湖南有色金属冶金技术理论与应用

不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备 781     

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本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后将混合后的物料送入干燥窑，通过干燥窑加热物料，达到分解酸洗污泥中的硝酸盐，将金属的硝酸盐转化为金属氧化物，并脱除游离水和结晶水的目的。随后将干燥后的物料和还原剂混合，再将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑，通过回转窑加热干燥后的物料，将干燥物料中的硫酸盐分解为金属氧化物和二氧化硫。干燥窑和回转窑是冶金领域较常见的设备，因而本发明所提供的处理方法可在厂区内实施，无需异地处理酸洗污泥，降低了二次污染的风险。本发明还提供了一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，并具有上述优点。

晶型转化节能装置、氧化铝焙烧系统及其生产方法 1078     

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本发明提供一种晶型转化节能装置，包括主箱体、落料管、压力平衡管、返料管和布风机构，效果是：结构精简，便于制作；便于控制物料在主箱体内停留适当的时间，确保物料完成晶型转化，使得产品达到优质冶金级氧化铝质量要求。本发明还提供一种氧化铝焙烧系统，包括主焙烧炉、旋风分离装置以及上述晶型转化节能装置，效果是：通过晶型转化节能装置和现有的氧化铝焙烧系统的结合，具有能降低焙烧主炉温度、降低燃料单耗或提高焙烧炉产能、降低焙烧炉初始氮氧化物浓度等特点；通过二次供风装置的设计，大大降低焙烧炉初始氮氧化物的排放量。本发明还公开一种氧化铝的生产方法，工艺流程精简，具有高效、节能减排的特点，易于工业化生产。

锌电积用阳极材料及其制备方法 852     

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本发明公开了一种锌电积用阳极材料及其制备方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。所述锌电积用阳极材料为Fe‐Si金属间化合物。其制备方法为：按设计的阳极材料组分原子配比配取Fe源粉末和Si源粉末，混合，然后再加入成型剂，进一步混合均匀后，采用模压成型，得到坯料，坯料经采用真空分段式无压烧结，制备得到Fe‐Si金属间化合物多孔材料。本发明所设计和制备的锌电积用阳极材料用于锌电积过程时多孔结构可有效增加材料比表面积，从而大大降低阳极实际电流密度。与传统铅银合金阳极相比，本发明所的产品具有较低的槽压，较高的电流效率和较高的产品锌纯度，可显著降低生产成本，完全避免了金属Pb对阴极产品和生态环境的污染。

高起动转矩、低起动电流高性能回转电机 780     

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本发明公开了一种高起动转矩，低起动电流高性能回转电机，电机的转子导条由两种不同电阻率材料复合而成，靠近转子外缘部分的材料电阻率高，靠近转子槽底部分的材料电阻率低，两种材料以冶金结构形成一个整体；电机起动时，由于趋肤效应，转子电流大部分从靠近转子外缘高电阻率材料中流过，电阻增加，使得电流减小，起动力矩增加，实现了大起动力矩，小起动电流；随着电机转速的上升，趋肤效应逐渐消失，电流按电阻的大小分配流过转子绕组各层材料，由于靠近转子槽型底部的材料电阻率低，面积大，绝大部分电流从该部分材料中流过，使得电机的机械特性接近普通超高效电机，具有极硬的机械特性，极大地提高了电机的驱动效率。

锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法 1008     

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本发明涉及一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法，属于有色冶金和化工领域。其工艺步骤是：将锑砷烟灰放入高压反应釜中，加入氢氧化钠和碳酸钠进行高压碱性通氧浸出，浸出液与硫酸铜反应合成砷酸铜产品，废液制取硫酸钠；浸出渣与还原煤进行配料后加入到内熔炉进行还原熔炼，所产铅锑合金在氧化锅中进行配料后，氧化吹炼得≥99.5%锑白。还原熔炼所得还原渣返回铅系统进行配料，氧化吹炼所得底铅也返回铅系统进行配料。该方法使砷入浸出液，锑入浸出渣，能有效分离锑砷烟灰中的砷锑；同时能把锑砷烟灰转化为高纯度锑白，解决了锑砷烟灰中砷的危害，使其转化为有价值的砷酸铜产品；也充分的利用了生产过程中的潜热。具有原料适应性强、处理量大、能源效率高等优点，并且避免了环境污染，实现了绿色生产。

泥浆状物料动力波洗涤装置及其洗涤方法 752     

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一种泥浆状物料动力波洗涤装置及其洗涤方法，所述装置，包括洗涤槽、气液分离器、液固分离器，所述洗涤槽的槽体中设有泥浆雾化器与洗涤水喷嘴。其洗涤方法是先将泥浆状物料在气相中分散，借助泥浆雾滴与洗涤液射流及压缩风相遇后，在洗涤槽内形成高度湍动的“泡沫区”‑动力波，使固体颗粒与气体及迅速更新的液面接触，形成气‑液‑固混合物，气‑液‑固混合物依次经气‑液分离和固‑液分离后，完成泥浆状物料的高效连续洗涤过程。本发明装置结构合理，作业效率高，洗涤效果好，操作简便，适用于冶金、化工等行业泥浆状物料洗涤的大规模工业生产。

不锈钢/碳钢双金属槽钢及其复合成型工艺 679     

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本发明实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属槽钢及其复合成型工艺，所述双金属槽钢包括外层不锈钢层和内层碳钢芯，不锈钢层包裹在碳钢芯的外周，不锈钢层的内壁与碳钢芯的外壁紧密结合，且不锈钢层和碳钢芯的结合界面因为有复合成型工艺中的过盈配合、高温加热以及轧制压力作用，可以形成为结合强度高、工艺性能优良的冶金结合界面。本发明双金属槽钢来替代现有技术中的不锈钢槽钢，在保证槽钢抗腐蚀特性的前提下，还可以节省不锈钢材料，降低工程成本；同时，相比普通不锈钢槽钢，所述双金属槽钢有更高的强度。

复杂硫化铋矿的一步炼铋清洁冶炼方法 655     

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本发明涉及一种复杂硫化铋矿的一步炼铋清洁冶炼方法，属于清洁冶金和有价金属综合回收利用技术领域。本发明将复杂硫化铋精矿与固硫剂、还原剂及少量添加剂按一定比例混合均匀后放入熔炼炉。在高温及强还原性条件下，复杂精矿中的铋、铅、钼等有价金属的硫化物与富铁物料中的铁氧化物发生还原固硫反应，一步产出粗铋、冰铜和炉渣。其中铋、铅、钼等有价金属富集在粗铋中，硫以FeS及Cu2S的形式固定在冰铜中，脉石矿物与还原剂中的灰分及与富铁物料中的部分铁氧化物生成硅铁钙三元渣。本发明实现了铋、铅、钼、铜、银等有价金属的高效富集回收，过程中消耗熔剂少，一步熔炼得到粗铋合金，成本低，且无SO2烟气产生，避免了其对环境的污染。

多层熔体高度的测量方法 644     

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本发明提供一种液位测量方法，用以测量多层熔体中每层熔体的高度。本发明在传感器上设置多个测点，获得被测熔体不同高度区间的电阻值；基于电阻值与区间高度之间的关系，识别出分层熔体界面所在区间；利用单层熔体的电阻值，推算出分层熔体界面的准确位置，进而计算出每层熔体的高度。本发明使用多个环形测点一次性测出分层熔体的分界面高度，以及各层电阻率，简化了测量过程，提高了测量的效率，适用范围广，可用于高温、腐蚀等介质的特殊场合，可以广泛应用于石油、化工、冶金等行业中。

轧辊表面TiC/TiB2基金属陶瓷复合强化方法 909     

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一种轧辊表面TiC/TiB2基金属陶瓷复合强化方法，属于冶金机械技术领域。工艺步骤为：轧辊清理；在清理好的轧辊上进行等离子喷涂镍基合金或堆焊镍基合金：依据轧钢孔型系要求对轧辊进行车削加工以符合技术要求；使用TiB2/TiC基金属陶瓷电极，采用电火花沉积工艺在轧辊表面熔覆形成TiB2/TiC基金属陶瓷；优点在于，大幅提升轧辊性能，可确保定辊径轧制，从而保障轧制过程的工艺稳定，与此同时大幅提高轧辊使用寿命，降低轧辊消耗，提升轧钢作业率与钢材表面质量。与堆焊、激光等工艺相比，不仅可用于初、中轧轧辊修复，更主要的是可直接用于精轧机组轧辊表面处理，实现轧辊表面再制造。

铝基钨酸锆颗粒复合材料的制备方法 663     

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本发明属于冶金领域的铝基材料，尤其是铝基钨 酸锆颗粒复合材料及制备方法，在10～600MPa压力下，使铝 液快速渗入预热的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末预制坯颗粒间隙中，并快速冷却凝固，得到 全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与钨酸锆结合强度高、近零膨胀的 复合材料。本发明的 ZrW2O8/Al复合材料的浸渗复合尚属首次；本发明的 ZrW2O8/Al复合材料具有全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与 ZrW2O8结合强度高、近零膨胀等优点，可用于精密光学平面镜、 光纤通信领域、医用材料、低温传感器及日常生活等。

体积精密测量装置及其方法 848     

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本发明公开了一种适合冶金、煤矿、电力、建筑等行业使用的体积精密测量装置及其方法。包括激光测距仪(1),角度编码器(2),电脑(4)和支架(6),其特征在于:激光测距仪(1)和角度编码器(2)安装在智能三维转台(5)上,智能三维转台(5)安装在支架(6)上;摄像或照相设备(3)安装在支架(6)上;所述激光测距仪(1)、角度编码器(2)、摄像或照相设备(3)和智能三维转台(5)都与电脑(4)连接。本发明减少了人为因素对测量精度的干扰,增加了测量点的信息量,提高了测量精度,降低了测量者的劳动强度。

高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统 714     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统。该高炉包括定位柱以及自上而下依次设置的烘干区、预热区、还原区和加热区，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均为独立结构，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均可拆卸的设置在所述定位柱上。本发明所提供的高炉，通过将烘干区、预热区、还原区以及加热区均设置为分装的独立结构，每个区均可拆卸的设置在定位柱上，安装快捷，检修方便；本发明所提供的高炉-中频感应炉一体熔炼系统由于高炉与中频感应炉直接对接，中频感应炉的余热可以为高炉提供部分热量，而不是完全利用焦煤供热，不但节省了能源，提升了熔炼温度，而且非常环保。

耐磨陶瓷橡胶衬板 669     

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本发明介绍一种耐磨陶瓷橡胶衬板，它由耐磨陶 瓷衬板及橡胶粘合而成，其所述耐磨陶瓷衬板由 Al2O3(90～95％)、MgO(2—3％)、BaCO3(2—3％)、 综合粘土(1～5％)经掺合成型，煅烧以后制成。将 本发明所述的耐磨陶瓷橡胶衬板，衬贴于电力、冶金 行业中锅炉管道等输料系统的易磨损部位，可大大增 强抗磨损性能，大大减少设备检修次数和时间，同时 又可部分取代钢材、节省钢材、降低生产成本。

插接式密封钻套 796     

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本发明公开了一种插接式密封钻套,把头部为凹型状的空心螺杆(1)装配在钻套体(2)的中心位置,靠近空心螺杆(1)有活塞(6)装配在钻套体(2)的中心内腔,在活塞(6)的圆柱形段的外壁槽中装配密封圈(5),活塞(6)的头部为半球形、半圆形或锥形,钻杆(3)的头部内腔为半球形、半圆形或锥形。穿过钻套体(2)中心内腔后的钻杆(3)的头部与活塞的头部之间形成紧密接触,在钻套体(2)一端的内壁加工内槽,在钻杆(3)一端的外壁加工外槽,将穿过钻套体(2)外壁后的楔块(4)插装到由内槽与外槽构成的槽孔中,在楔块(4)的一头插装开口销(7)。这种插接式密封钻套结构紧凑、密封效果好、装配与拆卸方便、省时省力、使用寿命长,是一种打开大型冶金高炉开铁口的理想配套工具,有推广价值。

热装厚壁双金属辊套组合轧辊 587     

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一种热装厚壁双金属辊套组合轧辊,属于冶金机械技术领域,包括端套、压环、辊套、芯轴,其特征在于:辊套(3)、端套(1)加热膨胀后过盈装配在芯轴(4)上,端套(1)与辊套(3)连接处加工到相同尺寸,同时与压环(2)保持过盈联接;辊套3的厚度为ΦD为轧辊辊身直径,Φd为轧辊辊颈直径。辊套(3)为双金属,外层采用高合金耐磨材料,内层采用高韧性材料;端套(1)、压环(2)均为2个;压环(2)采用高强度合金钢,优点在于,使用寿命可成倍提高,使用完毕后可大改小多次使用,报废后贵重合金可全部回收,节能降耗,降本增效效果显著。

曲线过滤装置 608     

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本发明涉及一种过滤装置。它是在气体或液体流经的管路中设置过滤增效片,使气体和液体流经的线路由直线变为曲线,过滤增效片的直径与管路的直径相同。具有上述结构的本发明当气体或液体流经过滤增效片时,气体和液体流经的线路由直线变为曲线,从而延长了过滤的长度及流体在管路中停留的时间,因此加强了过滤效果。且过滤材料可以局部更换,从而更充分地利用了过滤材料,延长了设备的使用寿命。本发明的应用范围非常广泛,如香烟的过滤嘴、汽车的机油滤清器、空气滤清器、冶金熔炉的陶瓷过滤层等等,都可采用本发明的设计构思。

从锌电积阳极泥中回收锌、锰、铅和银的方法 600     

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一种从锌电积阳极泥中回收锌、锰、铅和银的方法，是将锌电积阳极泥进行湿式球磨后，过滤，滤液作为锌冶炼系统原料；滤渣与酸性溶液混合并加入还原剂，进行还原反应，浸出锰，过滤，得浸出液和浸出渣，浸出液经净化后，采用电解法制备二氧化锰；浸出渣为高铅渣，作为铅冶炼系统原料回收铅和银。本发明具有投资少，工艺简单，成本低，易于操作等特点；整个流程均为绿色冶金工艺流程，环境友好，可有效提高资源的综合回收和利用效率，电解得到的电池级二氧化锰作为新能源材料，利于环境的保护和资源的高附加值利用。易于实现工业化大规模应用。

四辊破碎机镶套式主、被动辊 839     

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一种四辊破碎机镶套式主、被动辊，属于冶金机械领域。其克服了现有四辊破碎机主、被动辊结构复杂、不耐磨、成本高等不足。本主动辊（附图1）、被动辊分别由辊套、辊芯、主动轴、被动轴等组成。辊套与辊芯之间采取过盈配合，辊芯与主动轴、被动轴之间采用带键的间隙配合。辊芯采用带加强筋板结构，辊芯外圈对称开有二至四条氧割小槽。辊套采用耐磨钢制成，与独特的热处理工艺相结合所生产出，辊套外圈耐磨层硬度达HRC48-55，深度大于35mm,辊套内圈硬度为HRC30-35,在硬度和韧性双方实现了完美的统一，其使用寿命提高两倍，成本下降30％。辊套磨损后在线切削采用特制刀具，能确保车削高硬度辊套的加工质量。更换新辊套采用热油加热，简单、迅速。

节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉 933     

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本发明属于冶金设备技术领域，尤其是一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉，包括固定贯穿连接在隔层底部的炉壳以及固定连接在隔层顶部的烟罩，且烟罩位于炉壳的顶部并相通，烟罩的顶部贯穿设有多个电极和多个排烟管，烟罩的侧壁环形设有多个炉门。本发明中，通过投料箱的设置，不仅可以实现自动上料的效果，还可以起到隔热、隔尘以及便于烟气的集中收集，起到节能环保的作用，并且在送料过程中还可以实现对送料板震动的效果，大大提高送料效率，同时配合破碎箱的设置，可以便于对体积较大的矿料进行破碎，节省人力，大大提高了实用性，同时通过启动伺服电机可以对投料箱进行整体转动，便于对炉门的使用，操作更加灵活方便。

制备氧化钪的方法 1066     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种短流程制备氧化钪的方法，包括以下步骤：酸溶；萃取：调整料液的酸浓度为0.5‑3 mol/L，采用萃取剂进行1‑6级逆流萃取，控制有机相/水相体积比在30:1‑1:30之间，得到含钪有机相；其中，萃取剂为p227和TBP的混合物；酸洗：配置3‑5 mol/L的无机酸逆流酸洗含钪有机相，控制有机相/水相体积比在30:1‑1:30之间；得到洗涤之后的有机相；以及沉淀和煅烧。在本发明中，通过试剂和工艺的创新，将反萃和沉淀合二为一，省掉反萃及草沉前配料步骤，简化了现有氧化钪的提纯工艺和操作流程，节省了操作成本。

从镍铁合金中分离镍和铁的方法和应用 933     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从镍铁合金中分离镍和铁的方法和应用，该方法包括如下步骤：将镍铁合金溶解于酸液中，过滤，取滤液，得到酸性镍铁溶液；将酸性镍铁溶液调节pH，加热，搅拌，加入铁粉继续加热搅拌，得到海绵镍和沉镍母液；将沉镍母液进行氧化沉铁，得到氢氧化铁渣和沉铁母液；将海绵镍溶于硫酸中，过滤，收集滤液，升温，调节pH，得到硫酸镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过铁粉将溶液中的镍置换得到海绵镍，沉镍母液氧化后生成氢氧化铁，镍含量低于0.4％，沉铁母液则可以返回浸出段，海绵镍经过酸溶、除杂、蒸发结晶后可得到电池级的硫酸镍产品。

全自动电动伺服直驱压机 982     

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本发明公开了一种全自动电动伺服直驱压机，涉及粉末冶金设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有阴模机构以及下压直驱机构，所述阴模机构包括有模口，所述机架还设置有上压直驱机构，所述上压直驱机构以及下压直驱机构能够同步相向运动以对模口内的工件进行挤压塑形，本发明使得模腔中的金属粉末到双向的挤压，压胚受到双向挤压的作用力，起到相对降低了压胚的高度与直径的比值的效果，使得金属粉末与模冲接触的两端密度较高，改善了原有的压坯底部的边缘密度比中心的密度低的情况，使得密度的分布状况得到明显改善，使得成型工件上下两端密度值差距得以缩小，提升工件产品质量。

原子能级二氧化铪制备方法 734     

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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种原子能级二氧化铪制备方法。本方法采用P204作为萃取剂对上述萃余液中的铪进行萃取富集，富集后铪溶液中铪的浓度可提高20～30倍，沉淀用烧碱消耗量显著降低，沉淀母液可返回配制反萃剂；铪萃取的萃余水可返回锆铪分离系统循环使用或者用于生产硝酸钠产品；生产出的二氧化铪颜色为白色，全部杂质含量符合原子能级二氧化铪质量标准。与萃余液直接沉淀比较，废水量减少60％以上，且可回收利用，烧碱消耗量降低85％以上，生产成本较低且二氧化铪产品质量稳定，具有明显的社会效益与经济效益。

高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法 972     

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本发明公开了一种高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，包括以下步骤:(1)熔盐氯化废渣出炉后，在保温下进行固液分离，获得未反应的残渣返回熔盐氯化炉中；(2)获得滤液输送至已预热的高温反应炉中，升温至设定温度，然后加入添加剂进行反应，与氯化钙、氯化镁难挥发氯化盐生成沉淀；(3)将反应产物进行固液分离，获得滤液即为氯化钠为主的熔盐，循环进入氯化炉；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本发明的高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，采用火法冶金方法处理熔盐氯化废渣，结合生产现状，生产效率比水溶法高，从熔盐氯化废渣中获得新熔盐的简洁方法；能实现熔盐的循环利用，大幅降低熔盐氯化工艺持续补充新盐的成本问题。

激光增材制造切变型相变阻裂的方法 648     

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本发明公开了一种激光增材制造切变型相变阻裂的方法，包括，采用激光增材制造技术，以具有FCC→HCP马氏体相变的高熵合金粉末为增材制造专用粉末；对所述金属粉末在真空干燥箱中干燥12h，干燥温度为120℃；对干燥好的高熵合金粉末进行增材制造打印，打印参数为：激光功率为400W；扫描速度为800‑1600mm/s；扫描间距为0.09mm；铺粉厚度为0.03mm；基板预热温度为100℃。本发明解决了传统激光增材制造过程中由于熔池内高温度和高应力梯度所导致的热裂纹变形等冶金缺陷产生难题。并在这一研究基础上，将应力诱发马氏体相变抑制增材制造合金中热裂纹的思路扩展到其他增材制造合金体系中，为增材制造无裂纹合金提供新方法。

防止液氯罐结冰的方法 1037     

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本发明公开了一种防止液氯罐结冰的方法，涉及有色金属铋冶金技术领域，具体为一种防止液氯罐结冰的方法，所述包括以下步骤：(1)、防止液氯罐结冰设备的搭建；(2)、中转循环塔内水流的温度控制以及循环；(3)、液氯罐的解冻。本发明与现有的液氯气化除铅、锌是目前的铋精炼系统中行之有效、成本较低的一种工艺对比，通过对供氯设备的改进，提高冬天通氯效果，降低生产成本，具有重要意义，以及改造方法实用，运行成本低，操作简单，同时解决了冬天室温低时的液氯罐结冰导致液氯不能有效气化，液氯罐供应氯气能力降低，严重制约铋精炼的产量的问题，从而能够有效的改善液氯罐冬天结冰的状况。

硅酸钠溶液析出含硅水合物的方法 815     

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本发明公开了一种硅酸钠溶液析出含硅水合物的方法，属于冶金技术领域，具体为硅酸钠溶液中加入晶种进行分解，得到含固相的分解浆液，所述固相为含硅水合物。本发明为经济高效实现硅酸钠溶液中硅钠分离、回收硅酸钠溶液中的碱提供了一条全新的技术路线，解决了工业上存在的碱损失大、或产出渣量大、或后续溶液需苛化处理等技术难题。

细晶钼板的快速制备工艺 658     

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本发明公开了一种细晶钼板的快速制备工艺，属于粉末冶金技术领域，包括以下步骤：(1)制粒；(2)压制；(3)微波烧结：在微波烧结炉中，真空条件下将生坯快速加热至1500～1600℃并保温10～40min，得到致密度大于95％的烧结钼板坯；(4)交叉轧制：在还原气氛下，将步骤(3)所得烧结钼板坯快速加热至1200～1400℃并保温20～40min，进行开坯交叉轧制，然后进行2～4道次加热轧制，每道次加热温度下调40～60℃，每道次加热轧制的变形量为20～25％，退火处理后，得到晶粒细小且均匀的钼板。本发明采用纳米粉末结合微波烧结技术对钼粉进行致密化，使得烧结坯晶粒细小，平均晶粒度为0.5～2μm，显微组织均匀；采用交叉轧制后晶粒尺寸约为2～4μm，板材微观组织均匀、晶粒细小，板材强度得到进一步提高。

预合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制备方法 641     

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本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。