陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

制备金属合金粉末的方法 1121     

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本发明涉及一种制备金属合金粉末的方法。为克服现有技术中存在的晶体组织偏析相对较大、难以实现单晶粉末颗粒的制备的不足,本发明采用半固态加工技术直接从液相中分离得到金属合金粉末颗粒,通过控温装置对金属合金的半固态保温温度、冷却速率进行有效的控制,并采用速度调节装置对双筒旋转的剪切速率进行控制。同时,根据粉末冶金的要求,通过控制冷却速率和双筒旋转剪切速率,进而实现对球晶凝固组织形成的控制。本发明在颗粒表层形成低熔点的原位自生合金薄膜,可制备具有球形形貌的金属粉末,同时可以实现颗粒内部无夹杂、无孔洞,呈现单晶生长的金属粉末颗粒的制备。

原生柱状硬质合金相复合磨球的制备方法 981     

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本发明公开了一种原生柱状硬质相复合磨球的制备方法,该方法制备的原生柱状硬质合金相复合磨球的表面由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成,首先粉芯丝材编织成具有一定厚度和直径的球形合金粉芯丝材骨架,放入浇铸型腔中;利用高温钢液/铸铁液进行浇铸,对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化,在一定温度区间内,合金元素进行扩散,使粉芯丝材原位反应生成高硬度柱状硬质相,并实现硬质相与基体金属两部分的冶金结合,使磨球表面层形成内含一定比例柱状硬质相的耐磨复合材料。本发明具有设备投入小、成本低、操作简单等特点;制备的复合磨球具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度。

AgTiB2触头材料的制备方法 824     

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本发明公开了一种AgTiB2触头材料的制备方法，该方法以高纯度的Ag粉和TiB2粉为原料，通过对原材料TiB2粉球磨，随后与Ag粉进行混粉；然后在压力机下进行压制，最后对压坯进行真空烧结，即制得AgTiB2触头材料。与传统粉末冶金技术相比，本发明的制备方法可显著提高AgTiB2触头材料的的致密度和硬度，从而使耐电弧侵蚀性能得到了提高。

碳硼镍钴合金自熔性粉末 984     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种碳硼镍钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由碳20%、硼15%、镍23%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳硼镍钴粉末；再按体积百分比将处理混合后的碳硼镍钴26%粉末和74%铁粉末混合处理。本发明通过碳硼镍钴合金化金属材料表面的耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。

钴铬钼合金自熔性粉末 843     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种钴铬钼合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co钴50%；Cr铬12%；Mo钼38%；再按体积百分比将处理混合后的钴铬钼20%和80%铁粉末混合处理。本发明可以使合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。

碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺 1058     

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本发明公开了碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,获得钒丝-高锰钢二元材料预制体;把钒丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

燃料电池双极板用金属铬粉的制备方法 804     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种燃料电池双极板用金属铬粉的制备方法，包括对原料金属铬块破碎再进行低温研磨，得到金属铬粉末；将得到的金属铬粉末进行筛分，得到原始粉末A、原始粉末B；将所述原始粉末A进行热处理，再次筛分得到去应力粉C1、去应力粉C2；将所述原始粉末B进行筛分得到基础粉末D1、基础粉末D2、基础粉末D3；本方法能够解决在压制烧结制备双极板时，由于双极板致密度不高，容易出现裂纹、变形和气孔等缺陷且双极板高温耐腐蚀性较弱的问题。

制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法 851     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法。该制备靶材的方法，将纯铝棒材及纯钛粉末结合PREP技术制备出高纯净度、低空心粉率、高球形度的高铝含量的钛铝合金球形粉末及致密度高、成分、组织均匀的钛铝合金靶材。该装置克服了传统PREP方法无法制备高铝含量的钛铝合金球形粉末的缺陷，制备出高铝含量的钛铝合金球形粉末；同时避免了传统混合粉末热等静压过程的铝热反应，提高了钛铝合金的热等静压处理温度，对钛铝合金靶材的组织改善提供了便利。

高拉速小方坯导向段辊子装配装置及方法 786     

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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种高拉速小方坯导向段辊子装配装置及方法，通过冷却水从芯轴一端注入，通过芯轴一端上的导水孔进入芯轴和辊身形成的密封腔体中，冷却辊身后，冷却水通过芯轴另一端导水孔从芯轴冷一端导出，从而达到冷却芯轴和轴承的目的，通过该结构的辊子装配装置具有芯轴保持固定，具备良好的冷却和润滑条件，且安装灵活，操作简单，维护量低，为方坯及圆坯加快生产节奏，降低生产成本提供了条件。

铸坯称重淬火在线调整装置及方法 1164     

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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，解决了现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题，本发明实现定重切割的同时改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。

钢管热处理淬火方法 855     

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本发明属于冶金热处理工艺技术领域，具体涉及一种钢管热处理淬火方法。本发明通过钢管材料成分分析、确定盐浴池介质配比及加热温度、配制盐浴池介质溶液并加热、加热待处理钢管和钢管空冷五个步骤，完成了钢管热处理淬火处理。本发明通过简单可靠、成本低且效率高的处理方法，提升了钢管组织的均匀化程度，且使钢管强度比现有技术的水淬或油淬热处理后的钢管强度提高了20％‑50％。本发明大大提高钢管的韧性，解决了现有厚壁钢管热处理淬火工艺心部无法淬透，组织无法达到要求，影响产品不能满足供货要求的问题。

中频感应电炉炉嘴及其使用方法 1071     

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本发明提供了一种中频感应电炉炉嘴及其使用方法，炉嘴由一块长方体耐火砖和中间的金属液流道组成，耐火砖使用特制耐高温材料制成。金属液流道设计基于大量实验数据，采用宽进窄出布局，宽端长度115mm，窄端长度40mm，流道深度18mm，使用自制样板通过手工制作完成。成型炉嘴放入感应电炉出液口处，炉嘴周围使用筑炉材料填实并与炉领无缝连接，倾斜感应电炉，金属液从炉嘴处平稳流出。本申请使用特制的成型炉嘴代替原来手工堆积筑炉材料而成的炉嘴，高温强度好，制作简单，更换方便，对冶金领域内中频感应电炉炉嘴更换普遍适用。

检测金属原子在非晶合金扩散深度的新方法 658     

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一种检测金属原子在非晶合金扩散深度的新方法，首先将非晶合金加工，打磨，在丙酮中进行超声波清洗和脱脂，放置于磁控溅射镀膜设备的真空炉中；进行扩散退火热处理实验前，镀膜后的样品被密封在真空玻璃管内，保温，扩散退火热处理之后，试样快速冷却至室温；采用二次离子质谱仪对金属/非晶合金扩散偶的原子分布情况进行分析，测试过程离子源对样品进行逐层剥离，通过对二次离子的质量分析，获得样品表层元素成分及元素沿纵向深度的分布状态；将TEM结果相结合，获得不同原子在非晶合金中扩散浓度与深度的变化曲线；最终可推算出扩散系数，本发明使金属原子与非晶合金最终达到原子级别的冶金结合，基体并保持非晶态，获得更为可靠准确的数据。

高效制备微米级立方形碳酸钙的方法 810     

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本发明公开了一种高效制备微米级立方形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、粒径为3.5～15μm的立方形碳酸钙。本发明制备方法无需加入晶型控制剂，工艺流程简单，且产率较高。所得微米级立方形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

实现板坯连铸机轻压下改造的方法 1020     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种实现板坯连铸机轻压下改造的方法，这种实现板坯连铸机轻压下改造的方法，首先改造线下备件扇形段，使之带有轻压下功能，然后将改造完的带轻压下功能的扇形段分期上线使用，再将更换下来的扇形段进行改造。同时，对应的电气系统与原电气系统相对独立，可在连铸机生产及正常检修期间布置，最终所有的扇形段都改造完成，电气系统布置完毕后利用连铸机检修时间统一投入轻压下系统。这种方法既能便捷的改造传统扇形段使之带轻压下功能，又能不影响连铸机生产，实现边生产，边改造，极大的缩短了改造停机时间；依托原有设备，减小改造直接成本；极大减少间接损耗。

激光熔覆用耐高温氧化涂层镍基合金粉末 712     

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本发明属于化工、冶金技术领域，特别是涉及一种激光熔覆用耐高温氧化涂层镍基合金粉末。该粉末包括Cr、Fe、Ni、B、Al、Si、V、C、Ni，其特征在于还包括有Y2O3、Hf，其中各组分的质量百分数为：Cr：3～7％；B：0.6～2％；Al：0.6～2％；C：0.1～0.3％；V：1～2.5％；Fe：2～5％；Si：2～5％；Y2O3：0.1～0.3％；Hf：0.1～0.3％；Ni：余量。本发明解决并提高了镍基合金粉末在激光熔覆层中的抗裂性、成型性、工艺稳定性和成分均匀性，满足了加工部件对熔覆层耐高温氧化、抗疲劳和适中硬度等的综合性能要求。

卧式压力矫直机 1121     

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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，提供一种卧式压力矫直机，包括压力矫直机主机及与其底部连接并且通过压力矫直机主机工作口的两侧导轨，所述导轨的上端面两侧外端上分别装有移动夹紧翻钢机构；所述一侧导轨上安装有上料单元，其另一侧导轨上安装与上料单元配合的下料单元；所述上料单元与下料单元结构一致；所述移动夹紧翻钢机构分别与上料单元与下料单元配合，用于夹持翻转上料单元与下料单元上的棒材。本发明的卧式压力矫直机可以实现将被加工的棒材从上料、加工、下料一体合成，整体架构简单、配合度要求低，结构紧凑，功能实现性好。

沉淀强化型多晶铸造镍基合金服役损伤恢复方法 670     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种沉淀强化型多晶铸造镍基合金服役损伤恢复方法，主要包含热等静压、固溶和时效工艺。热等静压用来愈合合金材料中的孔洞和疏松缺陷，同时溶解部分粗化或球化γ′，且确保合金材料不发生初熔。固溶处理用来溶解合金材料在服役过程中形成的残余粗化或球化γ′相；时效处理用来调整γ′的形态和大小以获得强度和塑性的最佳配合，最终获得无孔洞缺陷、大尺寸方形γ′和小尺寸点状γ′共存的镍基合金材料。恢复处理后合金材料的高温持久性能接近服役前的水平。本发明操作简单、生产效率高、经济效益高、普适性和通用性和适用性强，能够满足燃气轮机高温部件修复和延寿要求。

铜冶炼黄渣回收铜镍的方法 960     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜冶炼黄渣回收铜镍的方法。包含如下步骤，将黄渣加水混合均匀，进行搅拌浸出，浸出后使用精密过滤进行过滤；使用湍流电积装置对滤液进行电沉积回收电解铜；铜电解后液加入碱和过硫酸钠反应进行板框过滤；使用P204进行萃取除锌，萃余液使用活性炭过滤器过滤除油；得到的硫酸镍溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸钠搅拌至溶解，随后加入硫酸回调pH值至2.5～3，进行湍流电积回收金属镍，控制电沉积过程pH值为2.0～3.5。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：解决了现有技术中存在的能耗高，资源回收率低问题，环境污染严重，产品品质差、附加值低的问题。

大型模锻压机预应力移动横梁 784     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种大型模锻压机预应力移动横梁，包括第一导向架、第一内梁、第二内梁和第二导向架，第一导向架、第一内梁、第二内梁和第二导向架自左向右依次连接。解决了现有技术中大型模锻压机移动横梁无法制造，且不能达到设计的强度和刚度的技术问题，本发明容易制造，整体结构紧凑，强度和刚度均满足需求。

耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法 790     

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本发明公开了一种耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法，所述铜合金粉末的成分按质量百分比计为：Cr 3.2‑6.5%、Nb 2.9‑5.8%、余量为铜，所述制备方法包括以下步骤：S1熔炼；S2热锻；S3机加工；S4等离子旋转气雾化制粉：将旋转电极装配到雾化制粉设备的进给装置中，进行雾化制粉；S5筛分。本发明通过对合金成分调整改善铜合金的高温性能，采用等离子旋转气雾化制备粉末，高转速骤冷条件下可以促进CrNb相的析出，从而提高粉末冶金后的耐高温及导电性能，通过控制制粉转速调整细粉与粗粉的比例，解决了铜合金在高温环境下易软化的技术难题，扩展了铜合金的应用领域及范围。

制备高纯度钼电极的方法 928     

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本发明公开了一种制备高纯度钼电极的方法,该方法为:先将粒度为2.5μm～4.0μm,氧质量含量为400ppm～600ppm的钼粉压制成钼坯料,将钼坯料置于电阻烧结炉中进行预烧结;然后将经预烧结后的钼坯料置于中频感应炉中进行烧结,得到质量纯度达99.99%以上的钼电极。本发明采用两段烧结方法,首先在低温段(1350℃以下),进行长时间的预烧结,不仅利于除气脱氧,大大降低了钼电极中的气体含量,也有利于低熔点杂质的排除,然后采用氢气中频感应烧结炉进一步降低粉末冶金生产钼电极的气体含量和杂质含量,制备的钼电极碳和氧的质量含量均低于10ppm,完全满足玻纤行业用高纯度钼电极的质量要求。

钯合金-难熔金属复合管及其制备方法 734     

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本发明公开了一种钯合金-难熔金属复合管及其制备方法,其钯合金-难熔金属复合管包括由具有透氢能力的难熔金属材料制成的难熔金属管以及设置在难熔金属管内外侧的钯合金内管和钯合金外管,所述钯合金内管、难熔金属管和钯合金外管同轴设置且三者经冶金结合形成透氢复合管,三者的复合比为2～5∶4～30∶1～3。其制备方法包括步骤:一、管材准备,二、管材表面处理,三、采用爆炸复合方法或扩散焊复合方法复合并形成复合管坯,四、复合管成型加工处理。本发明方法步骤简单、实施方便且所制备出的钯合金-难熔金属复合管性能优良,不仅具备钯合金对氢的催化特性、抗氧化性,同时具备难熔金属的高强度和高选择渗氢率。

二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机 799     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机,其特征是:四个径向油缸互成90度依四瓣块内的回转主轴径向分布,每一个四个径向油缸的四瓣助力活塞径向连接伸缩斜块,伸缩斜块的三角形斜面与四瓣块形成间隔连接,当四个径向油缸内分别进入压力油后使四瓣助力活塞伸缩运动,四瓣助力活塞带动连接的伸缩斜块也作伸缩运动,再由四个伸缩斜块推动四瓣块完成四瓣块的胀开和缩回,同时在四瓣助力活塞的作用下,四瓣块顺利缩回与带卷间形成间隙,方便脱卷。它提供了一种加工工艺性好、精度高、动作灵活、使用方便、寿命长的二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机。?

原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法 959     

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本发明公开了一种原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法,该方法制备的复合耐磨轧辊由芯部和表面耐磨层构成,芯部材料选用韧性高的钢材质,表面耐磨层由高硬度柱/带状硬质点和高韧性金属材料复合而成。首先机加工出轧辊芯部,再用高合金粉芯丝/带材(注:带材可由丝材压制而成)在轧辊芯部表面支撑架上编织出一定厚度的丝/带材骨架并绑扎或焊接固定好,将编织好的预制件放入浇铸型腔中,利用高温钢液进行浇铸,对高合金粉芯丝/带材进行铸渗、烧结或溶化,在一定温度区间内,合金元素进行短程扩散,在轧辊表面实现高硬度柱/带状硬质点与高韧性基体金属两部分的冶金结合,形成内含一定比例的柱/带状硬质点的表面硬质点耐磨复合层。

等静压机 979     

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本发明提供了一种等静压机；至少包括：主缸装置（1）、侧缸装置（2）、机架（3）、活动横梁（4）、增压杆装置（5）、超高压筒装置（6）、液力介质（7）和工件（8）；侧缸装置（2）设置在主缸装置（1）的侧面，且通过机架（3）连接；增压杆装置（5）与活动横梁（4）连接；超高压筒装置（6）设置在主缸装置（1）的内部顶端，且外表面设置有钢丝缠绕层（6‑2）；超高压筒装置（6）的内部装设液力介质（7）。本发明采用增压方式，结合与其匹配的结构特征，建立一种新型等静压与液力挤压一体机，既具有等静压机的功能，也具备液力挤压机的功能，适用于粉末冶金件和铸件等零部件的等静压强化和消除缺陷及高强韧材料的液力挤压。

废渣料制备细钨合金粉的工艺方法 831     

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本发明公开了一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法，它涉及粉末冶金技术领域。其工艺步骤为：(1)将废渣料通过氢气气氛炉除杂或清洗后筛选，将所得废渣料分类处理；(2)将筛选后的钨合金废渣料氧化处理得到氧化钨合金渣料；(3)将氧化钨合金渣料破碎处理后过100‑120目筛网得到粗氧化钨合金粉；(4)将粗氧化钨合金粉进一步球磨得到细氧化钨合金粉；(5)将细氧化钨合金粉在氢气气氛炉中分两步还原得到细钨合金粉。本发明工艺简单，操作简便，缩短工艺流程，提高能源利用率，适用于批量生产，钨合金粉的适用产品范围广，且成本低，易于推广使用。

高振实密度纯钨粒的制备方法 705     

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本发明公开了一种高振实密度纯钨粒的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：选择10‑20目、20‑30目、30‑60目、60‑80目、80‑100目、100‑140目六种规格的纯钨粒，并进行二次筛分，按照名义成分比例要求称重，然后放入混料机中翻转搅拌混合，制成粒度分布均匀的纯钨粒；使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动，再加满分布均匀的纯钨粒，再振动，将口部多余的纯钨粒去除，将纯钨粒倒出称出重量，计算出振实密度。本发明操作简便，能有效提高纯钨粒的振实密度，降低控制难度，减少生产成本，工艺经济性好。

非调质活塞杆用钢的制备方法 925     

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本申请公开了一种非调质活塞杆用钢的制备方法，涉及冶金工艺技术领域，本申请包括：选用废钢或者钢水并设计成分，限定以下各个成分及其加入元素的重量百分比为：0.42％≤C≤0.44％，0.27％≤Si≤0.33％，1.07％≤Mn≤1.13％，P≤0.025％,0.015％≤S≤0.025％,Ni≤0.08％,0.16％≤Cr≤0.18％,0.025％≤Al≤0.035％,Cu≤0.20％,0.12％≤V≤0.14％,Mo≤0.05％,0.01％≤Ti≤0.015％,0.01％≤N≤0.0135％，余量Fe和不可避免的杂质；Consteel电炉初炼、LF精炼，VD真空脱气、连铸浇注坯、缓冷保温、清理、开坯、连轧产材、控冷、冷床冷却、入坑缓冷、矫直、清理、探伤、检查、包装和上交；本申请减少了热处理工序和热处理设备，避免了在热处理过程中产生变形或猝火裂纹造成的废品缩短了生产周期。

通过料浆烧结制备硅化钼涂层的方法 1138     

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本发明涉及一种通过料浆烧结制备硅化钼涂层的方法，在铌硅合金基体表面制备了硅化钼涂层，包括MoSi₂外层、以及位于基体和MoSi₂外层之间的过渡层。该发明获得的由MoSi₂外层和过渡层Mo₅Si₃组成的涂层结构，外层提供了良好的高温抗氧化性能，过渡层与基体之间形成冶金结合，涂层与基体结合紧密。由于涂覆次数可控，从而较容易实现硅化钼涂层厚度的控制。具体为：首先采用球磨法细化粉料，然后在铌硅合金基体表面多次刷涂钼硅比为一定比例的料浆，之后在干燥箱中采用阶梯式干燥，最后将干燥后的试样放入超高温高真空热处理炉中，加热到1000～1400℃后保温10～60min，再升温至1400～1650℃保温30～90min，冷却后得到硅化钼涂层。