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本发明公开了一种低共熔溶剂回收废旧锰酸锂锂电池正极材料锂和锰的方法，涉及湿法冶金和二次资源综合回收技术领域。本发明将氯化胆碱或盐酸胍和甘油及乳酸按照摩尔比1：(0.5～1)：(1～2)配置三元低共熔溶剂体系，得到的低共熔溶剂体系具有黏度低、成本低等优点，利用该体系浸出锰酸锂正极材料具有浸出温度低、浸出时间短，锂和锰浸出效率高的显著优势。
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本发明公开一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法，包括设置于存储池上的精炼炉，存储池的顶部形成有铅液进口，精炼炉的内部形成有放置腔和静置腔，并且放置腔与静置腔通过第一隔墙隔开，放置腔的内部沿竖直方向固定连接有冷却器，冷却器的上端以及下端分别形成有进水口和出水口，进水口和出水口延伸出精炼炉的外壁，冷却器的外壁上套接有螺旋管，螺旋管的一端穿过第一隔墙后与静置腔相连通，螺旋管的另一端连接有环流管，环流管的下端向下延伸至存储池内部。本精炼炉利用铅的低熔点特性通过冷却析出炉渣，通过渣液分离管路和炉渣放出通道进行分离，铅液循环实现了连续除渣，提高精炼效率。
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本实用新型涉及涉及废旧铅膏电池的处理领域，具体涉及一种铅膏粉碎后快速分离装置，包括粉碎槽，还包括回收盒、收集盒和负压装置；所述粉碎槽的一侧设置出料口，所述出料口上设置筛网，所述出料口连接有出料管，所述出料管另一端连接至回收盒，所述出料管底部开设均匀分布的圆形孔洞，所述收集盒的顶部开设开口用于放置出料管，所述回收盒和负压装置之间设置入料管，所述负压装置底部设置导管，所述导管的另一端连接至密封盖上的入料口；该分离装置解决了对废旧电池铅膏粉碎后，铅膏颗粒大小不均匀的问题，不仅能够使粉碎后的铅膏颗粒大小
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本实用新型提供一种废旧锂电池回收用电池干燥机，包括用于电池行走且内部带有螺旋片的内筒体，所述内筒体连接有用于驱动内筒体转动的动力系统，所述内筒体的两端开口，一端用于接收电池，为进料口，另一端用于干燥后的电池出来，为出料口，所述内筒体的外侧设置有外筒体，所述外筒体上设置有用于提供热量的天然气控制系统，所述天然气控制系统连接有天然气管道，所述天然气管道贯穿外筒体，并将天然气输送到外筒体和内筒体之间的缝隙中，所述外筒体上还连接有进气系统，向外筒体和内筒体之间的缝隙中输送空气，所述外筒体上还设置有用于处理尾气的尾气处理系统，优点为不仅能干燥锂电池，而且工作效率高、热量利用率高、节能环保。
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本实用新型公开了一种储能式充电站，包括壳体，所述壳体的内部设置有蓄电池组和动力装置，蓄电池组的两个端子均通过第一弹簧连接有第一电极接头，动力装置的输出端固定连接有转盘，且转盘与第一电极接头一一对应。本实用新型的有益效果是：通过设置硬质电极，在用电低峰时能通过硬质电极与市政电源电连接，且硬质电极的底端与充电弧板的上表面相接触，能在硬质电极与充电弧板相接触时其能对蓄电池组和软质导线进行供电，在用电高峰时，转盘转动至硬质电极不与充电弧板的上表面相接触，此时蓄电池组与转盘保持连接，可通过蓄电池为软质导线提供电能达到对外部设备充电的要求，不仅达到了错峰供电的要求，且能对废旧蓄电池组进行二次回收利用。
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本实用新型涉及废旧电池回收设备技术领域，特别涉及一种含酸废气收集装置，包括有吸气罩体，第一输送泵体、净化箱体、第二输送泵体、空压机、第三输送泵体以及第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐；所述第一输送泵体的输入端连接吸气罩体，其输出端连接净化箱体的进气端，所述第二输送泵体的输入端连接净化箱体的出气端，其输出端延伸至空压机的内部，所述第三输送泵体的输入端连接第一液体输送管道的输出端，其输出端连接总输送管道；在所述净化箱体的内部沿着气体输送方向上依次设有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及活性炭吸附层。本实用新型的一种含酸废气收集装置，可将含酸废气进行液化处理，进而实现其内酸性物质的再利用。
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一种用于回收废旧电池的供水系统，包括箱体和设置在所述箱体内部的下挡板，所述下挡板低于所述箱体的上表面设置，所述下挡板将所述箱体的内部分隔为净水腔和污水腔，所述净水腔的上部设置有净水管，所述净水腔的下部设置有出水管，所述出水管连接有水泵；所述污水腔的底部铺设有底板，所述污水腔的上部设置有过滤网和立板，所述过滤网高于所述下挡板设置，所述过滤网和所述立板将所述污水腔分隔为沉淀腔和进水腔，所述进水腔连接有污水管，所述污水管上设置有阀门，所述底板和所述过滤网通过竖直设置的连接板连接，所述连接板的上端延伸至所述箱体的外部。总之，本实用新型可以对清洗设备用过的水进行再循环利用。
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本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置及回收方法，包括回收罐、排液泵、以及循环过滤装置，本发明通过在回收罐内完成对废酸液的处理，能够减小现有的废酸处理设备的占地面积，同时易于控制；通过在回收罐上设置循环过滤装置，可以对回收罐中的废酸液进行多次循环过滤，能够提高对酸液的过滤效果。
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本申请涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉用气液雾化器，包括：气体输送管件以及液体输送管件；其中，气体输送管件形成有沿其长度方向顺次设置的渐缩通道以及渐扩通道，且两者相连通处形成缩颈；液体输送管件与渐扩通道的靠近缩颈处的部分结构相连通。可见，本焚烧炉用气液雾化器能够将废液雾化的同时，跟高压空气充分混合，在通入炉膛，使得燃烧更充分，满足废气排放要求，而且由于燃烧充分，使得大部分的有机物分解，不易造成双碱法脱硫处理过程中石膏发黑的问题，使得石膏可以再次回收利用，节约资源。
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本实用新型公开了一种废品处理用等离子炉的进料装置，包括炉体和传送带，所述炉体的左侧底端中部设置有出灰口，所述炉体的顶端中部靠前固定连接在漏斗壳的底端，所述漏斗壳的右侧顶部设置有进料口，所述漏斗壳的前端底部设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑销。本实用新型中，通过第一电机带动传送带转动，将低处的废品从进料口传送到漏斗壳中，通过第二电机将第二粉碎辊带动旋转，并在第一齿轮和第二齿轮的作用下使第一粉碎辊与第二粉碎辊相向转动对进入漏斗壳内部的废品进行粉碎，并通过滑销的开合使碎屑落入炉体的内部，在等离子的作用下快速焚烧，提高了焚烧炉的利用效率，焚烧等量废品时更加节约能源，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种固体废物高效焚烧炉，具体涉及焚烧炉技术领域，包括底板，所述底板顶端设有对固定废物进行焚烧的焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶端固定连通有粉碎箱，所述粉碎箱内部设有对固体废物进行粉碎的粉碎机构，所述焚烧炉本体右端固定连通有连接管，所述连接管右端固定固定连通有降尘箱，所述降尘箱内部固定设有第一滤网，所述降尘箱内部顶端设有对烟气进行净化的活性炭过滤板，所述降尘箱顶端固定连通有排烟管，所述降尘箱内部设有对烟气中的灰尘进行降尘的降尘机构。本实用新型不仅能够降低生产成本，还能够对第二滤网上降尘后产生的灰尘进行清理。
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本实用新型公开了一种危废处理用循环处置装置，包括废液收集机构，废液收集机构一侧设置有用于对废液收集机构的收集液进行渗滤的渗滤液收集机构，废液收集机构另一侧设置有用于对废液收集机构的浓稠收集液进行收集的固危收集机构，渗滤液收集机构上连接有用于对渗滤后收集液进行处理的处理机构，废液收集机构与渗滤液收集机构、处理机构、固危收集机构间连接有连通机构。本实用新型通过连通机构将废液收集机构、渗滤液收集机构、处理机构、固危收集机构间的连通使用，将废液进行循环处理，增加了废液的处置途径，减少了现场的环保风险，减少了人员作业处置的风险，废液通过送入焚烧，不仅实现了危险废物的循环处置利用，也节约了处置成本。
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本实用新型公开了一种带热量回收功能的直燃式热力焚烧炉，涉及焚烧炉技术领域，包括焚烧炉的炉体，所述炉体的底部向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的中心处滑动连接有燃气喷头，所述凹槽的上方安装有防堵塞组件。本实用新型通过驱动器和搅拌叶的配合设计，通过驱动器带动搅拌叶旋转实现入可燃性气体、废气和空的均匀混合，避免废气燃烧不充分，处理后的气体通过滤网板、光触媒网板和活性炭过滤网的搭配使用，有效的通过回收端流出的热气的适用。
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本实用新型特别涉及一种垃圾废料焚烧炉，包括有箱体，箱体内设置有焚烧炉，焚烧炉上端面开设有进料口，进料口处设置有盖板机构，盖板机构上方设置有废气收集箱，焚烧炉上端面固定设置有搅拌电机，搅拌电机下端设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶位于焚烧炉内下部，焚烧炉下部为锥形结构，焚烧炉底部设置有出料机构，焚烧炉上部设置有排烟管道，焚烧炉下部侧面设置有进风管；本实用新型可以对垃圾物料进行焚烧，同时对垃圾物料进行搅拌燃烧，使得垃圾物料燃烧的更加充分，同时可对焚烧后的灰尘进行清除，设置有旋转风可以使得物料燃烧的更加充分，同时避免燃烧火焰对焚烧炉壁进行直接加热，设置有进料口的废气循环，可以避免大量的废气溢出。
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本实用新型公开了一种废物处理用焚烧炉，包括底座、焚烧炉主体、驱动机构，还包括除渣机构，所述底座上侧安装用于焚毁废物的所述焚烧炉主体，所述焚烧炉主体内侧设置用于刮除内壁碳化物并使其成块便于清理的所述除渣机构，所述除渣机构一侧设置用于为所述除渣机构提供动力的所述驱动机构，通过第一螺杆带动第二隔温板进行移动，对焚烧炉主体内壁上的碳化残渣进行刮除，清理方便，减轻了劳动强度，挤压板将刮除下的碳化残渣进行挤压成块，对散落的残渣进行聚集，方便了清除和进行后续处理，通过第一推块的移动来使第一隔温板到达固定位置，通过第二推块的来及时切断驱动机构的动力，以防第二移动板超行程移动。
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本实用新型特别涉及一种垃圾燃烧废气降温箱，包括有箱体，箱体右侧设置有焚烧炉，箱体上端中间位置固定设置有风箱，风箱上部为圆管状，风箱下部为锥形结构，风箱上端中部固定贯穿设置有排风管，排风管四周的风箱上表面均匀分布有四个喷淋头，风箱侧面贯穿设置有进风管，进风管与焚烧炉连接；本实用新型可以快速的实现对废气的进行降温除尘，并能够将沉淀后的灰尘进行排出清理，废气进入风箱形成旋风可以增加废气在风箱内存在的时间，增加废气的喷淋时间，有利于对废气的快速降温除尘。
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2,6?二氯二苯胺生产高浓度碱性废液处理装置，包括酸化罐、脱色罐、过滤机、离子交换柱以及浓缩罐，酸化罐出口通过管道与酸化过滤装置的进料口连接，所述废液处理管道与脱色罐进料口连接，脱色液出口通过管道与脱色液出料泵连接，脱色液出料泵的出口与脱色过滤机进口连接，脱色过滤机的出口与离子交换柱的进口连接，离子交换柱的出口通过管道与浓缩罐的进料口连接。本实用新型提供了一种2,6?二氯二苯胺生产高浓度碱性废液处理装置，可以有效处理2,6?二氯二苯胺生产废液，并且能够回收生产废液中的有效成份，大幅降低废弃物产生量，其生产工艺简单、设备投资少，符合环保要求，具有很高的实用价值。
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本发明涉及一种翻板垃圾焚烧炉，包括一个竖直放置的圆柱形壳体，壳体腔体中部固定连接有一个隔板，隔板上方腔体内有一个滚筒，滚筒内缘面下端左右两侧分别开设有一个盲孔，盲孔下端贯穿滚筒下端面，隔板上端面开设有一个环形沉槽，盲孔内有一个转盘，转盘下端置于沉槽内，转盘随滚筒公转时能自转，每个转盘靠近壳体中部的一端面均有两个刮板，每个刮板均能沿转盘径向移动，壳体上端面左右两侧分别开设有进料口和出气孔，隔板前端开设有一个下料口，壳体外缘面前侧位于隔板的下方开设有出料口；本发明通过两组刮板分别对落料口下端的底层物料进行刮取推送并向上扬起，提高底层炉渣和灰烬与氧气的接触面积，再次燃烧，大大提高垃圾燃烧效率。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉施工安装方法，S1、准备工作：所有到场零部件需全部清点并贮存；S2、确定安装基准，组装时整体横向基准位于焚烧炉横向中心线位置上，钢结构支撑、炉排、给料器部分的组装顺序由中心线向两侧发展，总纵向基准为钢结构支撑部分下部立柱安装基础标高预埋件横向中心通线；S3、钢结构支撑安装及调校；S4、炉排安装与调整；S5.安装一次风室灰斗及渗滤液斗；S6.安装给料器；S7.安装炉壳；S8：安装进料斗及溜槽；S9：安装除渣机；S10：各层面检修平台安装；S11：液压管道系统安装；S12：集中润滑油管道安装；S13：管道内壁循环冲洗；S14：液压缸安装；S15：整体验收。本发明方便工作人员能更好、更快地完成现场焚烧炉的组装和调试工作。
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一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛，包括滚筒筛本体，滚筒筛本体上还设置有拨料除铁机构，拨料除铁机构包括转动筒以及刮铁槽，所述转动筒沿轴向转动设置在滚筒筛本体的筛筒内，转动筒的圆周面上设有多个用于挑拨筛筒底部炉渣的磁性挑拨片，刮铁槽设置在磁性挑拨片的转动路径上，磁性挑拨片随转动筒进行转动过程中。通过转动筒转动带动磁性挑拨片旋转，使磁性挑拨片与滚筛底部的炉渣触碰并吸取炉渣内的铁渣物，使滚筛筒内的炉渣在过筛的过程中能进行铁质分离。磁性挑拨片转动的时候，会对筛筒底部炉渣产生一种向上挑拨的效果，使堆积的炉渣翻动，增加滚筒筛的过筛效率。
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本发明设计清洁领域；具体为一种自动化清洁的垃圾焚烧炉渣清理器，包括支架，所述支架的内部固定连接有外筒，所述外筒的内部设有焚烧炉，所述焚烧炉的外侧壁开设有滑槽，所述外筒的内壁固定连接有支撑件，所述支撑件的顶端位于所述滑槽的内部，且与所述滑槽滑动连接，所述外筒的内部后表面固定连接有凹形件；通过设置的外筒和焚烧炉相结合，通过焚烧炉对垃圾进行焚烧成炉渣功能，然后外筒可以实现焚烧炉的旋转及支撑，且外筒通过凹形件插入焚烧炉的内部，凹形件带动回形环移动，回形环实现与焚烧炉内壁的全面接触，且通过U形件及可调节高度的刮板对炉渣进行多层次的完整性清洁，增加焚烧炉的可持续性及自动清洁。
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本实用新型公开了一种新型化工产品用环保脱水装置，包括底架、支撑柱、筒体、稳固件、连接片、滑柱、压板、弹簧、限位圈、转动件、筒盖、把手、进液管、筛板、活性炭吸附层、离子交换树脂层、斜板、出液管和便捷安装装置，本实用新型通过筒体下端设置了便捷安装装置，由连接件带动插杆与连接壳插接，旋钮带动螺杆与固定筒过盈配合，螺杆向上推动固定杆，使得固定杆上端紧固于插杆下端，同时，通过连杆带动夹杆夹紧插杆外部，实现了夹紧的作用，从而实现了便捷安装的作用，提升了安装的效率，给工作人员减小了麻烦。
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涉及铝灰无害化处理技术领域，本发明公开了一种高效无害化处理铝灰的方法，包括以下步骤：S1、先将碱性吸收剂和活性炭破碎成8～10mm的粉块料，再将碱性吸收剂和活性炭混合放入球磨机进行研磨，即可得到混合料；S2、然后将步骤S5中球磨的混合料经料仓放入回转窑中进行煅烧，采取直接加热的方式热处理，温度控制在800?1300℃；本发明通过将氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙进行复配，使其处理氟气的效果更好，同时增强对毒性与腐蚀性气体的处理作用，并且通过活性炭的添加，能进一步提高对毒性与腐蚀性气体的吸附效果，并且活性炭通过球磨能够提高活性炭的孔隙，则能提高活性炭的吸附效果，从而进一步提高处理氟气的效果。
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本实用新型公开了一种氧化锆废料循环破碎筛分系统，包括破碎机构、提升机构、筛分机构和料仓，所述破碎机构的出料口通过提升机构和筛分机构进料口连接，所述筛分机构的粗出料口设有和破碎机构进料口连接的管道，所述料仓设置在筛分机构的细出料口处，通过颚式破碎机和立式复合破碎机结合使用，并且把颚式破碎机、立式复合破碎机和提升机设置在不同层的平台上，既能达到要求的破碎粒度，也节省了运送物料的动力，滚筒筛粗出料口设有和破碎机构连接的管道，不合格的物料继续循环破碎，提高了废料的利用率。
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.本实用新型涉及铝渣灰处理技术领域，具体为一种铝渣灰固废资源化处理系统。背景技术.铝灰渣按照处理程度的不同可分为一次铝灰渣和二次铝灰渣，又称白色铝渣和黑色铝渣。目前，大部分企业对一次铝灰渣资源化处理采用机械化炒灰、球磨机球磨等方式进行分离精炼回收金属铝，有部分企业采取铝灰渣催化脱氨，将脱氨后纯度高的滤饼、铝灰渣颗粒，直接返回在铸造进入混合炉；这些工艺相对一次铝灰渣处理技术较成熟，但都存在流程复杂，生产成本高等问题。.由于一次铝灰渣回收金属铝技术成熟，大部分电解铝和铝加工企业都将一次铝灰渣回
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.本发明涉及晶硅废片回收处理设备机领域，尤其涉及一种用于处理晶硅废片上残留胶板的烧胶炉。背景技术.晶体硅，又称晶硅，是最主要的光伏材料，性质为带有金属光泽的灰黑色固体、熔点高()、硬度大、有脆性、常温下化学性质不活泼。其市场占有率在％以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料；.在制作太阳能电池时会有大量的表胶料或者受损的晶硅废片产生，而这些晶硅废片在回收处理时需要将粘附在其表面的搅拌进行去除，现有除胶方式为利用晶硅熔点高的性质对晶硅废片进行加热，使得附着在其
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河南豫光锌业有限公司为全面打造资源节约型和环境友好型企业，实现企业的可持续发展，精心组织，细致安排，积极开展了清洁生产审核工作，从而达到了提高资源利用率，减少和避免污染物产生的目的，保护和改善了环境。
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针对带电废旧锂电池的回收，一般采用两种方法：一种是先放电，再破碎处理;一种是放电与破碎同时进行。放电与破碎同时进行需要高温，且设备结构相对复杂。因此，现有技术中前者更多，而现有技术中，先放电再破碎存在的缺陷是：1、放电前后锂电池转移效率低;2、放电后锂电池烘干设备不理想;2、废气散发对环境有污染。基于此，发明人致力于解决这一实际问题的研究，研发出新型“带电锂电池液态放电装置”。
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一种可凝固引流液的负压引流装置，包括负压盖、负压袋，负压袋连接于负压盖下部，所述负压盖盖体两侧设有引流管接口和负压管接口，所述负压盖盖体中部设有圆柱通孔，所述圆柱通孔中部设有一环形齿牙，所述圆柱通孔上端内壁设有环形卡槽，所述负压盖盖体上还设有凝胶剂储存装置，所述凝胶剂储存装置包括倒置的瓶体，所述瓶体的瓶口设有铝箔膜，所述瓶口外壁设有环形凸起，与上述环形卡槽相匹配连接，所述圆柱通孔上端设有硅胶密封盖；本实用新型的有益效果是：在普通负压引流装置的基础上增设凝胶剂储存装置，可随时随地迅速将废液凝固，避免对手术室环境造成污染，也防止在搬运过程中对医护人员造成危害，结构简单、操作方便。
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本实用新型提供一种空分用的蒸气加热器的泄压排气装置，包括泄压缓冲箱，支撑柱，支撑底座，蒸气进管，第一连接法兰，可导流冷凝管结构，可提醒泄压排气罩结构，防滴漏接液板结构，压力表，手动球阀，废液排放管，手动阀门，箱盖，手柄把手，卡块和卡座管，所述的支撑柱分别螺栓连接在泄压缓冲箱的下表面四角位置；所述的支撑底座横向焊接在支撑柱的下端。本实用新型冷凝弯管和导流板的设置，有利于起到冷凝降温的作用，可以减少蒸气热量的挥发产生的危害；响哨板的设置，有利于在泄压排气时，起到鸣笛提醒的作用；泄压排气管，泄压出气罩和泄压出气孔的设置，有利于起到泄压排气的作用。
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