连续萃取设备

391 编辑：中冶有色技术网来源：荆州市诺亚化工有限公司

2024-01-11 14:38:40

权利要求书： 1.一种连续萃取设备，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的底部通过管道连通有沉降罐(2)，且管道上安装有控制阀(3)，其特征在于，所述混合罐(1)的顶部开设有缺口，所述混合罐(1)的周向表面固定套接有环形板(4)，所述环形板(4)的顶部固定连接有呈倒立凹字型结构的支架(5)，所述支架(5)的顶部固定连接有原料液箱(6)和萃取剂箱(7)，所述原料液箱(6)和萃取剂箱(7)的底部均连通有贯穿支架(5)顶部的排液管(8)，所述支架(5)内设置有呈水平方向并位于混合罐(1)正上方且能够进行上下往复移动的条形板(9)，所述条形板(9)的顶部固定连接有两个插接在对应排液管(8)内的锥形密封塞(10)。

2.根据权利要求1所述的一种连续萃取设备，其特征在于：所述支架(5)的内壁沿其高度方向固定连接有两个左右对称的导向杆(11)，两个所述导向杆(11)相互靠近的一侧均开设有滑槽(12)，所述条形板(9)的两侧均固定连接有固定杆(13)，且两个所述固定杆(13)相互远离的一侧均固定连接有滑动插接在对应滑槽(12)内的滑块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种连续萃取设备，其特征在于：所述混合罐(1)内通过轴承转动连接有呈水平轴向并位于环形板(4)上方的转轴(15)，所述转轴(15)的一侧固定连接有与其位于同一中心轴线的圆形板(16)，所述圆形板(16)远离转轴(15)的一侧非圆心处转动连接有推动杆(17)，所述推动杆(17)远离与圆形板(16)相连的一侧转动连接在条形板(9)的底部，所述环形板(4)上设置有用于驱动转轴(15)进行转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种连续萃取设备，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在环形板(4)顶部的电机一(18)，所述转轴(15)的一侧贯穿混合罐(1)并与电机一(18)的输出轴末端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续萃取设备，其特征在于：所述混合罐(1)的内壁固定连接有呈水平方向的安装杆(19)，所述安装杆(19)上固定安装有输出轴朝下的电机二(22)，所述电机二(22)的输出轴末端固定连接有呈竖直轴向的转动杆(20)，所述转动杆(20)的周向表面固定连接有多组搅拌叶(21)。

6.根据权利要求1所述的一种连续萃取设备，其特征在于：所述环形板(4)的底部固定连接有至少三个呈竖直方向的支撑柱(41)。

说明书：一种连续萃取设备技术领域[0001] 本实用新型涉及萃取技术领域，具体为一种连续萃取设备。背景技术[0002] 萃取是分离液体混合物的一种单元操作，依据液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物，俗称抽提。[0003] 目前的萃取设备在使用时需要先将原料液与萃取剂进行混合搅拌，混合后再通过沉降使得液体混合物分离，而在进行大量原液萃取的作业时，只能够再进行一次萃取流程完成后再往设备内添加原料液及萃取剂进行下一次萃取流程，使得萃取工作无法连续的进行，降低了作业的效率，因此设计一种连续萃取设备来解决这种问题很有必要。实用新型内容

[0004] 本实用新型目的是提供一种连续萃取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种连续萃取设备，包括混合罐，所述混合罐的底部通过管道连通有沉降罐，且管道上安装有控制阀，所述混合罐的顶部开设有缺口，所述混合罐的周向表面固定套接有环形板，所述环形板的顶部固定连接有呈倒立凹字型结构的支架，所述支架的顶部固定连接有原料液箱和萃取剂箱，所述原料液箱和萃取剂箱的底部均连通有贯穿支架顶部的排液管，所述支架内设置有呈水平方向并位于混合罐正上方且能够进行上下往复移动的条形板，所述条形板的顶部固定连接有两个插接在对应排液管内的锥形密封塞。[0007] 优选的，所述支架的内壁沿其高度方向固定连接有两个左右对称的导向杆，两个所述导向杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述条形板的两侧均固定连接有固定杆，且两个所述固定杆相互远离的一侧均固定连接有滑动插接在对应滑槽内的滑块，以使得条形板能够形成在支架内的上下滑动连接。[0008] 优选的，所述混合罐内通过轴承转动连接有呈水平轴向并位于环形板上方的转轴，所述转轴的一侧固定连接有与其位于同一中心轴线的圆形板，所述圆形板远离转轴的一侧非圆心处转动连接有推动杆，所述推动杆远离与圆形板相连的一侧转动连接在条形板的底部，所述环形板上设置有用于驱动转轴进行转动的驱动件，当转轴转动时能够带动圆形板进行转动，而圆形板则能够带动推动杆的一侧沿其中心轴线进行转动，以推动条形板进行上下往复的移动。[0009] 优选的，所述驱动件包括固定安装在环形板顶部的电机一，所述转轴的一侧贯穿混合罐并与电机一的输出轴末端固定连接，当电机一的输出轴转动时即能够实现带动转轴转动的目的。[0010] 优选的，所述混合罐的内壁固定连接有呈水平方向的安装杆，所述安装杆上固定安装有输出轴朝下的电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有呈竖直轴向的转动杆，所述转动杆的周向表面固定连接有多组搅拌叶，当电机二的输出轴转动时能够带动转动杆进行旋转，并使得多组搅拌叶能够在混合罐内对原料液和萃取剂进行搅拌混合。[0011] 优选的，所述环形板的底部固定连接有至少三个呈竖直方向的支撑柱，以实现对环形板和混合罐进行支撑的目的。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、本实用新型在条形板进行上下往复的移动可以带动两个锥形密封塞进行相应的升降，以能够不断的插入及拔出排液管内，使得原料液箱及萃取剂箱内的原料液和萃取剂能够间歇性的从排液管中落入至混合罐内进行混合，实现自动送料的效果，同时通过控制阀能够控制混合罐与沉降罐间管道的流量，使沉降罐内流入混合液的速度与混合罐内落入原料液与萃取剂的速度大致相同，实现混合罐内进液与出液的同步进行，以能够实现进行连续萃取的目的，提升了在进行大量原料液进行萃取作业的效率。[0014] 2、本实用新型在电机二的输出轴转动时能够带动转动杆进行旋转，并使得多组搅拌叶能够在混合罐内对原料液和萃取剂进行搅拌混合，以能够使得原料液和萃取剂的混合更加均匀并提高混合效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的平面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的结构侧视示意图；[0018] 图4为本实用新型的混合罐结构拆解示意图；[0019] 图5为本实用新型的条形板结构示意图；[0020] 图中：1、混合罐；2、沉降罐；3、控制阀；4、环形板；41、支撑柱；5、支架；6、原料液箱；7、萃取剂箱；8、排液管；9、条形板；10、锥形密封塞；11、导向杆；12、滑槽；13、固定杆；14、滑块；15、转轴；16、圆形板；17、推动杆；18、电机一；19、安装杆；20、转动杆；21、搅拌叶；22、电机二。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0022] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。[0023] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种连续萃取设备：包括混合罐1，混合罐1的底部通过管道连通有沉降罐2，且管道上安装有控制阀3，混合罐1的顶部开设有缺口，混合罐1的周向表面固定套接有环形板4，环形板4的顶部固定连接有呈倒立凹字型结构的支架5，支架5的顶部固定连接有原料液箱6和萃取剂箱7，原料液箱6和萃取剂箱7的底部均连通有贯穿支架5顶部的排液管8，支架5内设置有呈水平方向并位于混合罐1正上方且能够进行上下往复移动的条形板9，条形板9的顶部固定连接有两个插接在对应排液管8内的锥形密封塞10，通过这样的设计，在条形板9进行上下往复的移动可以带动两个锥形密封塞10进行相应的升降，以能够不断的插入及拔出排液管8内，使得原料液箱6及萃取剂箱7内的原料液和萃取剂能够间歇性的从排液管8中落入至混合罐1内进行混合，实现自动送料的效果，同时通过控制阀3能够控制混合罐1与沉降罐2间管道的流量，使沉降罐2内流入混合液的速度与混合罐1内落入原料液与萃取剂的速度大致相同，实现混合罐1内进液与出液的同步进行，以能够实现进行连续萃取的目的，提升了在进行大量原料液进行萃取作业的效率。

[0024] 请参阅图1和图2，关于条形板9与支架5的具体连接方式如下，支架5的内壁沿其高度方向固定连接有两个左右对称的导向杆11，两个导向杆11相互靠近的一侧均开设有滑槽12，条形板9的两侧均固定连接有固定杆13，且两个固定杆13相互远离的一侧均固定连接有滑动插接在对应滑槽12内的滑块14，以使得条形板9能够形成在支架5内的上下滑动连接，这样的设计会更加的合理。

[0025] 具体的，为了能够使条形板9进行上下往复移动，在一些实施例中，提出，混合罐1内通过轴承转动连接有呈水平轴向并位于环形板4上方的转轴15，转轴15的一侧固定连接有与其位于同一中心轴线的圆形板16，圆形板16远离转轴15的一侧非圆心处转动连接有推动杆17，推动杆17远离与圆形板16相连的一侧转动连接在条形板9的底部，环形板4上设置有用于驱动转轴15进行转动的驱动件，当转轴15转动时能够带动圆形板16进行转动，而圆形板16则能够带动推动杆17的一侧沿其中心轴线进行转动，使得推动杆17的另一侧能够在条形板9底部转动的同时推动条形板9进行上下往复的移动。[0026] 在一些实施例中，为了能够驱动转轴15进行转动，驱动件包括固定安装在环形板4顶部的电机一18，转轴15的一侧贯穿混合罐1并与电机一18的输出轴末端固定连接，当电机一18的输出轴转动时即能够实现带动转轴15转动的目的。[0027] 请参阅图4，混合罐1的内壁固定连接有呈水平方向的安装杆19，安装杆19上固定安装有输出轴朝下的电机二22，电机二22的输出轴末端固定连接有呈竖直轴向的转动杆20，转动杆20的周向表面固定连接有多组搅拌叶21，当电机二22的输出轴转动时能够带动转动杆20进行旋转，并使得多组搅拌叶21能够在混合罐1内对原料液和萃取剂进行搅拌混合，以能够使得原料液和萃取剂的混合更加均匀并提高混合效率。

[0028] 具体的，环形板4的底部固定连接有至少三个呈竖直方向的支撑柱41，以实现对环形板4和混合罐1进行支撑的目的，这样的设计会更加的合理。[0029] 在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。