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本发明提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销套筒及方法，属于冶金连铸设备领域，本发明提供的一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，包括：筒体球形棱镜稳定头，筒体球形棱镜稳定头内具有通腔；球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头一端与筒体球形棱镜稳定头连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽。本发明的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后，本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接，套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下，提高高程和水平距离的测量效率，节省时间。
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本发明公开了一种航空用热强钛合金铸锭，其各元素重量百分比：6.2％～7.3％Al，0.4％～1.0％Mo，3.5％～4.5％Zr，0.5％～1.5％Nb，2.0％～3.0％Sn，0.1％～0.25％Si，0.04％～0.15％O，0.05％～0.14％C，余量为Ti，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述铸锭的制备方法。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，成功突破了成分均匀性控制技术；同时在熔炼过程中，通过控制电流来控制熔炼速度，以达到均匀化成分的目的，有效的解决了采用常规方法熔炼WSTi62411SC钛合金易产生铝偏析和钼难熔块等冶金缺陷的问题。
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本发明公开了一种挤压工艺制备多芯MgB2超导线材的方法，该方法为：一、配制前驱粉末；二、装管制备一次复合体，拉拔加工得到单芯线材；三、装管制备二次复合体；四、预热封焊后的二次复合体并进行挤压加工，得到多芯棒材；五、将多芯棒材扒皮处理后进行拉拔加工，得到多芯线材，将多芯线材热处理，得到多芯MgB2超导线材。本发明在传统的粉末装管工艺的基础上采用较大的单道次加工变形量即挤压工艺制备多芯MgB2超导线材，由于挤压时二次复合体处于非常有利的三向应力状态，伴随较大的挤压变形量，二次复合体中不同金属界面会实现良好的冶金结合，制备的多芯棒材的复合强度较高，能够显著提高多芯MgB2超导线材的致密度和屈服强度。
本发明提出了一种基于最小二乘支持向量机结合激光诱导击穿光谱（LIBS）分析技术对炉渣种类识别的方法。采用网格全局寻优和五折交叉验证来优化最小二乘支持向量机参数（径向基核函数-γ和σ2），并构建最小二乘支持向量机分类模型，然后将该分类模型与LIBS技术结合实现炉渣种类的识别。研究表明，最小二乘支持向量机建模方法具有很好的预测效果，为LIBS技术进行模式识别提供了一种新的建模方法，可用于冶金废弃物的识别、回收和再利用。
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本发明公开了一种制备钼钛合金溅射靶材的方法，该方法为：一、用多孔筛筛选出海绵钛；二、将钼粉和筛选出的海绵钛进行机械混合得到混合料；三、将制成的混合料和平均粒度不超过15mm的海绵钛按照下层海绵钛、中层混合料和上层海绵钛的顺序进行布料，压制后制成钼钛合金电极；四、将制备的钼钛合金电极置于真空自耗电弧熔炼炉中进行熔炼，得到钼钛合金铸锭；五、将钼钛合金铸锭经过表面处理后，切割成特定形状的钼钛合金溅射靶材。本发明制备的钼钛合金靶材较传统粉末冶金方法制备的合金靶材具有工艺简单、成本低、尺寸可调范围广的特点，而且制备的合金靶致密、成分均匀性良好，品质稳定，适合大批量工业化生产。
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本发明公开了一种CuW/ZL101A双金属复合材料的制备方法，先对合金锭机加工，然后进行合金熔接前预处理，之后再进行液固熔接，最后对材料机加工后即成。解决了现有焊接方法无法实现的结合界面无缺陷连接问题。具体是指通过液固熔接法使得ZL101A熔体与高熔点的CuW合金发生液固扩散和反应，形成一种冶金结合的界面过渡层，从而保证CuW/ZL101A双金属复合材料的界面结合强度。制备过程包括：ZL101A与CuW的表面洁净化处理；真空与Ar气氛保护环境下进行立式液固熔接；冷却成型。
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本发明公开了一种柱状硬质相复合耐磨颚板的制备方法,该方法制得的柱状硬质相复合耐磨颚板的齿条是由高硬度柱状硬质相和高韧性基体金属复合而成,用合金粉芯丝材按照颚板上的齿条形状编织合金粉芯丝材骨架,并通过绑扎或焊接固定于颚板上,通过铸造方法,利用经熔炼的基体金属液的高温使合金粉芯丝材在基体中原位反应生成柱状硬质相,并使硬质相与基体界面处实现冶金结合,从而在颚板齿条上形成高耐磨高韧性的复合材料。本发明制备的复合颚板具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等优点,具有投入小、成本低、操作简单等特点,可广泛应用于各式颚式破碎机上。
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本发明涉及冶金设备领域，特别是一种适用于有塔式活套带钢连续处理生产线的传动上置式，它至少包括固定在机架上的电机以及通过联轴器与电机传动连接的减速箱，其特征是：减速箱的两侧输出轴端各连接有一个传动链轮滑轮组，多根链条均是一端与活动辊车连接，另一端经从动链轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重；同时活动辊车两端的中心处各连接有一根保护绳，两根保护绳的另一端分别经从动滑轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重两端的中心处。能够保证活动辊车可以稳定运行一段时间，不至于损坏活套主体设备，以便操作者及时维修，更换链条后，即可恢复生产，将事故损失降低到最小。
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本发明涉及冶金板带轧机设备，特别涉及一种动态多角度吹扫的除油辊组及其除油装置，该除油辊组包括上挤干辊和下挤干辊，其特征在于，还至少包括两组上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊和下支撑辊分别对称设置在上挤干辊和下挤干辊水平两侧，并两两相切；所述上支撑辊和下支撑辊为空心辊，其辊面上沿周向均匀分布有吹扫孔，所述吹扫孔与中空部分连通，并由上支撑辊和下支撑辊的传动侧向中空部分通入压缩空气。本发明的除油辊组和除油装置辊系刚度大、吹扫范围广、残油清除彻底，且结构简单、便于操作和检修。
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本发明公开了同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法,具体为：将所配制的纺丝液经同轴静电纺丝得到同轴结构初生纤维，然后对初生纤维进行烧结，即得到致密微、纳米陶瓷纤维。本发明同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法制备得到的陶瓷纤维，结构致密、纤维上无孔洞，纤维直径小，同时其制备温度远低于现有制备技术，具有良好的经济效益，在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都具有广阔的应用前景。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦工艺结构系统，一种干熄焦工艺结构系统，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升机、第二提升机、干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器、两个焦罐、一台焦罐台车、一台电机车；干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成闭路循环冷却系统两侧分别有第一提升机、第二提升机、第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升井框架和第二提升井框架。它提供一种干熄焦工艺结构系统，以解决多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。
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本发明公开了一种高性能粉末锻造齿轮及其制备方法，所述制备方法利用Deform设计出预压件的形状和尺寸，将预压件在烧结之后取出，通过锻造、淬火等方式处理。通过控制锻造过程的参数，使得预压件在形变过程中，齿轮齿部由部分芯部的材料在模具中挤压形成，齿部因受到挤压呈致密状态，芯部受到挤压力较小，形变量小而未达到致密状态，得到了致密的齿部与不致密的芯部。相对于传统的粉末冶金齿轮，本发明公开的方法，增加一道锻造工序，制备出的齿轮性能大幅度提高，制备过程不需要购买昂贵的滚齿设备，且时间成本大幅减小；该制备方法适用于规模化生产，经济高效。
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一种能够应用于建材、冶金、化工等多领域中的强力挤压的圆锥破碎机，圆锥破碎机以强力挤压、碾磨为破碎原理，设备为上下两个重叠的圆锥形体，动锥上部有多对对称的挤压腔，下部外缘加工有象锯齿形的磨线，固定锥为内空圆锥体，内表面也加工有象锯齿形的磨线。在置于水平放置的两个重叠的圆锥形体之间的中间部位加入物料，其中固定锥静止，动锥旋转，例如动锥上部对称的两个挤压腔进料，另两个挤压腔就挤料，物料经强力挤压、碾碎后再借强力推入碾磨腔，经短暂时间的连续挤压、剪切和碾磨后，从两锥盘之间的边缘被带出。强力挤压的圆锥破碎机对各种物料具有更强的连续挤压、剪切、碾磨能力，能使设备大型化，大幅度提高产量，降低成本。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从低浓度卤水中提取Rb+且并制备高纯铷盐的方法，其包括以下步骤：将粗滤后的卤水通过Rb+吸附柱吸附饱和，停止泵入卤水并用纯水冲洗所述Rb+吸附柱，随后用铵盐溶液冲洗所述吸附柱，对Rb+进行洗脱，得到第一富铷溶液；将所述第一富铷溶液进行浓缩，得到第二富铷溶液；将硫酸铝加入所述第二富铷溶液中，经过重结晶，得到高纯硫酸铝铷晶体；将氢氧化钡加入所述硫酸铝铷晶体溶解后所得的溶液中，得到氢氧化铷溶液；将酸加入所述氢氧化铷溶液中，经过重结晶制得高纯铷盐。本发明提供的一种从低浓度卤水中提取Rb+且制备高纯度铷盐的方法，其制备效率高、工艺过程环保，且制备纯度高达99.99％的多种铷盐。
本发明一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料的制备方法，属于金属材料制造和粉末冶金领域。制备方法包括：(1)以Ti2AlNb球形预合金粉为基体，以石墨烯为增强颗粒填料；(2)将所选粉料分批次超声混合至半固态状并干燥；(3)干燥后的混合粉进行高能球磨混粉；(4)干法球磨后的粉料过筛；(5)过筛后的粉料按照纯Ti2AlNb‑石墨烯/Ti2AlNb‑石墨烯的顺序铺粉；(6)放电等离子烧结得到块体；(7)将烧结后块体进行多向轧制以及固溶时效处理，得到所需材料。本发明各组分之间具有优异的稳定性，降低了石墨烯/Ti2AlNb在SPS过程中造成的内部组织结构缺陷，增加了材料内部的位错缠积，使材料的组织和力学性能在各个方向稳定且均匀，材料的强度和耐磨性能都有提升，能拓宽Ti2AlNb合金在航空航天的应用。
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本发明涉及冶金机械领域，公开了一种新型全自动碎屑压块设备，包括废屑料斗、预压模、挤压油缸和成型模，所述废屑料斗连接物料腔体，所述废屑料斗底部安装有喂料绞龙，所述预压模连接预压油缸；所述挤压油缸的活塞杆上固定连接有挤压模杆、推杆I和推杆II；所述成型模上有A腔和B腔两个成型腔，成型模由换模油缸驱动，能够在左右两个位置切换，成型模处于左位或右位时，挤压模杆能够进入成型模的A腔或B腔内。本发明设备能够将机加工产生的废屑自动压制成指定大小的高密度块，从而方便废屑的收集及再次利用，特别适合精密锯机等在加工过程中产生大量铝屑，铜屑等金属碎屑且需要及时进行压块回收的场合。
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本发明公开了一种高孔隙率小孔径钛分离膜材料的制备方法，包括以下步骤：一、将硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末混合，得到混合粉末；步骤二、将混合粉末进行轧制，得到钛分离膜坯体；步骤三、将钛分离膜坯体进行真空烧结，得到钛分离膜材料。本发明以制备具有薄孔壁的钛分离膜材料为前提，设计硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末的尺寸和体积分数，然后将硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末混合后轧制，再真空烧结，使基体颗粒粉末达到冶金结合，具有较好的力学性能，得到高孔隙率、小孔径、薄孔壁的钛分离膜材料，孔径和孔隙率匹配且连续可调，具有较高的分离效率、使用寿命长、耐热腐蚀、耐机械损伤，根据油相和污染物类型匹配合适的孔结构，实现按需油水分离。
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本发明公开了不锈钢表面AlFeCoNiCr高熵涂层的制备方法，该方法包括：一、备料；二、混料；三、制备混合浆料；四、混合浆料涂覆到不锈钢表面并干燥；五、预烧结形成AlFeCoNiC预烧结涂层；六、采用电子束熔覆工艺在不锈钢表面制备AlFeCoNiC高熵涂层。本发明将粉末预烧结法和电子束熔覆工艺相结合，实现了AlFeCoNiCr高熵涂层与不锈钢基体的冶金结合，有效提高了两者的结合力，进而提高了不锈钢表面AlFeCoNiCr髙熵涂层的耐磨性和硬度，以及抗氧化、抗高温腐蚀性能，使其使用寿命得以延长，该制备方法易于实现，成本较低，提高了AlFeCoNiCr髙熵涂层在极端环境下的适应性。
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本发明公开了一种电子束熔覆工艺制备铜铬复合触头材料的方法，包括以下步骤：1)基体材料制备；2)铺覆粉制备：将铜粉和铬粉按配比混合再添加无水乙醇，用铜球进行球磨混粉得到铺覆粉；3)铺覆：将铺覆粉铺覆在无氧铜块表面；4)压制：使用压力机压制铺覆层，自然风干或烘干；5)抽真空：将压制后样品置于电子束设备内，抽真空至10?2pa级以下；6)电子束扫描：通过电子束扫描熔化铺覆的铜铬粉末并使无氧铜基体表面微熔，二者之间形成冶金结合。采用本发明制备方法，原材料不接触坩埚，避免了因坩埚脱落引起的夹杂和因坩埚放气引起产品气体含量偏高，同时由于冷却迅速，保证了产品边部到心部颗粒尺寸均匀细小。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯在线调整装置，包括一侧设置有开口的框架，可根据具体安装位置调整开口形状，方便安装拆卸；所述框架内开口两侧对称设置有活动梁，所述活动梁上设置有可活动的自由辊；所述框架开口两侧的外侧安装面上对称设置有用于驱动自由辊移动的液压缸，用于夹持铸坯，可根据铸坯形状变化辊子外形，以适应方坯或圆坯；所述液压缸与活动梁铰接；本装置针对拉坯过程中铸坯出现的跑偏现象，能够在小范围内调整铸坯方向，为方坯及圆坯生产过程中防止铸坯跑偏提供条件。
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本发明公开一种双层金属复合板对焊焊接方法，包括以下步骤：(1)在复层坡口中采用熔化焊形成复层焊缝连接复层金属；(2)在复层焊缝上的基层坡口底部采用喷涂方法制备复层金属焊缝保护涂层作为过渡层；(3)在基层坡口中采用熔化焊接形成基层焊缝连接基层金属层。本发明通过焊缝结构设计与焊接方法相结合，保证焊接过程中不发生复层和基层金属的直接冶金反应，复层和基层金属焊缝中间具有一层复层金属焊缝保护涂层，其作用是后续工艺不会对复层金属焊缝成份引起变化，不会使复层焊缝发生再次熔化。有效避免目前焊接工艺对复层金属焊缝引起复层金属成份的变化，提高双层金属焊接时复层焊缝的抗腐蚀等性能，并保证复层与基层焊缝无缝隙连接。
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本发明提出一种基于激光熔覆的铝合金耐蚀二维码标刻方法，采用预置粉末法在铝合金基体上均匀地涂覆一层由镍基合金粉末、石墨粉、无水乙醇和清漆混合而成的涂层材料，经激光在涂层表面标刻DM码使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体成冶金结合的表面涂层，再用超声波清洗机清洗掉未标刻的部分，从而形成耐盐雾腐蚀的DM码标记。本发明产生的DM码标记的耐盐雾腐蚀性能得以大大提高，而且对DM码标记区域外的零件基体影响较小，相对于其他提高DM码耐蚀性的方法本发明效率也大大提高。
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本发明涉及冶金行业连续铸造或半连续铸造领域，特别涉及一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶器。其特征在于，所述结结晶器内壁的横断面为多边形曲面。本发明提供的多变曲面内壁结晶器，能够顺利的将管坯连续从结晶器内拉出而不会漏钢，保证了管坯的质量，满足了实际生产中空心管坯的连续或半连续铸造。
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本发明提供一种高强韧烧结铁镍合金及其制备方法，将铁粉和镍粉混合均匀后放入振动棒磨机中研磨，干燥研磨产物，得合金化的Fe-Ni粉末；将合金化的Fe-Ni粉末在20～30MPa、850～900℃下真空热压烧结0.75～1.5h；烧结完后冷却至室温，即得到高强韧烧结铁镍合金。本发明工艺简单，操作方便，其核心关键在于将机械合金化与粉末冶金结合起来，实现机械合金化粉末在真空中的低压低温烧结，从而获得高强韧铁镍合金。该方法能够降低烧结温度，具有节约经济成本的优点。与现有的铁镍合金相比，本发明的方法制得的高强韧铁镍合金具有优异的力学性能，能够在具有高强度的同时保有高的延伸率，能够满足特殊场合的应用需求。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种全自动炉外测温取样装置，在精炼人工进行测温取样时，测温枪插入点位置和插入深度实现了自动控制，对于测温枪受热时间的控制比较准确，提高了其稳定性，使得影响准确性的因素减少；与人工的测温相比，所得的温度值精准度高、样子成分存在波动小，从而减少了对连铸机的生产效率和铸坯的质量的影响；而且，不像人工测温取样产生劳动强度大，不需要适应恶劣的环境，减少了对测温人员的人身危险，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康。
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本发明涉及在冶炼变压器二次侧连接新型无功功率发生器的方法。包括变压器,在交流冶炼变压器的二次侧的三相三线制或三相四线制主回路三相上并联连接一台新型无功功率发生器或三相三线制二次侧绕组三相的主回路a、b、c三相二次绕组首端依次连接一台新型无功率发生器,在x、y、z三相二次绕组末端依次连接一台新型无功率发生器或积木式的并联组合多台连接新型无功功率发生器。具有速吞吐无功、补偿电流谐波、抑制电压闪变、响应时间快、不会引起谐振短路、精准电压控制特点,适用于电力行业、冶金行业、化工行业、国防等单位在变压器二次侧作为无功功率和谐波在最短路经上流转以及实现就地补偿和动态实时补偿的目的。有较好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种原位生成碳化钛的灰铁基复合材料制备方法,该方法将钛丝编织成一定规格的钛丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化钛的灰铁基复合材料。采用本发明的方法制备的原位生成碳化钛的灰铁基复合材料,能够在钛丝网的位置,通过钛丝网中的钛与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钛硬质相。该材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
本发明属于钢铁冶金烧结技术领域，公开一种改善烧结矿还原性的添加剂及高还原性烧结矿及其制备方法，本发明的改善烧结矿还原性添加剂，由含硼化合物、过氧化氢、高锰酸盐和水混合制成。其中，以质量百分数计，含硼化合物、过氧化氢和高锰酸盐的含量分别为0.05％～5％、0.1％～10％和0.03％～3％，其余为水。制备本发明高还原性烧结矿方法为：将烧结得到的普通烧结矿破碎后在环冷机中进行冷却，并降低台车中径速度，调整鼓风量，当烧结矿表面温度达到400℃～600℃时，在其表面喷洒添加剂，该添加剂及方法能够有效提高烧结矿还原性的同时不影响其他性能，为高炉强化冶炼奠定了基础。
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