废电池干湿处理系统

权利要求书： 1.一种废电池干湿处理系统，其特征在于，包括：

分选机构，所述分选机构包括电池锤破机、与所述电池锤破机连接的物料振动散料机、与所述物料振动散料机连接的第一分选器；所述第一分选器设置有第一排料口与第二排料口；

干法筛分机构；所述干法筛分机构包括与所述第一排料口对接的外壳锤破机、与所述外壳锤破机连接的外壳振动散料机、与所述外壳振动散料机连接的第二分选器、与所述第二分选器连接的磁选器；所述第二分选器设置有第一出料口与第二出料口，所述磁选器与所述第一出料口对接设置；及湿法筛分机构；所述湿法筛分机构包括对接所述第二排料口与所述第二出料口的螺旋输送机、与所述螺旋输送机对接的隔膜破碎机、与所述隔膜破碎机连接的隔膜振动散料机、与所述隔膜振动散料机连接的漂洗机、与所述漂洗机连接的精细锤破机、与所述精细锤破机连接的筛料机；所述隔膜破碎机内注水用于对物料进行注水破碎。

2.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述漂洗机包括水槽、安装在所述水槽底部的螺旋杆、与所述螺旋杆连接的漂洗第一驱动件、安装在所述水槽顶部的辊筒、与所述辊筒连接的拨块、与所述辊筒连接的漂洗第二驱动件；所述漂洗第一驱动件驱动所述螺旋杆相对所述水槽转动，所述漂洗第二驱动件驱动所述辊筒相对所述水槽转动。

3.根据权利要求2所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述拨块与所述辊筒的设置方向相同，所述拨块环绕所述辊筒间隔设置；所述辊筒的设置数量为两个，两个所述辊筒相对设置在所述漂洗第二驱动件的两侧，所述漂洗第二驱动件与两侧的所述辊筒之间链条传动。

4.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述第一分选器包括分选进料管、与所述分选进料管连接的分选槽道、与所述分选槽道连接的抽吸管、与所述抽吸管连接的分选料斗、安装在所述分选料斗上的分选风机、与所述分选风机连接的循环管；所述分选进料管设置在所述分选槽道的一侧，所述分选槽道的顶端与抽吸管连接，所述分选槽道的底端连接第一排料口，所述分选料斗的底端连接第二排料口。

5.根据权利要求4所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述第二分选器与所述第一分选器的结构相同；所述分选槽道呈锯齿状往复弯折设置；所述分选进料管与所述第二排料口上设置有关风机；所述分选料斗内设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述电池锤破机包括锤破仓、铰接在所述锤破仓内的锤破转刀、与所述锤破转刀连接的锤破驱动件；所述锤破仓内设置有锤破定刀，所述锤破定刀环绕设置在所述锤破转刀的外侧。

7.根据权利要求6所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述外壳锤破机与所述电池锤破机的结构相同；所述锤破仓包括相互枢接扣合的锤破上仓体与锤破下仓体。

8.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述隔膜破碎机包括破碎仓、铰接在所述破碎仓内的破碎切刀、与所述破碎切刀连接的破碎驱动件；所述破碎仓内设置有破碎定刀，所述破碎定刀环绕设置在所述破碎切刀的外侧；所述破碎仓上设置有注水孔，所述注水孔远离所述破碎切刀的一侧设置有隔板。

9.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述物料振动散料机、所述外壳振动散料机及隔膜振动散料机结构相同；所述物料振动散料机包括振动安装架、与所述振动安装架连接的振动仓道、安装在所述振动仓道上的振动电机。

10.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述精细锤破机包括锤破机壳、设置在所述锤破机壳内的精锤刀架、铰接在所述精锤刀架上的锤体、环绕设置在所述精锤刀架外侧的精锤定刀、与所述精锤刀架连接的精锤驱动件。

说明书： 废电池干湿处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及废电池处理领域，特别是涉及一种废电池干湿处理系统。背景技术[0002] 随着电子信息时代的发展，锂电池目前正处于快速的发展阶段，应用范围十分广泛，因此锂电池报废后的回收工作也就显得尤为重要，据统计2022年1月至4月废旧三元共

回收56637吨，废旧磷酸铁锂回收22922吨，废旧钴酸锂4897吨。由于废旧三元内含有镍钴锂

元素，回收价值较高，在目前资源相对有限的情况下，巨大的可循环利用利益的驱使下，废

旧锂电池回收行业的发展潜力毋庸置疑使十分巨大的。

[0003] 目前废旧锂电池回收利用行业的发展还不成熟，行业内的工艺繁多，但是现有的工艺大多是以破碎后通过负压系统对物料进行分离的方式，但是这种处理方式分离后的铜

铝、外壳、极耳及隔膜表面还是会贴附大量的黑粉，对黑粉回收率较差。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：[0005] 黑粉回收率较差。[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废电池干湿处理系统，包括：[0007] 分选机构，所述分选机构包括电池锤破机、与所述电池锤破机连接的物料振动散料机、与所述物料振动散料机连接的第一分选器；所述第一分选器设置有第一排料口与第

二排料口；

[0008] 干法筛分机构；所述干法筛分机构包括与所述第一排料口对接的外壳锤破机、与所述外壳锤破机连接的外壳振动散料机、与所述外壳振动散料机连接的第二分选器、与所

述第二分选器连接的磁选器；所述第二分选器设置有第一出料口与第二出料口，所述磁选

器与所述第一出料口对接设置；及

[0009] 湿法筛分机构；所述湿法筛分机构包括对接所述第二排料口与所述第二出料口的螺旋输送机、与所述螺旋输送机对接的隔膜破碎机、与所述隔膜破碎机连接的隔膜振动散

料机、与所述隔膜振动散料机连接的漂洗机、与所述漂洗机连接的精细锤破机、与所述精细

锤破机连接的筛料机；所述隔膜破碎机内注水用于对物料进行注水破碎。

[0010] 上述废电池干湿处理系统与现有技术相比，其有益效果在于：[0011] 通过电池锤破机、物料振动散料机及第一分选器进行第一次筛分，通过外壳锤破机、外壳振动散料机及第二分选器进行第二次筛分，提高外壳极耳与黑粉隔膜的筛分程度；

再通过湿法处理进行破碎、振散与漂洗，提高黑粉与隔膜之间的筛分程度；最后通过精细锤

破与筛滤，将黑粉中的铜铝去除，极大提高废旧电池中的黑粉回收率，黑粉回收率可达到

98.5％，且去杂程度好，得到的黑粉纯度高。

[0012] 在其中一个实施例中，所述漂洗机包括水槽、安装在所述水槽底部的螺旋杆、与所述螺旋杆连接的漂洗第一驱动件、安装在所述水槽顶部的辊筒、与所述辊筒连接的拨块、与

所述辊筒连接的漂洗第二驱动件；所述漂洗第一驱动件驱动所述螺旋杆相对所述水槽转

动，所述漂洗第二驱动件驱动所述辊筒相对所述水槽转动。

[0013] 在其中一个实施例中，所述拨块与所述辊筒的设置方向相同，所述拨块环绕所述辊筒间隔设置；所述辊筒的设置数量为两个，两个所述辊筒相对设置在所述漂洗第二驱动

件的两侧，所述漂洗第二驱动件与两侧的所述辊筒之间链条传动。

[0014] 在其中一个实施例中，所述第一分选器包括分选进料管、与所述分选进料管连接的分选槽道、与所述分选槽道连接的抽吸管、与所述抽吸管连接的分选料斗、安装在所述分

选料斗上的分选风机、与所述分选风机连接的循环管；所述分选进料管设置在所述分选槽

道的一侧，所述分选槽道的顶端与抽吸管连接，所述分选槽道的底端连接第一排料口，所述

分选料斗的底端连接第二排料口。

[0015] 在其中一个实施例中，所述第二分选器与所述第一分选器的结构相同；所述分选槽道呈锯齿状往复弯折设置；所述分选进料管与所述第二排料口上设置有关风机；所述分

选料斗内设置有挡板。

[0016] 在其中一个实施例中，所述电池锤破机包括锤破仓、铰接在所述锤破仓内的锤破转刀、与所述锤破转刀连接的锤破驱动件；所述锤破仓内设置有锤破定刀，所述锤破定刀环

绕设置在所述锤破转刀的外侧。

[0017] 在其中一个实施例中，所述外壳锤破机与所述电池锤破机的结构相同；所述锤破仓包括相互枢接扣合的锤破上仓体与锤破下仓体。

[0018] 在其中一个实施例中，所述隔膜破碎机包括破碎仓、铰接在所述破碎仓内的破碎切刀、与所述破碎切刀连接的破碎驱动件；所述破碎仓内设置有破碎定刀，所述破碎定刀环

绕设置在所述破碎切刀的外侧；所述破碎仓上设置有注水孔，所述注水孔远离所述破碎切

刀的一侧设置有隔板。

[0019] 在其中一个实施例中，所述物料振动散料机、所述外壳振动散料机及隔膜振动散料机结构相同；所述物料振动散料机包括振动安装架、与所述振东安装架连接的振动仓道、

安装在所述振动仓道上的振动电机。

[0020] 在其中一个实施例中，所述精细锤破机包括锤破机壳、设置在所述锤破机壳内的精锤刀架、铰接在所述精锤刀架上的锤体、环绕设置在所述精锤刀架外侧的精锤定刀、与所

述精锤刀架连接的精锤驱动件。

附图说明[0021] 图1为本实用新型一实施方式的废电池干湿处理系统的结构示意图；[0022] 图2为图1中废电池干湿处理系统的另一视角的结构示意图；[0023] 图3为图1中电池锤破机的结构示意图；[0024] 图4为图1中物料振动散料机的结构示意图；[0025] 图5为图1中第一分选器的剖视示意图；[0026] 图6为图2中磁选器的结构示意图；[0027] 图7为图1中螺旋输送机的结构示意图；[0028] 图8为图1中隔膜破碎机的结构示意图；[0029] 图9为图1中漂洗机的结构示意图；[0030] 图10为图1中精细锤破机的结构示意图；[0031] 图11为精细锤破机内部精锤刀架与锤体的结构示意图；[0032] 图12为图1中筛料机的结构示意图；[0033] 图13为本实用新型一实施方式的废电池干湿处理方法的工艺流程图。[0034] 附图中标号的含义为：[0035] 100、废电池干湿处理系统；[0036] 10、分选机构；11、电池锤破机；111、锤破仓；112、锤破转刀；113、锤破驱动件；114、锤破定刀；115、锤破上仓体；116、锤破下仓体；12、物料振动散料机；121、振动安装架；122、

振动仓道；123、振动电机；125、橡胶弹簧；13、第一分选器；131、分选进料管；132、分选槽道；

133、抽吸管；134、分选料斗；1340、挡板；135、分选风机；136、循环管；137、第一排料口；138、

第二排料口；139、关风机；

[0037] 20、干法筛分机构；21、外壳锤破机；22、外壳振动散料机；23、第二分选器；231、第一出料口；232、第二出料口；24、磁选器；241、磁选悬架；242、励磁体；243、输送带；244、主动

轮；245、从动轮；246、磁选驱动件；

[0038] 30、湿法筛分机构；31、螺旋输送机；311、输送机壳；312、输送轴；313、输送驱动件；315、第一进口；316、第二进口；317、排出口；32、隔膜破碎机；321、破碎仓；322、破碎切刀；

323、破碎驱动件；324、破碎定刀；325、注水孔；326、隔板；327、破碎上仓体；328、破碎下仓

体；33、隔膜振动散料机；34、漂洗机；341、水槽；342、螺旋杆；343、漂洗第一驱动件；344、辊

筒；345、拨块；346、漂洗第二驱动件；347、螺旋机；35、精细锤破机；351、锤破机壳；352、精锤

刀架；353、锤体；355、精锤驱动件；36、筛料机；361、筛料箱体；362、筛料网；363、筛料振动

件；364、第一筛料口；365、第二筛料口。

具体实施方式[0039] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分

理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域

技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公

开的具体实施例的限制。

[0040] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装

置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0041] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两

个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0042] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个

元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技

术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0043] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0044] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以

是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平

的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施

方式。

[0045] 请参阅图1至图12，为本实用新型一实施方式的废电池干湿处理系统100，包括分选机构10、干法筛分机构20及湿法筛分机构30。分选机构10包括电池锤破机11、与电池锤破

机11连接的物料振动散料机12、与物料振动散料机12连接的第一分选器13；电池锤破机11

用于对废旧电池进行第一次锤破操作，以得到混合的电池物料，该物料振动散料机12对混

合的的电池物料进行振散操作，以保证后续的风筛操作；第一分选器13设置有第一排料口

137与第二排料口138，通过第一排料口137将电池物料中的外壳与极耳排出，通过第二排料

口138将黑粉与隔膜排出，实现风筛操作。

[0046] 该干法筛分机构20包括与第一排料口137对接的外壳锤破机21、与外壳锤破机21连接的外壳振动散料机22、与外壳振动散料机22连接的第二分选器23、与第二分选器23连

接的磁选器24；外壳锤破机21对外壳与极耳进行第二次锤碎操作，以去除外壳与极耳表面

贴附的黑粉，第二分选器23用于对外壳与极耳进行第二次风筛操作，第二分选器23设置有

第一出料口231与第二出料口232，第一出料口231用于将外壳与极耳排出，第二出料口232

用于将第二次风筛出的黑粉排出；磁选器24与第一出料口231对接设置，磁选器24用于分筛

外壳与极耳中的铁和铝。

[0047] 湿法筛分机构30包括对接第二排料口138与第二出料口232的螺旋输送机31、与螺旋输送机31对接的隔膜破碎机32、与隔膜破碎机32连接的隔膜振动散料机33、与隔膜振动

散料机33连接的漂洗机34、与漂洗机34连接的精细锤破机35、与精细锤破机35连接的筛料

机36；螺旋输送机31将第一次风筛与第二次风筛排出的黑粉与隔膜统一收集并输送至隔膜

破碎机32内，隔膜破碎机32内注水用于对物料进行注水破碎，因为黑粉的密度大于水而隔

膜的密度小于水，通过在隔膜破碎机32内注水破碎，可以极大的提高对黑粉与隔膜的分离

程度，进而保证对隔膜表面贴附黑粉的分筛效果；该漂洗机34用于将隔膜与黑粉浸泡在水

中，进而通过水的密度将破碎后的隔膜与黑粉分离；再通过精细锤破机35对黑粉进行精细

的锤破操作，最后通过筛料机36将黑粉中的铜铝滤出，得到高纯度的黑粉。

[0048] 上述废电池干湿处理系统100，通过电池锤破机11、物料振动散料机12及第一分选器13进行第一次筛分，通过外壳锤破机21、外壳振动散料机22及第二分选器23进行第二次

筛分，提高外壳极耳与黑粉隔膜的筛分程度；再通过湿法处理进行破碎、振散与漂洗，提高

黑粉与隔膜之间的筛分程度；最后通过精细锤破与筛滤，将黑粉中的铜铝去除，极大提高废

旧电池中的黑粉回收率，黑粉回收率可达到98.5％，且去杂程度好，得到的黑粉纯度高。

[0049] 进一步地，该电池锤破机11包括锤破仓111、铰接在锤破仓111内的锤破转刀112、与锤破转刀112连接的锤破驱动件113。该锤破仓111呈中空结构设置，锤破仓111的顶部进

料，锤破仓111的底部排料，该锤破仓111内设置有锤破定刀114，该锤破定刀114环绕设置在

锤破转刀112的外侧，该锤破转刀112可相对锤破仓111转动，锤破定刀114与锤破转刀112配

合以对锤破仓111内的废旧电池进行锤破操作。该锤破驱动件113设置在锤破仓111的一侧，

该锤破驱动件113与锤破转刀112皮带连接，锤破驱动件113驱动锤破转刀112相对锤破定刀

114转动。在本实施例中，该锤破驱动件113为电机；该锤破仓111包括相互枢接扣合的锤破

上仓体115与锤破下仓体116，锤破上仓体115上设置有进料管，锤破下仓体116上设置有排

料管，通过将锤破仓111设置为上下两个相互枢接的半体结构，方便对锤破转刀112与锤破

定刀114的维护更换，提高后期的维护保养的装拆效率。

[0050] 进一步地，该外壳锤破机21与电池锤破机11的结构相同，该电池锤破机11用于对物料进行第一次锤破操作，该外壳锤破机21用于对物料进行第二次锤破操作，此处对外壳

锤破机21的具体结构不再赘述。

[0051] 进一步地，该物料振动散料机12包括振动安装架121、与振动安装架121连接的振动仓道122、安装在振动仓道122上的振动电机123。该安装架的底部与外界环境地面相抵

接，该安装架用于支撑振动仓道122；该振动仓道122呈中空管状结构设置，振动仓道122安

装在振动安装架121的顶部，振动仓道122的一端进料，振动仓道122的另一端排料，振动仓

道122进料的一端与电池锤破机11的底部排料位置相对应；该振动电机123固定在振动仓道

122上，振动电机123的设置方向与所述振动仓道122的设置方向不同，该振动电机123用于

产生振动，进而将振动产送至振动仓道122，使得物料在振动仓道122内输送的过程中受到

振动散开，保证筛分效果。在本实施例中，该振动安装架121与振动仓道122之间设置有橡胶

弹簧125，该橡胶弹簧125呈圆柱状结构设置，以吸收由于振动仓道122散料过程中产生的冲

击载荷，降低振动仓道122呈收的冲击载荷，延长是有寿命，并降低噪音，保证使用体验。

[0052] 进一步地，该物料振动散料机12、外壳振动散料机22及隔膜振动散料机33的结构相同，外壳振动散料机22用于对外壳锤破机21第二次锤破操作后的物料进行振散操作，该

隔膜振动散料机33用于对隔膜破碎机32注水破碎后的物料进行振散操作，外壳振动散料机

22与隔膜振动散料机33的具体结构此处不再赘述。

[0053] 进一步地，该第一分选器13包括分选进料管131、与分选进料管131连接的分选槽道132、与分选槽道132连接的抽吸管133、与所述抽吸管133连接的分选料斗134、安装在分

选料斗134上的分选风机135、与分选风机135连接的循环管136。该分选进料管131呈中空管

状结构设置，分选进料管131与振动仓道122排料的一端对应设置；该分选槽道132与分选进

料管131相连通，物料通过分选进料管131进入分选槽道132内，分选进料管131设置在分选

槽道132的一侧，分选槽道132的顶端与抽吸管133连接，分选槽道132的底端连接第一排料

口137；该抽吸管133呈中空圆管状结构设置，该抽吸管133一端与分选槽道132的顶端连接，

抽吸管133的另一端与分选料斗134的顶部连接固定；该分选料斗134呈中空结构设置，该分

选料斗134的底端连接第二排料口138；该分选风机135固定在分选料斗134的顶部，该分选

风机135用于将分选料斗134内的空气抽出输送至循环管136内；该循环管136呈中空圆管状

结构设置，该循环管136一端与分选风机135连接，循环管136的另一端与第一排料口137位

置连接，通过分选风机135抽离分选料斗134内的空气，是分选料斗134内形成相对负压环

境，气流通过分料槽道与抽吸管133进入分选料斗134内，进而在分选槽道132内通过气流对

物料进行分筛，质量较重的外壳与极耳气流无法带动，直接向下落入分选槽道132底端的第

一排料口137内，而质量较轻的黑粉与隔膜，在气流的带动下通过抽气管进入分选料斗134

内，进而使得黑粉与隔膜自分选料斗134底部的第二排料口138排出；循环管136用于在第一

分选器13内形成气流的循环回路，保证对物料的风筛操作。

[0054] 进一步地，该分选槽道132呈锯齿状往复弯折设置，以提高风筛的长度，提高风筛效果；该分选进料管131与第二排料口138上设置有关风机139(关风机139应用在负压工作

的料口处，依靠旋转的叶轮起输送物料的作用，又担负着密封作用，避免气力输送过程中从

料口吸入空气)。在本实施例中，该分选料斗134内设置有挡板1340，该挡板1340呈圆环状结

构设置，挡板1340环绕设置在分选风机135的外侧，挡板1340阻隔在分选风机135与循环管

136连接分选料斗134的接合位置之间，以保证通过循环管136进入分选料斗134内的黑粉与

隔膜不会被分选风机135吸入，同时气流在进入分选料斗134后截面尺寸增加风速降低，使

得黑粉与隔膜下落至分选料斗134的底部自第二排料口138排出。

[0055] 进一步地，该第二分选器23与第一分选器13的结构相同，第一分选器13用于将物料中的外壳极耳与物料中的黑粉隔膜筛分，第二分选器23用于将第一分选器13风筛出的外

壳极耳进行第二次风筛，将外壳极耳与贴附在其表面的黑粉筛分，进而提高对黑粉的回收

率。

[0056] 进一步地，该磁选器24包括磁选悬架241、与磁选悬架241连接的励磁体242、环绕设置在励磁体242外侧的输送带243、相对设置在输送带243两端的主动轮244与从动轮245、

与主动轮244连接的磁选驱动件246。该磁选悬架241的顶部与外界连接固定，该磁选悬架

241悬挂固定在经过第二次风筛后外壳与极耳的传送带上方；该励磁体242与上述传动带并

列设置，励磁体242用于产生磁力以将铁吸附固定在输送带243上；该输送带243可相对励磁

体242转动，该输送带243用于对磁选出的铁进行输送；该主动轮244与从动轮245并列设置

在输送带243的内侧，主动轮244用于驱动输送带243转动，从动轮245用于将输送带243涨

紧，保证主动轮244与输送带243连接的可靠性；该磁选驱动件246与主动轮244皮带连接，磁

选驱动件246用于驱动主动轮244转动，进而保证输送带243对铁的输送。

[0057] 进一步地，该螺旋输送机31设置在第一分选器13与第二分选器23的下方，该螺旋输送机31用于输送第一分选器13与第二分选器23风筛出的黑粉与隔膜；该螺旋输送机31包

括输送机壳311、穿设在输送机壳311内的输送轴312、与输送轴312连接的输送驱动件313。

该输送机壳311呈中空圆柱状结构设置，输送机壳311的内部用于供物料输送，该输送机壳

311上设置有第一进口315与第二进口316，该第一进口315与第一分选器13的第二排料口

138对接设置，该第二进口316与第二分选器23的第二出料口232对接设置，该输送机壳311

的顶端还对应设置有排出口317，以将物料输送至指定位置排出。该输送轴312呈螺旋状结

构设置，输送轴312与输送机壳311的设置方向相同，输送轴312与输送机壳311相铰接，输送

轴312的外缘与所述输送机壳311的内侧壁相抵接，输送轴312通过旋转将输送机壳311内的

物料自一端向另一端移动设置。该输送驱动件313固定在输送机壳311的一端，该输送驱动

件313与输送轴312连接，输送驱动件313驱动该输送轴312相对输送机壳311转动。在本实施

例中，该输送机壳311相对水平面倾斜设置，以对物料输送的同时提升一定的高度，以减少

整体设备的占地面积，降低施工成本。

[0058] 进一步地，该隔膜破碎机32包括破碎仓321、铰接在破碎仓321内的破碎切刀322、与破碎切刀322连接的破碎驱动件323。该破碎仓321呈中空结构设置，破碎仓321顶部进料，

破碎仓321底部排料，该破碎仓321内设置有破碎定刀324，破碎定刀324环绕设置在破碎切

刀322的外侧，该破碎切刀322可相对破碎仓321转动，破碎切刀322与破碎定刀324配合以对

破碎仓321内的物料进行切削操作；该破碎驱动件323设置在破碎仓321的一侧，破碎驱动件

323与破碎切刀322皮带连接，破碎驱动件323驱动破碎切刀322相对破碎定刀324转动。更近

一步地，该破碎仓321上设置有注水孔325，黑粉与隔膜物料进入破碎仓321内会与水混合，

变为湿态的物料，由于水的密度处于隔膜与黑粉之间，所以湿态的物料会使其内部各组分

之间分离程度更好，再通过破碎切刀322与破碎定刀324配合对湿态物料进行切削，使隔膜

与黑粉的分离状态更好，进而提高黑粉的回收率。

[0059] 进一步地，该破碎仓321内设置有隔板326，隔板326设置在注水孔325远离破碎切刀322的一侧，该隔板326呈直板状结构设置，隔板326用于对湿态物料切削时的飞溅进行阻

挡，进而防止物料外泄的情况，保证黑粉的回收率。在本实施例中，该破碎仓321包括破碎上

仓体327及破碎下仓体328；破碎上仓体327与破碎下仓体328相互枢接扣合，破碎上仓体327

上设置有进料管，破碎下仓体328上设置有排料管，将破碎仓321设置为两个半体相互枢接

扣合的结构，方便对破碎仓321内部各部件进行维护保养，提升用户体验。

[0060] 进一步地，该隔膜振动散料机33承接破碎下仓体328的排料管输送的物料，隔膜振动散料机33将湿态破碎后的物料进行振散，再将振散后的物料输送至漂洗机34内。该漂洗

机34包括水槽341、安装在水槽341底部的螺旋杆342、与螺旋杆342连接的漂洗第一驱动件

343、安装在水槽341顶部的辊筒344、与辊筒344连接的拨块345、与辊筒344连接的漂洗第二

驱动件346。该水槽341呈中空结构设置，水槽341内容置有水，湿态破碎后的物料进入水槽

341内，由于水的密度大于隔膜密度，而水的密度小于黑粉以及一些铜铝混合物的密度，所

以物料进入水槽341内后隔膜会漂浮于水的顶部，而黑粉混合物会沉入水槽341底部；该螺

旋杆342呈螺旋状设置在水槽341底部，螺旋杆342铰接在水槽341内，螺旋杆342用于输送沉

在水槽341底部的黑粉混合物；该漂洗第一驱动件343与螺杆皮带连接，漂洗第一驱动件343

用于驱动螺旋杆342相对水槽341转动，以保证对黑粉混合物的输送；该辊筒344呈圆柱状结

构设置，辊筒344的两端铰接在水槽341上，辊筒344可相对水槽341转动；该拨块345呈长条

状结构设置，拨块345与辊筒344的设置方向相同，拨块345环绕辊筒344间隔设置，该拨块

345用于推动漂浮于水面上的隔膜向指定位置移动，进而实现对隔膜的收集；该漂洗第二驱

动件346与水槽341连接固定，漂洗第二驱动件346用于驱动辊筒344相对水槽341转动。在本

实施例中，该辊筒344的设置数量为两个，两个辊筒344相对设置在漂洗第二驱动件346的两

侧，漂洗第二驱动件346与两侧的辊筒344之间链条传动。

[0061] 进一步地，该漂洗机34筛分后的物料通过螺旋机347进行输送，该螺旋机347的设置数量为两个，其中一个螺旋机347用于输送通过拨块345推出的隔膜，以对筛分出的隔膜

进行统一收集处理，另一个螺旋机347设置在漂洗机34与精细锤破机35之间，以将黑粉混合

物输送至精细锤破机35内进行精细锤碎。

[0062] 进一步地，该精细锤破机35包括锤破机壳351、设置在所述锤破机壳351内的精锤刀架352、铰接在精锤刀架352上的锤体353、环绕设置在精锤刀架352外侧的精锤定刀(图未

示)、与精锤刀架352连接的精锤驱动件355。该锤破机壳351呈中空结构设置，锤破机壳351

对应顶部进料、底部排料；该精锤刀架352的两端与锤破机壳351相铰接，精锤刀架352可相

对锤破机壳351相转动；该精锤定刀对应固定在锤破机壳351内，该锤体353设置在精锤刀架

352与精锤定刀之间，该锤体353环绕精锤刀架352间隔设置，锤体353一端与精锤刀架352相

铰接，锤体353的另一端向靠近精锤定刀方向延伸设置；该精锤驱动件355与精锤刀架352皮

带连接，精锤驱动件355用于驱动精锤刀架352相对锤破机壳351转动，该精锤刀架352旋转

带动锤体353转动，该锤体353与精锤定刀配合对物料进行精细锤碎，由于锤体353铰接在精

锤刀架352上，所以在对物料进行锤碎操作时，该锤体353可通过相对精锤刀架352转动，吸

收锤碎过程中产生的冲击载荷，进而避免物料在锤碎过程中飞溅移动，保证物料可以进行

反复的多次锤碎操作，进而实现精细锤碎的操作，将物料精细锤碎后可以有效减少铜铝贴

附的黑粉，进而提高黑粉的回收率。

[0063] 进一步地，该筛料机36用于对精细锤碎后的物料进行筛分操作；该筛料机36包括筛料箱体361、与筛料箱体361连接的筛料网362、安装在筛料箱体361上的筛料振动件363、

设置在筛料箱体361上的第一筛料口364及第二筛料口365。该筛料箱体361呈中空矩形状结

构设置，筛料箱体361的底板呈直板状设置；该筛料网362呈直板状结构设置，筛料网362固

定在筛料箱体361内，筛料网362与筛料箱体361的底板并列设置，粒径较小的黑粉可以通过

筛料网362进入筛料箱体361内，粒径较大的铜铝不能通过筛料网362被隔离在筛料网362

上；该筛料振动件363固定在筛料箱体361的底部，筛料振动件363用于驱动筛料箱体361进

行振动，进而带动筛料网362上的物料进行滤筛操作；该第一筛料口364底部与筛料网362平

齐设置，该第一筛料口364用于将筛料网362上的铜铝排出，该第二筛料口365设置在筛料箱

体361的底部，第二筛料口365用于将经过筛料网362进入筛料箱体361内的黑粉排出。

[0064] 请参阅图13，本实用新型还公开了一种废电池干湿处理方法，基于上述的废电池干湿处理系统100，废电池干湿处理方法包括：

[0065] 将废电池放入电池锤破机11进行第一次锤碎，得到混合的电池物料；[0066] 将混合的电池物料输送至物料振动散料机12内振散；[0067] 将振散后的电池物料输送至第一分选器13内进行第一次风筛，风筛出的外壳与极耳自第一分选器13的第一排料口137排出，风筛出的隔膜与黑粉自第一分选器13的第二排

料口138排出；

[0068] 将第一排料口137排出的外壳与极耳输送至外壳锤破机21内进行第二次锤碎；[0069] 将经过第二次锤碎后的外壳与极耳输送至外壳振动散料机22内振散；[0070] 振散后的外壳与极耳输送至第二分选器23内进行第二次风筛，风筛出的外壳与极耳自第二分选器23的第一出料口231排出，风筛出的黑粉自第二分选器23的第二出料口232

排出；

[0071] 将第一出料口231排出的外壳与极耳输送至磁选器24内，得到分筛的铁和铝；[0072] 将第二排料口138与第二出料口232排出的隔膜与黑粉物料输送至螺旋输送机31，螺旋输送机31将隔膜与黑粉物料输送至隔膜破碎机32内进行注水破碎；

[0073] 将注水破碎后的隔膜与黑粉输送至隔膜振动散料机33进行振散；[0074] 将振散后的隔膜与黑粉输送至漂洗机34的水槽341内分筛，得到漂浮水面上的隔膜，以及沉入水底的黑粉混合物；

[0075] 将沉入水底的黑粉混合物输送至精细锤破机35进行精细锤碎；[0076] 将经过精细锤碎后的黑粉混合物输送至筛料机36振动分筛，得到铜铝混合物，以及滤出的黑粉。

[0077] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存

在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0078] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技

术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于

本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。