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本发明公开了一种用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法,其中除铅剂是液态除铅剂,是含磷元素的含氧酸液体。除铅的方法是:锑精炼除铅时控制反应温度>800度,直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面,再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后,拉出熔渣即可。本发明除铅剂在加入冶金炉时仅有微量水汽冒出,实现了完全环保无害,减少环境污染,同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好,提高金属回收率,减少资源浪费。?
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本发明属于高强钢生产技术领域,涉及一种生产屈服强度600MPA级高强钢的方法。用转炉或电炉冶炼,钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调,其成分含量质量百分数为0.03～0.08%C,0.20～0.50%SI,1.0～1.5%MN,0.06～0.10%TI,0.02～0.08%NB,0.02～0.06%AL,限制元素S≤0.008%,N≤0.008%,P≤0.04%,余量为FE。薄板坯连铸,铸坯入炉温度为950～1050℃,加热温度大于或等于1150℃,出炉温度1080～1160℃,终轧温度820～920℃,经层流冷却后,卷取温度550～650℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在590MPA～660MPA,同时具有良好的成形性能和焊接性能,板材厚度范围为1.4～9.0MM。应用本发明,钢的冶金成分简单,合金化成本低,工艺简单易于控制。
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本实用新型公开了一种电解锰用阴极板，包括阴极极板和复合导电梁，所述的复合导电梁包括不锈钢外层和被包裹在内部的单晶铜铜排，复合导电梁的不锈钢外层固定在竖直放置的阴极极板顶部。复合导电梁的一端延伸至阴极极板外，且复合导电梁在阴极极板外的不锈钢外层上设有开口并露出内部的单晶铜铜排。不锈钢阴极极板上均匀设有开口。本实用新型导电梁采用复合轧制拉拔工艺使不锈钢导电铜排冶金紧密复合，有效的提高其导电性、耐蚀性和机械性能。另外，不锈钢极板直接焊接在不锈钢防护层上并设有开口，避免了以往采用的螺栓固定方式因螺栓腐蚀松动导致电阻增大而造成的能量损耗，提高了连接处的防腐蚀性能，同时开口释放应力能避免开裂。
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一种合金烧结用石墨舟皿，包括舟皿皿体，所述舟皿皿体具有底板以及侧壁，其特征在于，所述侧壁上设置有开有对穿的通气孔，所述底板具有光滑的底面，并在底面的边角位置设置有叠装槽；而在所述底板的上表面为合金烧结面，所述合金烧结面的底面对应的剖面轮廓线为下凹的弧形面，并在所述弧形面上成型有与通气孔同向设置的凸条，所述凸条具有剖面为矩形的下部以及剖面为倒梯形或者倒三角形的上部，其矩形剖面下部与合金烧结面的底面成型为一体，而倒梯形剖面具有位于同一水平面的顶面。本实用新型工艺简单，加工方便，具有较佳的强度和结构稳定性，可广泛应用于粉末冶金行业。
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本申请涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种硬质合金复合轧辊。因为不同材料的热膨胀系数不相同，在进行加热等工艺进行结合时，结合界面处有的会被拉开有的变得疏松，降低了结合界面处的粘结强度，在结合界面处出现被剥离的现象。本申请提供一种硬质合金复合轧辊，包括硬质合金外套、中间层和硬质合金内套；硬质合金内套外部设置有与其电镀结合的中间层，硬质合金外套设置于中间层外部，硬质合金外套通过中间层与硬质合金内套冶金结合；硬质合金内套成份与硬质合金外套相近或者相同。本申请中的内套和外套采用成份相同或相近的硬质合金材料，具有相同或相近的热膨胀系数，可极大地改善或消除异种材料引起结合界面的缺陷。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法。该系统包括设有至少一个搅拌装置（7）的反应器（6），还包括氧气加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多个混合气体加入管（11）；所述氧气加入管（2）上设有多个氧气分管（9），所述蒸汽加入管（8）上设有多个蒸汽分管（10），其中任意一个氧气分管（9）与一个蒸汽分管（10）两两连通后，再与任意一个混合气体加入管（11）相连通。该系统将氧气和高压蒸汽先混合后再多点加入反应器内，可以实现氧气的均匀加入，更有利于除铁反应的进行，同时解决了现有技术中氧气加入管堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种一体装配式终端定位转移弧等离子枪，它包括等离子枪负极、等离子枪正极；本实用新型应用于粉末冶金领域中旋转电极等离子制粉炉上，克服了传统的等离子枪调整不方便，定位不准等缺点。本实用新型的等离子枪实现电弧正极和负极间距在炉外调整，可以对熔化电极（被熔化的材料）转换。安装方便、自动对中、冷却充分，电极使用寿命长。能对被熔化的合金棒料中心有效地熔化加速。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼在混合区进行，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。本实用新型设备简单，工艺易操作，由于充分利用反应热量，降低了炼铁的能耗。
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一种适于冶金、矿山、煤炭等行业广泛应用的振 动筛的主要结构是, 有包括筛框(4)和筛面(5)的筛箱, 三段结构的筛面(5)与水平面所成夹角α3、α2、α1之间的关系是α3>α2>α1, 且α3、α2、α1的角度范围分别是10°—30°、5°—20°、2°—10°, 三组偏心式振动器(1)(2)(3)安装在筛框(4)的侧板上, 由电动机(7)驱动的齿轮同步器(6)以万向节(8)与振动器相联并使其有相同的转速, 中间振动器(2)的转动方向与振动器(1)(3)之方向相反, 三组振动器(1)(2)(3)轴心连线与中间段筛面平行。具有物料处理量大、筛分效率高等特点。
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一种自冷式高炉出铁口钻头,在钻头体的下端内腔有内螺纹,上端为风腔。顶端加工的第一吹风口突块和第二吹风口突块位于第二相和第四相中,第一定刀突块和第二定刀突块位于第一相和第三相中。第一吹风口和第二吹风口连通钻头体的风腔,在第一吹风口突块和第二定刀突块形成的空间中有用第二固定销固连的第二合金刀片,在第二吹风口突块和第一定刀突块形成的空间中有用第一固定销固连的第一合金刀片;第一吹风口突块与第一定刀突块之间有第一排渣槽,第二吹风口突块与第二定刀突块之间有第二排渣槽。钻头体的顶部为角度Α的整体倾斜面,这种出铁口钻头对硬的封口泥有极强的钻透性能,钻透尺寸深,钻透速度快,适用于各种冶金高炉的出铁口作业。
本实用新型公开了一种ZW11-12/2000A-31.5kA户外大电流高压真空断路器，采用了机械驱动控制功能和上下分层执行控制功能技术原理，其技术特点是，机箱内部安装机架，机架安装机构驱动器、二次控制板、动力主轴、拐臂、三相控制连杆，机箱顶部安装三相下瓷套、三相下出线板、上瓷套、顶盖板、三相上进线板、三相绝缘拉杆、三相动触头、导电夹、真空灭弧室，机箱正面部安装机箱门、背部安装互感器构成，使产品具有运输安全、产品稳定性高、可靠性高、使用寿命长、灵敏性可靠、抗外界环境干扰能力强、适用范围广等特点，可广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域作为35-110kV变电站10kV出口侧分、合负载电流，过载电流及关合，开断短路电流功能作用的控制设备，同时可实现远距离自动控制和重合闸操作。
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本实用新型涉及一种35kV及以下铜包铝电力电缆，它包括导体（1）、绝缘层（2）、保护层（3）及外护层（4），其特征在于，所述的导电体（1）由铜包铝线（5）绞合而成，所述的铜包铝线（5）由铝芯线（6）和紧密包覆其外的铜层（7）构成；所述的绝缘层（2）包覆在导电体（1）外部；所述的保护层（3）包覆在绝缘层（2）外部；所述的外护层（4）包覆在保护层（3）外部。为解决上述传统铜芯电缆所存在的问题本实用新型的导体部分由铜包铝线绞合而成，铜层与铝芯线实现原子间的冶金结合,牢不可分，经久耐用。这使铜的优良导电性和铝的重量轻的特点结合在一起，在运行方面降低了电能损失，同时解决了铝芯线表面易氧化的问题。
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本实用新型公开了一种阳极板吊具及吊车,属于有色冶金行业锌电解沉积车间阳极板运输设备领域,为了解决现有的大规模化生产中锌电解车间阳极板出槽清洗、拍平再装槽的工序不能满足要求的问题,该阳极板吊具包括固定在自动行车底部的阳极板吊架;该阳极板吊架一侧设有与之相连并驱动其移动的推杆,该阳极板吊架下端设有用于吊起阳极板的吊钩。所述吊车包括自动行车和装在自动行车底部的上述阳极板吊具。本实用新型实现了锌电解车间生产过程中阳极板出槽及装槽的自动化,使得阳极板得到及时的清理和拍平,并保证整个电解过程连续不间断,主要适用于年产10万吨锌冶炼厂电解车间。
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本发明提供一种提高碳纳米材料增强镍基高温合金综合性能的方法，属于粉末冶金及高温合金领域。针对碳纳米材料增强镍基高温合金降低高温抗氧化性能问题，本发明首次提出对碳纳米材料表面包覆致密Ni层，解决碳纳米材料易团聚、与基体界面结合差等导致的力学性能和高温抗氧化性能差的问题；通过特定的球磨工艺，获得碳纳米材料均匀分散的混合粉末，实现碳纳米材料的进一步均匀分散；通过放电等离子烧结(SPS)、热等静压、热压、热挤压或热锻，或3D打印等粉末成形方法，制备得到碳纳米材料增强René104镍基复合材料，所制备的材料力学性能优异，同时具有优异高温抗氧化性能，有效解决了碳纳米材料增强金属基复合材料无法作为高温结构材料使用的难题。
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本发明公开了一种优异抗热震性能汽车零件及其制备方法，采用粉末冶金与热处理技术的协同作用制备出具有较细基体晶粒、纳米第二相、低杂质含量、适当孔隙率的微观组织，突破了优异抗热震性能汽车零件的制备技术，大幅提高合金抗热震性能，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车零件的需求。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于镭雕化镀助剂的亚铬酸铜的制备方法。在制备本发明产品时，包括：将硝酸铜溶液和硝酸铬溶液按照铜元素和铬元素的摩尔比为1：2.2‑1：2.5混合，并加入铝盐溶液，其中，铝元素的用量是铜元素摩尔量的5‑10％，得混合溶液；向混合溶液中加入螯合剂，分散均匀后，滴加氨水，以调节pH至8.8‑9.0，随后水热搅拌反应；待反应结束，于压力为500‑600mmHg，温度为75‑85℃条件下，减压浓缩至物料原体积的30‑35％，再经真空干燥，得干燥前驱体；将干燥前驱体煅烧，随后用强碱溶液超声浸渍，再经过滤，洗涤和干燥，即得产品。
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本发明设计一种双向节流管掺汽超空化喷射噪声抑制装置，是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入双向节流管出口处，从而对双向节流管出来进入蒸发器的低压制冷剂进行掺汽，大大降低空蚀空化噪声，混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；在双向节流管的两端都加旁通毛细管，该装置均适用于系统以热泵及制冷模式运行，可以保证在制冷剂流量改变时，同样可以抑制双向节流管喷射噪声；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷热泵系统均可采用这种噪声抑制装置。
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本发明涉及一种分步预热并熔化废钢的方法，属于冶金技术领域，本发明在特制开底式烘烤罐中装入废钢，喷枪喷吹CO和O2的混合气体，在开底式烘烤罐中将废钢预热至1000℃以上；废钢下落进中频炉；中频炉接着供电升温至废钢熔化，一般控制在1400℃以上。本发明燃料及电能利用率均高，熔化后的废钢水兑入铁水罐中，与铁水一起吊运转炉进行冶炼，也可直接兑入转炉进行吹炼。与现有技术相比，本发明节奏快、效率高，燃料及电能消耗少、成本低。
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本发明公开了一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以高铁钨粉为原料，与酸性的高价铁溶出液和添加剂混合，在超声条件下、3～15℃下进行低温溶出处理除铁，溶出后分离得到不溶钨粉和亚铁溶出液，对不溶钨粉进行梯度洗涤处理，使残留亚铁溶出液被充分洗出且不会发生铁水解而残留钨粉中，对洗涤后的湿钨粉进行干燥、冷却后得纯钨粉产品。本发明方法实现简约高效地从钨粉还原过程中产生的高含铁舟边料中除铁并实现钨粉的纯化再生，系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受铁器污染的钨粉产品均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除铁彻底、清洁环保的优点。
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本发明公布了一种镉离子和可见光协同促进半导体硫化矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。在外加不超过100mg/L镉离子以及可见光存在的条件下利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出半导体硫化矿，如黄铜矿，能显著提高黄铜矿生物浸出效率。在可见光与不超过100mg/L镉离子联合作用下黄铜矿浸出率比黑暗条件下不添加镉离子的对照组浸出率提高了7.0‑14.7％。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿的浸出率，使得生物浸出技术在资源加工领域上的应用具有重大意义。
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本发明属于湿法冶金渣处理与综合回收技术领域，具体涉及一种赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法，向赤铁矿渣的浆料中同步添加草酸和还原剂，混合后在大于或等于40℃的温度下进行一锅反应，随后分离得到具有长条状形貌的草酸亚铁。本发明创新地在草酸浸出赤铁矿渣过程中添加还原剂，实现草酸浸出以及还原晶化的一锅同步进行，进一步配合处理过程的温度以及用量比例的联合控制，能够产生协同，能够意外地获得具有特殊长条状形貌的草酸亚铁，其不会封堵原料表面的反应通道，还有助于促进一锅反应的正向移动。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法。该方法是将底灰、煤灰、玻璃粉、市政污泥与垃圾焚烧飞灰进行配料，所得混合料通过粉碎混匀后，进行熔融处理和冷却处理，该方法可有效分解垃圾焚烧飞灰与其他固体废弃物中的有毒有害有机物，降低其体积，并且可以使得不易挥发的重金属固化在熔融产物的玻璃体晶格中，降低其浸出风险与毒性，将易挥发重金属富集于二次烟灰中，使其达到冶金所需原料品位要求，便于高附加值重金属的回收。此方法达到了垃圾焚烧飞灰与多源固废的高能效、无害化、减容化效果，并且实现了工业的节能利用。
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本发明公开了一种金属硒化物汞吸附剂的常温常压制备方法和应用；本发明采用沉淀法在常温常压下制备金属硒化物汞吸附剂。金属硒化物汞吸附剂包含铬、锰、铁、铜、钴、镍、锌、钼、银、镉中的一种或多种与硒形成的化合物及其复合物，其通过将不稳定的汞转化为稳定的硒化汞，脱除燃煤、冶金、垃圾焚烧、水泥生产等工业尾气或副产物中的汞，吸收富集含汞生活用品中的汞，实现汞资源的回收和再利用，其中待处理的汞可以单质态、游离态和/或化合物态等形式存在。由于金属硒化物具有极高的汞吸附容量和吸附速率，实现其常温常压条件下的规模化制备对汞污染防治具有重大意义，相应技术具有广阔的市场应用前景。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法。该方法以硒酸铁渣为原料，加入还原剂，经混合配料后在400～900℃的温度范围内进行还原分解焙烧，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，分离所述雾化后液得单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放。本发明方法具有操作简单、过程清洁、直接产品化的特点，实现高效还原分解硒酸铁渣提取硒和原渣有价成份全利用，易于开展工业化生产。
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