构，该装置有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制了虹吸井内的铅液排放温度，保证虹吸井内的铅液沉降分层现象，保证了铅液排放的过程中的温度梯度。
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本发明公开了一种提高钨铜合金热导率的方法，包括如下步骤：步骤一，采用粉末冶金法制备的钨铜合金，其中钨的质量分数为80-85%，其余为铜；步骤二，将粉末冶金法制备的钨铜合金进行超高压热处理，超高压的压力为3.0-5.0GPa，超高压下加热温度为820-900℃，保温20-30min，并在超高压下自然冷却至室温；步骤三，将上述超高压热处理后的合金材料放入氮气保护的常压电阻炉中加热到450-550℃，时效处理90-120min，自然冷却到室温。本发明针对粉末冶金法制备的钨铜合金致密度不高、导热性能较低的问题，主要采用超高压热处理工艺，可实施性强，工艺简单，质量稳定，能较大幅度提高钨铜合金热导率。
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本实用新型公开了一种高密度粉末冶金压制台，包括底座以及通过支撑柱固定在其上的台座，底座上设有第一电动伸缩杆和对称设置在其两侧的两个第二电动伸缩杆，台座的表面上设有向下凹陷的模腔，模腔的底部设有模板，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸缩端均穿过模腔底面上的开孔与模板的底面相抵；模腔右侧的台座上设有第一气缸，第一气缸的缸筒通过第一固定块固定在台座上，第一气缸的活塞杆上连接有推料板，模腔右侧的台座上设有卸料槽，卸料槽的下端与垂直提升机的进料口连接，垂直提升机固定在支撑柱上，且垂直提升机的出料口连接有储料斗。本实用新型可更为精确的控制模腔内填充金属粉末的量，从而提高了成型坯块的合格率。
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本实用新型公开一种冶金行业中用到的表冷器装置，包括本体，本体下方设有下灰管，下灰管下方设有刮板机，所述下灰管上设有膨胀节。本实用新型在下灰管上串联了膨胀节，当表冷器脉冲大的时候，膨胀节可以缓冲下灰时的冲击力，减缓了下灰管的变形，使得下灰管较为通顺。另外，在下灰管壁上设有人孔门，可以便于工作人员随时观察下灰管内的状况，及时发现堵灰问题，进而及时清理，以免灰尘过多难以清理。
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本实用新型涉及转炉燃烧机领域，具体为一种冶金转炉燃烧机，包括转炉本体，所述转炉本体顶部的右侧设置有抽气管，所述抽气管的上部固定连接有抽气扇，所述抽气管中部的外壁固定套接有循环冷水套。通过抽气管将转炉本体内部的转炉煤气抽至过滤套位置，当高温气体遇到循环冷水套时产生凝结水，凝结水将气体中的杂质吸附在内部，在经过过滤网时被过滤网过滤，污水流进收集箱内部，有效减小转炉煤气中的杂质进入集气罐内部，提升集气罐使用寿命；通过将过滤后的转炉煤气由输气管输送至燃烧机本体内部，此时不含杂质的转炉煤气在二次燃烧利用过程中能够提升燃烧效果，且纯净的转炉煤气能够提升燃烧机本体的使用寿命，实用性强。
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一种稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，包括阻火器本体，阻火器本体由主筒体和套设在主筒体内的消火石层构成，出气口外壳体和进气口外壳体分别套设在主筒体的两端，出气口外壳体内的出气管道与阻火器本体的出气口对应，在出气口对应的消火石层端部设置有密封垫，主筒体与消火石层之间的空隙构成通气通道Ⅲ，在消火石层的另一端设置有阻火芯，消火石端面与阻火芯之间的间隙构成通气通道Ⅱ，阻火芯端面与进气口外壳体之间的间隙构成通气通道Ⅰ，在阻火器上设置有进气通道，阻火芯与进气口外壳体之间设置有弹簧，弹簧的一端与阻火芯中心部位接触，另一端与进气口外壳体的内腔室接触，阻火芯的一端伸入到消火石层内，进气口外壳体上的进气管道、通气通道Ⅰ、进气通道、通气通道Ⅱ和通气通道Ⅲ依次联通。
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本发明提供了一种粉末冶金金属件表面处理装置，包括工作台、限位单元、支撑单元、驱动单元和处理单元；所述的工作台沿其圆周方向均匀设置有梯形通孔，工作台的上端中部安装有限位单元，工作台的左侧外壁安装有支撑单元，位于支撑单元的上端设置有驱动单元，驱动单元的下端连接有处理单元；本发明可以解决现有设备对齿轮表面处理时多采用外夹持方式对齿轮进行固定，不便于对齿轮的外表面进行处理，且处理过程中齿轮容易发生晃动，影响后续的表面处理质量；以及现有设备对齿轮表面处理时受齿轮结构的影响，不能将齿轮齿间间隙内的毛刺完全清除，处理效果不佳，处理效率低下，且表面处理完成后不能及时对齿轮表面涂抹润滑油进行保养等问题。
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本发明提供了一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,由底座、液压泵、料框、喷漆室、顶起装置和喷料管配合完成的作业，本发明可以解决现有的法兰盘喷漆过程中，需要借助夹具对其进行夹持，但是，夹具与法兰盘之间存在较多的接触面，从而导致该部位的法兰盘不能得到喷涂，需要后期对其调整位置后进行二次补漆，操作过程复杂，且在调整位置时可能损伤已有漆层的位置，由于法兰盘的螺栓孔内部空间较小，喷漆时往往难以对其内部喷涂全面等问题。
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本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。
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本发明公开了一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法，涉及机械加工设备技术领域，包括以下步骤：(a)、浸油准备，向油池内注入用于浸泡行星齿轮的油液；(b)、齿轮悬挂，将烧结好的行星齿轮悬挂在浸油架上；(c)、浸油处理，将步骤b中悬挂好的行星齿轮完全浸没在步骤a中的油池里，浸泡5s；(d)、重复浸泡,按步骤c的工艺对行星齿轮反复浸泡2‑6次；(e)、沥干处理,对步骤d充分浸油后的行星齿轮进行空气自然沥干处理；(f)、装箱转运,对步骤e中沥干处理完成后的行星齿轮进行装箱转运至下一道工序。本发明在旋转架设为由三根支杆等距分布的轴筒架，每一根支板可旋挂多个齿轮，提高浸油效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转式烟道阀门，涉及到烟道阀门技术领域，包括阀体和阀板，阀板上设置有两个加强筋，其中一个加强筋位于阀板的正面，另外一个加强筋位于阀板的背面，加强筋的端部通过固定螺栓与阀板固定连接，阀板的内部开设有通孔，阀体的顶端固定连接有旋转装置，旋转装置的底端固定连接有阀杆，阀杆的底端从上至下依次贯穿阀体的顶端和通孔并通过轴承与阀体的底端内壁活动连接。本实用新型通过固定螺栓能够将加强筋固定在阀板上，进而通过加强筋的设置，能够增强阀板的承载的能力，防止阀板发生变形而影响密封，通过密封垫的设置，能够使得阀板与阀体的内壁紧密结合，达到了密封效果。
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本发明公开了一种新型的冶金冷却机构，包括箱体和均匀冷却机构，所述均匀冷却机构设置于箱体的内部，所述均匀冷却机构中的第一电动滑台分别安装于箱体内腔的两侧，均匀冷却机构还包括有电动推杆、电机、夹持板、泵机、输送管、雾化喷头和半导体制冷片，电动推杆安装于第一电动滑台的一侧；本发明通过均匀冷却机构的设置，具备均匀冷却的功能，同时可使其达到快速冷却的作用，并且提高了整体的工作效率，利用第一电动滑台、电动推杆、电机和夹持板的配合，可用于将工件夹持移动后并使其进行翻转，经蒸汽冷凝回收机构的设置，可使其具备蒸汽回收冷凝利用，不仅达到节能的作用，而且避免了热蒸汽对工作人员造成损伤。
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本实用新型公开了粉末冶金球状零件去浇头装置，用于球状零件的注射成型件去浇头；去浇头装置包括支撑箱体、同步带搬运组件、浇头剪切组件、控制箱、注射成型件托盘、整形组件；浇头剪切组件包括旋转台、气动剪、旋转机械手；整形组件包括夹持组件、切削组件。本实用新型的结构简单，操作方便；本实用新型将球状零件去浇头的过程，从低效率高成本的人工加工，改进为高效率低成本的机械加工过程，大大提高了去浇头获得球状零件成品的效率，节约了人力物力，提高了生产效率，能够满足大批量生产。
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本发明公开了一种高温冶金炉渣余热回收方法，具体为：高温炉渣经筛分、破碎成为细粒度高温炉渣；将细粒度高温炉渣送入一级冷渣机冷却，通过热交换将一级冷渣机冷却水温度升高至170‑180℃成为湿饱和蒸汽，同时得到温度为350‑450℃中温炉渣；将湿饱和蒸汽采用汽水分离装置进行分离，得低压饱和蒸汽和热水；收集低压饱和蒸汽，作为热源用于其它生产，收集热水作为一级冷渣机冷却水循环利用；将中温炉渣送入二级冷渣机冷却，通过热交换将二级冷渣机冷却水温度升高至50‑60℃，同时得到温度为60‑80℃低温炉渣；收集低温炉渣，作为铁精粉的生产原料；收集温度为50‑60℃冷却水，将其作为一级冷渣机冷却水的补充用水。
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本实用新型涉及一种组合式锌合金生产用冶金炉，包括一台有芯工频感应电炉，还包括至少两台倾倒式有芯工频感应电炉，所述有芯工频感应电炉的出液口和倾倒式有芯工频感应电炉的进液口通过流槽连接，所述倾倒式有芯工频感应电炉包括支架、炉体、设置在炉体下方的加热感应器和定量浇铸装置，所述定量浇铸装置下方设有浇铸机构；所述炉体通过支架固定在底座平台上，所述炉体可翻转地固定在支架上。本实用新型的工频有芯感应炉炉，既保留了工频无芯炉在组合式锌合金生产中的作用，又保留了通用工频有芯感应炉的优点：衬寿、加热部件感应体寿命长，且更换方便。
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本发明提供了一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，由固定设备、清洗设备、覆膜机等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理；解决了现有浸油后的轮齿类环状物体其外壁卡齿的卡槽通常难以清理；以及现有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一块通过搅拌等清理；人工清理效率低下，混合在一块搅拌清理通常齿轮件相互发生碰撞，造成卡齿破损等影响使用等问题。
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本实用新型公开了一种冶金铸模自动分流浇铸系统。该系统包括金属冶炼装置，与金属冶炼装置相连通的铸模桶，与铸模桶相连通的铸模分流器，以及与铸模分流器相连通的浇铸口；金属熔液由浇铸口注入模具中进行浇铸。铸模分流器包括壳体，壳体内竖向设有多个紧密排列且相连通的金属熔液分流槽，每个金属熔液分流槽下方均连接有浇铸口。该系统操作简单，无需人工对金属熔液进行直接操作，不仅消除了危险性、对人体的危害，而且短时间内即可完成多个产品的铸造，大大提高了产品的铸造效率，作业效率提高85％以上，能够实现更大批量的生产，具有很好的社会经济效益及应用前景。
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本发明公开了粉末冶金球状零件去浇头装置及其使用方法，用于球状零件的注射成型件去浇头；去浇头装置包括支撑箱体、同步带搬运组件、浇头剪切组件、控制箱、注射成型件托盘、整形组件；浇头剪切组件包括旋转台、气动剪、旋转机械手；整形组件包括夹持组件、切削组件。去浇头装置的使用方法包括注射成型件放置、注射成型件运转、浇头剪切、球状零件整形、浇头转移等步骤。本发明的结构简单，操作方便；本发明将球状零件去浇头的过程，从低效率高成本的人工加工，改进为高效率低成本的机械加工过程，大大提高了去浇头获得球状零件成品的效率，节约了人力物力，提高了生产效率，能够满足大批量生产。
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本实用新型公开了一种冶金用中频炉炉衬防护装置，包括直角套管和缓冲机构；直角套管：其内部填充有圆球，直角套管的下端横向管体内部右端滑动连接有第二圆板，第二圆板的右侧面中部设有弹簧，弹簧的右端设有第三圆板，第二圆板与最右侧的圆球接触；缓冲机构：滑动连接于直角套管的纵向管体内部上端，缓冲机构的下端与最上方的圆球接触，所述缓冲机构包括第一滑板、滑杆和球头，所述第一滑板滑动连接于直角套管的纵向管体内部上端，该冶金用中频炉炉衬防护装置，在向炉内投掷材料时，能够先对材料下落的冲击力进行缓冲，再对装置进行减震，能够从多方面对中频炉炉衬进行防护。
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本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。
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本实用新型公开一种用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，包括炉壳、炉膛、底座和下端封端的刚玉管；刚玉管上端设置在炉壳外侧，刚玉管下端设置在炉膛内，炉膛设置在炉壳内且炉膛下端设置在底座上，底座设置在炉壳内；炉膛内壁上沿炉膛周向安装有大于或等于2个电加热块；进气管出气端、出气管进气端和第一控温热电偶测温端分别依次穿过橡胶塞、隔热构件组设置在刚玉管内且进气管出气端和第一控温热电偶测温端邻近刚玉管管底设置，盛有试样的坩埚设置在刚玉管内且位于刚玉管管底上。本实用新型通过双控温点进行控温，可以避免矿石烧结时温度升温过快以及温度无法连续升至预设的温度值，使烧结矿矿相组成及冶金性能研究的结果接近实际情况。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种电熔锆冶金炉均匀布风装置。包括压缩空气接管、气室和风嘴面板，所述压缩空气接管与气室底部连通，气室的一侧为敞口，在该敞口侧匹配安装有风嘴面板，在风嘴面板上横向设有相互平行的两个斜向上的缝形风口，并且两个缝形风口长度和宽度相同。本实用新型电熔锆冶金炉均匀布风装置结构简单，设计合理，使用后出炉时落地料几乎没有，成球率大幅度提高，风嘴使用寿命大大延长，并且可减少压缩空气通过管道时的压力损失，提高风口出风量和风速，其输送的动能大大提高。
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本发明公开了一种防热量散失的高效节能式冶金炉，包括安装底座，所述安装底座上部卡接安装有冶金炉，所述冶金炉上部活动盖有密封盖，所述冶金炉左右两侧对称活动安装有两组保温板，所述保温板上部转动安装有保温盖板，所述保温板对应侧安装有对接板，所述对接板前后贯穿开设有若干组排温气孔，所述保温板内部填充安装有石棉内板。伺服电机控制两组保温板进行相反方向移动，使工作人员能够对冶金炉进行操作，保温板内部设置有石棉内板可以增加保温板整体保温性，在保温板闭合后能够有效将冶金炉整体包裹，且由于保温板内弧面不接触冶金炉外表面，使保温板不会对冶金炉进行整体进行额外负担，但是仍能保证保温效果。
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本发明公开了一种冶金尾气净化装置及其方法。装置包括玻璃钢烟囱进口、第一净化室、第二净化室、玻璃钢烟囱出口和底座；第一净化室和玻璃烟囱进口相连通，第一净化室内设置有多层吸收层和出口阀门；第一净化室与第二净化室相连通，第二净化室内设置有多层吸收床，第二净化室与玻璃钢烟囱出口相连通；第一净化室和第二净化室下部设有底座。冶金尾气由玻璃钢烟囱进口进入第一净化室进行吸附，得到一级净化的冶金尾气；然后进入第二净化室进一步吸附，得到深度净化的冶金尾气由玻璃钢烟囱出口排出；两净化室吸附沉积的水及其有机物通过出口阀门定期排出。采用本发明净化冶金尾气，施工简单、操作方便，投资低、对环境有益，具有较高的推广价值。
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本实用新型公开了一种在线带压疏通取样阀门装置，包括三通管、疏通杆，所述三通管的直管的一端通过短节与所述取样阀门连接，所述三通管的直管的另一端内设有盘根密封，所述疏通杆穿过所述盘根密封伸入到所述取样阀内部。本实用新型适用于选矿拜耳法生产中低压管道取样阀门疏通中，取样阀堵塞后只需要将疏通工具安装到取样阀上，10分钟以内就可以完成疏通工作，不影响取样的准确性。
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一种平盘过滤机滤布的洗涤装置，包括：平盘洗水管、洗水储槽、布水齿、洗水挡板；所述平盘洗水管设置在洗水储槽的上面，平盘洗水管包括：主水管、横向支管、多个喷水支管，所述主水管的下端与横向支管的上管壁连接，多个喷水支管的上端均与横向支管垂直连接，多个喷水支管的下端均朝向洗水储槽的内部；洗水储槽包括：第一底板、围在第一底板两侧以及后端的三面侧板；布水齿横向设置在洗水储槽中，洗水挡板包括第二底板，第二底板的两端分别连接有竖直挡板，第二底板的后端与洗水储槽的第一底板的前端连接。增大了单台过滤机滤饼洗涤的面积，有效降低滤饼水分。
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本实用新型公开了一种高性能氧化铝蓄热球，包括球体，所述球体内腔的两侧均设置有高效导热层，所述高效导热层包括硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层，所述硅橡胶导热层位于氮化硼导热层的左侧，所述氮化硼导热层位于氧化铝导热层的左侧，所述氧化铝导热层位于氧化镁导热层的左侧。本实用新型通过设置高效导热层、硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层的配合使用，解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题，该高性能氧化铝蓄热球，具备蓄热效果好的优点，在使用的过程中，会节约大量的能源，提高了节能的效果，降低了使用者的经济成本，便于使用者的使用，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种用于氧化锆萃取的箱式萃取槽，包括一级澄清槽、二级澄清槽、一级混合槽、二级混合槽和三级混合槽，一级澄清槽前部为一级搅拌室，有进水管通入，后部为一级澄清室，上部有设置有出液管与储存筒相连通；二级澄清槽前部为二级澄清室、后部为搅二级拌室，二级澄清槽与一级混合槽有隔板隔开，上部设置溢流孔，连通二级澄清槽与一级混合槽；一级混合槽的前侧下部有锆液进管，后侧下部有废液排出管，三级澄清槽的前侧下部有净化后的锆液出管，后部设置有机相进入管；一级混合槽的前部、二级混合槽后部和三级混合槽的前部设置混合搅拌室。本萃取槽能够实现对含有铁杂质的氧化锆的萃取提纯，进而实现纯氧化锆在高温领域的应用。
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