多轨印品分规整饰贴标装置

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2024-01-10 16:51:14

权利要求书： 1.一种多轨印品分规整饰贴标装置，其特征在于，

包括机体、分离机构、输料机构和检测机构，所述输料机构设置于所述机体上、所述检测机构设置于所述机体上，并位于所述输料机构的一侧，所述分离机构设置于所述机体上，并位于所述检测机构的一侧；

所述分离机构包括多个导轮、两根第一输气管、第二输气管、气动杆、第一输送带、第二输送带、压料板和气体加压器，所述第一输送带设置于所述机体上，多个所述导轮分别设置于所述机体上，且每个所述导轮分别与所述第一输送带相贴合，所述第二输送带设置于所述机体上，并位于所述第一输送带的下方，所述气体加压器设置于所述机体上，所述气动杆设置于所述机体上，两根所述第一输气管分别与所述气体加压器相连通，所述第二输气管的两端分别与所述气动杆和所述气体加压器连通，所述压料板设置于所述气动杆上。

2.如权利要求1所述的多轨印品分规整饰贴标装置，其特征在于，

所述机体具有第一收料口和第二收料口，所述第一收料口位于所述第二收料口的上方所述第一收料口与所述第一输送带相连通，所述第二收料口与所述第二输送带相连通。

3.如权利要求2所述的多轨印品分规整饰贴标装置，其特征在于，

所述输料机构包括飞达头、多个导轨、多块固定板、多块连接板、多个支架和多个吸嘴，所述飞达头设置于所述机体上，多个所述导轨分别与所述飞达头固定连接，每块所述固定板分别与对应的所述导轨滑动连接，每块所述连接板分别与对应的所述固定板固定连接，并分别位于所述固定板的下方，多个所述支架分别设置于所述飞达头的下方，每个所述吸嘴分别设置于对应的所述支架上。

4.如权利要求3所述的多轨印品分规整饰贴标装置，其特征在于，

所述检测机构还包括多个摄像头、固定滑轨和两块安装板，所述固定滑轨设置于所述机体上，两块所述安装板对称设置于所述固定滑轨上，并均与所述固定滑轨滑动连接，且每根所述安装板的两端分别设置有对应的所述摄像头。

说明书：一种多轨印品分规整饰贴标装置技术领域[0001] 本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种多轨印品分规整饰贴标装置。背景技术[0002] 在印刷中，由于纸张本身的水分、印刷压力不同等原因造成印刷张力的改变，使得每张印品的套印位置发生改变，图文印刷部分位置略有不同，规线是我们判断图文印刷部分套印校准的依据之一，为了保证制版、印刷和印后加工的顺利进行，在制作印刷版时都要在印刷版上添加各种形状的规矩线，这种规矩线是印刷生产所必需的。规矩线必须放在印

刷纸张的幅面以内，但又必须放置在成品以外或成品上会被折叠在里面的不影响成品外表

美观的地方。

[0003] 但是目前都是采用人工分规的方法处理，既费时又费力，不利于快速印刷生产。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多轨印品分规整饰贴标装置，旨在解决现有技术中的采用人工分规的方法处理，既费时又费力，不利于快速印刷生产的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的一种多轨印品分规整饰贴标装置，包括机体、分离机构、输料机构和检测机构，所述输料机构设置于所述机体上、所述检测机构设置于所述机体上，并位于所述输料机构的一侧，所述分离机构设置于所述机体上，并位于所述检测机构的一侧；[0006] 所述分离机构包括多个导轮、两根第一输气管、第二输气管、气动杆、第一输送带、第二输送带、压料板和气体加压器，所述第一输送带设置于所述机体上，多个所述导轮分别设置于所述机体上，且每个所述导轮分别与所述第一输送带相贴合，所述第二输送带设置于所述机体上，并位于所述第一输送带的下方，所述气体加压器设置于所述机体上，所述气动杆设置于所述机体上，两根所述第一输气管分别与所述气体加压器相连通，所述第二输

气管的两端分别与所述气动杆和所述气体加压器连通，所述压料板设置于所述气动杆上。

[0007] 其中，所述机体具有第一收料口和第二收料口，所述第一收料口位于所述第二收料口的上方所述第一收料口与所述第一输送带相连通，所述第二收料口与所述第二输送带

相连通。

[0008] 其中，所述输料机构包括飞达头、多个导轨、多块固定板、多块连接板、多个支架和多个吸嘴，所述飞达头设置于所述机体上，多个所述导轨分别与所述飞达头固定连接，每块所述固定板分别与对应的所述导轨滑动连接，每块所述连接板分别与对应的所述固定板固定连接，并分别位于所述固定板的下方，多个所述支架分别设置于所述飞达头的下方，每个所述吸嘴分别设置于对应的所述支架上。

[0009] 其中，所述检测机构还包括多个摄像头、固定滑轨和两块安装板，所述固定滑轨设置于所述机体上，两块所述安装板对称设置于所述固定滑轨上，并均与所述固定滑轨滑动连接，且每根所述安装板的两端分别设置有对应的所述摄像头。

[0010] 本实用新型的一种多轨印品分规整饰贴标装置，印品通过所述机体上的所述输料机构向所述检测机构进行输送，通过印品中规线所处的不同位置进行分规处理，事先将标

准输入计算机中，接着所述检测机构收集规线的位置信息，将收集到的信息转换为图像信

号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，所述检测机构对印品进行检测，检测

产品的精度和稳定性更高，当与标准有差异的印品通过时，所述气动杆收到所述检测机构

发来的动作指令，两根所述第一输气管对所述气体加压器连接，并对所述气体加压器提供

空气，所述气体加压器通过所述第二输气管对所述气动杆施压，控制所述压料板进行下压，将与标准有差异的印品压入下方的所述第二输送带上，合格的印品继续通过所述第一输送

带进行运输，使得将印品进行分规，实现了可以节省大量的人力、物力和时间，大大的提高印品的分拣效率，能够利于快速印刷生产。

附图说明[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本实用新型的多轨印品分规整饰贴标装置的结构示意图。[0013] 图2是本实用新型的分离机构的结构示意图。[0014] 图3是本实用新型的输料机构的结构示意图。[0015] 图4是本实用新型的检测机构的结构示意图。[0016] 1?机体、2?分离机构、3?输料机构、4?检测机构、5?第一收料口、6?第二收料口、21?导轮、22?第一输气管、23?第二输气管、24?气动杆、25?第一输送带、26?第二输送带、27?压料板、28?气体加压器、31?飞达头、32?导轨、33?固定板、34?连接板、35?支架、36?吸嘴、41?摄像头、42?固定滑轨、43?安装板。具体实施方式[0017] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0019] 请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种多轨印品分规整饰贴标装置，包括机体1、分离机构2、输料机构3和检测机构4，所述输料机构3设置于所述机体1上、所述检测机构4设置于所述机体1上，并位于所述输料机构3的一侧，所述分离机构2设置于所述机体1上，并位于所述检测机构4的一侧；

[0020] 所述分离机构2包括多个导轮21、两根第一输气管22、第二输气管23、气动杆24、第一输送带25、第二输送带26、压料板27和气体加压器28，所述第一输送带25设置于所述机体1上，多个所述导轮21分别设置于所述机体1上，且每个所述导轮21分别与所述第一输送带

25相贴合，所述第二输送带26设置于所述机体1上，并位于所述第一输送带25的下方，所述气体加压器28设置于所述机体1上，所述气动杆24设置于所述机体1上，两根所述第一输气

管22分别与所述气体加压器28相连通，所述第二输气管23的两端分别与所述气动杆24和所

述气体加压器28连通，所述压料板27设置于所述气动杆24上。

[0021] 在本实施方式中，印品通过所述机体1上的所述输料机构3向所述检测机构4进行输送，通过印品中规线所处的不同位置进行分规处理，事先将标准输入计算机中，接着所述检测机构4收集规线的位置信息，将收集到的信息转换为图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，所述检测机构4对印品进行检测，检测产品的精度和稳定性更

高，当与标准有差异的印品通过时，所述气动杆24收到所述检测机构4发来的动作指令，两根所述第一输气管22对所述气体加压器28连接，并对所述气体加压器28提供空气，所述气

体加压器28通过所述第二输气管23对所述气动杆24施压，控制所述压料板27进行下压，将

与标准有差异的印品压入下方的所述第二输送带26上，合格的印品继续通过所述第一输送

带25进行运输，使得将印品进行分规，实现了可以节省大量的人力、物力和时间，大大的提高印品的分拣效率，能够利于快速印刷生产。

[0022] 进一步地，所述机体1具有第一收料口5和第二收料口6，所述第一收料口5位于所述第二收料口6的上方所述第一收料口5与所述第一输送带25相连通，所述第二收料口6与

所述第二输送带26相连通。

[0023] 在本实施方式中，将与标准有差异的印品压入下方的所述第二输送带26上，并进入所述第二收料口6进行收集，合格的印品继续通过所述第一输送带25进入所述第一收料

口5进行收集，使得将印品进行分规。

[0024] 进一步地，所述输料机构3包括飞达头31、多个导轨32、多块固定板33、多块连接板34、多个支架35和多个吸嘴36，所述飞达头31设置于所述机体1上，多个所述导轨32分别与所述飞达头31固定连接，每块所述固定板33分别与对应的所述导轨32滑动连接，每块所述

连接板34分别与对应的所述固定板33固定连接，并分别位于所述固定板33的下方，多个所

述支架35分别设置于所述飞达头31的下方，每个所述吸嘴36分别设置于对应的所述支架35

上。

[0025] 在本实施方式中，所述导轨32控制所述固定板33移动，并通过所述连接板34带动所述支架35移动，从而带动所述吸嘴36进行移动，印品经过所述飞达头31，通过所述吸嘴36进行输料。

[0026] 进一步地，所述检测机构4还包括多个摄像头41、固定滑轨42和两块安装板43，所述固定滑轨42设置于所述机体1上，两块所述安装板43对称设置于所述固定滑轨42上，并均与所述固定滑轨42滑动连接，且每根所述安装板43的两端分别设置有对应的所述摄像头

41。

[0027] 在本实施方式中，通过印品中规线所处的不同位置进行分规处理，事先将标准输入计算机中，接着所述摄像头41收集规线的位置信息，将收集到的信息转换为图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制所述气动杆24

的动作，符合标准的正常被传输带送至所述第一收料口5，和标准有差异的会被所述气动杆

24控制所述压料板27压入所述第二收料口6中，从而完成分规处理，所述固定滑轨42可以根据产品的尺寸进行位置调整，从而使所述安装板43上的所述摄像头41能够更加精确的收集

规线的位置信息，实现了能够提高检测产品的精度和稳定性。

[0028] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依

本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。