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本发明公开的一种铜基表面纳米复合AgSnO2电接触合金的制备方法， 通过制备纳米氧化物，继而制得纳米复合AgSnO2粉末；然后，采用等离子 喷涂方法，将该纳米复合AgSnO2粉末涂覆于纯铜或铜合金基体表面，制得 纳米复合AgSnO2电接触合金。本发明方法制得的电接触合金，其性能达到 或超过传统粉末冶金方法制备的AgSnO2电接触材料，弥补了铜基电接触合 金性能上的不足，同时又节省贵金属银，且方法简单、操作方便，具有广阔 的应用前景。
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本发明主要涉及一种检测铬矿高温熔化能力的方法及试样组件，属于冶金技术领域，检测的步骤包括：1)将铬矿细磨到0.074mm以下，然后将铬矿冷压成型为一定直径和高度的圆柱状试样；2)将圆柱状试样按照“刚玉垫片+石英垫片+试样”的结构放入高温炉中，3)高温炉中通入定流量的还原性气体，并按照设定的升温速率加热焙烧，升温过程连续摄像，记录实时温度；当铬矿软化百分比(T温度下的试样高度与原试样高度的比值)为90％时，确定为铬矿开始熔化温度。本发明工艺流程简单，可操作性强，检测结果能够分析不同铬矿的熔化能力。
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本发明公开了一种钎焊接头的封装方法，用于解决现有封装方法钎焊接头强度差的技术问题。技术方案是在电子元器件铜板表面采用激光器加工出正四棱柱状微结构沟槽，对预制的微结构沟槽进行清洗，使用Sn-Ag-Cu钎料对铜板光滑表面和微结构沟槽表面分别进行润湿实验，测试其润湿角；观察Sn-Ag-Cu钎料在不同微结构下的填充及溶蚀情况；以Sn-Ag-Cu为钎料，在预制微结构沟槽的铜板上实施钎焊。由于铜板表面正四棱柱状微结构沟槽的存在，使Sn-Ag-Cu钎料在铜板表面的润湿角从背景技术的59.2°降低至26.3°，促进了钎焊接头的冶金结合，钎焊接头的强度从背景技术的72.4±3.8MPa提升至85±4.5MPa。
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本发明公开了沿空留巷巷旁自移式临时支护装置，包括由油缸连接的并排的两排支架体，第一排支架体靠近沿空巷道一侧，第二排支架体靠近采空区一侧，每排支架体包括依次连接的1‑5个支架单元，每个支架单元包括顶梁、液压立柱、单摆杆及底座，顶梁通过液压立柱、单摆杆与底座连接，其中每排支架体至少有1个支架单元设有四连杆；第二排支架体靠近采空区侧设有挡矸板；两排支架体尾部设有挡矸板；两排支架体之间设有横向推拉油缸和纵向推拉油缸。本发明解决了沿空留巷采空区机械化安全挡矸难题，同时大幅提高了留巷速度，由目前的日留巷10米以内提高到了日留巷15～20米，符合煤矿高产高效的要求，广泛应用于煤矿、冶金等行业。
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本发明公开了一种超声波混合超细粉末制备TZM钼合金的方法，采用粒度为100nm-5μm的氢化钛和氢化锆粉末，粒度为10nm-200nm的碳黑粉末，采用超声波技术混合以上原材料，用粉末冶金方法制备TZM钼合金。与现有技术相比，本发明采用颗粒为100nm到5μm左右的氢化钛和氢化锆粉末，颗粒为10nm到200nm左右的碳黑粉末，采用超声波技术混合，使得合金中颗粒分布均匀，从根本上解决合金组织中强化相分布不均匀；强化相组织偏大的问题，进而降低了化学成分特别是氧含量明显偏高的问题，提高了材料的成品率。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。
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本发明提供一种无动力自适应料舟夹紧装置，包括底板、轴承座、转轴和夹舟支撑架；夹舟支撑架由第一臂杆和第二臂杆连接组成，第一臂杆和第二臂杆呈“L”型设置，第一臂杆上设置有料舟支撑钉，第二臂杆上设置有料舟夹紧钉，第一臂杆和第二臂杆的连接部安装在转轴上，转轴安装在轴承座上，轴承座固定在底板上。本发明为无源装置，利用料舟自身重力产生夹紧力，对被夹紧料舟的形面没有特殊要求，特别适合夹紧明显变形的料舟，使料舟在传送时处于夹紧状态，不会产生不必要的位移，满足粉末冶金自动化作业系统的工作要求。
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一种利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法，以废弃高硅氧玻璃纤维为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚坯体，经过烧结后得到石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1400℃，热震稳定性优良。且原料采用固体废弃物，价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。本发明可以有效地降低石英玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝，具有明显的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种异种金属复合接头制备方法，该方法采用液相/固相扩散原理，实现低熔点液态金属向高熔点固态金属浸渗扩散连接技术实现异种金属无缝隙冶金结合，从而制造出结合强度很高的复合金属接头。与现有技术相比，本发明的异种金属复合接头制备方法生产的异种金属复合接头的冷热循环疲劳性能与耐压性远远优于爆炸焊接工艺与摩擦焊接工艺生产的异种金属复合接头，且其复合处抗拉强度大于强度较低的基体金属。
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本发明公开了一种钛铝合金涡轮与42CrMo调质钢轴的摩擦焊接方法,其目的是解决现有方法在连接钛铝合金涡轮转子与调质钢轴时,接头拉伸强度低的技术问题。技术方案是在钛铝合金涡轮一侧加工回转体形状的嵌入槽,焊接过程中涡轮轴的焊接端面与钛铝合金涡轮的嵌入槽焊接面摩擦,通过控制摩擦缩短量,使得涡轮轴侧形成的飞边填充满嵌入槽。从而达到焊接面的冶金结合与机械连接的双重效果,连接件接头室温拉伸强度由背景技术的390MPa提高到480～537MPa。
本发明公开了一种新型SiCP颗粒增强快速凝固镁合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：制备镁合金复合材料的基体合金材料常规凝固铸锭；制备快速凝固镁合金薄带；将制备的镁合金薄带切割成1mm左右一维片状；球磨SiCP和快速凝固镁合金薄带；将球磨后的快速凝固镁合金薄带和SiCP采用往复挤压和普通正挤压工艺挤压成一定直径的棒材或一定宽度和厚度的板材，也可通过后续的零件专用挤压模具连续挤压成型为零部件。避免了现有粉末冶金中粉末燃烧、爆炸和致密度问题及采用普通铸造方法中SiCP颗粒的团聚现象和烧损现象，所获得的SiC颗粒增强快速凝固镁合金复合材料具有高强度、高耐磨性等优点，扩大了镁合金的应用领域。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体地涉及一种管棒材的酸洗装置及酸洗方法。本发明中的管棒材的酸洗装置至少包括酸槽，还包括置于酸槽外的托架驱动装置、外连杆装置、置于酸槽内并通过外连杆装置与托架驱动装置连接的旋转托架体、置于旋转托架体上的酸洗料框和酸槽顶部设置的酸槽翻盖装置。本发明可将酸洗料框放置在旋转托架体上，旋转托架体通过托架驱动装置的驱动能够上下运动，使酸洗料框浸入酸液进行高效的酸洗。控制器的使用，使得本发明实现了程度较高的自动化。本发明大大减轻了操作人员的工作强度，提高了操作的安全性。
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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法，将ZTA颗粒的表面微粗糙化；提高镀Cr时ZTA颗粒附着点提高镀覆效率，采用多弧离子镀的方法使ZTA颗粒表面金属化改性；随后加入自制粘结剂定型，烘干处理获得具有蜂窝状结构的预制体，随后对蜂窝状预制体进行热处理提高其结合强度；放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到具有较高耐磨性的磨辊。本发明通过物理气相沉积镀覆Cr元素可改善ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合和冲击强度。采用本发明技术制备的耐磨复合材料既具有高的抗冲击磨损性能，又保证了在苛刻工况下的服役安全性。
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本发明公开了一种井下3D打印混凝土体机器人，包括液压行走系统、储料系统、搅拌挤料系统、三维直角坐标打印机、喷嘴及控制系统等，液压行走系统的上方依次为搅拌挤料系统、储料系统，三维直角坐标打印机位于液压行走系统一侧，通过控制系统控制搅拌挤料系统搅拌挤送混凝土，同时控制三维直角坐标打印机及喷嘴打印混凝土三维体。本发明实现了井下3D打印混凝土，无需模板，打印机器人可自行走，提高了井下混凝土作业机械化程度，提高了施工速度，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本发明涉及一种钢质多孔复合棒材制备方法，是一种由致密金属材料(结构钢)和金属颗粒(或金属粉)经一定成型方法制备的多孔复合棒材。本发明提出的钢质多孔复合棒材制备方法是用金属颗粒(或金属粉)与致密金属组成复合坯料，首先通过高温烧结过程使复合坯料发生冶金结合，然后实施连续小变形热挤压加工成形为多孔复合材料。本发明制备的钢质多孔复合棒材内部具有一定的孔隙率3％～30％，达到减重目的，比相同体积的实心棒材要减重3％～20％，同时外层的金属管能够保证良好的力学性能，抗拉强度可达200MPa～600MPa。相对于普通金属棒材，该金属杆成本较低。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种新型连铸机驱动辊。它包括多段完全断开的辊体，相邻段辊体通过键和齿式联轴器连接，所述齿式联轴器由齿接手和齿套组成，相邻的两段辊体中，其中一段辊体的右端面通过键连接一齿接手，另一辊体的左端面通过键连接另一齿接手，所述一齿接手与所述另一齿接手相邻设置且共同啮合同一齿套。本发明的连铸机驱动辊内部取消了传统的芯轴，采用多段完全断开的辊体，多个辊体之间通过键和齿式联轴器连接，实现多段辊体的同步驱动，改变了驱动辊以往的静不定受力形式，轴承载荷及辊体应力降低，提高使用寿命；而且装配简单，易于操作，简化设备装配的难度，节省装配时间，装配精度也易于保证，提高生产效率。
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本发明属于粉末冶金加工技术领域，具体涉及一种钼及钼合金管材的制备方法，采用制备钼及钼合金管坯—热轧钼管—温轧钼管—表面处理的工艺步骤以及对工艺条件的控制，制备出超长薄壁无缝钼及钼合金管材。本发明制备的钼及钼合金管材由于热轧、温轧的综合效果，实现了钼管材超长、薄壁、无缝的特点，成品率高，材料综合利用率高；实现了钼及钼合金制备管材时的大变形率，钼管内部组织细化均匀化，力学性能优异；简化了现有钼管制备工艺，节约了材料，且易于实施。
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本发明属于耐火材料领域，主要涉及一种有机硅/酚醛树脂结合剂及其制备耐火材料的应用，所述复合耐火材料原料包括不同粒径的SiC骨料、鳞片石墨、有机硅树脂、酚醛树脂，可以应用于砌筑冶金炉内衬的定型砖或者导流管、控流器等耐火功能器件。本发明在酚醛树脂中引入含有Si‑O‑Si主链的有机硅树脂，在烧成或者高温服役过程中，通过高温裂解、碳热还原在酚醛树脂热解碳骨架中原位生成SiC，SiC氧化后生成高粘度的氧化硅玻璃薄膜，对氧气的渗透有阻碍作用，有利于改善耐火材料的抗氧化性能。有机硅/酚醛树脂结合剂比目前使用的商用酚醛树脂或沥青结合剂具有更高的残碳率，所制备的SiC复相耐火材料具有更高的力学强度与抗氧化性能。
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本发明属于冶金机械技术领域，具体涉及一种气封式中心小炉盖，包括炉盖本体，进气管、排气圆环管和电极，电极竖直连接在炉盖本体的内部，排气圆环管水平套接在电极的外圆周且位于炉盖本体的内部，进气管连通排气圆环管，排气圆环管开有气孔，解决了现有技术中由于中心小炉盖电极孔与电极间存在间隙，当炉盖下方压力过大时，就会有气体通过电极孔与电极间的间隙排出，不但污染环境，还使炉子内的气氛不能稳定调节的问题，结构新颖，简单实用，保证冶炼气氛的同时，也减少了环境污染，在炼钢事业中具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种低成本环网动刀触头的制作方法，通过粉末冶金及热加工工艺制备的铜钨合金，导电导热性能优越，微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；制备的铜铬合金硬度高，电导率好，再通过氩弧焊接将铜钨合金、铜铬合金、铜或铜铬合金熔合，制备的动刀触头具有良好的耐电磨损，抗熔焊，导电导热性，制备方法简单，原料易获取，成本低廉，具有很好的经济效益。
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本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆，依次包括用于联接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头、联接回转送进装置用于驱动芯棒杆回转的花键轴、若干芯棒杆体和用于安装轧制工具的右接头，所述左接头、花键轴、芯棒杆和右接头之间通过止口定位后螺栓联接，并在连接面处设置有平键，用于传递转矩，结构简单可靠、拆装方便，并能可靠传递回转运动，能适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆的回转。
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本发明提供了一种不锈钢纤维毡的烧结方法，该方法为：将不锈钢纤维毡置于微波烧结炉中，先在无微波条件下升温至300℃～600℃后保温0.5h～2h进行预烧结处理，自然冷却后得到预烧结毡，然后将所述预烧结毡在微波条件下升温至700℃～900℃后保温10min～30min进行烧结处理，自然冷却后得到烧结后的不锈钢纤维毡。本发明不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。
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本发明公开了一种膨胀型高阻燃保温聚苯乙烯泡沫成型体及其制造方法，该泡沫成型体包括“有机/无机”杂化协效膨胀阻燃剂和聚苯乙烯泡沫珠粒；“有机/无机”杂化协效膨胀阻燃剂由可膨胀无机层状化合物、多羟基和长碳链化合物、无机磷及磷氮化合物和填料型化合物的一种或多种组成；“有机/无机”杂协效化膨胀阻燃剂与聚苯乙烯泡沫珠粒质量比为1:1～3:1。本发明适用于防火安全要求达到难燃B1级，且要求轻质保温绝热或隔音性能好的各种应用场合。诸如：建筑、石油化工、电力、冶金、轻纺、热电联供、汽车等领域。保温绝热材料例如：建筑外墙保温板、轻钢建筑物的保温夹芯板、热力供暖管道保温、冷冻空调保温盒汽车内饰保温隔震材料等。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。其特征在于：其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁。这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明涉及冶金技术领域，是铝挤压机挤压过程中的一种等温挤压方法，特别是速度分段控制的等温挤压方法。它是以PLC逻辑控制器为硬件核心，PLC逻辑控制器与挤压机的液压系统导通，并在PLC逻辑控制器中编入程序，其特征是：这种速度分段控制的等温挤压方法按照模拟挤压杆移动速度分段曲线、挤压杆移动速度分段曲线输入PLC、实时检测和实时调整四个步骤进行。这种速度分段控制的等温挤压方法采用随着挤压行程增加，挤压杆的移动速度分段逐步下降的方式，同时对被挤压模具进行检测，该方法适用于工程的实际运行，可以实现铝及铝合金的等温挤压工艺。
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本发明公开了利用铜镍粉末夹层制备CuW/低碳钢整体材料的方法，具体为：步骤1，按元素摩尔百分比称取以下原料：Cu为30％～80％、余量为Ni；步骤2，将原料进行混合，然后利用冷压机压制成铜镍冷压坯块；步骤3，将加工好的低碳钢和Cu/W合金块进行预处理；步骤4，低碳钢、铜镍冷压坯块和Cu/W合金块从下至上依次叠放入坩埚中，将坩埚置于真空炉中进行抽真空，再向真空炉中充入高纯氢气至常压，烧结、冷却至室温，得到CuW/低碳钢异质双金属材料。本发明解决了现有铜和钢二者在通过冶金结合时，连接界面存在微小孔洞，影响二者结合强度的问题。
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本发明提供了一种选区激光熔化工艺制备铜合金的方法，包括：S1、Cu‑Cr‑Zr真空熔炼；S2、气雾化制粉；S3、选区激光熔化。解决了激光难以持续熔化铜金属粉末，从而导致成形效率低，冶金质量难以控制的问题，具有制件力学性能和电导率都大大提升的优点。
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本发明公开了烧结金属滤盘，滤盘由烧结金属圆盘、金属圆盘、上下轮毂、螺钉、金属抱箍和密封材料组成。各盘中心加工有通孔，各盘在中心通孔处用上下两个轮毂夹持紧固，外圆周处用金属抱箍包扎紧固，联接紧固方式为螺纹连接，烧结金属圆盘与上下轮毂、金属抱箍间的结合面处用密封材料密封。本发明还公开了该烧结金属滤盘的制作方法，采用粉末冶金方法制备梯度孔隙结构的烧结金属多孔材料，然后用将各零件加工至所需形状和尺寸，将各盘加热保温后放入夹具中进行装配，在进行平衡测试后对滤盘结合面处灌注密封剂即得。具有结构紧凑，刚度高、盘面不易变形，易拆分、可重复使用的特点，适用于盘片式过滤机对料液进行固液分离。
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本发明提供一种低氧MHC合金的制备方法,包括1)原料选取:将费氏粒度为4μm～50μm的工业钼粉、费氏粒度为3μm～10μm的含铪元素的粉末、费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末以一定的质量比混合均匀;2)原料成型:将混和原料在100MPa～300MPa的压力下处理以得到成型坯料;3)原料烧结:将成型坯料在真空、氢气或惰性气体环境中、在1800℃～2300℃的温度下烧结5～15小时得到低氧MHC合金。解决了应用粉末冶金法制备出MHC合金的氧含量高的问题。应用该方法制得的低氧MHC合金,可用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具以及高温陶瓷垫的制备。
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