湖南有色金属冶金技术理论与应用

叶型尺寸可调的叶片模具 897     

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本发明公开了一种叶型尺寸可调的叶片模具，通过在左模和右模的底部连接处开设第一凹槽，并在第一凹槽内设置与其匹配的用于沿水平纵向移动以调整左模和右模水平横向间距的第一调节块，通过调整第一调节块在第一凹槽内水平纵向位移的位置，以进一步调整左模和右模的间隙，从而达到调整叶型尺寸的目的，该模具可快速有效的调整叶型的尺寸，提高了叶型尺寸的精度和一致性；相比现有的叶片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，该叶片模具在改进叶型尺寸时不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量没有影响。

高性能铜合金 617     

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本发明涉及一种高性能铜合金，属于铜合金材料及粉末冶金领域。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的质量百分数为0.1～5.0％；Zr质量百分数为0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成，M质量占比为0.05～0.5％；所述RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种。本发明采用气体雾化制备Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金粉末，得到成分均匀、显微组织细小的过饱和固溶体，然后通过粉末包套挤压成形和热处理，制备得到性能优异的Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。

激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用 900     

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本发明涉及激光熔覆技术领域，特别是涉及一种激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用。所述制备方法为：将碳氮化钛粉末、纳米二氧化硅粉末与纳米碳化硅粉末按质量分数的72.5‑77.5％、20wt.％与2.5‑7.5％的比例进行配取，然后将配取的各原料经球磨混合处理，混合均匀后，制成浆料，再将浆料涂敷在基底上，干燥，得到带有预制粉末层的基底；采用激光熔覆技术，对基底上的预制层进行处理，得到SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层。本发明所制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合，组织致密缺陷少并以颗粒晶为主，经过测试该激光熔覆涂层具有较好的断裂韧性和耐磨性。

回收含氯废液中有价金属的方法 618     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8‑1.2；(2)将絮凝剂加入步骤1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。本发明的回收方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化，减量化处理。

激光增材制造用铝合金材料 972     

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本发明涉及金属增材制造领域，特别涉及一种激光增材制造铝合金材料。所述粉末材料以质量百分比计由下述组分组成：Ni：1.0～8.0％，Cu：0‑2.0％，Mg：0‑3.0％，Mn：0‑1.0％，Zr：0‑0.5％，Fe：0‑0.1％，Si：0‑0.1％，其余为铝。该粉体通过熔融气雾化法制备。所得铝合金粉末用于增材制造，粉末冶金、注射成形、热等静压、焊接修复至少一个技术领域。本发明所设计和制备的铝合金粉末可直接用于3D打印；且3D打印所得产品性能优良；尤其是所得产品的高温力学性能远优于同类产品。

浸取提钒的方法 743     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸取提钒的方法，浸出工段和萃取工段，经过三级逆流浸取后蒸发浓缩得到含钒产品。本发明的有益效果为：无需高温灼烧矿石，不产生氯化氢、氯气等有毒气体；无高温段，条件温和，节能；水循环利用，无废水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化产物无污染；使用诱导剂，提高浸出效率。

废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法 816     

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本发明涉及一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法，属有色金属冶金技术领域。本发明以废杂铜为原料，分析每批原料的成分特点后，配成混合料，所述混合料中铜元素的质量百分含量≥93%；再将偏磷酸盐或五氧化二磷以及熔剂加入混合料中，进行氧化精炼，氧化完成后、静置、扒渣，然后在搅拌状态下，依次进行还原精炼和精炼剂精炼，得到含铜量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高纯无氧铜，将其拔丝后，所得铜丝的电阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相对电导率在100%IACS以上。发明适应性强，对不同成分的废杂铜原料都适用，精炼效果明显，精炼后可直接制杆，较传统火法熔炼-电解精炼-阴极铜净化过程相比的有益效果在于：缩短了流程，降低了成本，节约了能量，实现了连续作业。

制备高氮钒氮合金的工艺 838     

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本发明涉及一种制备高氮钒氮合金的工艺，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术，以粗级偏钒酸铵为原料，混合减速剂，直接通氢气，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮；反应完全后，高氮钒氮合金在石墨坩埚中通氮气冷却后取出，破碎成块。本发明的采用排气阀控制密闭合成容器中的合成压力而控制最终产品钒氮合金的表面气缝；使燃烧合成工艺制备的产品强度较大，在材料运输及使用中几乎无破碎，从而降低了材料的损耗率。合成产品致密，比重大，可达6.5g/cm3，氮含量分布均匀。

滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺 809     

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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构；还包括设V形凹槽；或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。

电解金属锰生产四氧化三锰过程中制备氢气的方法 954     

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本发明涉及一种电解金属锰生产四氧化三锰过程中制备氢气的方法。该发明属于冶金化工领域。所述制备方法为在以电解金属锰为原料生产四氧化三锰的过程中，将电解金属锰破碎后在特定条件下并在催化剂的催化作用下与水反应生成氢氧化锰并释放出氢气，其制备氢气时的特定反应条件为电解金属锰破碎粒度为小于150微米，催化剂的加入量为每1000克电解金属锰加入催化剂5-15克，反应温度控制在40-90℃，反应过程PH值控制在6-12之间。反应生成的氢氧化锰通过其它氧化工艺制备成四氧化三锰产品；反应释放的氢气的氢浓度可达到80-90％并为最终气体产品。本发明添加的催化剂为氯化铵、硫酸铵、盐酸、氯化锰、草酸，也包括同时使用2种或多种上述催化剂。

溶剂萃取剂萃取除铁的方法 1226     

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一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法包括萃取、反萃、沉铁转化工序，其具体操作是：用有机相萃取水相中的铁后得到的富铁有机相直接用反铁剂反萃铁，或先用无机酸反萃有色金属后再用反铁剂反萃铁；所述反铁剂为盐酸-氯化物溶液，其中Cl-的浓度为4~18mol/L，H+的浓度为0.2~3mol/L；反萃时富铁有机相与反铁剂按体积比0.3~3∶1进行接触反萃，分相后得到含铁水相和空白有机相；空白有机相用酸水洗涤返回萃取工序循环使用；含铁水相加入碱性物质调节pH值至2.5~8.5，沉铁过滤，得到含铁滤渣和氯化物溶液；氯化物溶液加盐酸调H+浓度至0.2~3mol/L，返回铁反萃工序循环使用，含铁滤渣综合回收其中的铁。本发明具有工艺简单，铁反萃效果好，生产成本低，环境友好等优点，适于工业化生产。

结晶器弯月面水平传热热流模拟测试装置 925     

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本发明公开了一种结晶器弯月面水平传热热流模拟测试装置，包括坯壳、结晶器、计算机、底座、两个温度采集器、两个温度控制模块，结晶器固定在底座上，坯壳固定在结晶器上方，结晶器和坯壳之间固定有保护渣样品，保护渣样品一侧设有摄像机，坯壳两侧设置有感应加热设备，感应加热设备与第一个温度控制模块连接，坯壳和结晶器内插有热电偶，第二个温度控制模块分别与坯壳内的热电偶、第一个温度采集器连接，结晶器内的热电偶通过第二个温度采集器与计算机连接，底座上设有进水管和出水管，本发明解决了现有的钢铁冶金连铸过程中钢液、保护渣、结晶器之间热流不能实施监控，保护渣在热传递过程中的热动力学变化无法原位观察的难题。

荧光探伤灯泡泡壳 924     

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一种荧光探伤灯泡泡壳, 主要由NiO, BaO, MgO, SiO2, CaO, K2O, Na2O, CoO, B2O3等成分按不同的比例组合而成, 泡壳玻璃厚度为0.7～0.9mm。本发明主要用于 冶金、机械、航空等领域作无损检测用, 能够全 透过3650毫微米波, 耐高温而不易炸裂。

提取风化壳淋积型稀土矿的除杂方法 921     

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本发明属稀土冶金领域，发明了一类简单、经 济、无污染，与传统方法完全不同的矿石提取除杂方法——物 理除杂法。将其应用到我国特有的风化壳淋积型稀土矿的提取 中其产品质量超过现行质量标准。该类除杂法主要是采用破 碎、振动、加热、辐射、超声波等方法对矿石进行处理，改变 矿石浸出行为的方法。

球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺 1032     

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球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺，其 特点是三段式控制轧制和紧随其后的短时间退火，包 括在(Ac3+100)～Ac3温度范围进行变形比不小于 50％的再结晶控轧，继而冷至(Ar3+100)～Ar3的温 度以不小于20％的变形比进行预轧，接着冷至Ar3～ Ar1的温度以不小于25％的变形比精轧至钢材终尺 寸，然后退火、冷却即可获得渗碳体呈球状的可以直 接冷锻的钢材。本发明可在冶金工厂轧钢生产线和 其在终端的退火炉短时间退火而完成，较传统的球状 退火节能50倍。

耐高温无机胶粘剂 974     

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本发明的耐高温无机胶粘剂包括下列组分(按重量百分比):氧化铝27%～36%、石英15%～25%、硼酸15%、玻璃纤维10%、聚酰亚胺5%、聚苯并咪唑15%、聚喹啉2%～5%掺和以后,在反应容器中充分搅拌30～35分钟,反应完全后装入包装容器中即可。这种耐高温无机胶粘剂可用于电力、冶金、钢铁、煤炭等行业的气力输送系统的设备中粘贴耐磨陶瓷之用。它能将耐磨陶瓷牢固的粘结在设备上,在高温中也能保持其粘结强度,减少陶瓷的更换频次,又能减少生产成本、减少劳动强度。

防止大型油缸活塞杆及立柱拉伤的静动压自转换润滑系统 625     

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目前,我国各类工程闸门和大型压机及冶金设备的大型油缸活塞杆及导向立柱常因润滑不良而引起表面拉伤,继而失效破坏,给使用单位造成了很大的经济损失。究其原因是因活塞杆直径加大后,原用的填充润滑加定期补脂或自润滑等方式不能有效地润滑活塞杆表面和因尺寸误差,结构变形,造成的干涉不能被有效的矫正所致。本发明是一种既能在油缸活塞杆与导向立柱上均匀地形成油膜,保证润滑可靠有效,又能在其初始位置促其自动静压对中校正机械干涉的静-动压自转换润滑系统。并且随主油缸的每动作一次就能自动跟踪对其活塞杆和导向立柱进行一次静压对中和动压润滑的保护,提高了主机的工作寿命和可靠性。

镍铝青铜表面激光熔覆非晶复合涂层及其制备方法 673     

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本发明提供了一种镍铝青铜表面熔覆非晶复合涂层及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：将雾化Cu₄₅Zr₄₇Al₈合金粉与酒精混合，然后均匀地涂覆于镍铝青铜表面，采用高能激光束对其进行激光熔覆，即获得镍铝青铜表面熔覆非晶复合涂层。所得非晶复合涂层均匀致密，无明显的气孔裂纹等缺陷，且与基体形成冶金结合；具有高的显微硬度、优异的耐磨和耐腐蚀性能。本发明制备工艺简单，工件尺寸不受限制，可获得大面积涂层。

带锯条表面涂层的制备装置及制备方法 587     

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本发明公开了一种带锯条表面涂层的制备装置及制备方法，该装置包括脉冲电源、沉积箱、设于沉积箱下端的超声波震荡器、与沉积箱连通的惰性气体储存罐，以及两个可周向旋转的卷筒；两个卷筒分设于沉积箱的两侧，两个卷筒用于张紧带锯条，带锯条可在卷筒的旋转带动下在两个卷筒之间往复运动；沉积箱中设涂层粉末，所述沉积箱设有可供带锯条的锯齿部穿过的通道。带锯条与脉冲电源正极电连接，沉积箱与脉冲电源负极电连接。本发明采用电火花沉积涂层，涂层与基底材料之间为冶金结合，涂层的结合力强，涂层耐用度高。

连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火方法及其装置 762     

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连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火方法及其装置，粉末冶金制品生产包括粉末预压成型后的坯料在连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉内进行脱脂、烧结、热锻或/和淬火步骤，所述连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉至少具有依次连接的进料段（1）、脱脂段（2）、烧结段（3）、位于所述一体炉出料端的冷却段（6），在所述烧结段（3）和冷却段（6）之间还具有可组合安装的热锻段（5）或/和淬火段（4）、所述热锻段（5）至少具有热锻装置，给料装置和出料装置；所述脱脂的温度为350～500℃，烧结的温度为1050～1150℃，热锻的温度为850～950℃，热锻的压力为350～450MPa；淬火的温度为850～950℃。

富氧空缺四氧化三钴/锰渣复合三元金属磁性催化剂及其制备方法和应用 875     

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本发明公开了一种富氧空缺四氧化三钴/锰渣复合三元金属磁性催化剂及其制备方法和应用。催化剂的制备过程为：先制备富氧空缺四氧化三钴，再将球磨活化的锰渣与富氧空缺四氧化三钴在水介质中进行水热反应，即得。该制备方法操作简单，主要原料采用固体冶金渣，成本低，且反应条件温和，有利于大规模生产和应用，该方法制备的催化剂能有效活化过一硫酸盐，产生大量活性氧组分氧化去除废水中环境内分泌激素、抗生素、浮选药剂等有机污染物，且具有快速、高效，抗干扰能力强，可循环利用性好等优点。

湿法成型用烧结永磁铁氧体成型模具上模板结构 698     

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一种湿法成型用烧结永磁铁氧体成型模具上模板结构，包括基体层和吸水层，所述吸水层为T形结构，所述吸水层嵌固在基体层下部，吸水层的顶部与基体层之间形成排水空间，所述吸水层采用粉末冶金多孔材料制成。本发明湿法成型永磁铁氧体成型模具上模吸水板加工简单、吸水效果更好、同时可以提升产品性能、消除现有生产产品外弧面吸水孔的凸点后可以进一步减少产品的磨削量、提高产品的合格率；同时更换方便，吸水板基体层可反复重复利用，降低生产成本。

金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺 701     

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本发明公开了一种金属陶瓷结合剂CBN超薄切割片的3D打印制作工艺。先将CBN磨料、金属陶瓷结合剂粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用入基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形后得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后，制得金属陶瓷结合剂CBN切磨工具成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂CBN切割片超薄性、高精度性等的需要，适合极薄、极小、极精等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。

多层金属复合板的制备方法 1065     

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本发明公开了一种多层金属复合板的制备方法，包括以下步骤：将多块金属板坯放入焊接箱内；关闭焊接箱的箱门，通过抽真空装置将焊接箱内的空气抽走，使焊接箱内形成真空环境；启动安装于焊接箱内的电子束焊枪将多块金属板坯的四周的板缝焊接连接，从而形成密封的组合金属板坯；将组合金属板坯从焊接箱中取出，通过热轧复合装置将组合金属板坯进行热轧复合，使多块金属板坯冶金结合，从而形成多层金属复合板。本发明的多层金属复合板的加工方法，多块金属板坯之间的空气均被抽走，再焊接连接成组合金属板坯，最后将组合金属板坯进行热轧复合加工，组合金属板坯进行热轧时不会被氧化，热轧结合的质量好，操作简单，且不会对金属板坯的结构造成破坏。

铋铁混合溶液中萃取-硫化转相分离铋和铁的方法 1024     

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本发明公开了一种铋铁混合溶液中分离铋铁和生产高纯硫化铋的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将铋铁混合溶液中高价离子还原成低价离子，再用季铵盐萃取剂从中选择性萃取三价铋离子，得富铋有机相和亚铁萃余液；而富铋有机相经洗涤后直接进行选择性硫化生成高纯硫化铋，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和选择性萃取工序实现了铋和铁的分离难题，铋铁分离彻底；再利用创新性的选择硫化直接完成有机相中铋的沉淀分离，取消了传统的反萃工序，一步得到高纯硫化铋产品和再生萃取剂，硫化铋产品纯度＞99.9％，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼铋过程中铋铁分离和分别利用难题。

黄钾铁矾强化光催化半导体硫化矿物生物浸出的方法 973     

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本发明公布了一种黄钾铁矾强化光催化半导体硫化矿物生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。在外加0.1‑6g/L生物合成黄钾铁矾以及光强为4000Lux‑12000Lux的可见光条件下利用嗜酸铁硫氧化细菌浸出半导体硫化矿物。显著提高半导体硫化矿物生物浸出效率。在可见光与黄钾铁矾联合作用下半导体硫化矿物浸出率比黑暗条件下不添加黄钾铁矾的对照组浸出率提高了33.5‑35.7％。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿物的浸出率，使得生物浸出技术在资源加工领域上的应用具有重大意义。

化学冻融处理铁矾渣的方法 1007     

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本发明属于冶金固体废弃物处置领域，具体涉及一种化学冻融处理铁矾渣的方法。本发明应用冰冻‑融化技术手段处理铁矾渣，结合硫脲、氯化钠和磷酸氢二钠等化学试剂的作用调控铁矾渣中铅、银等共存金属的形态与分布，该方法可使铁矾渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后续金属资源的分离回收或无害化处理。此外，化学试剂可返回冻融循环过程，实现了绿色、低耗、节能处理铁矾渣，该过程无需经过高温焙烧或高酸高碱水热处理，也为处理等其他含水高的冶炼、化工废渣或污泥提供了新思路。

烧结混合料的定质量取样装置 1000     

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本申请涉及冶金烧结技术领域，提供一种烧结混合料的定质量取样装置物料缓冲槽、定质量容腔、取样杯和控制器；物料缓冲槽的物料输出端口连通定质量容腔的物料进口，在物料缓冲槽的物料输出端口或者定质量容腔的物料进口设置物料进口插板，在定质量容腔的物料出口设置有物料出口插板，物料缓冲槽靠近物料输出端口的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽内混合料高度的第一料位开关。在实际应用过程中，混合料经过物料缓冲槽进入并充满定质量容腔后，物料进口插板关闭物料输出端口或者物料进口，在定质量容腔中截留定体积的混合料，并将截留的定体积混合料输送到取样杯中，由于混合料堆密度固定，从而获得定质量的混合料。

梯度金属基多孔材料及其制备方法和应用 1058     

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本发明涉及一种梯度金属基多孔材料的制备方法和应用。本发明通过将水基浆料注入模具中，利用冷冻温度场使水基浆料定向凝固成型，将所得冷坯冷冻干燥去除冰晶，然后脱除粘结剂，高温烧结制备出金属基多孔材料。通过调节浆料性能，可以获得不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔结构。本发明具有工艺简单，可制备不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔材料，在化工化学、电极材料、生物医药、湿法冶金等领域具有较大的应用潜力。

钢板生产线自动精准取样装置 789     

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一种钢板生产线自动精准取样装置，属于冶金设备技术领域。机器人A底座固定在工作轨道上，传输部件设置在机器人的左侧，且传输部件前端设置在机器人工作手臂的工作范围内，自动标识部件固定在传输部件右侧的地面上，剪板机固定在传输部件后端面上，分料部件设置在剪板机后侧，推料部件固定设置在传输部件左侧，机器人吸盘设置在机器人前侧，机器人吸盘的法兰与机器人手臂可拆卸连接。本发明结构简单，不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。本发明用于钢板精准取样中。