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本发明涉及场地重金属污染土壤治理设备包括依次设置的进样系统、成形系统、热处理系统和尾气处理系统，进样系统包括依次连接的斗式提升机和行星搅拌装置，还包括进样系统移动平台，斗式提升机和行星搅拌装置均设置于进样系统移动平台上；本发明便于移动和组装，占地面积小，可搭建于目标污染场地，减少运输成本，降低二次污染的风险。同时，本发明整个工艺均为自动化运行，减少了人力成本。2.本发明构建了行星式搅拌进样方式，提供了自动化砖坯挤压成型工艺，适用于各类重金属污染土壤，处理效率高，成型效果好。3.本发明提供了微波加热和高温蒸汽相结合的加热方式，加热迅速，热惯性(56)对比文件CN107150406A,2017.09.12CN203355659U,2013.12.25CN101922862A,2010.12.22CN203342879U,2013.12.18CN2605109Y,2004.03.03CN2748172Y,2005.12.28
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本实用新型提供了一种废料回收用上料装置，包括斗式提升机，斗式提升机的顶部一侧连通设有出料管，另一侧壁的底部安装有进料斗，进料斗的顶部敞开，进料斗的顶部远离斗式提升机一侧固定设有弧形板，弧形板的敞开口较低一端固定连接有倾斜设置的架板，弧形板及架板的两端抵持于进料斗的相对两内壁，架板的另一端突出于进料斗的顶部、且固定于斗式提升机的外壁，架板上嵌设安装有滤板；弧形板靠近进料斗一侧的壁面上设有滤孔，弧形板内设有破碎辊，破碎辊通过轴承架设于进料斗的两侧壁，破碎辊由第一电机驱动；其结构新颖，可将建筑垃圾中的大块废料剔除，并对部分碎块进行破碎，以便后续进行废料的提升及输送，有效防止设备的损坏。
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本发明公开了一种废旧电池极片的回收工艺，该工艺包括以下步骤：对废旧电池极片进行剪切、干燥和冷处理，再进行碾压，筛分，即得第一正极材料和第一废极片；将第一废极片进行剪切、干燥和冷处理，再进行碾压，筛分，得到第二正极材料和第二废极片；将第一正极材料和第二正极材料进行焙烧，得到正极粉。本发明采用逐级剪切减少正极材料中的铝含量，再采用真空冻干和喷撒速冷剂来降低废旧正极片粘结剂的粘附性能，真空冻干后破碎时正极材料的铝箔不易破碎，一次剪切、二次剪切后铝箔的形貌产出基本不变。
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本申请涉及一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，包括机箱，机箱的下侧设置有输送带，机箱内依次设置有破碎组件、除铁组件以及研磨组件，破碎组件包括设置于机箱两侧的破碎锤；除铁组件包括设置于机箱两侧的强磁板，强磁板的相互远离一侧均固接有能够沿机箱宽度方向往复滑移的往复柱二，机箱对应输送带的两侧均竖直设置有排料槽，机箱对应排料槽的上侧设置刮板，两往复柱二的相互靠近一侧均趋向相互靠近方向倾斜向下开设有斜面一，刮板的上侧均固接滑移连接于斜面一的滑柱，两强磁板均趋向相互靠近的方向向下倾斜设置。本申请具有便于钢筋与混凝土的分离，提高混凝土骨料分离的效率的效果。
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本实用新型公开了一种土壤样品筛选设备，涉及土壤样品处理技术领域，包括底座，底座的表面通过支撑弹簧连接有振动板，且振动板的表面固定安装有立板，立板的顶端通过连接块连接有螺纹杆；螺纹杆的外壁螺纹连接有螺块，且螺块的底端设置有套板，并且套板在螺纹杆的外壁套设安装，套板的内部嵌合设置有破碎箱；套板的底端通过复位弹簧与连接块相连接，且复位弹簧在螺纹杆的外壁套设。本实用新型中，通过在筛选框的上方设置的破碎箱，则使土壤样品在筛选前实现了破碎，便于结团成块的土壤样品进行破碎，相比较现有的边筛选边破碎，效率更高，
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本发明公开了一种再生铝生产设备及其制备工艺，所述设备包括用于对铝废料进行多级分选处理的预处理单元以及与所述预处理单元连接用于对分选后的铝废料进行熔炼处理的熔炼单元；所述预处理单元包括依次连接的第一分选单元、第二分选单元、第三分选单元；所述工艺包括：依次通过第一分选单元、第二分选单元、第三分选单元对铝废料进行分选处理；然后进行熔炼处理后得到再生铝；本发明提出的再生铝生产设备整体结构设计合理，利用多级分选的方式将铝废料中的杂质最大程度的分离干净，有效地避免了杂质过高导致熔炼时杂质燃烧引起的空气污染、成品回收率低的问题。
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本实用新型公开了一种基于垃圾焚烧炉的空气预热系统，其设置于焚烧炉上，包括有空冷壁管、空气下集箱、空气上集箱、一次风箱、二次风箱以及送风机；通过该空冷壁管设置于炉膛的内部，可通过炉膛内垃圾燃烧时产生的高温对空冷壁管内的气体进行预热，通过空气上集箱流入一次风箱和二次风箱：预热后的空气从一次风箱作为助燃风经机械炉排底部送入炉膛内，从二次风箱作为燃尽风从上部送入炉膛内。采用集中送风、分散预热、按需分配的原则，保证了空气预热效果，提高焚烧炉燃烧稳定性和负荷适应性。这种内置式的空气预热方式系统更为简单，并且省去了高温旁路烟道、烟气循环风机和进出口阀组，系统大大简化，占地较小，投资运行成本也更低。
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本实用新型涉及焚烧炉温度检测技术领域，提供一种基于焚烧炉的温度检测结构，设置测温组件进行多单元独立测量，一方面可保证测量的精确度，另一方面还可降低测温元件破损导致温度检测失效；利用嵌套在测温组件外侧的保护座，可进一步实现测温元件的防撞，并降低因测温元件前后端温差过大导致的检测误差；在焚烧炉内壁与测温组件之间设置嵌入通槽，预先留出一定的富裕空间并填充弹性材料，用于在高温工况下刚玉套管高温膨胀与焚烧炉壁高温膨胀间留有弹性膨胀空间，避免因为应力损坏测温元件。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其是指一种针对可燃废气环保型焚烧炉，包括焚烧炉本体、温度控制机构、烟气检测机构、辅助点火结构、助燃机构、控制器，所述辅助点火结构安装于所述焚烧炉本体上端，所述温度控制机构安装于所述焚烧炉本体一端，所述烟气检测机构安装于所述焚烧炉本体下端，所述助燃机构安装于所述焚烧炉本体一端；通过辅助点火结构使本实用新型能够更快的预热，通过助燃机构与热风室和燃烧配风室的配合使用，使本实用新型能够自动控制热风输送量，从而提高工作效率。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣筛选分离设备，包括壳体，该壳体的内部设置为中空结构，壳体的一端侧壁中部贯穿设置有进料管，壳体的一端侧壁底部设置有驱动电机，壳体的另一端侧壁设置有出料盒，壳体的两侧侧壁底部均设置有若干支撑腿；壳体的内部设置有筛筒，筛筒的顶端设置有防堵机构。本实用新型结构科学紧凑，操作简单便捷，能够在驱动电机的驱动下，不仅带动筛筒进行转动，还实现了对防堵机构的驱动，从而实现了对炉渣的筛选分离。
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本实用新型公开了一种智能化垃圾焚烧炉渣筛捡机，包括机座、炉渣分类盒和摆动单元；机座：其内部的下端放置有炉渣回收盘，机座的前端设有均匀分布的Y轴闭环伺服电机，机座前后两端均设有竖向阵列分布的Y轴转动座，Y轴转动座的内部均转动连接有Y轴连杆，Y轴闭环伺服电机的输出轴分别与前侧的Y轴连杆固定连接，纵向对应的两个Y轴连杆之间均设有Y轴调节外框，Y轴调节外框的左右两端均转动连接有X轴转轴，横向对应的两个X轴转轴之间均设有X轴调节内框，X轴调节内框的内部均设有均匀分布的弹簧连接片，该智能化垃圾焚烧炉渣筛捡机，可以对炉渣的种类进行检测然后可以执行不同的筛选方案，使用便利性高，筛捡效率高且筛捡质量好。
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本实用新型公开了一种延长焚烧炉进程的焚烧装置，包括安装在焚烧炉进料口的预热管道，以及多个用于支撑所述预热管道保持水平状态的支撑架，所述预热管道的前端安装有破碎废料并与所述预热管道内部连通的破碎机构，所述破碎机构的顶端安装有与其输入口对接的进料漏斗，并且所述预热管道上安装有多个用于预热废料的加热单元，所述预热管道的内部安装有通过转动推进废料的螺旋推料机构，所述预热管道的一端开设有供所述螺旋推料机构向焚烧炉内分散推送废料的落料口，通过在预热管道内部设置沿内侧旋刮的螺旋推料机构，通过螺旋推料机构自身旋转逐渐将堆积在预热管道内的废料向焚烧炉内旋刮推进。
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本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其为一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部设置有清洗装置，所述焚烧炉的一侧设置有进料口，所述进料口的底部设置有输送带，所述焚烧炉的一侧安装有鼓风机。通过清洗装置在垃圾焚烧过后对焚烧炉内部进行清洗，提高焚烧炉使用的寿命，通过磁性传动带将焚烧后的垃圾进行处理，通过磁性传动带将金属吸附在其表面，渣灰随着磁性传动带的转动掉落到导板上方，通过刮板将磁性传动带吸附的金属刮掉落入收集槽内，通过鼓风机和进风管将外部空气进入焚烧炉内部有效提高焚烧效率，通过出风管和抽风机将烟气和粉尘抽入脱硫除尘器中进行脱硫和除尘，对废气有效的进行处理。
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本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，且公开了一种便于回收残渣的垃圾焚烧炉。该便于回收残渣的垃圾焚烧炉，包括炉体、第一燃烧室炉壁、第二燃烧室炉壁和残渣回收箱，所述炉体的底端设置有残渣回收箱，所述炉体的内部固定安装有第一燃烧室炉壁、第二燃烧室炉壁，所述炉体内部设置有第一燃烧室、第二燃烧室，所述第二燃烧室内部设置有伸缩杆和刮板，所述伸缩杆在第二燃烧室内部的一端与刮板固定连接。本实用新型的炉体内部设置有第一燃烧室和第二燃烧室，这一结构不仅能使垃圾进一步充分燃烧，而且第二燃烧室炉壁的倾斜设计，以及第二燃烧室内部设置的刮板、伸缩杆和拉杆都有利于将垃圾燃烧残渣送出炉壁，以便进一处理回收。
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本实用新型公开了垃圾焚烧炉渣磁性物料收纳过渡仓，包括过渡仓、搅拌机构和抬升机构；过渡仓：其上端开设的进料口内设置有进料管，进料管的中部串联有进料阀，过渡仓下端开设的排料口内设置有排料管，排料管的中部串联有排料阀；搅拌机构：其包括转动筒、输出杆、搅拌叶片和限位杆，所述转动筒通过轴承转动连接于过渡仓顶壁的中部，转动筒的内部滑动连接有输出杆，输出杆的外弧面上侧分别设置有限位杆，该垃圾焚烧炉渣磁性物料收纳过渡仓，在对垃圾焚烧炉渣磁性物料进行搅拌的过程中，能够通过固定环带动输出杆进行上下往复移动，从而能够多方面无死角的进行搅拌，进一步的提高了垃圾焚烧炉渣磁性物料的降温速度。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉沼气回收利用装置，包括风筒，风筒上设置有加热组件，风筒的上端嵌设有排气管，排气管的表面上固定连接有省煤器，排气管的上端固定连接有处理器，加热组件包括半圆框，半圆框固定连接在风筒的下端外壁上，半圆框的下端嵌设有进气管，半圆框的一端嵌设有沼气管，本实用新型所达到的有益效果是：通过沼气管输入半圆框，通过点火器点燃沼气，通过弧板防止沼气未经燃烧就通过气孔输入风筒中，烟气将热量输入风筒中的两个隔板之间，风筒中的风经过换热管时吸收烟气的热量，进而使风筒中的风完成加热，通过换热管将沼气燃烧产生的水份与垃圾焚烧时的炉膛分开，防止沼气燃烧产生的水份影响焚烧炉膛的燃烧效率。
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本实用新型公开了智能垃圾焚烧炉渣运输装置及系统，包括智能地磅、货运资源智能分配控制器、区域感知传感器和货运机构；智能地磅：其输出端电连接货运资源智能分配控制器的输入端，货运资源智能分配控制器的输入端电连接外部电源，区域感知传感器的输出端电连接货运资源智能分配控制器的输入端；货运机构：其输入端电连接货运资源智能分配控制器的输出端，货运机构为轨道斗车，货运机构为四轮路面斗车，货运机构为自动升降机，货运机构为自动航吊机，该智能垃圾焚烧炉渣运输装置及系统，方便对炉渣运输进行自动智能分配，货运机构相互配合，从而实现炉渣的智能运输，运输效率更高。
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本实用新型涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉炉渣余热回收装置，该装置包括：落渣井，落渣井的内腔设置有旋转开合的挡板门，挡板门闭合时，将落渣井的内腔分隔成上腔和下腔；上腔靠近挡板门的位置设置有受热隔层，受热隔层紧贴落渣井的内壁，受热隔层为空心结构，外部介质于受热隔层的空心结构内接收来自落渣井内的炉渣余热；回收了高温炉渣中的热量，提高了能源利用效率；降低了进入除渣机中炉渣的温度，减少了除渣机冷却水的消耗，同时也减少了进入炉内水蒸气的量，在落渣井墙面布置受热隔层还能替换原本所布置耐火材料，节约成本。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉烟气干法净化系统，包括通风管道以及设置在通风管道中部的净化箱，所述通风管道由上管道、下管道构成，所述上管道、下管道的端口处分别设置有过滤板、挡板，所述过滤板、挡板的中心处通过轴承安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动柱以及设置在转动柱外侧的搅拌叶，所述净化箱的上端、下端分别与上管道、下管道连接，所述净化箱的上端、下端分别设置有加料口、排料口，本实用新型所达到的有益效果是：在烟气流动的过程中，通过搅拌机构的转动使得吸附剂与烟气充分接触，从而大大的提高了吸附效果。
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本实用新型涉及温度检测装置技术领域，具体为一种基于焚烧炉用ACC温度检测装置，包括显示面板，所述显示面板后侧安装有设备箱体，调节组件，所述调节组件位于设备箱体后侧，且调节组件包括套块，所述套块固定在设备箱体后侧两方，两组所述套块内壁皆通过螺纹连接有螺杆，且螺杆上下两端之间皆通过轴承活动连接有连接板，两组所述连接板内壁两侧皆开设有螺孔，两组所述螺杆下方外壁皆固定有第一齿轮，下方所述连接板内壁中部通过轴承连接有转杆。本实用新型通过对温度检测装置整体的高度进行调整，有效的解决了操作人员需要借助爬梯爬高对其进行检修的问题，从而保障了操作人员在工作期间的安全性。
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本实用新型公开垃圾焚烧炉给料炉排顶部刮板装置，包括给料炉排本体，所述给料炉排本体上部钢梁处固定安装有上部给料炉排，所述上部给料炉排的支架表面固定安装有挡泥板，所述给料炉排本体上方框架处固定连接有槽钢，所述槽钢的底部设置有耳板，所述耳板的表面贯穿有销轴。本实用新型通过设置槽钢、耳板、销轴和刮板本体，在使用时，通过刮板本体对给料炉排本体的顶部经过挡泥板阻挡后残留的污泥和细小垃圾进一步进行阻挡，防止污泥和细小垃圾大面积的分布在给料炉排本体的顶部阻碍给料炉排本体的运转，达到了有效防止给料炉排在推出和退回过程中发生卡涩的效果。
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本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，尤其是一种用于垃圾焚烧炉竖井清灰装置，包括炉体，所述炉体的内腔固定安装有炉排，所述炉体的下侧壁固定安装有与所述炉体相连通的竖井，所述竖井位于所述炉排出口处的下方，所述炉体的右侧壁底端，所述炉体的右侧壁固定安装有吊装板，所述吊装板的下侧壁固定安装有转动块，所述转动块的下侧转动安装有牵引钢索，所述牵引钢索远离所述吊装板的一端固定安装有冲击锤，所述吊装板的上方固定安装有机臂；与现有技术相比，本实用新型操作检测，避免了目前的清灰工作都是由人工就近操作，由于炉渣的温度高，体积大，对操作人员的人身安全造成很大的隐患的问题。
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本实用新型公开了新型垃圾焚烧炉渣砖原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内侧活动连接有转动杆，所述转动杆下端的外表面活动设置有两个活动套，所述活动套的两侧均活动连接有拉杆，所述拉杆的一侧活动连接有搅拌刀，其中一个所述活动套的上端固定安装有限位盘，所述限位盘的上端面设置有若干个圆孔，其中一个所述圆孔的内侧活动连接有螺纹柱，所述转动杆的顶端固定安装有电机，所述转动杆上端的外表面活动连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧活动连接有传动杆，所述传动杆的上端啮合连接有锥齿轮柱，所述锥齿轮柱一端的外表面固定安装有挤压箱。本实用新型垃圾焚烧炉渣砖原料搅拌装置加工效率高，方便维护。
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本实用新型公开了一种具有粉碎功能的环保垃圾焚烧炉，包括粉碎箱，所述粉碎箱右侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿粉碎箱右侧上端的内表面固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左侧活动连接于粉碎箱内腔左侧的上端，所述第一转杆的外表面固定连接有若干粉碎刃，所述粉碎箱内腔上端的内侧均固定连接有第一导流板，所述粉碎箱右侧的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿粉碎箱右侧下端的内表面固定连接有第二转杆。本实用新型设置了第二导流板、粉碎刃、第一转杆和第二转杆，达到了粉碎的目的，解决了现有的垃圾焚烧炉不具备粉碎功能，导致一些较大的垃圾焚烧起来比较麻烦的问题。
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本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，公开了一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体和废气导流室，所述焚烧炉体设置在废气导流室的左侧，且焚烧炉体的内腔中设置有燃烧仓和垃圾焚烧处理仓，所述垃圾焚烧处理仓的上方设置有烟管，所述烟管的另一端接通废气导流室，所述废气导流室的顶部设置为净气排出仓，本实用新型的焚烧炉体和废气导流室结构设置合理，中和效果佳，避免了脱酸工作的不彻底，使得此废气排放达到了环保排放的标准；同时焚烧炉体通过保温层和热量反射层的设置，燃烧充分对于燃烧仓和垃圾焚烧处理仓起到了一个很好的节能的效果，并且使得中和液体具有很好的回流再利用功能。
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本实用新型公开了一种具有烟气净化功能的废物焚烧炉，包括炉体，所述炉体外侧壁底端固定有燃烧器，所述炉体内部底端等距离固定有多个隔网，所述炉体顶端侧壁开设有用于加入废物的加料口，所述炉体外侧壁靠近加料口处固定有料斗，所述炉体外侧壁固定有隔热套，所述隔热套外侧壁且位于料斗下方固定有破碎结构，所述炉体外侧壁底端且远离燃烧器一侧固定有净化箱。本实用新型中，设置炉体、燃烧器、多个隔网、隔热套和破碎结构，利用破碎结构可以将废物切碎，使得切碎后的废物更容易充分燃烧。其次，配合多个隔网将炉体内部燃烧程度不同的废物进行隔开，避免废物全部堆积在一起，从而进一步提高废物燃烧效率，进而减少黑烟的产生。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备，炉渣处理设备包括外筒体、驱动机构、粉碎机构、振动组件和控制组件；外筒体：其顶板设有进料斗，外筒体的顶板中部转动连接有套筒，套筒的内壁转动连接有转轴，外筒体的内壁下端分别滑动连接有接料板和筛板，接料板的上表面和筛板的下表面固定连接；驱动机构：设置于外筒体的顶板上表面，驱动机构分别与套筒和转轴的上端固定连接；粉碎机构：设置于驱动机构的中部；振动组件：均匀设置于转轴的外弧面，振动组件与接料板的下表面固定连接；控制组件：设置于外筒体的外弧面，该一种垃圾焚烧炉渣处理中心及其设备，对炉渣逐级粉碎，粉碎效果好，将炉渣不断进行振动筛选，提高了筛分效率。
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本实用新型公开了一种焚烧炉专用出渣斜槽耐磨层结构，包括出渣斜槽壳体底板与陶粒耐磨浇筑料以及耐磨板层和支撑板条，所述出渣斜槽壳体底板的外壁等距固定连接有若干根支撑板条，有益效果是：先铺设出渣斜槽壳体底板，在出渣斜槽壳体底板表面焊接支撑板条与耐磨板层，在耐磨板层与出渣斜槽壳体底板之间填充陶粒耐磨浇筑料，耐磨板分段分小块布置设计，有效分散耐磨板的热应力，避免因耐磨板热应力过大导致焊缝爆裂的情况，耐磨板叠放设计，使得灰渣顺滑过渡至出渣机，同时能遮挡保护下层耐磨板的上端，降低下层耐磨板的磨损量，可根据耐磨板磨损情况，实现分区域分时段更换耐磨板，提高检修灵活性，降低检修成本。
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本实用新型涉及垃圾焚烧废气处理技术领域，且公开了一种静电式垃圾焚烧炉废气净化设备，包括机箱，所述机箱的左端侧壁固定连接有进气管，所述机箱的左端侧壁固定连接有出气管，所述机箱的顶端内壁固定连接有吊杆，所述吊杆的底端杆壁固定连接有蜂窝圆筒电场，所述机箱的顶端内壁固定连接有多个气缸，多个所述气缸的活塞杆底端分别固定连接有盒体，多个所述盒体相对应的一侧壁分别固定连接有管体，所述管体的内部转动连接有转杆。本实用新型可以提高对设备内部蜂巢圆筒电场的清洗强度，从而提高对蜂巢圆筒电场表面附着油污的清洗效果，提高蜂巢圆筒电场的净化效率。
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本实用新型涉及城市生活垃圾焚烧领域，尤其涉及一种可拆卸式的垃圾焚烧炉水冷炉墙。在与垃圾接触的水冷壁管下部采用可拆卸式耐火砖代替常规设计的耐火浇注料和耐火砖布置方式，主体包括水冷壁管、下集箱、金属套管、耐火砖及金属固定件。金属套管焊接在膜式水冷壁管的扁钢上，耐火砖通过金属固定件固定在水冷壁上，耐火砖之间缝隙用耐火材料填充，金属固定件末端插入金属套管中，以此固定耐火砖。此结构耐火砖易于拆卸，可以适应不同的垃圾热值，耐火砖又具有良好的导热性能，可以有效防止炉膛结焦，提高锅炉效率。
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