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本发明涉及基于硫酸热浸出从粉煤灰提取氧化铝的方法，在粉煤灰中加入硫酸，加热活化溶出，加碱沉淀，固液分离后滤饼再加入碱，形成偏铝酸钠溶液，过滤除杂，偏铝酸钠种分生成氢氧化铝，煅烧生成冶金级氧化铝；滤液硫酸钠溶液经苛化生成氢氧化钠和硫酸钙，硫酸钙与碳酸铵复分解生成硫酸铵和碳酸钙，硫酸铵催化分解成氨气和三氧化硫，碳酸钙烧解为氧化钙和二氧化碳，氨气和二氧化碳合成碳酸铵，物料实现全循环利用，过程能耗低，三氧化硫水吸收成硫酸。本发明建立了切实可行的工艺路线，实现了粉煤灰减量化利用，物料实现全循环利用，工艺能耗及成本显著下降，氧化铝提取率达到91.6～94.7%。
本发明公开了两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法。为克服现有亚硫酸钠法脱硫技术的不足，再生单元采用两步再生，吸收单元采用不同组分的吸收液分两次吸收烟气中的二氧化硫。第一步再生消除大部分亚硫酸氢钠得到亚硫酸钠结晶，第二步再生消除全部亚硫酸氢钠得到吸收能力更强的纯亚硫酸钠溶液；主吸收段采用亚硫酸钠与亚硫酸氢钠混合溶液吸收，精吸收段使用再生得到的吸收能力更强的纯溶液对主吸收段脱硫后的烟气继续脱硫，使净烟气中二氧化硫降至40mg/m3以下。在投资、脱硫率、运行经济性、可靠性各方面比较平衡，可实现比钙法和氨法脱硫技术更低的成本和更高的脱硫率。广泛用于火电厂、冶金、建材和工业窑炉。
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本发明涉及的是一种绝热、耐火的保温材料,它是仿照地球硅镁层的成分研制而成,主要由膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、石棉、氧化镁等组分在一定的投料顺序和温度下搅拌,与水和空气共同反应生成镁质气硬性凝胶,再经养护脱水后生成轻质、多孔,具有纤维网结构的固体材料,它绝热耐火性能优良,抗拉、抗压强度高,原料资源丰富,可广泛用于建筑、冶金、国防、化工等部门作为隔热吸音耐火防火材料。
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一种金属管内壁涂层感应加热熔结方法，首先对管内壁浆料涂层真空干燥，然后进行感应加热前准备工作：将干燥后的金属管置于加热台架上、依据金属管内径选取感应加热线圈并将感应加热线圈伸入金属管内以及将感应加热线圈通水冷却至室温；随后感应加热浆料涂层：确定感应加热温度、确定感应加热线圈的加热频率、开动电机旋转金属管、加热金属管内涂层以及关闭感应加热线圈的加热电源，金属管冷却到室温；最后打开主动支撑架上法兰，移出金属管，检查金属管内表面质量与尺寸；该方法对浆料涂层可以实现精准的熔覆温度和熔结深度控制，并且快速完成浆料涂层的冶金结合，获得高品质的功能金属粉末涂层。
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一种制备钼管的方法,涉及一种采用粉末冶金方法制备金属管的方法。其特征在于制备过程的步骤包括:(1)将原料钼粉与水基粘结剂溶液混合均匀;(2)将钼粉钼粉与水基粘结剂混合液置于离心成形机中成形;(3)将成形的钼管坯干燥;(4)将干燥的铝管坯进行脱胶处理;(5)将脱胶后的钼管坯进行预烧结;(6)将预烧结后的钼管进行高温烧结;(7)将烧结后的钼管进行磨光处理;得到钼管。采用本发明的方法,钼管制备工艺易于控制,操作简便、安全、可靠,适于批量生产;明可灵活控制钼管的直径、壁厚、长度等参数;制备的钼管均一性好、烧结变形量小、烧结收缩率小。
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本发明涉及3D打印技术领域，具体是涉及一种具有高硬度、高耐磨性的铁基复合材料及其制备方法，具体是通过“制备WC‑Co合金粉末”→“制备Ni‑Fe‑P‑45#钢复合粉末”→“化学镀覆Ni‑Fe‑P缓冲层”→“混合干燥”→“3D打印”→“成型后处理”的步骤制备出一种具有高维氏硬度、高摩擦性能且微裂纹缺陷少的铁基复合材料，整个制备过程无需模具，方便快捷；且因为引入了Ni‑Fe‑P缓冲层，能够在一定程度上缓解复合合金工件内部的残余应力；且能够阻隔熔池金属中的元素扩散，改变熔池金属的平衡冶金成分，从而改善工件的微观组织，避免在WC‑Co界面处生成较多的脆性相而导致工件出现微裂纹，增强了最终成型工件的物理性能。
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本发明公开了一种球形Ti/TC4‑TiC复合粉末，其以碳粉和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术，获得以Ti和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比，碳为0.5％‑2％，Ti或TC4粉末为98％‑99.5％。在Ti/TC4‑TiC复合粉末中，TiC以纳米和亚微米尺度均匀粉分布于基体中。该复合粉末解决了粉末冶金及增材制造中，传统预混合粉末中基体粉末与增强相混合不均匀、易引入杂质、球形度破坏以及制备的复合材料中增强相反应不完全、增强相团聚等诸多问题。本发明还公开了一种球形Ti/TC4‑TiC粉末的制备方法。
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本发明公开了一种煤矿采空区远距离浆料充填输送系统，包括料浆制备系统、储浆罐和自清洗系统，所述料浆制备系统的出浆口与所述储浆罐的进浆口连通，储浆罐的出浆口通过料浆输送泵和充填管路通向填充工作面，所述自清洗系统通过清洗管路将充填管路与储浆罐的进浆口连通。该煤矿采空区远距离浆料充填输送系统实现了长距离大运量充填和煤矿减损绿色开采，同时还可以广泛应用于冶金矿山等行业。本发明还公开了一种煤矿采空区远距离浆料充填输送方法。
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本发明公开了一种铜铬混合物及其增材制造方法，涉及复合材料技术领域；本发明通过电磁感应的加热方式能提高基板的温度，并通过基板提高混合粉末中铜粉的温度及红外激光吸收率，同时电磁感应线圈的电磁涡流使熔池内产生涡流对溶质元素进行充分搅拌，使溶质元素充分扩散于熔池中，铜铬混合粉末在红外激光辐射下熔化形成冶金结合，最终达到铜元素与铬元素充分互溶形成组织均匀的混合物的效果，从而解决了激光熔化沉积制造铜合金的难题。
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本发明公开了一种用于35NCD16合金磁粉探伤缺陷检测方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、在磁粉探伤下观测缺陷的形状和尺寸，并记录缺陷的位置；步骤2、切取正常试样与缺陷试样，进行显微组织分析，判断为冶金缺陷，进行步骤3；步骤3、对腐蚀态缺陷试样进行氧化现象分析，判断非氧化损耗，进行步骤4；步骤4、对腐蚀态缺陷试样进行显微组织成分分析。本方案通过磁粉探伤缺陷观察、高低倍组织观察、扫描电镜组织观察、能谱成分分析等方法确定35NCD16合金锻件缺陷的性质和原因。
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本发明公开了一种高温高强耐磨自润滑材料及其制备方法，属于金属材料制造和粉末冶金领域。所述制备方法包括：(1)以Ag粉末和TiB2粉末作为润滑相和增强相，Ti2AlNb粉作为基体粉。(1)将粉末置入溶液中超声分散，变成浆料状；(3)预超声的浆料和研磨球一起放入球磨罐中球磨，使粉末充分混合并且颗粒大小均匀；(4)球磨后的浆料在真空干燥箱中干燥；(5)干燥后的粉末用破壁机打碎；(6)将打碎的混合粉放入石墨模具中进行放电等离子烧结，炉冷至室温取出，即得到本发明的高温高强耐磨自润滑材料。本发明解决了航空用钛合金高温摩擦性能差的问题。工艺简单。润滑相和增强相与基体结合紧密，材料致密度高。材料的硬度、高温强度和高温耐磨性都显著提高。
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本发明公开了一种促进镍渣还原的物料及其制备方法，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，其目的在于高效低成本的改善镍渣物相结构，达到强化还原的目的。所述方法为在镍渣中添加适量的复合氧化剂，控制气氛为弱氧化性条件，高温焙烧改善镍渣中含铁物相组成。所述复合氧化剂以质量百分数计，由45％‑85％固体氧化剂、8％‑30％辅助剂和7％‑25％强化剂组成。所述复合氧化剂组分分配合理、生产工艺简单、使用方便，具有均衡氧化镍渣含铁物相，改善镍渣物相组成及微观结构的作用。复合氧化剂与低浓度含氧气体配合，避免了直接使用高浓度含氧气体氧化镍渣过程产生的高温板结现象；该工艺避免了镍渣中铁以铁橄榄石存在难以直接还原的窘境，实现了镍渣的资源化利用。
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本发明公开了一种表面包覆钽涂层的医用多孔钛或钛合金材料的制备方法，该方法首先采用3D打印法制备多孔钛骨架或多孔钛合金骨架，然后将多孔钛骨架或多孔钛合金骨架腐蚀后进行清洗和干燥，再完全包埋于金属包套内的超细钽粉中，经真空封口后进行低温扩散烧结，最后取出后清除粉末，得到表面包覆钽涂层的医用多孔钛或钛合金材料。本发明通过粉末包埋和低温扩散烧结使钽包覆在多孔钛骨架或多孔钛合金骨架的表面并形成冶金结合，大大提高了钽与多孔钛骨架或多孔钛合金骨架表面的结合力，解决了钽涂层与基体结合力差的难题，克服了现有制备方法成本高、工序复杂的缺点。
本发明涉及冶金材料，具体涉及一种高强度、高模量、高塑性陶瓷颗粒铝基复合材料的制备方法，将不同粒径的碳化硅颗粒球磨混合均匀，然后填入模具中；将模具放入加热炉中，按照相应的升温速率均匀加热模具；将铝合金放入熔铝炉内进行融化铸造，并抽真空搅拌；将加热好的模具移到热压机平台，并将熔铝炉内的铝溶液注入模具；将热压机调至一定的压力和保压时间，进行热压，之后脱模；将脱模的铸件进行锻造得到高强度、高模量、高塑性的陶瓷颗粒铝基复合材料。本发明方法制备的产品强度、弹性模量、塑性等得到提高。
本发明涉及摩擦材料组合物以及用其制备的高速列车制动闸片和应用，其中铜基摩擦材料组合物为采用粉末冶金技术制备，摩擦材料组合物由以下原料制成：基体组元，润滑组元，抗摩组元，摩擦稳定组元；其中高速列车制动闸片的制备方法包括配料，混料，压型与加压烧结。本发明的制动闸片耐高温，热衰退小，摩擦系数高且稳定，磨损率低，对偶件表面的热损伤和磨损小，提高制动系统的使用寿命、可靠性和经济性。
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冶金工业均混球团在转化过程中存在传热传质、化学反应与相变等多物理化学过程的耦合，精确的机理探究与高效的模型预测将极大提高产率、降低能耗，同时维护生产平稳与安全。为此，本发明提供了一种均混球团的多物理化学过程分析方法，能够建立均混球团内热质传递与反应的模型，从而准确预测均混球团在传热传质、反应以及相变过程中内部各点的温度、化学反应转化率以及熔化率的变化情况。本发明不但具有高可靠性，针对性和适应能力，且计算速度快，计算成本低；另外计算精准度高，能够准确预测均混球团内部热质传递特性。本发明可作为均混球团参数优化的依据，提高球团的性能，同时减少了均混球团利用过程中的能质损耗。
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本发明提供了一种纤维与颗粒混杂结构铜钨复合材料的制备方法，具体为：首先将混合均匀的W粉和Cu粉与酸洗过的钨纤维网在冷压模具内分层铺布，对其进行预压制、保压，得到复合材料生坯；然后将生坯装在可加压模具中，在气氛保护热压炉中进行热压；最后将热压后的复合材料坯料在高温气氛烧结炉中进行渗铜，即得到纤维与颗粒混杂结构铜钨复合材料。本发明在铜钨假合金钨骨架的制备过程中加入二维钨纤维网，通过对纤维与钨骨架界面的处理和合理的工艺参数使两者形成冶金结合，使钨纤维网对钨骨架起到类似加强筋的作用，从而使复合材料的高温强度显著提高。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种钴铬钨合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co钴40%；Cr铬22%；W钨38%；再按体积百分比将处理混合后的钴铬钨26%和74%铁粉末混合处理。本发明可以使合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明公开了一种地下空区治理的可移动式充填方法，采用移动式充填站对井下采空区充填治理，所述移动式充填站组件的包括供水池、供水调节阀、出水控制阀、供料装置、搅拌池、浓度监测仪表、流量监测仪表、出料管路、支撑柱、可拆卸地脚、供水泵、供水管，现场组装而成，对井下采空区充填治理包括进行组装、搅拌池容器确定、现场给料以及连续充填。可以在冶金、有色、黄金、化工、煤炭等中小型矿山空区治理中灵活应用。避免中小型矿山花费巨资建设固定充填站，减少矿山投资，并使井下充填更加容易实现，减少矿山开采形成的安全隐患。可实现一站多矿山使用的兼顾效应，减少矿山投资及开采成本，实现矿山空区治理简易、可行。
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本发明公开了一种不锈钢件的真空连接方法，用于解决现有不锈钢件连接方法接头强度差的技术问题。技术方案是首先对不锈钢待连接表面进行打磨和超声清洗；将处理后的不锈钢待连接表面贴合在一起，放置于真空热压炉的石墨压头之间，在不锈钢件与石墨压头之间放置石墨纸作为止焊剂；抽真空，通过升温、保温、施加压力，并恒温保压；加压结束，炉内温度下降后停止抽真空，并充入高纯氩气，得到连接好的不锈钢件。由于真空连接是冶金连接，提高不锈钢件接头的接头剪切强度。不锈钢件接头的接头剪切强度为基体剪切强度的88～95.3%。
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本发明属于冶金设备领域,涉及铝挤压机中后部处理设备牵引装置位置和速度检测方法,特别是一种铝材双牵引装置位置和速度检测方法,其特征是:铝材双牵引装置至少包括主牵引机和带飞锯的副牵引机、路轨支架、路轨装置、滑输供电装置和皮带张紧装置,路轨支架固定在基础上,路轨装置固定在路轨支架上,路轨装置长度方向上固定WCS位置编码系统的编码尺,主牵引机和带飞锯的副牵引机分别固定的一套WCS位置编码系统读码器定时提取WCS位置编码系统的编码尺位置信息,根据位置信息确定主牵引机和带飞锯的副牵引机的位置,同时依据单位时间内的位置变化计算出主牵引机和带飞锯的副牵引机的移动速度。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种高效真空精炼炉系统及使用方法，包括处理站单元和真空单元，处理站单元连接真空单元，解决了现有现场真空精炼周期长，生产节奏不好匹配，企业生产线的效率低，企业生产成本高，能量损耗大，设备使用率低的问题，本发明能够大幅缩短钢液进出站时间，提高生产效率，通过提高设备的周转和使用效率，达到节能降耗的目的。
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本发明公开了一种用于提取铼的树脂制备方法及应用。选用烷基胺、环烷胺、杂环胺作为官能化试剂制作弱碱阴离子交换树脂，该树脂具有弱碱性官能团，具有多孔结构，可用于湿法冶金领域，从含铼溶液中选择性吸附铼。该树脂可用于铀矿水冶厂生产铀时富集高价值副产物铼，回收率达到80％以上；也可以用于钼矿冶炼过程中铼钼的分离，或者用于红土镍矿溶液中铼的富集分离。本发明的树脂具有吸附量高，吸附快，解析率高的特点，并且树脂强度好，可以多周期循环使用，最大吸附量可以达到70‑80mg/g，解析率达到90％左右；极大地降低了铼提取的难度、提取成本且提高了铼的产量，进而提高了铀钼矿冶炼的附加值。
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本发明公开了一种R60705锆合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、将铌棒经车削、破碎成铌屑后进行处理；二、将经处理后的铌屑与海绵锆配料、混料和压制得到电极块；三、将电极块组焊得到组焊电极；四、将组焊电极进行一次熔炼得到一次锭；五、将多个一次锭掉头焊接后进行二次熔炼得到二次锭；六、将多个二次锭掉头焊接后进行三次熔炼得到R60705锆合金铸锭。本发明将铌元素以铌屑的方式加入，使得铌屑与海绵锆混合均匀，提高电极块致密性，不易产生掉块现象，避免了夹杂物的产生，结合采用三次熔炼并控制不同熔次的工艺参数，提高了R60705锆合金铸锭成分的均匀性，避免了R60705锆合金铸锭的熔炼过程中产生冶金缺陷。
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本发明公开了一种耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物耐蚀Ti35钛合金铸锭的设计成分准备Ti粉和Ta粉；二、将Ti粉和Ta粉清洗后混匀采用冷等静压机进行压制得到合金坯料，再在1200℃下真空烧结得到中间合金坯料；三、将中间合金坯料与海绵钛按比例进行混料后放置于电子束熔炼炉中抽高真空进行熔炼，得到耐蚀Ti35钛合金铸锭。本发明采用电子束冷床熔炼的方法制备耐蚀Ti35钛合金铸锭，解决了耐蚀Ti35钛合金铸锭成分均匀性差，铸锭成品率低及钽不熔块风险等主要难题，有效控制和避免了高熔点Ta元素形成不熔块以及铸锭横纵向成分不均匀性差等冶金缺陷，适用于乏燃料后处理关键设备。
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本发明适用于冶金领域，提供了测温取样自动对中夹紧机构，包括安装座，还包括：测温结构，所述测温结构安装在安装座上，所述测温结构包括第一驱动组件、第一导向组件和第一对中夹紧组件，所述第一驱动组件在第一导向组的导向作用下通过自身转动驱动第一对中夹紧组件对测温棒进行对中夹紧操作。第一对中夹紧组件和第二对中夹紧组件分别通过第一驱动组件和第二驱动组件的驱动对测温棒和取样棒进行中心归正和夹持，对测温棒和取样棒进行精准定位夹持，提高了夹取的精准度，避免工人在高位环境中工作，避免事故发生，第一导向组件和第二导向组件用于提高第一驱动组件和第二驱动组件驱动的稳定性，增加机构运动的平稳性。
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一种切割石料用金刚石颗粒增强复合刀具材料的制备方法，其特征在于采用粉末冶金法中的复压复烧工艺，先将铜粉、铁粉、锌粉、人造金刚石颗粒按比例称取，将除铁粉以外的其他原料进行混粉，然后将铜基复合粉体和铁粉置于石墨模具中进行压坯，初压压力为200MPa，再将成型后的坯料放入管式炉，炉内温度升至500℃时保温2h，之后再将压坯在750MPa的压力下进行复压，最后将温度升至740℃～780℃保温2h进行二次烧结，最终得到金刚石颗粒增强复合刀具材料。该材料具有优异的导热性、耐磨性，而且强度高、韧性好，生产成本较低，推广应用将具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于冶金领域，涉及一种铸钢冒口覆盖剂及其制备和使用方法，所述铸钢冒口覆盖剂，以100份质量单位计，包括铝电解废旧阴极炭块15～40份，白云石10～35份，蛭石10～25份，铝电解的废旧碳化硅‑氮化硅砖20～40份；制备时，先对烘干的各原料进行破碎和研磨，粒度不大于2mm；再按原料的组成质量称取各原料，然后搅匀，烘干即得到铸钢冒口覆盖剂。在使用时，将铸钢冒口覆盖剂加入钢包后形成渣层，最终使得渣层厚度为6～8cm，钢包液面不漏红，渣层不结壳。通过使用本发明的铸钢冒口覆盖剂能够解决冒口顶部的热量损失，达到延长冒口中钢液的凝固速度，从而提高冒口中钢液的补缩能力，保证铸件的工艺出品率，减少冒口的高度，节约钢液，最终降低成本。
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本发明提供了一种铝基复合材料挤压装置，涉及冶金设备技术领域，为解决现有对挤压模具的加热系统供电不便的问题而设计。该铝基复合材料挤压装置包括前梁、模架、模座、挤压模具、加热组件以及锁紧组件，其中，模架与前梁固定连接，模座活动设置于模架，挤压模具固定设置于模座；加热组件安装于模座，加热组件被配置为向挤压模具传递热量；前梁固定设置有供电接头，加热组件连接有电排，锁紧组件传动连接于模架与模座之间，锁紧组件被配置为使模座具有锁紧位置和换模位置；在锁紧位置，电排与供电接头电连接，加热组件得电；在换模位置，电排与供电接头分离，加热组件失电。本发明能够方便地实现对挤压模具加热系统的供电。
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