陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法 609     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法，包括以下步骤：保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系；测定不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分；将多组初始比例相同的炉渣在不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分进行多元回归分析，得到实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系；基于实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系，与保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系进行比较，二者相同温度下不同粘度的差值为挥发性炉渣挥发对炉渣粘度的影响。充分考虑炉渣挥发组元对炉渣粘度的影响，获得更准确的粘度值，实现对炉渣挥发性的影响测定与评价。

用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温系统 612     

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本发明属于冶金机械及自动化、轧制技术领域，具体涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温系统，包括炉体，炉体底部外安装有横移装置，炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门，炉体内中部设有传动辊道，传动辊道与炉门保持相平，传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器，炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构，通过在一台加热炉内沿辊道中心线方向均匀布置一系列供轧件离开辊道进行补温加热的顶升机构，来实现批量轧件等温同时长加热，系统控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。

400系铁素体不锈钢板坯连铸方法 581     

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本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，属于冶金连铸设备领域，本发明提供的一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，所述方法包括：将钢水从中间包浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以拉速v从所述结晶器中拉出来经过二冷区进行阶段性冷却；在二冷区进行阶段性冷却包括：第一区域(1)、第二区域(2)、第三区域(3)和第四区域(4)弱冷；第五区域(5)、第六区域(6)、第七区域(7)和第八区域(8)正常冷却；第九区域(9)、第十区域(10)和第十一区域(11)强冷。本发明主要是通过调整二冷水水量技术措施综合运用来有效改善400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动，同时可以有效地提高连铸板坯的等轴晶率。

用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板 715     

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本发明公开了一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板，主要应用于石油、化工、冶金、电力、船舶等领域中，该发明提供了一种全新的结构，通过热板和冷板上连续的交错半球槽通道代替直通道或者“之”字形通道，增加了换热面积和扰动，且对加工精度要求不高，工艺适应性较好。

分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 836     

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本发明公布了一种分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述分层组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围空心阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。通过布置外围空心阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，分层组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。

多连杆升降可调的涂料机构 794     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种多连杆升降可调的涂料机构。本发明包括涂料盘、涂料盘架、升降部、支座、机架、销轴、连接部和驱动锁紧部；料盘、涂料盘架、升降部、支座和机架从上至下依次设置，料盘置于涂料盘架内，升降部的上下两端分别与涂料盘架和支座通过销轴销接；支座连接在机架上；连接部的两端分别通过销轴与升降部和驱动锁紧部销接。本发明的驱动锁紧部通过连接部与升降部销接，实现涂料盘架和涂料盘的升降动作，当涂料盘达到工作位置后，通过驱动锁紧部锁紧固定，确保了涂料机构在升降过程中的稳定性，避免了涂料盘的涂料飞溅出涂料盘，且涂料盘不产生倾斜，拾料辊沾料量均匀，保证了产品的质量。本发明结构简单易实施。

低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法 895     

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本发明公开了一种低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法，包括以下步骤：S1铬粉制备：将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到铬粉；S2混粉：在制备完成的铬粉中添加脱氧剂，添加比例为0.1~5 wt%，保持物料混合均匀，得到混合粉；S3压制：将混合粉装填至模具中，利用模压成型压制成坯块，压力参数为5~20 MPa；S4烧结：将压制好的铬坯装入真空烧结炉内进行烧结；S5制粉：将烧结后铬坯进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到低盐酸不溶物金属铬粉。本发明所制备的铬粉其盐酸不溶物含量相对于传统工艺所制备的铬粉明显降低，明显提升铬粉冶金制品的使用效果及寿命。

基于高速激光熔覆技术的离心风机钢主轴涂层制备方法 931     

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本发明公开了一种基于高速激光熔覆技术的离心风机钢主轴涂层制备方法，包括镍基粉末和合金结构钢主轴预处理；调整光斑和粉斑位置，启动激光熔覆设备，将镍基粉末采用同轴送粉高速激光熔覆方法熔覆到合金结构钢主轴外表面待熔覆面，降低激光熔覆设备的激光功率重复激光重熔；完毕，对熔覆涂层磨削加工，得到所需离心风机钢主轴涂层。本发明通过高速激光熔覆涂层方法制造离心风机主轴，替代传统的不锈钢主轴材料，以低成本优势满足腐蚀工况的需要；制备的涂层硬度高、耐蚀性优异、结构稳定性良好且与基体冶金结合，涂层未出现气孔、裂纹等缺陷，具有低成本、局部防护和高效率的技术特点，产品可靠性明显提高。

高纯铌-无氧铜复合板材的爆炸焊接制造方法 1012     

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本发明公开了一种高纯铌‑无氧铜复合板材的爆炸焊接制造方法，该方法以高纯铌板作为复板，以无氧铜板作为基板，通过爆炸焊接的方式制造高纯铌‑无氧铜复合板材；所述高纯铌板的质量纯度不小于99.99％，高纯铌板的厚度不大于2mm，所述无氧铜板中的氧含量小于2ppm，无氧铜板的厚度大于10mm。本发明采用爆炸焊接使高纯铌板的复合面与无氧铜板之间发生高速碰撞形成固相冶金结合进行复合，避免了加热轧制过程中高纯铌板材的氧化和无氧铜板材吸氧的缺陷，克服了两种延伸率均较大的高纯板材难于冷轧轧制复合的难题，且保持了高纯铌材料优良的超导性能，同时无氧铜板增加了超导腔体的厚度，从而增强了超导腔体的机械稳定性。

制备MnZn铁氧体软磁材料的方法 693     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种制备MnZn铁氧体软磁材料的方法。一种制备MnZn铁氧体软磁材料的方法，包括以下步骤：原材料制备；预热；模压；加热；成型。微波烧结MnZn铁氧体粉末压坯时，最初的畴状结构在微波场作用下，逐步取向趋于外磁场，并随温度升高布满整个区域，最后这些小区域发育成晶粒，最初的畴状结构的尺寸在很大程度上决定了最后晶粒的尺寸。微波烧结MnZn铁氧体粉末压坯可以实现快速烧结致密，温度对密度的影响较大，在1400℃可以获得致密、均匀的组织。

超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法 958     

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本发明提供一种超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的钼酸铵溶液中的钾含量可以控制在10ppm以内，所述钼酸铵溶液衍生产品通过所述超低钾钼酸铵溶液制备而成，包括二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵和高纯三氧化钼。所述钼酸铵溶液衍生产品的制备方法主要包括以下步骤：将钼酸钠溶液通过离子交换柱进行吸附；将氨水溶液导入吸附饱和的离子交换柱内进行解析得到超低钾钼酸铵溶液；以生产二钼酸铵为例，将得到的超低钾钼酸铵溶液蒸发结晶得到二钼酸铵，然后焙解即得到三氧化钼；焙解过程产生的氨气通过纯水吸收得到氨水溶液，并进入离子交换柱内进行解析。上述制备方法，绿色环保，理论液氨消耗为零。

利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法 956     

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本发明公开了一种利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法：在焊道正下方的垫板上预置钎料或在对接焊界面预置钎料，用带针工具进行FSW焊接。在针所能触及的被搅拌范围内，利用针搅拌形成的“固相的塑性流动”消除母材原始界面并形成致密接头；在针不能达到的焊缝根部利用摩擦热与变形热使钎料自行熔化并获得液相，再利用工具的挤压实现液相对未焊合间隙的“填充”，并使针尖下方热力影响区内已发生一定程度变形的固态母材溶解入液相中，从而实现去膜、钎缝的合金化及根部母材之间的冶金结合，消除根部未焊透或吻接缺陷。本发明可以保证FSW接头抗拉性能不受根部缺陷影响，改善接头的塑性，提高接头的变形能力与抗裂纹萌生能力，且操作过程简洁省时。

含铌Ti3Al合金铸锭的制备方法 762     

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一种含铌Ti3Al合金铸锭的制备方法，首先制备出纯钛铸锭，再将纯钛铸锭加工成光亮钛棒，然后将获得的光亮钛棒与光亮铌棒、光亮铝棒拼焊成自耗电极，经3次真空自耗电弧熔炼，获得含铌Ti3Al合金铸锭。本发明采用棒材拼焊的方式制备自耗电极，省去了制备中间合金，以及压制电极块的步骤，简化了工艺。同时，由于采用钛棒、铝棒与铌棒拼焊的方式制备自耗电极，可保证熔炼过程中同一熔炼横截面上的各元素含量一致，由于钛棒、铝棒、铌棒均为密实料，避免了因局部熔化速度不同产生的化学成分不均匀或掉块产生的夹杂等冶金缺陷。本发明制备的合金铸锭的成分均匀，克服了现有技术中铌元素偏析严重、合金成分不准确以及均匀性差的问题。

不锈钢纤维烧结毡的制备方法 967     

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本发明提供了一种不锈钢纤维烧结毡的制备方法，包括以下步骤：一、将不锈钢纤维毛毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将不锈钢纤维毛毡升温至300℃～600℃后保温30min～120min进行低温烧结处理，自然冷却后得到低温烧结毡；二、采用液压机将低温烧结毡压缩至孔隙率为60％～95％，然后将压缩后的低温烧结毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将压缩后的低温烧结毡升温至900℃～1000℃后保温1min～30min进行高温烧结处理，自然冷却后得到不锈钢纤维烧结毡。本发明不仅实现了纤维之间牢固的冶金结合，还避免了纤维内部晶粒的粗化，从而提高了不锈钢纤维烧结毡的力学性能。

灰口铸铁基复合材料制备工艺 634     

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本发明公开了一种灰口铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铌丝编织铌丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到铌丝-灰口铸铁二元材料预制体;把铌丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铌颗粒增强灰口铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料及其制备方法 989     

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本发明公开了一种金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料，包括上层聚合物和下层聚合物，以及设置于上层聚合物和下两层聚合物之间的金属纤维毡，所述金属纤维毡的孔隙填充有聚合物。另外，本发明还提供了该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料的制备方法。本发明的金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料结构简单、设计新颖合理且屏蔽效果良好。该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料由聚合物和金属纤维按一定方式排列构成，金属纤维与聚合物之间结合良好，而且金属纤维之间形成良好的冶金结合，大大提高了复合材料的电磁屏蔽效能。

夹送辊机构 687     

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本发明涉及冶金机械设备领域，是夹送辊机构。它至少包括机架、上摆杆、上辊传动装置、下辊传动装置、下摆杆、下液压缸、上液压缸和升降机，其特征是：上摆杆是L形，其上边长度大于机架的宽度，上摆杆的长边通过销轴与机架的上部销接，上摆杆一端与上辊传动装置固定连接，另一端与上液压缸铰接；上液压缸的缸底与升降机铰接，升降机与机架滑动连接；下摆杆通过销轴与机架的下部销接，下摆杆的一端与下辊传动装置固定连接，下摆杆还与下液压缸铰接，下液压缸的缸底与机架固定连接；上辊传动装置与下辊传动装置中两辊子的轴线在一条直线上。本发明通过升降机调节上辊的开口度，并通过上、下液压缸来实现辊子的夹紧和松开。

WSTi6421钛合金的制备方法 617     

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本发明涉及一种WSTi6421钛合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将海绵钛、海绵锆、TiSi中间合金和AlMoNb三元合金颗粒进行混料，并将其压制成多根正六边形电极棒；S2、采用非钨极氩气保护等离子焊接方法将S2压制完成的多根电极棒焊接成一根自耗电极；S3、将S2得到的自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行三次熔炼，得到WSTi6421合金铸锭。该方法成功突破了工业1吨到8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，控制了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素不熔块等冶金缺陷，有效地解决了成分偏析，杂质和间隙元素的含量控制、批次稳定性等问题。

管棒材分料机构及分料方法 678     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种管棒材分料机构及分料方法，包括翻转架、抖动油缸、翻转架开合油缸、翻转架开合度微调装置、抖料散料架、夹紧翻转甩头装置、分料器、夹紧装置底座和出料辊道，抖料散料架包括平板和支撑架，解决了现有开捆时易造成管棒材缠绕，无法顺利散开铺平，传统的人工开捆方式分拣困难，需要多人协作，拆解过程容易造成人员受伤，对于超长管棒材，费时费力，效率极为低下的问题，本发明实现了对细长管棒材全自动散料和分料，降低了人工干预，提高了工人的人身安全系数，具有结构简单、工作效率高、使用成本低廉的特点。

基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法 793     

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本发明涉及工件加工领域，公开一种基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，包括以下步骤：a.清洗有待钎筋条的第一待钎工件；b.在待钎筋条部位粘贴粘带钎料；c.在粘带钎料的外部包裹金属皮，并用金属丝将金属皮固定；d.将第一待钎工件置于真空钎焊炉中预置烧结；e.出炉后，拆除金属丝和金属片，对钎料部位精车加工；f.根据第一待钎工件筋条部位的尺寸加工出第二待钎工件内部槽道；g.用压力机将第二待钎工件压装在第一待钎工件上；h.将第一待钎工件、第二待钎工件置于真空钎焊炉中钎焊；i.出炉后，拆除钎焊工装，精车加工。本发明使钎料与待钎焊零件发生微冶金结合，实现了钎料预置，保证了待钎工件的钎焊间隙，达到较优的钎焊目的。

激光焦耳复合热源金属细丝增材制造装置及方法 963     

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本发明公开了一种激光焦耳复合热源金属细丝增材制造装置及方法，利用激光装置、送丝机构、焦耳加热装置、成形基板和控制器形成激光焦耳复合增材制造装置，将焦耳加热装置设置于成形基板上端，送丝机构的送丝口与焦耳加热装置的进丝口对齐，丝材通过送丝机构送丝进入焦耳加热装置加热后到达成形基板，激光装置的加热点和焦耳加热装置的出丝口出丝均位于待成型点上，通过将电流通入丝材，丝材由于焦耳热的作用被加热至接近熔点的温度，利用激光辅助提供部分热量用于熔化丝材，并且在基板上或前一层表面形成熔池，使其形成冶金结合，能够有效的利用电能，减小所需激光的功率，提高整体能量利用率。

燃气轮机高温部件裂纹损伤氩弧焊修补方法 1044     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤氩弧焊修补方法，包括以下步骤：沿待修补工件的裂纹开设V型槽孔；在V型槽孔的第一端的端部上开设梯形沉孔；固定待修补工件，沿V型槽孔第二端至梯形沉孔的方向进行氩弧焊，至梯形沉孔焊接完成，完成待修补工件的裂纹损伤修补。考虑了不同燃气轮机高温部件的厚度各异，均可在待焊补部件的收弧区加工梯形沉孔，从而将厚板焊补变成一个薄板焊补问题，以此实现熔滴的顺利过渡，最终形成焊缝成型良好，外形饱满、性能满足要求的T型钉头状焊接接头。本发明操作简单，方法可靠，适用性和通用性强，经济性高，能够充分满足燃气轮机高温部件裂纹损伤的修补要求。

火切机下高效水幕粒化装置 944     

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本发明涉及冶金连铸设备领域，公开了一种火切机下高效水幕粒化装置，包括粒化水系统配管，所述粒化水系统配管连接高效水幕喷嘴，高压水幕粒化水经过高效水幕喷嘴喷出后，在切割下辊道辊子下方形成一层高压水幕，在原火切机粒化水将切割渣初步粒化的情况下，初步粒化的钢液在经过高压水幕时，再次粒化。本发明装置，在现有火切机和切割下辊道水冷和粒化的配置下，再增加一路高效水幕粒化水，有效改造切割渣的粒化效果，便于切割渣粒化，有效粒化后的切割渣落入冲渣沟后被冲渣水冲入旋流池中，改善冲渣沟使用环境，减少人员清理难度，减少人工作业率，降低人工成本。且安装灵活，操作简单，维护量低，为连铸火切机机下切割渣高效粒化提供有力保证。

高温合金应力及损伤演化方法、装置、存储介质及电子设备 571     

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本发明公开一种高温合金应力及损伤演化方法、装置、存储介质及电子设备，属于冶金技术领域。该方法包括：获取不同预处理程度的试验件的蠕变曲线；获取不同预处理程度的试验件的基体‑氧化热影响层的有限元模型；根据蠕变协变形理论，得到试验件的氧化‑蠕变损伤本构模型；将编入有氧化‑蠕变损伤本构模型的子程序植入到有限元软件；结合蠕变曲线和有限元模型在有限元软件进行计算，得到氧化‑蠕变损伤本构模型的参数；根据氧化‑蠕变损伤本构模型的参数，得到对应的试验件的应力及损伤演化分析结论。该装置、存储介质及电子设备能够实现该方法。其能够确定氧化对高温合金蠕变性能的作用效果，揭示氧化热影响层和基体层的失效机理差异。

提高钨合金棒材两端性能一致性的工艺方法 932     

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本发明公开了一种提高钨合金棒材两端性能一致性的工艺方法，它涉及粉末冶金技术领域。取钨粉、镍粉、铜粉、钴粉、锰粉作为原料，将上述粉末根据名义成分称重，放入球磨机中混合，制备均匀混合粉末，采用冷等静压机将混合粉末制成压坯，将压坯在钼丝推杆炉中，采用倾斜角度装料方式、半埋入氧化铝砂烧结工艺进行烧结，使压坯合金化，将钨合金棒材在真空炉退火处理，快速降温，制备出前后端性能一致的钨合金棒材。本发明应用性强，工艺简便，通过改善烧结装料、入料方式，添加少量钴粉、锰粉以及调整热处理的方式相结合，提高钨合金棒材两端性能的一致性，制备工艺经济性好，应用前景广阔。

连铸机设备循环冷却水回水装置及方法 832     

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本发明属于冶金行业连铸技术领域，具体提供了一种连铸机设备循环冷却水回水装置及方法，包括连铸机水处理中心、冷却水管路和多台连铸机设备，连铸机水处理中心的出水口通过冷却水管路连接多台连铸机设备进水口，还包括设备冷却回水管路、积水水池、冷却回水总管，多台连铸机设备的出水口通过设备冷却回水管路连接积水水池的进水口，积水水池的出水口通过冷却回水总管连接连铸机水处理中心的进水口，解决了冷却回水管路中检测元器件多，连铸机的供水压力等级高，设备投资大的问题；本发明取消了冷却回水管路中检测元器件，降低了整个回水管路的压力，降低了成本。

通过熔、溶脱盐造孔法制备镁金属通孔多孔材料的方法 655     

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本发明公开了一种通过熔、溶脱盐造孔法制备镁金属通孔多孔材料的方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镁金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镁金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镁金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镁金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镁金属件；S4.烧结成型之后，取出镁金属件，将镁金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镁金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

用于轧制高度棒、线材设备的活套辊及其制造方法 1066     

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本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧制高度棒、线材设备的活套辊及其制造方法。本发明用于轧制高度棒、线材设备的活套辊，具体包括活套辊本体，所述的活套辊本体有圆弧槽，所述的圆弧槽外圆有激光熔敷层，所述的激光熔敷层采用激光熔覆技术和激光淬火技术完成。本发明通过对轧制高度棒、线材设备用的活套辊进行全新生产制造方法与新的热处理方式，使得活套辊的表面硬度达到耐磨、可靠；同时激光熔敷层在日后生产中，可以进行重复性修填，重复使用，即使用‑磨损‑熔敷‑淬火‑再使用。

干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力系统 822     

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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力系统,其特征是：至少包括：除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、干熄焦锅炉、锅炉汽包，在干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、低温过热器、光管蒸发器、翅片蒸发器、翅片省煤器，在高温过热器和低温过热器之间设备有蒸汽再热器，高温过热器紧靠烟气进口下端，高温过热器至少包括两个外接管路。它提供一种能带来更高经济效益的干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力系统,以便使干熄焦锅炉产生亚临界超高温参数的主蒸汽产生再热蒸汽，使发电效率能提高10%以上。

锂离子电池的制备方法 826     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种锂离子电池的制备方法。一种锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：原料准备；水热法制备复合正极材料；制备电池。本发明简单方便易于操作，通过本发明的方法制得的锂离子电池性能稳定且供电时间长，不易损坏。