本实用新型涉及出渣结构技术领域,尤其是一种节能降噪的垃圾焚烧炉出渣结构,包括出渣机,所述出渣机的出口套设有出渣通道,所述出渣通道包括底板,所述底板的顶部焊接有两个侧板,两个所述侧板对称排列,两个所述侧板的顶部之间放置有盖板,所述盖板的表面开设有多个第一螺孔,两个所述侧板的顶部均开设有多个第二螺孔。本实用新型通过设置出渣通道,用于替代现有技术中的振动筛,不仅能够稳定的将炉渣输送至渣池中,而且出渣通道处于全封闭结构,防止了炉渣在输送过程中产生扬尘,对工作环境起到了防护的作用,进而对工作人员起到保护的作用。
本实用新型公开了一种便于垃圾快速焚烧的垃圾焚烧炉,涉及垃圾焚烧炉设备领域,包括焚烧炉,所述焚烧炉的一端设置有出料器,且出料器的一端安装有一号电机,所述焚烧炉的一侧安装有二号电机,且焚烧炉的顶端设置有下料槽,所述下料槽内部一侧设置有电动推杆,且电动推杆的一侧设置有下料器,所述下料器的顶端连接有投料口,且投料口的一侧设置有排气烟口,所述焚烧炉与二号电机相对的一侧连接有出渣口。本实用新型通过设置二号电机、一号齿轮、转柱、刀片、转筒、二号齿轮、三号齿轮等实现焚烧炉内的垃圾打碎功能,从而使体积较大的垃圾能通过打碎使其体积变小,由此提高焚烧的均匀性,并避免发生体积较大的垃圾焚烧不充分的问题。
本实用新型公开了循环流化床污泥焚烧炉处理技术领域的一种循环流化床污泥焚烧炉处理装置,包括布风器和燃烧室,所述燃烧室的上方固定设置有锅炉膛,所述锅炉膛的左侧壁活动设置有给补机,所述补料机的上方固定设置有石灰石仓和燃料仓,所述燃料仓的右侧固定设置有炉体,所述炉体的上侧壁固定设置有气泡,本实用新型设计合理,通过污泥掺和石灰石进入高温锅炉进行焚烧,达到对焚烧产生的气体脱硫的效果,通过旋风分离器对焚烧过程中产生的气固体进行分离,并将未燃尽的固体物回送锅炉继续焚烧,达到原料循环使用的效果,通过两次风机分阶段送风,对固体物进行分段焚烧。
本实用新型公开了一种全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机,包括箱体和筛分机构;箱体:其左侧面的开口处设有输料传送带,输料传送带的上端位于箱体的内部并在端头处设有导向槽,箱体内部上端设置的纵梁中部设有摄像头,摄像头与导向槽位置对应;筛分机构:上下对称设置于箱体的内部中心处,箱体的右侧面对称设置有与筛分机构对应的通口,通口的边缘处均设有第二滑料槽板;其中:所述箱体的前侧面设置有控制器,控制器的输入端电连接外部电源,该全自动垃圾焚烧炉渣处理一体机,能够对炉渣进行多级筛分,方便不同炉渣的分类,还能够对筛分后的炉渣进行自动包装打包,大大提高了炉渣的处理效率。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置,包括支撑框架、移动清焦系统。所述支撑框架主要稳定垃圾焚烧炉热电偶自动清焦装置的姿态及位置,移动清焦系统直接目的实现清焦套管对焚烧炉壁内的热电偶进行往复旋转移动,该装置随热电偶长期设置在垃圾焚烧炉上,定时通过旋转移动清焦套管与热电偶产生相对运动,通过两者间的摩擦运动刮除热电偶上结焦,实现自动周期性往复运动,保证热电偶长期处于不结焦状态,并且定期清焦全过程均是原位进行,热电偶无需抽拔,不影响热电偶温度检测作业。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣砖用废气净化装置,包括主体,所述主体的一侧设置有检测仓,所述检测仓的一侧安装有第二阀门,所述第二阀门的一端安装有出气口,所述主体的另一侧安装有初滤仓,所述主体上表面的四个端角安装有支撑柱,所述支撑柱的上端安装有顶板,所述顶板的内侧安装有主动轮,所述主动轮的外侧安装有从动轮,所述主动轮的上方安装有电机,所述从动轮的内侧安装有连接轴,所述连接轴的外表面安装有连接杆,所述连接杆的一端安装有活性炭净化块,所述主体的内侧设置有净化仓,所述初滤仓的内侧安装有过滤板,所述过滤板与初滤仓的内壁通过T型滑槽连接。本实用新型提高了装置的净化效果,增加了装置工作的稳定性。
本实用新型涉及热电偶技术领域,且公开了一种垃圾焚烧炉膛专用抗震耐磨热电偶,所述接线盒的底部设置有电偶机构,所述电偶机构包括绝缘珠管、上保护套和下保护套,所述绝缘珠管的底端设置有热电偶感温元件,所述上保护套的侧表面固定连接有安装法兰,所述安装法兰的底部固定连接有固定套,所述固定套的内侧壁固定连接有连接套。该抗震耐磨热电偶,通过上保护套、下保护套、安装法兰、固定套、连接套、连接环、安装环、螺杆、环形活动槽和螺母之间的相互配合,从而可以提高上保护套和下保护套之间的固定效果,防止下保护套从固定套的内部脱落出来,且可以防止下保护套出现转动现象,提高了对电偶的保护效果,安装方便,且提高了该装置使用寿命。
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,尤其是一种提高垃圾池负压的焚烧炉送风系统,包括垃圾池、推料器、焚烧炉,所述垃圾池、推料器、焚烧炉自左向右依次设置,所述焚烧炉的外侧下部等距环绕固定安装有三个支撑腿,三个所述支撑腿之间共同固定安装有渣池,本实用新型可实现对垃圾池内产生的臭气的吸取使得避免臭气外泄,同时可将垃圾池内产生的可燃气体进行抽取注入焚烧炉内,使得增大焚烧炉的燃烧效率,同时可对垃圾池内的垃圾不断的进行翻抛使得帮助可燃气体散发使得能更充分的被抽入焚烧炉内帮助燃烧,可实现对推料器冷却产生的热风进行利用,且可对渣池内的余热进行利用,使得焚烧效率大大提升,值得推广及使用。
本实用新型公开了垃圾焚烧炉渣处理用移动式废水处理池,包括本体,本体底部通过螺栓固定有底板,底板底部设有车轮,车轮均匀分布在底板底部的四个角,底板左侧通过螺栓固定有推手,推手中央通过螺栓固定有横板B,底板顶部通过螺栓固定有支撑柱,支撑柱均匀分布在底板顶部的四个角,支撑柱顶部通过螺栓固定有固定板,本体顶部左侧中央开设有进水口,本体右侧中央开设有出水口,本体左侧上方通过内嵌固定有显示器,本体前面上方通过合页固定有储物柜门、过滤池门、混合池门、杀菌池门和存放池门,储物柜门、过滤池门、混合池门、杀菌池门和存放池门从左至右依次分布;本垃圾焚烧炉渣处理用移动式废水处理池具有方便移动、处理效果好、维修方便的优点。
本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域,尤其是一种关于垃圾焚烧炉料层测量优化装置,包括落渣口管道,所述落渣口管道的顶端设有与一体成型的一次风室,所述一次风室的顶端固定安装有第一连接环,所述一次风室的左侧壁固定安装有水平设置的风管,所述风管与所述一次风室相连通,所述一次风室的内腔固定安装有压力变送器,所述压力变送器的上方设有传动轴;通过将压力变送器设置在一次风室的内腔,压力会更加稳定和准确,更有利于料层厚度的测量计算,使得整个焚烧炉自动燃烧控制效果也得到优化,同时测量的结果也更加接近垃圾料层,更加直接地反映了料层厚度,同时一次风室内腔大空间具有一定的缓冲作用,使得压力测量更加准确和平稳。
本实用新型公开了垃圾焚烧设备技术领域的一种垃圾焚烧炉炉排支架辅助定位装置,包括支撑装置、抬升装置和承载装置,所述支撑装置包括支架、第一支撑柱、第二支撑柱和送料架,所述第一支撑柱通过螺栓固定于所述支架的底部右侧,所述第二支撑柱通过螺栓固定于所述支架的底部左侧,所述第二支撑柱的内腔底部通过旋转轴转动连接有第一液压缸;所述抬升装置位于所述抬升座的顶部;垃圾焚烧炉炉排支架辅助定位装置的设置,结构设计合理,通过限位杆和两个限位装置的相互配合使用能够方便快速的对承载框架的位置进行定位,将承载框架牢牢的固定于支架上,并且也能缩减定位尺寸误差,从而在提高承载架安装稳定的同时也提高了安装效率。
本实用新型涉及一种大型垃圾焚烧炉二次风的风管布置,用于垃圾焚烧炉墙二次送风,它公开了前墙、后墙、前拱、后拱上安装有风管,风管上安装有喷管穿过前墙、后墙、前墙的前拱、后墙的后拱让喷口在墙内凸出,所述的前墙和后墙分前、后两段,前墙的前段喷管向前倾斜喷射,后段向后倾斜喷射,前后段喷管对称布置,后墙的前后两段喷管方向与前墙相反,使前墙和后墙的空间形成前、后两个旋转方向相反的气流,所述前拱和后拱设有喷管,前拱上喷管的管径与风速大于后拱上喷管的管径与风速,前拱上的喷管夹角小于后拱上喷管夹角,使前拱和后拱的之间的空间内形成旋转气流。本实用新型的优点是提高焚烧炉的燃烧性能、水冷壁防腐蚀能力和降低污染物的排放。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
本实用新型公开了一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置,包括桶体、进料机构和粉碎筛分机构;桶体:其下端均匀设置有支腿,桶体的内部设有分隔斗,分隔斗的下端设有下料口一,下料口一的内部串联有电磁阀,桶体的底端设有下料口二,桶体的下方摆放有盛料盒一,盛料盒一与下料口二位置对应;进料机构:其包括料槽、料筒、转轴一、螺旋叶片和连接管,所述桶体的左侧摆放有料槽,料槽的右端设置有料筒,料筒的内部通过轴承转动连接有转轴一,转轴一的外弧面均匀设置有螺旋叶片,本全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置,能够自动对炉渣进行上料和粉碎筛分,能够自动对炉渣进行收集,操作简单,处理过程全自动,省时省力,应用范围较广。
一种垃圾焚烧炉炉排双轴联动翻转机构,通过设置辅助驱动装置和连杆联动翻转机构,辅助驱动装置包含有辅助液压活塞系统,联动机构包括辅助驱动短轴、第一连杆、第二连杆,联动连接板及第一连接块、第二连接块。所述辅助驱动短轴转动时通过所述第一连杆及所述第二连杆联动驱动所述第一轴体及所述第二轴体转动。本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉炉排双轴联动翻转机构,在确保双轴联动的情况下只需在一侧的主安装座上设置主驱动装置,有效地解决现有技术问题。由于采用连杆联动翻转机构,既实现动力传递,又保证了两个翻转轴翻转速度的同步性,改善了现有两根轴体实际翻转速度差异较大的问题,提高设备的运动平稳性。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统,包括一次风机、一次风空预器、直接空气加热器、母管、两条第一支管和两个矩形风箱,所述一次风机、一次风空预器和直接空气加热器沿一次风的进风方向依次设置于所述母管,所述母管的两个出风端分别连通有一条所述第一支管,每条所述第一支管的出风端均连接有一个所述矩形风箱。所述垃圾焚烧炉的一次风独立配风系统,可以调整进入各个所述风室的风量,按不同的风量比例对各风室进行配风,有利于及时对燃烧状况进行调整优化,改善炉内垃圾的燃烧效果,解决了现有一次风配风系统无法单独调整各个风室的配风比例、难以对区域化燃烧状况进行调整的问题。
本实用新型公开了一种焚烧垃圾用便于回收炉渣的焚烧炉,包括焚烧炉本体和支撑杆,所述焚烧炉本体的顶部具有排气口,并且侧面具有进料口,所述焚烧炉本体的内部设置有多个固定板和活动板,且固定板和活动板交替排列,多个所述活动板的底部固定连接有连接架。本实用新型中,固定板和活动板交替设置,活动板的底部设置有连接架,连接架上设置有伸缩件,使用时将废料放在固定板和活动板上,再进行焚烧处理,燃烧后的炉渣受重力作用会堆积在固定板和活动板之间,在焚烧结束后,收缩伸缩件使活动板下降,炉渣随即落下,此设计可实现焚烧后炉渣的快速回收,相较于传统的人工回收,具有高效安全的特点。
本申请涉及一种垃圾焚烧炉飞灰炉渣余热利用系统,包括焚烧炉、热量回收室以及滚筒室,焚烧炉顶部设有烟气排出管,烟气排出管一端连接焚烧炉,另一端连接有余热锅炉,焚烧炉底部设有炉渣排出口;热量回收室与炉渣排出口连接,热量回收室内部设置有蛇形管,蛇形管一端为入水口,另一端为出水口,入水口与出水口均穿出热量回收室;滚筒室与热量回收室底部连通,滚筒室内部设有滚筒机构以及消毒机构,滚筒机构与滚筒室转动连接,消毒机构与滚筒室内壁固定连接。本申请通过热量回收室以及滚筒室使焚烧后的炉渣的余热得到高效反复的回收利用,具有减少热量资源的浪费的效果;消毒机构对炉渣进行消毒,具有减少对工作人员以及环境的危害的效果。
本实用新型公开了一种便于操作的垃圾焚烧炉渣取样装置,包括工作台,工作台的顶端开设有安装槽,安装槽的内部设置有炉渣传送带,工作台的一侧设置有控制面板,工作台的底端设置有支撑腿,工作台的另一侧设置有炉渣取料组件,炉渣取料组件的底端连接有炉渣抓手,炉渣取料组件的一侧设置有取样箱。本实用新型通过设置炉渣取料组件及炉渣抓手,从而在电机一的作用下,可以便捷的对炉渣传送带上的炉渣进行取样,同时在电动伸缩杆的作用下可以实现在炉渣传送带上的全断面取样。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉炉排Z型梁拉杆密封装置,涉及垃圾焚烧炉技术领域,包括装置主体,所述装置主体包括护套、填料盒、连接块、密封管以及第一连接板,所述装置主体外部设有炉壁板,所述炉壁板外部焊接有连接环,所述连接环一侧设有填料盒,所述填料盒外部设有密封管,所述密封管一端与连接块粘接,所述密封管另一端与第一连接板粘接,该装置通过在装置主体外部设置填料盒,从而保持炉壁与拉杆之间的密封性,同时在外部套装密封管,进一步增加了拉杆与炉壁之间的密封性,避免金属材质长时间使用弹性下降导致密封性下降,同时在装置主体外部设置了护套,提高了装置主体的耐磨性。
本实用新型属于焚烧炉技术领域,具体为一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉,其包括:焚烧炉主体、通风管、排气管、控制阀和控制处理器,所述焚烧炉主体底部设置有进气管,所述焚烧炉主体左侧壁设置有温度传感器,所述进气管左侧连接通风管,所述通风管左端设置有进气泵,所述焚烧炉主体顶部设置排气管,所述排气管末端设置有流量计,所述排气管中央设置控制阀,所述控制阀顶部设置有时间继电器,利用时间继电器对控制阀进行控制,避免控制阀开启过快过大时造成热量损失过大,和开启过慢和过小易导致底部温度过度而造成焚烧系统联锁跳车的情况发生,增加了系统的稳定性。
本实用新型公开了一种可分类收集的垃圾焚烧炉渣加工装置,包括外箱体、破碎机构和驱动电机,所述外箱体的内部由上至下安装有第一筛板和第二筛板,所述破碎机构的侧下方设置有喷淋活动架,且固定架和喷淋活动架之间连接有活动连接件,并且活动连接件的下方均匀分布有喷淋头,所述驱动轴的前后两端均安装有驱动轮,且驱动轮的外侧活动连接有传动连杆,所述外箱体的内部侧壁设置有活动顶杆,并且活动顶杆的侧面安装有贴合活动轮。该可分类收集的垃圾焚烧炉渣加工装置,可通过传动连杆结构直接对第一筛板和第二筛板进行同步的驱动偏转活动筛分,同步配合活动顶杆驱动喷淋活动架,方便装置的均匀筛分冲淋和泥沙分拣。
一种垃圾焚烧炉出渣机水位控制优化装置,它涉及出渣机水位控制技术领域,它包括:进水箱,其进水口处设置有滤网;溢流箱,其设置于进水箱的右侧,溢流箱的前侧设置有溢流槽,溢流槽位于溢流箱的超过正常水位线处;外置进水箱,其设置于进水箱的后侧,外置进水箱位于进水箱的进口处;驱动箱,其设置于进水箱的右侧,驱动箱的内部靠近顶端设置有驱动轴,驱动箱的内部设置有隔渣装置;本一种垃圾焚烧炉出渣机水位控制优化装置具有可以达到补水正常准确可靠,操作方便简单易行,保证出渣机的补水和炉渣的冷却,保证出渣机有水运行,能水封不漏风,焚烧炉膛垃圾燃烧正常,出渣机设备安全稳定连续运行的优点。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣处理用组合调节式筛网,包括固定框,固定框下方通过内嵌固定有支撑柱,固定框上方通过固定螺栓固定连接第二固定框,固定框和第二固定框中间设有把头,把头右端凸出设有卡块,固定框内圈设有下筛板,下筛板上设有第一筛眼,第二固定框内圈设有上筛板,上筛板上设有第二筛眼,固定框下方设有收纳槽,收纳槽底部设有齿轮,收纳槽上设有把手,下筛板右端通过内嵌固定设有限位柱,限位柱右端固定有挡板;一种可折叠茶壶具有使用灵活、结构简单紧凑、成本较低、使用方便的优点。
本实用新型公开了垃圾焚烧炉渣厂用污水循环沉降处理装置,包括地基和控制单元;地基:其右端设有沉砂池,沉砂池的前端活动插接有闸门,沉砂池右侧壁的溢流口处设有拦网,沉砂池右侧面的溢流口处设有导流管,地基的中部设有副沉淀池和主沉淀池,副沉淀池位于主沉淀池的前侧,副沉淀池的中部通过支撑架一设有副淤泥泵,主沉淀池的左端通过支撑架二设有主淤泥泵;控制单元:设置于沉砂池的上表面,控制单元的下端与闸门的上表面固定连接;其中:还包括控制开关组,控制开关组设置于地基的左端,该污水循环沉降处理装置,可以进行多次沉淀和过滤,处理效果好,并且沉淀物能统一收集处理,便于机械清淤,使用维护方便。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置,属于垃圾焚烧炉技术领域。一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置,包括第一外壳和第二外壳;其中,所述第一外壳和第二外壳的侧壁固定连接有焊接部,所述第一外壳和第二外壳内均设有迷宫孔;本实用新型使用整体式锻造并焊接在一次风机外壳上,能够减小转动部分与静止部分的间隙,仅保留1?2mm间隙。同时本方案使用了迷宫式布局,通过扩容降压的原理减小泄漏臭气源头的压力,最终等于或小于大气压,便能够达到处理垃圾焚烧炉一次风机臭气外泄的问题。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉空气预热器管道连接装置,包括安装固定板、连接管、连接卡扣、内腔直径渐变式承托件、高度调节件和密封形变件。本实用新型属于预热器管道连接结构技术领域,具体是一种垃圾焚烧炉空气预热器管道连接装置,内腔直径渐变式承托件的设置,可对不同管径的无缝钢管进行无间隙承托,解决了长距离传输钢管易断裂的技术难题,密封形变件的设置,可实现管道的密封连接,有效解决了目前市场上垃圾焚烧炉空气预热器管道连接结构效果差、结构复杂、维护不便的问题。
本实用新型涉及适用于户外的一体化安全型废气焚烧炉,包括:炉体外壳、下沉式炉膛、主换热器、尾气罩、燃烧机、废气风机、废气控制阀组及围蔽区;下沉式炉膛、主换热器及尾气罩从左至右依次设置,下沉式炉膛包括上区间及下区间,主换热器包括炉体外壳与换热管之间的空隙所形成的壳程流道及主换热器的换热管内所形成的管程流道,主换热器壳程流道的出气口及主换热器管程流道的进气口分别与上区间相通,在炉体外壳上设有壳程进气口,尾气罩与主换热器管程流道出气口相通,尾气罩的尾气口与外部烟囱相通。其具有适用于放置在户外露天使用,并在高温运行中突发停电的情况下仍保持安全性的有机废气焚烧炉等优点。
本实用新型公开一种垃圾焚烧炉一次风空气与烟气混合系统,其包括垃圾焚烧炉、一次风机和烟气循环风机,一次风机与垃圾焚烧炉管道连接,烟气循环风机分别与垃圾焚烧炉的烟气出口和一次风室管道连接,将低氧的烟气抽送至一次风室,取代部分一次风,可以有效减少一次风用量,降低焚烧炉过量空气系数,改善炉内温度分布,从源头上减少NOx,减轻尾部烟气脱硝处理的压力;同时所述一次风用量减少,加热一次风所需的蒸汽耗量也减少,有效提高热效率,具有较好的经济和环境效益。
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,尤其是一种关于垃圾焚烧炉炉膛负压测量优化装置,包括炉膛,所述炉膛的左侧连接有引压管,所述引压管的左侧内部设有螺纹,所述引压管的左侧设有螺丝冒,所述引压管的中部上端连接有防堵头,与现有的技术相比,本实用新型结构合理,使其扩大引导管的管径与引导管设置为直管后能大部分的减小对管内内壁的结焦堵塞,且方便人员对其维护检修,直接打开螺丝冒即可观察又可以快速判断处理方式,在疏通时可以采用更加粗的工具,降低疏通的难度,既省去了切割和焊接的时间和成本,提高检修效率和经济性,减小了人员的工作量,使得一种关于垃圾焚烧炉炉膛负压测量优化装置实用性高。
本实用新型涉及拆卸工具技术领域,尤其是一种焚烧炉炉排液压驱动装置柱销拆卸工具,包括套筒,所述套筒的内部设有驱动杆,所述驱动杆的左端中部横向固定安装有拉杆,所述拉杆的外侧设有螺纹,所述驱动杆的右端固定安装有驱动板,本实用新型使用时,将拉杆上的螺纹旋入柱销的内螺纹孔后,实现拉杆与柱销之间的连接固定,此时可拉动套筒使其沿驱动杆的表面向靠近驱动板的方向运动,从而使得撞击驱动板,可不断的使套筒沿驱动杆表面运动使得不断的撞击驱动板从而使得通过套筒撞击产生的力带动驱动板、驱动杆、拉杆及柱销运动,使得方便地取出液压驱动装置与炉排转动轴间的柱销。
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