全部
▼
热搜：
887
0
本实用新型公开了一种含盐废水处理装置，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。本实用新型操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。
967
0
本发明公开了一株特效厌氧反硝化菌,该菌株为HJD07,厌氧反硝化菌菌菌株,保藏号为CGMCC № 2163,保藏日期为2007年09月13日,所述的厌氧反硝化菌菌株从淤泥中分离得到,该厌氧反硝化菌在25℃～35℃,PH值为6.5～8.0,富集培养基中培养,分离培养基中分离。通过厌氧反硝化处理废水,成本低、除氮高效稳定、无二次污染,从而有效地处理了含氮废水,保护环境。
1003
0
本发明涉及工业废水处理，具体涉及一种青梅腌渍废水生化处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)青梅腌渍废水采集；(2)青梅腌渍废水水质参数初测；(3)任选的青梅腌渍废水预处理；(4)活性污泥的采集和活化；(5)活性污泥的驯化；(6)青梅腌渍废水净化。本发明所述的方法通过对污泥进行活化、驯化处理，过程速度快，效果好，大大提高了污泥的活性，净化效率和效果，且工艺简单，对设备和厂房环境要求较低。
633
0
一种同步去除废水中总磷和镍的处理方法。主要包括序批式化学反应器、臭氧供应系统、加药系统和自动控制系统。废水进入序批式化学反应器，利用臭氧将废水中的次磷酸根、亚磷酸根和焦亚磷酸根氧化为正磷酸根,同时将络合镍破络，然后加碱调节pH值至11.0～11.5后，加入混凝剂和助凝剂等化学药剂进行强化混凝沉淀，上清液排入后续污水处理系统，沉淀物排入污泥处理系统。本发明利用臭氧充分氧化废水中的次磷酸根、亚磷酸根和焦亚磷酸根成为正磷酸根，并同步完成络合镍破络，在同一个反应器中完成同步高效去除总磷和镍，实现短流程化学镀镍废水、阳极氧化表面处理废水和电镀工业园区混排废水处理总磷和镍的稳定达到排放标准。
1125
0
本发明公开了一种含铬废渣废水解毒资源化制氧化铬绿和轻质墙砖。其特点是采用先进的化学方法双途径、双保险一次性彻底解毒处理含铬废渣废水,并使其100%资源化。采用解毒处理含铬废渣废水后留下的固体残渣为原料资源与氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂,经常温发泡、反应、固化,制得轻质墙砖,可用做非承重墙砖;用解毒处理含铬废渣废水中所收集的滤液为原料资源,经还原反应制得氧化铬绿;排放掉的废水无毒、无色,实现工业危险物处理无害化、资源化。
1033
0
本发明介绍了一种烟气脱硝催化剂再生工艺废水的电化学处理方法，包含以下步骤：将烟气脱硝催化剂再生工艺废水通入电化学反应装置，所述电化学反应装置采用铁电极，通过往电化学反应装置添加双氧水，使烟气脱硝催化剂再生工艺废水进行电絮凝-Fenton氧化耦合反应，反应结束后进行沉淀，沉淀所得的污泥外排，沉淀所得上清液即为处理后的烟气脱硝催化剂再生工艺废水。本发明的优点在于：利用废水中自带的TiO2电催化氧化-Fenton耦合作用，对有机污染物的矿化效率大大提高；设备自动化程度高，产泥量小，占地面积小；处理效果稳定，处理后的水质符合《污水综合排放标准》和《钒工业污染物排放标准》有关要求，出水可回用或直接排放。
911
0
本发明涉及二硝基重氮酚废水的处理方法。本发明所述的二硝基重氮酚废水的分子微电解处理方法,包括以下步骤:A.调节二硝基重氮酚生产废水的PH值至2.5～4.5;B.将上述废水转入动态分子微电解罐内进行动态分子微电解处理;C.经上述步骤处理后的废水转入静态分子微电解床进行静态分子微电解处理;D.将上述步骤处理后的废水的PH值调节到7～9,中和沉淀;E.将上述步骤处理后的废水上清液转入两级活性污泥生化处理池;F.将经过上述步骤理后的废水转入砂滤池过滤,检测达标排放。本发明所述的处理方法,工艺简单,维护方便,可工业化稳定运行,既降低成本,又提高去除效率,使有害物质去除完全。
824
0
本发明提供了一种含酚废水的处理方法，包括以下步骤：a)将橘子皮依次进行干燥和粉碎，得到橘子皮颗粒；b)将步骤a)得到的橘子皮颗粒依次进行酸化和活化，得到吸附剂；c)将步骤b)得到的吸附剂与含酚废水混合，进行吸附，得到处理后的含酚废水。与现有技术相比，本发明充分利用农业废弃的橘子皮具有多孔性结构的特性，设计了含酚废水的处理方法，该方法工艺简单、能耗小、成本低，并且对含酚废水的除酚效果好。实验结果表明，本发明提供的含酚废水的处理方法对酚类物质的去除率能够达到62.2％。
796
0
本发明提供了一种含酚废水中酚类化合物的去除方法，以乙酸癸酯为主萃取剂，十二烷为副萃取剂，按照一定的配比配制成复合萃取剂，将这种复合萃取剂与含酚废水混合，可以有效去除含酚废水中的多种酚类化合物，且去除效果较优。同时，这种去除方法操作简单，成本较低。另外，由于本发明所采用的乙酸癸酯和十二烷均无特殊气味、无毒、无腐蚀性且可生物降解，得到的复合萃取剂绿色环保，且不会造成二次污染，还可以回收循环使用，大大降低了生产成本。实验表明，将本发明提供的去除方法应用于含酚废水中酚类化合物的去除，可以去除含酚废水中的多种酚类化合物，且去除率不低于98.8％，去除效果较优。
707
0
本发明公开了一种分离含酚废水中酚类化合物的方法，依次包括下述步骤：(1)废水预处理；(2)萃取：将丁酸丁酯和香茅醇的体积配比为10～9：1的复合萃取剂与步骤(1)中处理过后的含酚废水按体积比1:1～4混合，在10～50℃温度下搅拌1h～2h后静置1h～2h得到萃取相和萃余相；(3)分离：将步骤(2)中静置过后的溶液分离出下层萃余相和上层萃取相；(4)回收萃取剂：将步骤(3)中的萃取相进行减压蒸馏，得到脱酚萃取剂和粗粉产品，脱酚萃取剂循环用于萃取含高浓含酚废水；(5)后处理。本发明方法可制得纯度高达99％的酚类化合物，且采用的萃取剂对环境友好，在水中残余量极低，保证废水达标排放和回收利用。
948
0
本实用新型公开了电泳废水COD处理装置，包括加药系统、化学反应罐、废水储存罐、压滤机和缓冲储存罐，所述加药系统下部设有化学反应罐，化学反应罐上部设有搅拌电机，搅拌电机通过螺栓与化学反应罐可拆卸连接，化学反应罐左侧设有废水储存罐，所述化学反应罐底部设有压滤机，所述化学反应罐右侧设有缓冲储存罐，化学反应罐与缓冲储存罐之间通过导管连接，所述缓冲储存罐右侧设有a/o生化反应池，缓冲储存罐与a/o生化反应池之间设有管道泵和气动阀。该电泳废水COD处理装置，通过处理装置中设有化学反应罐，充分把握了废水水质、水量的特点，并结合现场用地、排放标准的情况，使其运行更加可靠，出水水质稳定达标，且节省了占地。
1077
0
本发明提供了一种降解有机废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业重金属有机废水进行电氧化预处理，得溶液A；所述电氧化预处理使用高性能氧化器进行，所述高性能氧化器使用的阴阳极板为掺硼金刚石薄膜复合电极板；(2)将步骤(1)中所得溶液A调节pH后送入膜浓缩系统中进行过滤和浓缩，得溶液B；(3)将步骤(2)中所得溶液B送入三效蒸发结晶系统进行蒸发浓缩后，降温结晶，分离固体，并回收结晶盐，即得降解后有机废水。该方法可有效实现有机废水COD的降解和重金属离子的去除，同时还降低了废水处理成本，提高了重金属结晶盐的纯度和回收利用价值，具有较高的除盐率和废水回收率。该方法技术参数简单可控，实用性高。
1117
0
本发明提供了一种采用电解法处理高氨氮废水的方法属于环境工程领域的污水处理技术领域，该方法主要包括高氨氮废水的前处理、电解法生成次氯酸钠、高氨氮废水的电解去氨氮和高氨氮废水的后处理四个步骤，利用电解的方法将工业盐电解为氯气，氯气易溶于水产生次氯酸，次氯酸与水中的氯离子结合生成次氯酸钠，次氯酸钠对氨氮具有很好的去除效率。
957
0
本申请公开了一种高COD难降解废水处理装置，涉及工业污水技术领域，包括依次连通的调酸池、反应池、调碱池和絮凝池，设置调酸池用于注入废水以及可用于加入酸剂以调节废水pH值，反应池可用于加入芬顿试剂进行芬顿反应以催化氧化废水中的有机物，调碱池可用于加入碱剂以调节废水的pH值，絮凝池可用于加入混凝剂以将分解的有机物絮凝沉淀，设置搅拌机构可用于加快混合以及促进反应效果，设置曝气机构可用于可有效提高反应效果，提高降解效果，本申请可通过芬顿试剂催化氧化作用和混凝工艺来处理高COD难降解废水，使废水中的有机物发生氧化形成分子量不太大的中间产物，然后通过混凝沉淀法去除，从而去除COD。
768
0
本发明属于废水处理领域，公开了一种煤气化废水的处理工艺，包括以下步骤：将浓硫酸或过硫酸、废水通入反应釜中进行反应；酸处理反应后的废水通入吹脱塔内进行吹脱分离工序，气体进入气体脱氨工序，废水进入液体脱氨工序；气体依次经由稀硫酸吸收塔和气体膜脱氨组件吸收，得到硫酸铵溶液和二氧化碳气体；液体经精密过滤器过滤后，得精滤水和精滤渣；精滤水由滤后水罐收集，再经超滤膜组过滤得到超滤水和超滤渣，超滤水经第一pH调节罐、过滤器后进入液体膜脱氨组件，得到硫酸铵溶液和可回用水。本发明运行成本低，耐冲击负荷，可实现高氨氮废水的资源化处理，处理路径上采用封闭式循环，避免形成二次污染，几乎没有废气和废水排出。
1087
0
本发明涉及工业废水领域，且公开了一种工业污水快速冷却设备，包括冷却池，所述冷却池内向上开设有排放腔，所述排放腔下壁内开设有排水管，所述排放腔一侧连通设有平移腔，所述一侧设有控制所述移动平移组件，所述平移丝杆靠近所述排放腔一端延伸至所述平移腔内，所述平移腔内滑动连接有平移箱，所述平移丝杆延伸至所述平移箱内并螺纹连接，所述平移箱内设有上下贯穿的升降腔，所述升降腔两侧连通设有升降块腔，所述升降块腔内均设有升降装置。该工业废水排放装置通过分别对流出的废液和降温腔内的液面进行吹风，使废水快速冷却，整个过程高效便捷。
696
0
本发明提供一种高效去除酸性矿山废水中铁锰金属离子的工艺，属于废水处理技术领域，包括以下步骤：酸性矿山废水经水量和水质调节后加入氢氧化钙进行一次沉淀，固液分离得到一次废水；所述一次废水经曝气氧化处理加入电石渣进行二次沉淀，固液分离得到二次废水；所述二次废水曝气后依次经锰砂滤料和沸石滤料过滤，过滤完的废水经过检测达标即可排放；本发明采用“氢氧化钙‑电石渣”二次沉淀加天然锰砂接触氧化和天然沸石吸附过滤的方法来对高浓度的铁锰离子进行去除，使最终排水中的铁锰离子浓度符合国家煤炭工业污染物排放标准。
722
0
本申请公开了一种电镀锡钝化含铬废水回收再利用系统，涉及工业污水处理技术领域，设置有通过管道依次连接的废水收集容器、预过滤机构、阳离子交换机构、阴离子交换机构，废水收集容器储存含铬废水，预过滤机构除去悬浮物，阳离子交换机构吸附金属离子，阴离子交换机构吸附重铬酸根，处理后的出水流入回收水容器中，阳离子交换机构和阴离子交换机构吸附饱和时分别通过酸添加机构和碱添加机构进行再生，再生阶段流出的废水作为铬回收液流入回收铬容器中，本系统可依次将电镀锡钝化含铬废水采用预处理、离子交换法处理和回用含铬废水，有针对地除去废水中的污染物，得到重铬酸钠回收液与回收水可返回生产线继续利用，减少污染和减少运营成本。
1051
0
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种小微型工业污水一体化处理系统，包括污水收集装置、第一水泵、调节池、第二水泵、脱水装置、混凝池、废渣收集箱、以及净水池；所述污水收集装置用于收集废水，所述第一水泵的一端连接于污水收集装置、并将污水收集装置的污水抽入至调节池；所述第二水泵与调节池连接、并用于将调节池的水抽入至混凝池，所述脱水装置一端连接废渣收集箱和净水池。本实用新型主要对工业污水进行精细化处理及回收，避免了不同废水之间的化学反应，体积小，可就近设置在生产工位，减少占用面积，同时也减少废水移送过程中的泄漏。
786
0
本发明公开了一种基于高级氧化和EGSB处理有机废水的装置和方法。本发明的装置，包括SBR反应系统和EGSB反应系统；SBR反应系统包括进水罐、SBR反应器、SBR恒温系统、曝气系统、搅拌器；EGSB反应系统包括EGSB反应器、碳源进水箱、EGSB恒温系统。使用本发明的装置对含硝基苯废水进行处理的方法包括如下步骤：S1.利用高级氧化将废水在装有脱硫灰的SBR反应器中反应，上层液排至暂存罐；S2.将上层液和碳源在含有反硝化耦合厌氧氨氧化颗粒污泥的EGSB反应器中进行反应，经处理的废水通过三相分离器经第二出水口排出，废气由气体出口排出。通过SBR反应系统和EGSB反应系统的联用，结合高级氧化法和生物厌氧处理法，获得了对含硝基苯的废水的高效处理。
859
0
一种处理含重金属废水的生物处理装置，涉及一种处理含重金属废水的装置。目的是解决现有生物法处理重金属工业废水产生的生物污泥中重金属含量低的问题。装置由第一厌氧反应器、斜板沉淀池、第二厌氧反应器和好氧反应器构成；第一厌氧反应器的出水口与斜板沉淀池的进水口连通，斜板沉淀池的出水口与第二厌氧反应器进水口连通，第二厌氧反应器的出水口与好氧反应器的进水口连通，好氧反应器的回流水出水口与第二厌氧反应器的回流水进水口连通。装置避免了出水中重金属含量升高且提高厌氧污泥中的重金属含量。本实用新型适用于处理含重金属废水。
776
0
本发明公开了一种锆钛精选厂选矿废水处理方法。包括搅拌、加料、沉淀等步骤，本发明所述的工业废水处理方法，是仅针对于只含有悬浮物的污水、不含有机物及重金属离子，因此工艺中只考虑了能满足选矿生产工艺需要即可，不应考虑达到工业排放标准，所以大大简化了水处理工艺，从而降低了运行成本。设计中仅用了一次水泵提升后，整个水处理流程实现自流，以降低能耗，也便于运行管理，本发明的处理方法，整体SS去除率可达92％以上，完全可以满足选矿厂回水再利用的要求。
945
0
本申请属于环境保护技术领域，尤其涉及一种用于废水处理的菌源光敏剂及其制备方法和应用。本申请提供了一种用于废水处理的菌源光敏剂的制备方法，包括：步骤1、将光合细菌接种在光合微生物培养液中，对所述光合微生物培养液施加电势和添加抗生素，在光照条件下培养所述光合细菌；步骤2、提取所述光合细菌的胞外聚合物，得到菌源光敏剂。本申请提供了所述制备方法制得的菌源光敏剂在光照条件下降解废水中有机污染物的应用。本申请公开了一种用于废水处理的菌源光敏剂及其制备方法和应用，能有效解决现有去除废水中有机污染物存在的效率低、费用高、造成二次污染的技术缺陷。
896
0
植入式废水监控执行系统，包括控制中心、水样分析仪及采样调控机构，其中采样调控机构包括采样管道、采样储水池、采样废水原水泵、达标气动阀门和超标气动阀门，采样废水原水泵的进水口连接至废水进水管道，采样储水池通过采样管道连接至采样废水原水泵的出水口；水样分析仪与采样储水池相连，水样分析仪的信号口与控制中心相连，达标气动阀门和超标气动阀门的受控端口与控制中心相应输出端口相连。本实现新型通过在重要监控位置设有采样原水泵采样，然后通过水样分析仪分析各阶段阶段的废水污染物是否达标，并且由控制中心控制相应阀门把废水转移到相应的池处理，并且通过监控系统记录下所有过程，提供日后分析。
851
0
本发明公开了一种设备涂装水性面漆工艺有机废水处理系统，其特征在于，包括光催化反应系统和生化处理系统；所述光催化系统用于处理设备涂装水性面漆工艺中产生的有机废水；所述生化处理系统用于处理光催化系统处理后的有机废水。本发明所述设备涂装水性面漆工艺有机废水处理系统使有机废水首先通过光催化处理，使难生化降解的大分子有机物变为可生化降解的小分子物质，然后将光催化处理之后的废水然后进行生化降解，达到将有机废水进行处理的目的。本发明还公开了一种设备涂装水性面漆工艺有机废水处理方法，通过本发明中的处理方法的处理后，有机废水中的各项污染物指标降至城市污水再生利用工业用水水质标准。
1043
0
本实用新型提供一种废水处理反应器，涉及废水处理技术领域。该废水处理反应器，包括箱体，箱体的内部设置有旋转轴，且旋转轴的两端插接在箱体的前后侧面上，且旋转轴位于箱体内部的一端套接有三个等距离分布的套筒，且每个套筒的外表面均固定连接有三个呈圆形阵列分布的搅拌杆。该废水处理反应器，通过设置滤网、螺纹杆、支撑板、螺母、弧形板、滑槽、滑块和弹簧，进而通过螺纹杆和螺母可以对支撑板进行支撑，然后通过转动螺母可以将螺纹杆从弧形板上拆卸下来，进而可以将滤网拆卸下来进行更换，然后解决了目前的工业废水处理反应器需要定时的对滤网进行更换，从而增加废水处理的效果，然而目前的滤网在更换时相对比较困难的问题。
1000
0
本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及蒸汽与废水混合射流式换热系统，其包括有废水主管道和至少两个射流式换热器，射流式换热器并联安装于废水主管道；射流式换热器包括有管壳、射流加热器、旋转混流器、蒸汽连通管、气动比例蒸汽阀和温度探头；蒸汽连通管上安装气动比例蒸汽阀；旋转混流器的出口处设置有温度探头，温度探头与旋转混流器的内腔连通；蒸汽连通管的内壁设置有保温层。该蒸汽与废水混合射流式换热系统的体积小，能耗小和操作简单；而且，本发明安装方便，无需增加其他动力设备，并可通过温控计算机控制废水的出水温度。
896
0
本发明公开了一株特效氨化菌,该菌株为HJA07,氨化菌菌株,保藏号为CGMCC № 2162,保藏日期为2007年09月13日;所述的氨化菌菌株从淤泥中分离得到,该氨化菌在25℃～35℃,PH值为6.5～8.0,富集培养基中培养,分离培养基中分离。通过氨化菌处理废水,成本低、效率稳定、无二次污染,从而有效地处理了含有机氮废水,保护环境。
1060
0
本实用新型公开了一种有机废水的电催化降解装置，包括电催化箱和进水口，所述进水口设置在电催化箱一侧的顶端，所述电催化箱另一侧的底端设置有排水阀。该有机废水的电催化降解装置通过设置有阴极材料、阳极材料、固定板和电加热管，在使用时，通过阴极材料和阳极材料对有机废水中的难降解物质进行电催化氧化和电催化还原，从而去除有机废水中的难降解污染物，在降解过程中可以给电加热管通电，使电加热管将有机废水加热至适宜的温度，这样可以保证分子的运动速率，提高有机废水的电催化降解效率，解决的是不具有温度调节功能，温度较低时分子运动缓慢，影响有机废水的电催化降解速率的问题。
881
0
本发明公开了一种分子分离技术系统及其深度处理烟草薄片废水的方法。所述方法为：烟草薄片废水通过水泵抽取后，进入预处理机构对废水进行预处理；处理后的废水进入电解池中，此废水在超声波空化作用下通过阴极管和阳极管进行氧化还原反应，产生一系列多核羟基络合分子和Fe(OH)n分子，这类分子之间絮聚络合形成三维的分子网络结构，分子网络结构对废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物自杂质分离口流出，而处理过的水从出水口流出，实现废水的深度处理。本发明具有处理成本低﹑无污泥产生﹑操作简便﹑无二次污染产生等特点，其深度处理烟草薄片废水效果显著，处理后的废水能达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)和最新环保法规定的标准。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
