广东有色金属环境保护技术理论与应用

电镀生产线废水回用装置 637     

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一种电镀生产线废水回用装置,涉及工业废水处理技术领域;本装置,包括:用于收集废水的集水池,用于提升废水的原水泵,与原水泵出口相接的前端过滤器,与前端过滤器出口相接的,用于集容经前端过滤器过滤的过滤水并加药的中间水箱,与中间水箱出口相接的,用于过滤颗粒物的保安过滤器,与保安过滤器出口相接的,用于产生水压的加压泵,与加压泵出口相接的,用于最终过滤经加压泵加压水的反渗透过滤器。本技术可使电镀废水循环使用,减少了对环境造成污染及电镀处理成本。

用于废水处理的微电解组合工艺 952     

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本发明涉及一种用于废水处理的微电解组合工艺，该微电解组合工艺包括：在pH为3～5的酸性条件下在酸性微电解反应池中对废水进行酸性微电解处理、以及在pH为8～12碱性条件下在碱性微电解反应池中对废水进行碱性微电解处理；其中，酸性微电解反应池中装有酸性微电极，该酸性微电极为铁碳微电极；碱性微电解反应池中装有碱性微电极，该碱性微电极包括负载于多孔性载体上的粉状阳极材料和粉状阴极材料。本发明采用酸性微电解处理与碱性微电解处理相结合的工艺对工业废水进行处理，实现了单一的酸性微电解处理或碱性微电解处理所无法达到的处理效果。

高氯含铊废水的净化处理方法及其应用 1020     

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本发明公开了一种高氯含铊废水的净化处理方法，可同步去除废水中铊与高浓度氯离子，包括如下步骤：1）预处理D301阴离子交换树脂，密封备用；2）向待净化处理的高氯含铊废水中投加氧化剂；3）将已氧化的高氯含铊废水通入装填有预处理后的D301阴离子交换树脂的离子交换柱中，过柱脱氯除铊，得到初步净化水；4）向初步净化水中投加还原性铁粉，待反应3～4 h后，投加熟石灰调pH至11.0～12.0，再投加硫化钠沉淀残余的铊，并加入絮凝剂助凝，过滤沉淀得到处理出水。本发明成本低，易于操作，可高效去除高氯工业废水中的高浓度氯离子与铊元素，尤适用于氯离子浓度高达35000 mg/L及含铊6 mg/L以上的废水脱氯除铊。

实验室废水处理装置 959     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种实验室废水处理装置，包括废水槽、喷雾装置、除尘装置、尾气降温装置、尾气加热装置、冷凝水回收装置和冷冻机。本实用新型利用喷雾使实验室废水喷射成雾状，而后与尾气加热装置的热风接触传热，蒸发成气体，因而带出了废水中挥发性的气体，而废水中所有非挥发性物及悬浮物、盐份成为干粉，在除尘装置中与尾气分离，继而将尾气进行降温，使其重新凝结成水，而未能冷凝成水的尾气被尾气加热装置加热成热风，作为喷雾装置的热风源，实现资源的合理利用，从而高效地净化实验室废水，且设备整体简单易安装，有利于工业化推广。

工业污水电解处理方法 747     

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本发明公开了工业污水的电解处理方法：先将工业废水进行过滤去除杂物并加碱调节PH值为6?9，再将上述处理的工业废水输送到第一只电解池中，根据监测到的电解池中不同有害物质浓度，将每种有害物质分成多个时间段浓度区域，根据不同有害物质和每种有害物质在各个时段的浓度区域，设定与有害物质种类和浓度区域相对应的电解电压和频率，依次用各时间段的电压和频率从低到高对各种有害物质进行电解，本发明采用一套高频率和高压的调节电源就可实现双电解池自动切换运行系统, 电解池的处理容量是最大进料量乘以处理时间, 加上1.2倍余量，利用PLC程序和昆仑通态组态软件程序, 即可自动调节电源的电压和频率。

氨氮废水的回收系统和氮氧化物焚烧烟气的处理系统 814     

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氨氮废水的回收系统和氮氧化物焚烧烟气的处理系统，回收系统包括：预处理系统、强化吹脱系统和氨气收集系统；液氨强化模块内设有超声波模块和/或磁化模块；吹脱塔设有气体通入口、吹脱输出口以及与液氨强化模块相通的氨水输入端；吹脱输出口，其连接于氨气收集系统的输入端，用于向氨气收集系统输出脱离于氨氮废水的氨气；处理系统，包括：回收系统和脱硝反应器；氨气收集系统用于向脱硝反应器通入氨气，使氨气与焚烧系统中的氮氧化物在脱硝反应器内反应实现烟气脱硝。本系统不仅能实现氨氮废水的资源化利用且能将从氨氮废水中回收得到的NH₃作为原料用于焚烧系统实现烟气脱硝。

一株特效聚磷菌及其处理废水的方法 836     

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本发明公开了一株特效聚磷菌,该菌株为HJP07,聚磷菌菌株,保藏号为CGMCC № 2164,保藏日期为2007年09月13日。所述的聚磷菌菌株从淤泥中分离得到,该聚磷菌在25℃～35℃,PH值为6.5～8.0,富集培养基中培养,分离培养基中分离。通过聚磷菌处理废水,成本低、效率稳定、无二次污染,从而有效地处理了含磷废水,保护环境。

海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水的方法 1087     

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本发明涉及海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水的方法；该方法在厌氧条件下，将海绵铁溶液A、硫酸盐还原菌的菌悬液B和铁还原丛毛单胞菌的菌悬液C以体积比为1：1：1～1：3：4混合，陈化40‑60min，反应结束后，用脱氧去离子水反复洗涤，在无菌生理盐水中浸泡；得到海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物；所得海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物与硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水混合，常温下反应20小时以上，同时净化废水硫酸盐和Zn(Ⅱ)。本发明方法对Zn(Ⅱ)金属的去除率达到91％以上，所需设备简单、操作方便，反应在常温常压下完成，产物为固相，反应体系为液相，产物容易分离，适用于规模化工业生产。

偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法 943     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法，收集废水进行调节，采用不同的氧化剂进行高级氧化、协用氧化反应；将协调氧化出水进行碱调反应，通过混凝反应和絮凝反应并使泥水分离；将沉淀出水调节pH至消毒反应条件后进行消毒进行过滤；将过滤产水依次经过多级压力不同的初步脱盐处理，将脱盐处理后的浓水进行蒸发结晶，将各级脱盐处理后的产水混合作进一步脱盐处理。采用不同的氧化剂进行氧化反应，可以稳定地提供与废水中有机污染物反应的羟基自由基，有利于将有机污染物彻底降解，而且经过多级压力不同的初步脱盐处理后的浓水通过蒸发结晶，产水进行进一步脱盐处理，确保处理后的水质达标。

偶氮染料废水快速脱色的方法 965     

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本发明一种偶氮染料废水快速脱色的方法，具体为向待处理偶氮染料废水依次加入亚硫酸氢盐和亚氯酸盐，搅拌使其充分反应。本发明的脱色方法适用的温度范围和pH值范围广，可以快速、便捷的达到染料废水脱色的目的，在偶氮染料废水处理方面有较大的应用价值。

火力发电厂脱硫废水取水点优化系统 675     

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本发明涉及工业用水处理回收技术领域，尤其涉及一种火力发电厂脱硫废水取水点优化系统，包括石膏浆液进料口、冲洗水装置、传动机构、第一真空盒和第二真空盒，传动机构上传动连接有滤布，第一真空盒和第二真空盒的进水端抵接在滤布的底侧，第一真空盒和第二真空盒分别管道接通有第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐和第二真空罐分别接通有真空泵，石膏浆液进料口设置在滤布的上方并且对应第一真空盒，冲洗水装置设置在滤布的上侧并且对应第二真空盒。本发明一种火力发电厂脱硫废水取水点优化系统能在处理石膏脱水含水量合格的同时，也可对石膏浆液的废水进行水质高低的筛分收集，区分不同水质的取水点，便于后期对不同水质的废水进行分开利用。

垃圾焚烧电站的废水处理系统 950     

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本实用新型公开了一种垃圾焚烧电站的废水处理系统，涉及废水处理技术领域。一种垃圾焚烧电站的废水处理系统，包括由管道依次连接的第一过滤器、调节池、反应槽、TUF装置、反渗透装置；所述反应槽还连接污泥池和压泥机；所述反渗透装置分别连接DTRO装置和清水池，所述反渗透装置中产生的清水输入清水池，产生的浓水输入DTRO装置；所述DTRO装置包括由管道依次连接的第三过滤器、第二高压泵和DTRO设备，所述第三过滤器连接反渗透装置。本实用新型的废水处理系统，能够解决废水直接排放污染环境问题；同时，通过对废水的处理使废水达到工业用水要求，实现废水的循环使用。

用于废水处理的电催化氧化材料及制备方法和应用 733     

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用于废水处理的电催化氧化材料，包括铁粉30～60%；氧化铝1～2%；氧化镍1～2%；氧化钛2～4%；硅酸铝2～4%；水玻璃3～5%；活性炭粉20～30%；聚乙烯醇1～3%；石墨粉10～20%。上述材料的制备是将原料加水调成稠状物再通过成型机压制成粒状、块状或盘状，脱模后送至烘箱中烘干，再放入高温炉中煅烧，便制得成品率达95%以上的多孔碳电极材料。将多孔碳电极材料置于反应器中，在进水时调节废水PH值并进行曝气及投加双氧水协同工作时产生芬顿反应，对净化垃圾渗滤液NF、RO膜浓缩液等高浓度有机废水处理指标中，COD、氨氮浓度及色度均取得较佳的技术效果，实现了工业废水达标排放的目的。

内电极法净化处理含铬废水 920     

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本发明涉及工业废水净化处理技术领域,特指一种净化处理含铬废水的方法。该净化处理在净化塔中进行,净化塔内填装有焦炭和铁屑配成的混合滤料,含铬废水流经混合滤料,即可达到过滤净化处理含铬废水;焦炭和铁屑的混合重量比为2∶7。本发明具有简单、见效快、投资小的优点,净化处理的原料来源广泛,可以以“废”治“废”,价廉物美,具有很高的应用价值,且在数家工厂推广应用,效果良好;净化处理后的水质清亮,CR6+和TCR都达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996),CR≤0.5MG/L,TCR≤1.5MG/L。

含磷废水处理专用除磷剂的生产方法 665     

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一种含磷废水处理专用除磷剂的生产方法,以聚合硫酸铁,聚合氯化铝,硫酸镁,沸石等为原料,在一定的工艺条件下,合成可溶性的化学物,该除磷剂在五金清洗,铝阳极氧化,食品工业废水治理中,可与该废水中的磷酸盐进行迅速而快捷的化学反应,而生成稳定的化学沉淀,从而成功的把上述磷酸盐从该废水中分离出来。

重组枯草芽孢杆菌的应用和利用酶法合成肌肽的废水生产四氢嘧啶的方法 728     

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本发明涉及微生物发酵技术领域，公开了重组枯草芽孢杆菌的应用和利用酶法合成肌肽的废水生产四氢嘧啶的方法。本发明通过基因工程技术构建一株重组枯草芽孢杆菌，其能够利用酶法合成肌肽的废水进行发酵，并得到含四氢嘧啶的发酵液。经提取不仅可获得较多的四氢嘧啶，同时得到副产物菌渣蛋白饲料，而且排放的废水比原废水中COD、BOD、总磷、氨氮等下降70.4～96.2％，该方法还具有操作简便，节省资源，安全环保，成本低等优点，适合工业推广应用。

印刷电路板废水深度处理方法 853     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种印刷电路板废水深度处理方法，将油墨废水进行曝气调节后通过铁盐混凝沉淀处理，再对上清液调整pH至中性后进行生化处理，并将生化出水进行回用处理；将清洗废水进行曝气调节后进行混凝沉淀，再调整pH至中性后进行生化处理，并将生化出水进行回用处理；将经过回用处理后的浓水收集进行芬顿反应，调整pH进行混凝沉淀，随后再将pH回调进行水解酸化反应；通过MBR膜进行固液分离，再通过BACF生物活性技术处理净化。可以有效解决现有方式中硫酸使用量会导致堵塞滤布的问题而回用处理可以保证出水水质稳定，并通过MER膜与BACF生物活性技术相配合，可以对低浓度有机废水进行深度处理，保证处理的废水稳定达标。

新型的电镀园区废水零排放处理装置及工艺 1092     

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本发明公开了一种新型的电镀园区废水零排放处理工艺及装置，由DCS电控系统实现自动控制，收集的废水经调节池均质匀量后，进入MBR反应器去除污染物，产生污泥排入污泥浓缩池进行初步体积浓缩，再由压滤机系统进行脱水压榨，MBR反应器出水再进过AO+MBR生化系统进一步分解去除水中COD、氨氮并截留活性污泥，然后将废水汇入MBR产水池，由产水池提升至RO多级反渗透系统，去除绝大部分可溶性盐分、COD、氨氮等，其中浓度较低的产水直接或经精滤器进入回收系统，浓度较高的产水经过海水淡化膜、MFT特种膜多级压缩后，进入蒸发设备得到结晶盐和蒸馏水。本发明废水治理效率高，效果稳定，能够实现从废水中回收资源再利用，污泥减量化，提供高品质的回用水，终端完全实现零排放。

含盐废水处理装置及处理方法 972     

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本发明公开了一种含盐废水处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。本发明操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。

废水处理剂及其制备方法与应用 831     

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本发明涉及一种废水处理剂及其制备方法与应用，属于废水处理领域。废水处理剂的原料包括膨润土、二硫代氨基甲酸盐、木屑、明矾、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸钠以及水。膨润土中蒙脱石的含量为50‑70wt％。该废水处理剂配方合理，成本较低，能有效去除废水中各位置的油脂类物质且所需处理时间较短。其制备方法包括按配比混合膨润土、二硫代氨基甲酸盐、木屑、明矾、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸钠以及水，该方法简单快速，适于工业化生产。将上述废水处理剂用于处理含油废水，能快速有效地去除废水中的油脂类物质。

废水预处理系统 694     

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本发明公开了一种废水预处理系统，包括集水池、沉淀池，还包括设置于所述集水池与沉淀池之间的微电解池、氧化池，废水通入集水池后，经过混合器通入到微电解池，微电解池内盛有铁碳填料，可对废水进行微电解，随后通入到氧化池来进一步充分反应，然后通入沉淀池来沉淀出废水中反应后的杂质，最后通入后续现有的生化处理系统进行进一步的处理，本发明采用微电解池，可高效去除废水中重金属离子、高色度、高浓度有机物（COD），对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性，处理效果好，特别适用于提标改造又受用地所限的工程项目。

二级磁分离技术处理工业废/污水的方法 746     

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本发明公开了一种采用二级磁分离技术处理工业废/污水的方法,它包括以下步骤:磁絮凝、磁鼓分离,此为第一级处理;磁过滤、反冲洗和二次磁粉回收,此为第二级处理。经过二级处理的废水相当于可达到超滤的作用。采用本发明处理工业废/污水,洁净度高,处理速度快、效率高,处理系统简单,方便适用,运行成本低,占地面积小,能直接处理高温废水,同时磁粉可回收重复使用,可适用于不同规模的工业废/污水的处理。

完全混合式生物强化水解槽、无碳复写纸涂布废水处理系统及方法 1031     

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完全混合式生物强化水解槽，包括槽体、特异化工程菌投加装置、固定化生物膜装置、旋流曝气装置、菌体循环回流装置；槽体的一侧下端设有入口，入口经管道混合器和槽体连接，槽体的另一侧上端设有出水口、下端设有排泥口；槽体内的一侧设有固定化生物膜装置，并在槽体的上方设有特异化工程菌投加装置；槽体内的另一侧设有菌体循环回流装置；旋流曝气装置设于槽体内的下部。无碳复写纸涂布废水处理系统，采用上述完全混合式生物强化水解槽。无碳复写纸涂布废水处理方法，采用上述无碳复写纸涂布废水处理系统。本发明具有COD、有机物去除率高、净化效果好、处理方便等优点。本发明属于工业污水处理技术领域。

高盐废水浓缩装置 804     

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本实用新型涉及高盐废水技术领域，且公开了一种高盐废水浓缩装置，包括支撑板、水箱、控制阀、浓缩箱体、盖板、回收组件、驱动组件、连接软管、过滤网二、活性炭板二、斜板、加热棒、进料管道、螺纹管头、电磁阀和电磁阀，连接软管的两头分别与两头的螺纹管头相对的面连接。本实用新型解决了对于含盐量在5000mg/L以上的高盐废水，采用反渗透装置对该高盐废水处理后，反渗透膜对各无机盐、有机物有97％以上的截留率，反渗透浓水含盐量高、成分复杂，不利于水及溶解盐的回收利用，工业废水的产量规模一般较大，大规模的高盐废水会增加后续处理设备的规模，增加投资和运行成本，导致业主难以承受，限制高含盐废水处理技术的发展和推广的问题。

直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔 852     

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本发明公开了一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，包括塔体加热部，所述塔体加热部的上端设有锥形结构的塔体导气部，所述塔体加热部的上端的一侧设有进水导管，且塔体加热部内的中部设有网板，网板的下方设有进气主管，通过塔体加热部可以对污水进行加热，在塔体加热部内的底部设置了预热丝，通过预热丝可以对煤化工废水进行预热处理，使得脱酸脱氨更加快速，通过分支导管和散气管可以直接将水蒸气释放到污水中，使得加热更快，该直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔结构简单，操作简便，不但能够对煤化工废水提前预热，还可以通过水蒸气直接加热，使得加热更加快速，且不会出现管道堵塞。

臭氧光电催化氧化有机废水的方法 755     

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本发明公开了一种臭氧光电催化氧化有机废水的方法,反应时,臭氧从反应器的底部通过曝气装置通入,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,炭棒为阴极,紫外灯放置于反应器顶部或反应器中;槽压为1～20V,活性炭负载型催化剂与废水、臭氧、紫外灯的作用时间为10～120分钟,催化剂的投加量与反应中废水的质量比为1∶200～1∶20;臭氧光电催化深度处理有机废水的方法,以活性炭负载纳米二氧化钛为阳极,促进了光电催化的进行,也催化臭氧产生强氧化性的自由基;光、电、臭氧协同作用,能充分降解难处理的有机物,比单纯的臭氧催化氧化和光电催化有更好的利用价值。

甲基丙基甲酮在处理煤化工高浓含酚废水中的应用 683     

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本发明公开了甲基丙基甲酮在处理煤化工高浓含酚废水中的应用。所述应用的具体操作为：将甲基丙基甲酮对煤化工高浓含酚废水在40?85℃进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述煤化工高浓含酚废水与甲基丙基甲酮的体积比为(1?10) : 1。本发明所述的脱酚萃取剂甲基丙基甲酮，在较高萃取温度下也能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。

高温低品位废水热量回收系统 966     

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本实用新型涉及废热能量再生利用技术领域，特别涉及高温低品位废水热量回收系统，本实用新型的高温低品位废水热量回收系统，包括有回收系统包括有一设置顶盖的闪蒸罐，闪蒸罐设置高温蒸汽废水的流入端、高温凝水流出端以及在顶部设置高温蒸汽流出端等；工作时，当工业的低品味的高温低品位蒸汽废水流入闪蒸罐，需要进行热交换的软化冷水经过冷软水管按高温凝水流经的逆顺序流经所有热水换热器，使软化冷水与高温凝水充分进行热交换将软化水进行加热，最后软化水经过蒸汽换热器，软水高温蒸汽进行二次换热升温，换热后的软化热水流入软水水池，提供高品位的热水源供锅炉或其他使用，实现低品位的废水的热量再次利用。

港口化学品废水的处理方法 796     

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本发明公开了一种港口化学品废水的处理方法，包括隔油—气浮处理、 生物流化床处理、厌氧沉淀池处理和臭氧曝气生物滤池一体化装置处理：港 口化学品废水在隔油池中的停留1-3h，隔油池的表面负荷为0.8～ 1.5m3/m2·h，生物流化床中水力停留时间为6～18h，气水比为10-30∶1，厌 氧沉淀池中的水力停留时间为12～36h；随后废水在中间调节池内停留1～2h 后，臭氧投加量为50-200mg/L；废水经过臭氧氧化后再经过曝气生物滤池生 化处理，曝气生物滤池的水力停留时间为6～12h。本发明可以实现设备小型 化，减少占地和节省能耗，处理效果稳定，对废水的处理流程易于实现自动化控制， 人员操作简便，有很好的工业化应用的前景。

基于MOFs活化PS的高级氧化反应器及其用于处理废水的方法 924     

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本发明公开了一种基于MOFs活化PS的反应器及其用于处理废水的方法。该基于MOFs活化PS的反应器为三层填料柱式结构，由下至上，依次为过滤层、MOFs材料填充层以及缓冲层，层与层之间通过法兰连接方式连接。该反应器高径比小，空间利用充分，便于拆卸，能有效固定MOFs材料进行催化作用的同时，保证废水与MOFs材料充分接触，MOFs材料可实现重复利用，节省大量原材料及能源。本发明采用所述的一种基于MOFs活化PS的反应器处理废水的方法，实现MOFs活化PS降解高级氧化处理工业废水，处理过程中，亚铁离子得到充分利用，且产生“铁泥”少，处理后色度明显降低，可深度处理废水，保证出水达标排放。