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本申请公开了一种熔体，包括熔片和支撑骨架；熔片沿自身的长度方向间隔排列设置有多组排孔，处于中间的两组排孔之间设置有冶金效应点；处于中间的两组排孔之间的排距小于其余相邻的两组排孔之间的排距；每一组排孔的相邻孔之间设置有缩颈；熔片呈弯折状并沿支撑骨架的长度方向固定连接于支撑骨架的顶面。本申请解决了现有技术中熔断器内的熔体在熔断时内部电弧存在蔓延，导致多个断口的电弧蔓延并融合成一个电弧，不利于提高熔断器内电弧电压，存在分断能力差的技术问题，实现了能够快速达到熔片熔点从而快速熔断，能够防止电弧复燃和排间串弧，增加高压直流熔断器分断的可靠性的目的。
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本发明公开了一种铝青铜与不锈钢的低温连接方法，具体为：首先对铝青铜试样块和不锈钢试样块进行表面清洗；在清洗后的不锈钢试样块的上表面打孔，并在孔内填充铝粉，然后在上表面铺铝粉，并将铝青铜试样块置于不锈钢试样块的上表面；最后将铝青铜试样块和不锈钢试样块在低温下进行微区液‑固连接，即得到铝青铜‑不锈钢双金属复合材料。本发明通过微区液‑固扩散实现铝青铜与不锈钢两种材料的冶金结合；同时，较低的连接温度不仅避免了高温时不锈钢晶粒尺寸长大，使得不锈钢的强度得到了保证，而且降低了生产成本，最终以低成本得到界面结合强度稳定、结合区附近材料性能优异的铝青铜‑不锈钢双金属复合材料。
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本发明提供的一种高温粉末合金、增材制造方法和零件，高温合金粉末，的化学成分为，C，Co，Cr，Fe，Mn，Mo，O，N，H，P，S，Si，W，B，Al，Cu和Ti，剩余为Ni，通过控制C、B、Si、O、N、H元素的成分比例范围，以消除高温合金增材制造过程中的开裂倾向，消除制件中的微裂纹缺陷，获得均匀致密，无冶金缺陷的高温合金制件。
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本发明属于非晶金属玻璃及其复合材料技术领域，具体涉及一种钛基金属玻璃增强体的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、配料：将高纯度的Ti、Zr、Cu、Ni粉末按照摩尔分数57％、13％、21％、9％的化学计量比配料；步骤二、混粉：将步骤一中所有配料粉末倒入粉末冶金粉体混合机中进行混粉直至均匀；步骤三、球磨：将步骤二中混合均匀的粉末放入行星式球磨机球磨罐中球磨，一定时间后制备出Ti57Zr13Cu21Ni9非晶金属玻璃增强体粉末。本发明方法制备过程简单，效率高，成本低，非晶形成能力强，适合规模化生产，制备的非晶金属玻璃粉体细化，硬度增高，可作为复合材料中承受载荷的良好增强组分。
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本发明公开了一种医用多孔钛钽复合材料，由多孔钛或钛合金基体层、完全包覆在多孔钛或钛合金基体层外部的钽涂层以及连接多孔钛或钛合金基体层与钽涂层的钛钽过渡层组成，医用多孔钛钽复合材料具有三维连通的多孔结构，多孔结构的等效孔径为200μm～1000μm，孔隙率为60％～90％，医用多孔钛钽复合材料的弹性模量为5GPa～30GPa，压缩强度为50MPa～200MPa，且其压缩应力‑应变曲线的屈服阶段表现为光滑的屈服平台。本发明材料中的钛钽过渡层使得钽涂层与多孔钛合金基体层之间形成了作用力较强的冶金结合；同时钽涂层完全包覆在多孔钛合金基体层外部抑制了多孔钛合金基体层中毒性元素的释放，提高了人体安全性。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种拉伸机侧上料装置及方法。通过主支架、链轮链条组件、链轮链条组件支架、油缸、驱动机构、一对轨道轮、导向装置、上料支架、油缸架和油缸连接件等相关部件的设置，使本发明满足大料、小料、弯曲料等不同工况的上料要求，不用托起整根料，只需托起料的两头，架构简单，轻巧灵活，工作效率高，自动化水平高，节省人力物力，降低设备成本投入。
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本发明公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料，钢基体表面相间镶嵌着碳化物合金棒，且呈阵列形式规则排布，所述碳化物合金棒为Co基碳化物合金棒、Ni基碳化物合金棒或碳化物‑金属复合合金棒，与钢基体呈冶金结合，碳化物合金棒是由自熔性合金粉末或金属+陶瓷混合粉末经激光熔覆烧结后的产物，自熔性合金粉末为Co基、Ni基自熔性合金粉末，或Co基、Ni基自熔性合金粉末与碳化物陶瓷颗粒的混合粉末；本发明还公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料的制备方法，利用碳化物合金棒与钢基体之间的咬合结构改善其界面结合状态，避免开裂和剥落，利用钢基表面阵列结构的碳化物合金棒提高了复合材料的强韧性。
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本发明提供了一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺，属于冶金技术设备，该冶炼装置包括炉体、炉盖、烟囱、变压器、短网、把持器、液压装置、水冷装置、出铁装置、出渣装置、炉口排烟装置、开堵眼机装置、下料装置和上料装置等，该工艺包括赤泥制球、预还原、深还原三大过程，本发明提出的新型装置结构简单，提出新工艺过程易于操作和实现，通过该综合方案实现了赤泥的再利用，3吨赤泥中可以回收利用1‑2吨铁水，具有广泛的社会价值和环境价值。
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本发明公开了一种层状双金属复合材料的无过渡层对接焊方法，分别在复合材料或复合管的复层侧和基层侧开取坡口，采用熔化焊方法在基层侧坡口填充连接金属，然后采用喷涂方法在复层侧坡口制备金属焊缝。其技术效果在于：在采用热喷涂或冷喷涂方法制备复层焊缝过程中基层焊缝和母材不会发生明显的熔化，因此复层焊缝金属与基层金属的结合是纯机械结合或“微区熔化”冶金结合，可以有效抑制复层材料和基层材料的混合、避免在复层/基层界面附近生成大量脆性金属间化合物，从而提高层状双金属复合材料对接接头的力学性能。
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本发明公开了一种适用于干粉增湿造粒的装置，其特征在于，包括：腔体，前述腔体顶部设置有粉料入口、下部设置有出料口，粉料入口的正下方设置有粉料均化分散器，粉料均化分散器的下方设置有喷口朝上的供水雾化器，供水雾化器的下方设置有立轴式搅拌器；前述立轴式搅拌器包括：立轴以及立轴上的搅拌悬叶；前述粉料均化分散器包括：圆锥形本体，均匀分布在前述圆锥形本体外部的均化旋叶。本发明的有益之处在于：形成的颗粒形状规则、尺寸小，粉料颗粒水分均匀，颗粒分布合理，流动性好，适合于大生产的应用，不但适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备，也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似需要造粒的相关行业。
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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明涉及一种压力矫直机主液压缸活塞杆平衡机构，包括液压缸上方沿活塞杆伸出方向安装的导轨架；所述活塞杆外端套接固定有平衡盘；所述压力矫直机主液压缸活塞杆平衡机构还包括架设在导轨架上并可其上端面滑动的滑动支撑机构；所述滑动支撑机构与平衡盘可拆卸连接。使用本机构可有效减少活塞杆偏载对主液压缸导向铜套的磨损，从而减少漏油现象的发生和导向铜套的频繁更换，大大减少了压力矫直机主液压缸的维护工作量。
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一种气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物，包括有以下组份：电熔板状刚玉55～60%，红柱石23～27%，碳化硅3～6%，硅微粉1～3%，铝酸钙水泥4～7%，三氧化二铝微粉3～6%，明具有使用寿命长，成本低，材料性能稳定，制作方法简便的特点，以电熔板状刚玉为主材，加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀能力；加红柱石增强低蠕变和热稳定性能外，对抗剥落性和耐热震性提高显著；用硅微粉及三氧化二铝微粉既改善浇注料的流动性，提高材料高温性能，铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在气压浇注炉上使用寿命可达8～10个月，通铁量为4.5～5.0万吨，售价则不足进口材料的2/3，广泛用于冶金、铸造等行业，具有很好的社会和经济效益。
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本发明涉及冶金设备领域，是小张力穿带的控制方法。它的硬件包括机组主控制器、操作台、开卷机电机、传动装置和辊子传动装置，其特征是：各部分硬件装有软件，机组主控制器控制机组状态的速度和张力设定，传动装置内部有T400工艺板，T400工艺板计算卷径、速度和张力，操作台与机组主控制器通过Profibus-DP通讯，按照穿带、反转和送料的步骤进行，并进行反复的三次送料完成整个过程。本发明包括了张力的控制和建立，有效地控制了速度和张力，解决了在穿带过程中带材曲折或波动造成的表面划痕等瑕疵。
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本发明属于柔顺机构领域，涉及一种恒力机构，特别是一种可用于下肢有伤病人的柔顺恒力支撑机构，它将柔性杆、刚性杆按顺序与导向块固结形成组合杆，组合杆一端固结于框架、另一端固结于滑块，其中各杆轴线与导轨长度方向的中心线平行，滑块在导轨中运动；外力F使滑块在导轨中运动时，组合杆产生一个大小恒定的支撑反力，实现位移段内对物体的恒定支撑。该柔顺恒力支撑机构具有零件数目少、结构简单、造价低廉、使用可靠、携带方便等特点，可用于下肢有伤病人在康复期间支撑上体重量，做些诸如站立、行走和下蹲等主动性的康复活动，同样也可用在家电、交通、建筑、冶金等其他领域中需要恒力的机械产品中。
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本发明公开了一种3C产品用轻质高强钢球形粉末的制备方法，涉及金属粉末冶金技术领域，包括以下步骤：S1、原材料配备：按质量百分比计，球形粉末包括：碳单质1.9～2％，锰单质30％，铝单质9.65～12.65％，余量为铁单质；S2、真空熔炼；S3、保温静置；S4、雾化制粉；S5、筛分。本发明的轻质高强钢球形粉末的制备方法在电磁感应炉内运用电磁搅拌，可保证Fe‑Mn‑Al‑C合金熔液成分、组织均匀化，减少成分偏析，利于气体排出，通过中间包中频感应加热保温，保证Fe‑Mn‑Al‑C合金熔液的流动性，静置合金熔液进一步排除其中的气体，从而提高了合金的强度。
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本发明公开的发动机盘片凹坑损伤预沉积材料搅拌摩擦点焊修复方法，是一种低温态的局部修复方法，热输入量少，对叶片基体的影响小，填充料与叶片基体间为冶金结合，能够有效缓解甚至去除凹坑损伤区域的应力集中，提高叶片修复区的抗疲劳性能。由于本发明的修复方法为低热输入修复，能够有效缓解或消除凹坑损伤区的应力集中，经修复后的凹坑填充层及基体凹坑表层组织细化，留有预压应力，有效的提升了抗疲劳性能性，且简单易行，对叶片凹坑基材几乎无影响。
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本发明公开了一种真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置，包括真空熔炼室，真空更换室和真空系统，所述真空更换室位于真空熔炼室上方，所述真空熔炼室和真空更换室之间设置有真空腔室隔离阀，所述真空系统连接真空熔炼室和真空更换室；所述真空更换室顶部设有水冷长杆，所述水冷长杆与真空更换室顶部通过动密封连接，所述水冷长杆的底端连接三角吸爪，所述水冷长杆的顶端通过管道隔离阀和软管与惰性气站相连。本装置以及使用方法能在真空熔炼中，使得熔池表面漂浮的浮渣，杂质，异物在惰性气体保护的情况下，使用真空吸附后冷却附着进而清除的原理，提高高温合金熔炼熔池的纯净度，减少合金铸锭中的冶金质量缺陷。
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本发明公开了一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法，通过限定了单晶高温合金中的铼(Re)元素的添加量，定向凝固的抽拉速率以及采用平行式加热和冷却装置分别从原材料、定向凝固工艺、定向凝固设备三个方面对马赛克缺陷的形成进行了控制，构建了低或者无马赛克缺陷形成的工艺窗口，大幅提高了单晶叶片的冶金质量，消除了马赛克缺陷对单晶叶片服役的潜在威胁，提高了叶片的力学性能和服役性能，对于提升我国单晶叶片的制备品质具有重要的工程应用价值。
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本发明提供一种舰船用铝/钢复合过渡接头及其制备方法，包括在钢板表面设置若干个相互平行的梯形通槽，然后将铝板放置在钢板上，以梯形通槽的设置方向为加工方向，带螺纹的搅拌头扎入铝板且位于梯形通槽中，并对铝板进行搅拌摩擦加工，直到经搅拌摩擦加工后的铝完全充满梯形通槽，完成加工，即得舰船用铝/钢复合过渡接头。本发明在钢表面开梯形通槽且利用带螺纹的锥形搅拌头使铝/钢在搅拌摩擦加工时的热输入降低，有效的抑制了金属化合物的形成，实现了两者复合时的冶金结合与机械互锁结合的双重结合作用，有效地避免了界面的开裂等问题。
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本发明公开了一种高屈服钨合金材料的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：将钨粉、镍粉、羰基铁粉、钴粉、锰粉按照合金的名义成分要求称重，之后放入球磨机中湿混合，加入酒精，使用钨合金球作为研磨介质，球磨完成后，将含有酒精的混合粉干燥，之后筛网制成均匀的干燥混合粉末；将混合粉末采用冷等静压机制成压坯；采用两次烧结工艺使压坯合金化制成烧结坯；将所述烧结坯在真空炉退火处理，制备成高屈服钨合金。本发明工艺简单，操作方便，制备的钨合金晶粒细，致密化程度高，提高钨合金材料的屈服强度，且制备工艺经济性好，应用前景广阔。
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本发明属于钢铁冶金烧结技术领域，公开一种超细煤粉在烧结中的利用方法及烧结混合料，通过将烧结燃料筛分获取超细燃料后，进一步细磨至200目以下占60％‑80％后与部分铁矿粉进行混合造球，二者混合比例按配碳量(碳氧摩尔比计算)为0.35％‑0.55％计，控制小球直径为3‑8mm占90％以上。而剩余铁矿粉、熔剂与粗粒燃料按常规方式混合制粒。小球和制粒料混合后在烧结机布料烧结、冷却筛分等完成烧结过程，烧结点火负压为5.5‑6.9kPa，点火温度为1050‑1150℃，烧结过程负压控制为7.5‑9.5kPa，料层厚度控制为850‑1000mm。本发明能够将超细煤粉有效的利用在烧结工艺中，即拓宽了超细煤粉的用途，同时还能够提高烧结矿的质量。
本发明属于金属增材制造技术领域，公开了一种TiC增强低密度铌合金及其组织可控的激光立体成形方法，该铌合金包括以下原子百分比的成分组成：Ti：30％‑45％，Al：0‑15％，TiC：0‑10％，余量为Nb。采用激光增材制造技术，可以提高生产效率、缩短加工周期、可省去熔炼和粉末冶金等铌合金锭坯的制备过程；同时通过激光立体成形技术可以直接制备出形状复杂的部件，且通过工艺参数调整能够实现对合金微观组织的调控。
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本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种方坯连铸机重压下拉矫机、拉矫机液压控制系统及控制方法，通过每台拉矫机伺服液压缸内设置有位移传感器，伺服液压缸塞腔和杆腔的液压回路分别连接有压力传感器，2台拉矫机伺服液压缸用于控制重压下拉矫机上辊的抬起、压下功能，1台重压下平衡缸用于提升拉矫机上辊，重压下平衡缸采用杆腔连接经三通减压阀减压后的压力，通过设定三通减压阀的压力大小，保证重压下拉矫机上辊始终与2台拉矫机伺服液压缸活塞杆端紧密接触，压力传感器用于补偿重压下拉矫机工作过程中的设备间隙和设备变形，实现所需要的设备控制精度。
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本发明提供了一种耐腐蚀金属多孔材料及其制备方法和应用，涉及金属多孔材料技术领域。本发明提供的耐腐蚀金属多孔材料包括金属多孔材料基材和通过化学气相沉积冶金结合在所述金属多孔材料基材的多孔骨架表面的耐腐蚀沉积层，所述耐腐蚀沉积层为金属Ta层、金属Mo层或金属Ta层与金属Mo层的交替复合层。本发明通过化学气相沉积能够在远低于Ta和Mo熔点的条件下实现金属多孔材料与Ta和Mo的结合，且化学气相沉积绕射性强，Ta和Mo能够均匀且致密地环抱在金属多孔骨架表面，提高了金属多孔材料的耐腐蚀能力。本发明提供的耐腐蚀金属多孔材料在硫酸、氢氟酸、盐酸、硝酸以及这些酸的混合酸中均有良好的耐腐蚀性。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，对炉外还原性的精炼炉渣，在渣型上采用CaO‑Al2O3为基础的渣系，控制精炼炉渣的成分，使精炼炉渣中以质量百分数计，包含有：CaO 50％‑66％、SiO2 8％‑12％、Al2O3 21％‑42％、MgO 7.6％‑10％和FeO+MnO 0.7％‑3％；精炼炉渣的R≧4；将控制完成分后的精炼炉渣按照钢渣梯级利用工艺回用，或在精炼工序循环回用，在回用过程中，精炼炉渣的温度不高于500摄氏度。本发明能够有效减少炼钢精炼渣的粉化，不用另外添加调制物质，便于其返回利用，防止粉化造成的转运过程粉尘飘散，改善操作环境。通过钢渣回用，减少造渣材料消耗和炉渣外排，具有较高的经济和环保价值。
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本发明公开了一种沿空掘巷3D打印顺槽墙体机器人及施工方法，包括液压行走系统、储料系统、搅拌挤料系统、三维直角打印机、喷嘴及控制系统等，液压行走系统的上方依次为搅拌挤料系统、储料系统，三维直角打印机位于液压行走系统一侧，由控制系统控制搅拌挤料系统搅拌挤送混凝土，同时控制三维直角打印机及喷嘴打印混凝土三维体。顺槽打印完成后，下个工作面顺槽沿墙体掘进形成沿空掘巷。本发明实现了沿空掘巷3D打印顺槽墙体，无需模板，3D打印机器人可自行走，提高了井下混凝土作业机械化程度及施工速度，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高熵高温合金及其制备方法。本发明针对目前高温合金制备工艺复杂问题，利用了高熵合金高混合熵、大晶格畸变以及迟滞扩散效应，提供了一种高熵高温合金及其制备方法。所提供的技术方案是：一种高熵高温合金，成分表达式为(AlaCobFecNidCf)100‑g‑Mg，其制备方法是，通过直接凝固就能获得纳米共格强化FCC基高熵高温合金。本发明的产物显示出和传统高温合金高温性能相似的特点，具有优异的高温力学性能。
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本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种活动挤压垫循环装置，至少包括挤压机，挤压机打垫位的下方连接有第一基础架，第一基础架上安装有“L”形滑轨，接垫装置安装在“L”形滑轨内，并可以随“L”形滑轨一起移动，接垫装置还连接有驱动接垫装置在“L”形滑轨内升降的驱动装置，其中“L”形滑轨的垂直段位于挤压机打垫位的正下方，“L”形滑轨的水平段端部两相对侧分别固定有推垫装置和溜槽，溜槽的另一端连接有第二基础架，第二基础架内与溜槽连接口处于同一水平位置处设置有挤压垫提升装置，第二基础架顶部设置有测长装置，通过该装置结构不仅可以实现活动挤压垫循环的高效快速，而且机构简单，运行稳定可靠，节省人力，效率更高。
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一种TA15钛合金粉末制件的制备方法，首先对粉末热等静压后的TA15钛合金进行第一步固溶处理，即在1050℃固溶0.5h，使初始组织中的α相完全溶解，以10℃/min的冷速炉冷到第二步固溶温度850～950℃，保温1h，控制β晶粒尺寸并析出初生α相，然后水淬至室温，析出少量次生α相；将两步固溶处理后的TA15合金再加热到600℃进行4h时效，然后空冷至室温，调整次生α相含量并稳定组织。本发明使TA15钛合金的抗拉强度和屈服强度得以大幅度提高，抗拉强度的平均值达到1023MPa，屈服强度为937MPa，达到锻件水平，能够用于粉末冶金热等静压近净成形制备TA15钛合金结构件。
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