陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

具有饱和镶嵌结构的叶尖抗磨切削涂层及其制备方法 1113     

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本发明公开了一种具有饱和镶嵌结构的叶尖抗磨切削涂层及其制备方法，属于材料表面改性和涂层技术领域，本发明的涂层是将硬质陶瓷颗粒离散分布并通过粘结合金结合在叶尖端面上，粘结合金层与叶尖合金形成牢固冶金结合，并将硬质陶瓷颗粒紧紧包裹住，涂层的硬质陶瓷颗粒棱角尖锐暴露且与叶尖端面结合牢固。饱和镶嵌结构使得涂层在具有超高硬度的前提下，又具有良好的结合强度。涂层外棱角尖锐，可以用来快速切削可磨耗封严涂层，防止叶尖剧烈升温。

金属和陶瓷物化双强连接一体化构件及其制备方法 1004     

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本发明公开了一种金属和陶瓷物化双强连接一体化构件及其制备方法，通过增材制造形成陶瓷基体表面层宏微结构，通过精密铸造浇注金属，实现陶瓷基体与金属的界面冶金结合、结构铰接和整体复杂结构成形，达成成形构件具备陶瓷和金属双性能指标，且结合区强度不小于陶瓷或金属相。适用于研制具有复杂曲面结构的陶瓷/金属双性构件，包括但不限于火箭发动机尾喷管、坦克装甲层等；该方法弥补了传统制备方法陶瓷/金属结合强度不足、复合层脱落、长期蠕变开裂的缺陷，能增大金属和陶瓷一体化构件结合区的强度，并提升构件长期服役的可靠性和稳定性。

钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料及其制备方法 945     

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本发明公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料，包括厚度为1～2mm的碳化物/铁层以及分布在碳化物/铁层两侧的钢层，钢层厚4～10mm，其中，碳化物/铁层由石墨粉和铁粉，以及钨铁粉、钛铁粉、钨粉、钛粉中的一种或两种组成，本发明还公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料的制备方法。本发明钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。

卧式单吸式泥浆泵 825     

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一种卧式单吸式泥浆泵，可用于矿山、冶金、市政建筑等吸送有流砂、小泥块泥浆污蚀液体之用；亦可用于农村的河泥、池塘泥液、粪便、浆状饮料的吸送；也可用于城市工厂输送砂液，地下道吸黄砂及泥浆等。根据抽吸的介质不同，可变换各种材质的过流部件和过滤器，适用于输送磨蚀性或腐蚀性的各种浆体物料。其结构简单，加工方便，使用可靠。

控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统及其使用方法 814     

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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统及其使用方法，当结晶器内、外弧宽面铜板出现磨损后，结晶器夹紧装置的预紧力就会变小，通过在线调整释放油缸的液压压力，即释放油缸会释放压力，由于导向杆直接通过侧框架固定板连接在结晶器侧框架上，而结晶器侧框架是固定不动的，因此释放油缸的反作用力就会作用在碟簧套筒，从而该力就会传递到碟簧上，又因为碟簧套筒固定在结晶器内弧框架上，结晶器内弧铜板固定在结晶器内弧框架上，因此结晶器内弧框架带动结晶器内弧铜板有远离结晶器外弧铜板的趋势，从而达到热调过程的微调，避免了热调宽过程的因铜板磨损造成软夹紧力变小，生产过程漏钢等事故发生。

添加钛箔的Mo合金搭接接头电阻焊方法 636     

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本发明公开了一种添加钛箔的Mo合金搭接接头电阻焊方法，包括以下步骤：1)对待焊接的两块钼合金基板进行预处理；2)在待焊接的两块钼合金基板之间放置Ti箔，其中，Ti箔所在的区域大于焊接电极的工作面；3)向待焊接区域吹惰性气体；4)将焊接电极作用于待焊接的两块钼合金基板上，由于Ti箔的电阻率大于钼合金基板的电阻率，焊接电极输出焊接电流，通过Ti箔增加焊接电流在待焊接的两块钼合金基板之间产生的焦耳热，使得Ti箔优先融化，形成的钎料与钼合金基板进行冶金结合，同时在焊接电极顶锻压力的作用下实现Ti箔与钼合金板之间的搭接焊接，该方法能够实现钼合金板的搭接焊接，且焊接接头强度较高。

拉伸机钳口更换装置及使用方法 678     

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本发明涉及领域，具体涉及冶金设备有色及黑色金属加工精整领域，具体涉及一种拉伸机钳口更换装置及使用方法，通过先用天车将装置吊于适当位置后，将支架通过连接件把合于机头的相应位置，再通过角度调节装置将滑块调整至适当位置并用连接件将其与钳口前端面把合，随后旋转手轮带动丝杠旋转来调整滑块与铜螺母在支架上的位置，即带动钳口沿支架的导槽滑出机头，实现钳口的拆卸更换，即更换钳口时装置无需伸进机头内部，故操作方便。

电机用铜石墨复合材料电刷 697     

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本发明公开了一种低成本高性能的铜石墨复合材料电刷,该电刷由石墨粉、铜粉、硅粉和沥青粘结剂原料经传统的粉末冶金铜石墨电刷工艺先搅拌混合、后压制、再烧结工艺制作而成,本发明工艺和材料成本低廉,电刷性能提高显著,可满足换向器、集电环电机用电刷的使用要求。

使用光电直读光谱仪测定镍基高温合金钢成分的方法 758     

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本发明属于冶金分析技术领域，涉及对镍基高温合金钢成分分析方法的改进。其特征在于，测定镍基高温合金钢成分的步骤如下：确定分析条件；制备分析样品；制作校准曲线；分析样品；计算分析结果。本发明提出了一种使用光电直读光谱仪测定镍基高温合金钢成分的方法，减少了分析设备，简化了分析程序，缩短了分析周期，降低了分析成本。

铜铁基制动复合材料及其制备方法 903     

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一种铜铁基制动复合材料及其制备方法，其粉末按重量比加入5％～50％的铜粉，5％～50％的铁粉，1％～10％的铝粉，1％～30％的等轴石墨和1％～10％的Al2O3颗粒，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和机械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本发明制备方法工艺简单、成本低廉且可用于制备具有各种复杂形状的复合材料，采用本发明的制备方法制备的铜铁基制动复合材料具有优异的力学性能和摩擦磨损性能，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于飞机多盘式刹车装置，或者重型车辆的制动器和离合器。

锻造水压机及方法 816     

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本发明属于大型冶金、有色和稀有金属高精度锻件生产，特别涉及一种锻造水压机及方法。一种锻造水压机，小缸安装在大缸中间，形成伸缩套缸结构，小缸通过管道、法兰与小缸排水伺服水阀及小缸进水伺服水阀连接；大缸通过管道、法兰与大缸排水伺服水阀及大缸进水伺服水阀连接；高压水泵组通过回程缸进水伺服水阀与回程缸连接，回程缸通过回程缸进水伺服水阀与气水蓄势器连接，回程缸通过回程缸排水伺服水阀与水箱连接。本发明是一种工艺好、成本低、占地面积小的锻造水压机及方法。

异种金属板材松衬的制备方法 709     

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本发明公开了一种异种金属板材松衬的制备方法，该方法为：一、对钢板母材的焊缝区进行机械打磨抛光，除去氧化膜；二、采用抛光或酸洗方法对松衬复层母材焊缝区进行处理；三、将处理后的松衬复层母材的焊缝区和机械打磨抛光后的钢板母材的焊缝区对齐，并采用定位件将松衬复层母材和钢板母材固定在一起；四、将松衬复层母材和钢板母材置于电阻缝焊机的上滚轮和下滚轮之间，采用电阻缝焊对松衬复层母材和钢板母材进行焊接。本发明工序步骤简单，制造成本较低，机械化程度高，操作方便，易于获得高强度的焊缝，在某些工况下可以替代爆炸复合板应用于石油化工、制药、冶金及电力中镍、铜、钛、锆、钽、铌与钢复合板设备的制造。

矿山采空区充填兼留巷的装置系统及充填方法 915     

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本发明公开了一种矿山采空区充填兼留巷的装置系统及充填方法，液压支架后端设有工作间，工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，升降侧护板顶端镶嵌有橡胶垫，柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内，柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成，第二层高强纤维布设有注入筒，注入筒内插入充填输送管绑扎连接，隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接，保留巷道内设有多排单体进行支护与限位柔性隔离膜筒，充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填，在充填的同时在采空区保留一条巷道，实现无煤柱开采。本发明结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。

钢包或铁包运输车车轮导向装置 1014     

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本发明涉及冶金领域，特别是一种钢包或铁包运输车车轮导向装置，其特征是：导向轴的一端通过球面滚子轴承安装在支架上，导向轴的另一端固定安装滚针轴承，滚针轴承的外圈上安装有可沿导向轴的中心线自由转动的侧轮，侧轮设置于标准轨道上端侧面，导向轴中间固定安装关节轴承，关节轴承外圈安装碟簧座，在碟簧座的轴上套有碟簧组，碟簧组位于碟簧座的底板与支架侧板之间，碟簧座的轴穿过支架侧板的通孔通过螺母固定在支架侧板上。该装置采用侧轮与轨道的滚动磨擦代替原来车轮轮缘与轨道的滑动磨擦，彻底避免了因滑动磨擦而产生的车轮及轨道的磨损。并通过碟簧组调节结构，获得合适的预紧力，最大限度减小运输车在与轨道水平方向的冲击力。

高锰钢基自生碳化钽复合材料制备工艺 741     

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本发明公开了高锰钢基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织成一定规格的钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-高锰钢二元材料预制体;把钽丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

浮动式轴头抱紧设备 1061     

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本发明属于冶金设备领域,特别是热轧机组实现快速换辊的浮动式轴头抱紧设备,其特征是:垂直滑动导轨(1)固定于轧机机架(8)传动窗口两侧,垂直滑动导轨(1)两侧分别有垂直移动滑块及水平导轨(2);垂直滑动导轨(1)上端固定升降螺母(3);升降丝杠(4)下端固定在垂直移动滑块及水平导轨(2)上;升降螺母(3)与升降丝杠(4)丝杠连接;升降丝杠(4)沿升降螺母(3)上下移动带动两个垂直移动滑块及水平导轨(2)上下移动;两侧的垂直移动滑块及水平导轨(2)分别与抱紧油缸(5)连接,活塞杆(6)与抱紧V型块(7)相连。它的结构简单、性能安全可靠、可实现快速换辊。

碟簧式压力环顶紧装置 1006     

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本发明涉及冶金矿热炉技术领域，具体涉及一种碟簧式压力环顶紧装置，其包括：连接座，所述连接为法兰结构，连接座中央贯穿的拉杆孔；滑套，所述滑套为桶形结构，并且所述滑套底部的中央设有向桶口方向延伸的套管；碟形弹簧，所述碟形弹簧位于所述滑套内；压板，所述压板为圆盘结构，并且中央设有轴向延伸的连接柱，所述连接柱嵌套配合在所述套管内部，并且所述连接柱的自由端设有拉杆螺孔；拉杆螺栓，所述拉杆螺栓贯穿经所述连接座外部贯穿所述拉杆孔及所述套管与所述拉杆螺孔配合，并且所述拉杆螺栓位于所述连接座远离外部区域还配合有拉杆螺母。本发明由于内部采用耐高温的碟形弹簧，因此在恶略的环境下仍具较高的弹性，从而延长了使用寿命。

双巷条带式三角煤开采方法 859     

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本发明公开了一种双巷条带式三角煤开采方法，包括步骤：先掘进进风导巷，再掘进回风导巷，然后掘进通风联巷将进风导巷和回风导巷联通形成全风压通风系统；在进风导巷开口掘进双巷条带并与回风导巷贯通；撤出双巷条带内所有机械、机电等设备后，在双巷条带与进风导巷和回风导巷相交处6m范围内建立密闭墙，完成采后封闭；依次循环掘进2#、3#、4#、5#、6#.....n#条带，直至三角煤区域煤炭全部采完。本发明首先沿三角煤区域边界掘进外围导巷，形成全风压通风系统后，再进行双巷条带回采，能够解决形状不规则的三角煤区域煤炭资源高效开采问题。本发明可广泛应用于煤矿、冶金矿山等领域。

采用气固两相雾化制备金属型包覆粉的方法及装置 702     

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本发明涉及一种采用气固两相雾化制备金属型包覆粉的方法及装置，利用高压惰性气体与芯核粉末充分混合并对其进行加速，获得芯核粉末和惰性气体的高速两相均匀流，并利用两相流对熔融金属进行雾化，雾化过程中芯核粉末与熔融金属充分接触，在表面张力作用下金属熔体在芯核粉末表面形成厚度均匀的液膜，并快速凝固形成包覆金属壳体。同时，未形成包覆壳体的熔融金属在芯核粉末和惰性气体的高速两相流共同作用下充分雾化形成微细金属粉末，与常规雾化相比，两相雾化具有更大的动量和冲击力，且两相介质的传热效率更高，因此雾化获得的粉末具有更为显著的快速凝固特性，能够作为3D打印或粉末冶金的原材料，实现了原料的充分利用。

环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法 668     

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本发明公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本发明采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理的问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。

刚柔复合结构模板及其沿空留巷隔墙施工方法 824     

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本发明涉及一种刚柔复合结构模板,该模板由刚性外模板与设置在刚性外模板内的柔性内胎模两部分构成。柔性内胎模为一个带有可开启开口的封闭型袋子。施工方法为将柔性内胎模固定在巷道顶板上或固定在刚性外模板上,连接混凝土输送管用泵注设备泵注混凝土充满整个内胎模即可。如果需要在内胎模内加上硬质内核,就可打开可开启开口,放进砌块、砖块、碎石或矸石,封口后进行注浆。刚柔复合结构模板结构简单,使用方便,既有刚性模板的定位整形特征,也有柔性内胎模的可变性使得整个混凝土结构墙体能够对顶板施加一定的初撑力。该方法施工速度快,效率高,施工效果好。本装置和方法可广泛用于煤矿,土木工程、冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业。

高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法 998     

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一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。

连铸结晶器熔融式超声波振动装置 841     

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一种连铸结晶器熔融式超声波振动装置，包括超声波换能器，连接在超声波换能器侧面的超声波发生器，连接在超声波换能器下端的变幅杆，所述变幅杆下端为插入结晶器钢液中的超声波传振杆，所述超声波传振杆采用与所浇注钢种相近且添加微量合金元素的铸钢材料制成，在浇注过程中允许超声波传振杆在钢液中融化；本发明装置一方面可以实现超声波冶金在连续铸钢中的工业化长时间应用，另一方面融化的工具头能够极大的降低钢液的过热度和温度梯度，通过控制工具头的融化速度来实现改善铸坯凝固组织的目的。

制备SiCpAl复合材料的方法 857     

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本发明涉及稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种制备SiCp/Al复合材料的方法。一种制备SiCp/Al复合材料的方法，采用如下步骤：步骤1：SiC-Al复合粉末制备：把SiC粉和Al粉装入球磨罐进行球磨，球料比为20：1，球磨之后得到SiC-Al复合粉末。步骤2：浇铸体制备：将纯铝锭加热熔化，经除气、扒渣后加入球磨得到的复合粉体并进行搅拌，之后再把温度升至700℃，20min以后浇铸成型。本发明采用粉末冶金法中制备高性能复合粉体的方法难于在铝熔液中均匀分散的碳化硅超微细颗粒均匀分散到较大的铝颗粒中，回避了传统搅拌弥散法中增强材料和基体的润湿性差和超微颗粒分散性差的难题，同时有利于发挥搅拌铸造法成本低、制造材料形状多样化的优点。

细晶粒平面钼靶材的生产方法 952     

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本发明公开了一种细晶粒平面钼靶材的生产方法，该方法为：一、采用粉末冶金烧结制备钼板坯；二、对钼板坯进行8道次以上轧制，得到钼板材，每道次轧制的加热温度为850℃～1000℃；三、对钼板材进行热处理，随炉冷却后得到晶粒尺寸不大于100μm，平均晶粒尺寸为40μm～80μm的细晶粒钼靶材。本发明的方法简单高效，设备来源广泛，对环境无污染，性能可靠，可批量化生产，生产的产品性能稳定可靠，节能高效，可满足各种规格和单重板材的生产。采用本发明的方法生产的平面钼靶材晶粒组织均匀、细小，平均晶粒尺寸为40μm～80μm，最大晶粒尺寸不大于100μm。

耐蚀P110钢套管接头的加工方法 893     

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本发明涉及一种耐蚀P110钢套管接头的加工方法，通过将预处理好的P110钢套管接头放入等离子表面冶金炉内的工件台上，将由两件镍基合金组成的镍基合金分别置于P110钢套管接头的内壁和外壁，炉壳为阳极，并接地，抽至真空后，通入保护气并对放置于炉腔内的P110钢套管接头进行溅射、清洗；之后分别对工件极和镍基合金施加偏压，令其升温；镍基合金中被氩离子轰击出来的金属离子或粒子在电场的作用下向P110钢套管接头内壁和外壁表面加速运动，保温后即可得到表面覆盖有镍基合金涂层的P110钢套管接头，从而较现有技术节约了成本。且由于镍基合金具有优良的防护性能，从而保证P110钢套管接头的耐蚀性能。

多传感器热网泄漏预警监测方法 958     

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本发明公开了一种多传感器热网泄漏预警监测方法，包括管道外部温度、电导突变量判断，管道外部参考和监测温度、电导梯度差值判断，管道外部进出口流量、压力之间差值判断；利用突变量、梯度差值、差值协同监测方法，并利用温度、电导突变量和梯度差值，进出口压力、流量差值判断热网运行状态；在热网发生渗漏或泄漏时，能够有效识别出热网泄漏状态，减小不必要能源浪费。本发明是一种新型热网泄漏预警监测方法，泄漏预警监测精度高、使用方便、能够快速、准确识别出热网的跑冒滴漏状态，适用于热力、石油、化工、冶金等工业管道领域。

改性胶原纤维吸附材料的制备方法 1007     

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一种改性胶原纤维吸附材料的制备方法，本发明要克服现有技术存在的吸附不彻底，使用量大的问题。为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：用胶原纤维作为原料进行制备得到的，所述的制备过程依次包括下述步骤，步骤一：制备胶原纤维；步骤二：制备超支化聚酰胺-胺；步骤三：将超支化聚酰胺-胺交联在胶原纤维上，对胶原纤维经行氨基衍生化改性，即可制得氨基化胶原纤维吸附材料；此吸附材料可以用于处理皮革、冶金、电镀等行业的含Cr(III)废水，其无毒，环境友好，可生物降解，无安全隐患，且成本低廉。

预熔型铁水预处理脱磷剂 931     

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本发明公开了一种用于钢铁冶金行业的预熔型铁水预处理脱磷剂，特别适用于铁水原料条件差，初始磷含量波动大，或者生产低磷钢、超低磷钢冶炼工艺中。该铁水预处理预熔型脱磷剂是在1250℃～1400℃的温度下经过充分的预熔化处理后，破碎成颗粒状，它由以下原料及其重量百分比组成：活性石灰：35％～50％、铁氧化物：40％～60％、萤石：6％～15％。具有较高的CaO和Fe2O3含量，满足铁水预处理脱磷的高碱度、高氧化性渣的要求，能迅速的将铁水中的磷降低到0.01％以下。因此，采用本发明的预熔型铁水预处理脱磷剂，能使铁水原料条件差，初始铁水P含量高，初始磷含量波动大的铁水中的磷降低到较低水平，为冶炼低磷钢、超低磷钢提供所需的低磷铁水。

碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺 689     

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本发明公开了碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钨丝编织成钨丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钨丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钨丝-高速钢二元材料预制体;把钨丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钨颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。