炉排防卡结构

373 编辑：中冶有色技术网来源：瀚蓝绿电固废处理(佛山)有限公司

2024-01-16 15:36:36

权利要求书： 1.一种炉排防卡结构，包括斜向间隔设置的定排(1)和动排(2)，其特征在于：所述动排包括至少两个并排设置的动排块(21)，在每个所述动排块(21)上均设有第一卡槽(31)和第二卡槽(32)，两个所述卡槽形成外窄内宽的“八”字形结构，相邻两个所述动排块(21)之间的第一卡槽(31)和第二卡槽(32)之间形成外宽内窄的锥形结构，在相邻两个该动排块(21)之间插设有卡扣(4)，在所述卡扣(4)上设有斜面(43)。

2.根据权利要求1所述的一种炉排防卡结构，其特征在于：至少两个所述动排块(21)上的第一卡槽(31)和第二卡槽(32)之间相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种炉排防卡结构，其特征在于：所述卡扣(4)包括第一插块(41)和第二插块(42)，所述卡扣(4)设置在相邻两个动排块(21)之间，即第一插块(41)与一个动排块(21)的第一卡槽(31)插接，同时，第二插块(42)与相邻动排块(21)的第二卡槽(32)插接，卡扣(4)从上往下插接到相邻两个动排块(21)之间。

4.根据权利要求3所述的一种炉排防卡结构，其特征在于：所述第一插块(41)和第二插块(42)的宽度与对应的卡槽宽度相适配。

5.根据权利要求3所述的一种炉排防卡结构，其特征在于：在所述第一插块(41)和第二插块(42)上均设有一段过渡斜面，该过渡斜面所在平面与斜面(43)所在的平面相互连通且齐平。

6.根据权利要求3所述的一种炉排防卡结构，其特征在于：所述斜面(43)为下宽上窄的梯形结构。

7.根据权利要求3所述的一种炉排防卡结构，其特征在于：所述斜面(43)的倾角为35～

45°。

8.根据权利要求3所述的一种炉排防卡结构，其特征在于：所述斜面(43)的低处端竖直设有一段平面段，所述平面段的高度为8～10mm。

说明书：一种炉排防卡结构技术领域[0001] 本实用新型涉及锅炉炉排制造领域，特别涉及一种炉排防卡结构。背景技术[0002] 锅炉燃烧会产生较高的温度，炉膛内的炉排自然是在高温环境下运转，动排的往复移动翻动在炉膛内的原料，以便其能够充分燃烧，由于动排之间存在间隙，在动排往复移

动的过程中，原料以及燃烧后的原料残渣中会残留有色金属残片，且极易落入间隙中卡住，

这直接影响动排之间的相互移动，当间隙内的残留物或金属残片堆积到一定程度，相邻动

排之间的外侧壁之间会形成干涉，会影响相邻动排之间的移动一致性，甚至导致动排卡滞，

在动排不能移动的条件下，燃烧后的残渣堆积覆盖住动排上的间隙，这样直接影响炉膛的

燃烧效率，锅炉不能正常使用。

实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能防止有色金属卡滞动排，又能使原料充分燃烧的炉排防卡结构。

[0004] 本实用新型的技术方案如下：[0005] 一种炉排防卡结构，包括斜向间隔设置的定排和动排，所述动排包括至少两个并排设置的动排块，在每个所述动排块上均设有第一卡槽和第二卡槽，两个所述卡槽形成外

窄内宽的“八”字形结构，相邻两个所述动排块之间的第一卡槽和第二卡槽之间形成外宽内

窄的锥形结构，在该锥形结构中插设有卡扣，在所述卡扣上设有斜面。

[0006] 采用上述结构，每个动排块上设置“八”字形的第一卡槽和第二卡槽，相邻两个动排块上的四个卡槽相互交错设置，在两个动排块之间设置一个卡扣，首先在动排的移动方

向上阻止原料以及燃烧废料进入动排块之间的间隙，其次，由于动排是斜向设置，动排块的

往复移动有助于推动燃烧过程中进入的原料以及堆积在定排上的燃烧残留物，且卡扣上设

有斜面，更有助于翻动定排上残留物堆积位置的底部，使其能充分燃烧，如定排上已有较多

的堆积物，当冒出动排块的上端端面时，堆积物沿卡扣上的斜面移动，并沿定排和动排的斜

向设置方向，移动到下处端排出；整个使用过程中，卡扣的插入减小了动排块之间的间隙在

温差较大条件下的变形量，也降低了金属残片落入间隙的几率，更有利于从该间隙位置充

入空气以利于原料充分燃烧，结构简单实用，拆装便捷。

[0007] 为了便于安装和加工，作为优选，至少两个所述动排块上的第一卡槽和第二卡槽之间相互交错设置。

[0008] 为了简化结构，作为优选，所述卡扣包括第一插块和第二插块，所述卡扣设置在相邻两个动排块之间，即第一插块与一个动排块的第一卡槽插接，同时，第二插块与相邻动排

块的第二卡槽插接，卡扣从上往下插接到相邻两个动排块之间。

[0009] 为了便于使动排块带动卡扣同时移动，作为优选，所述第一插块和第二插块的宽度与对应的卡槽宽度相适配。

[0010] 为了便于燃烧废料的移动，作为优选，在所述第一插块和第二插块上均设有一段过渡斜面，该过渡斜面所在平面与斜面所在的平面相互连通且齐平。

[0011] 为了提高翻铲的效率，作为优选，所述斜面为下宽上窄的梯形结构。[0012] 为了减少燃烧废料在定排上的堆积，作为优选，所述斜面的倾角为35～45°。[0013] 为了避免卡扣在高温下受压变形影响翻铲效果，作为优选，所述斜面的低处端竖直设有一段平面段，该平面段的高度为8～10mm。

[0014] 有益效果：本实用新型在动排上设置卡扣，在动排移动过程中防止有色金属片进入间隙中，保证动排的移动流畅性，同时也保证从间隙位置往炉膛充气的顺畅性，提高燃烧

效率。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。[0016] 图2为动排块的结构示意图。[0017] 图3为卡扣的结构示意图。[0018] 图4为本实用新型的使用状态图。[0019] 图5为动排和定排的安装结构示意图。具体实施方式[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0021] 由图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括斜向间隔设置的定排1和动排2，所述动排包括至少两个并排设置的动排块21，在每个所述动排块21上均设有第一卡槽31

和第二卡槽32，相邻两个所述动排块21上的第一卡槽31和第二卡槽32之间相互交错设置。

[0022] 两个所述卡槽形成外窄内宽的“八”字形结构，相邻两个所述动排块21之间的第一卡槽31和第二卡槽32之间形成外宽内窄的锥形结构，在相邻两个动排块21之间设有一个卡

扣4，所述卡扣4包括第一插块41和第二插块42，所述卡扣4设置在相邻两个动排块21之间，

即第一插块41与一个动排块21的第一卡槽31插接，同时，第二插块42与相邻动排块21的第

二卡槽32插接，卡扣4从上往下插接到相邻两个动排块21之间，所述第一插块41和第二插块

42的宽度与对应的卡槽宽度相适配。

[0023] 在所述卡扣4上设有倾角为35～45°的斜面43，优选为40°，该斜面43为下宽上窄的梯形结构，在所述第一插块41和第二插块42上均设有一段过渡斜面，该过渡斜面所在平面

与斜面43所在的平面相互连通且齐平；所述斜面43的低处端竖直设有一段平面段，该平面

段的高度为8～10mm。

[0024] 本实用新型的使用方法如下：[0025] 如图1到图5所示，炉膛中的动排2和定排1为斜向设置，便于出灰，其中，定排1和动排2之间是间隔设置，定排1固定不动，通过传动装置使动排2在斜向方向上往复移动，以使

原料充分燃烧并把已燃烧的灰渣依次翻堆出炉膛。

[0026] 动排2由至少两个动排块21拼接组成，每个动排块21上设置“八”字形的第一卡槽31和第二卡槽32，相邻两个动排块21上的四个卡槽相互交错设置，在两个动排块21之间设

置一个卡扣4，首先在动排2的移动方向上阻止原料以及燃烧废料进入动排块21之间的间

隙，其次，由于动排2是斜向设置，动排块21的往复移动有助于推动燃烧过程中进入的原料

以及堆积在定排1上的燃烧残留物，且卡扣4上设有斜面43，更有助于翻动定排1上残留物堆

积位置的底部，使其能充分燃烧，如定排1上已有较多的堆积物，当冒出动排块21的上端端

面时，堆积物沿卡扣4上的斜面43移动，并沿定排1和动排2的斜向设置方向，移动到下处端

排出。

[0027] 整个使用过程中，卡扣4只是由第一插块41和第二插块42插入对应的第一卡槽31和第二卡槽32中，利用同一个动排块21上两个卡槽的“八”字形结构，即两个卡槽为斜向槽，

这样，在相邻两个动排块21之间，邻近的第一卡槽31和第二卡槽32之间就形成外宽内窄的

锥形结构，动排2开始移动时，动排块21推动卡扣4一起移动，在动排块21回移时，对应端的

卡槽内壁与插块的外侧壁相互贴合抵接，带动卡扣4一起移动，不需要其他的连接固定形

式，需要拆除时，直接从上端取出卡扣4即可，简化了结构，便于拆装。

[0028] 卡扣4的插入减小了动排块21之间的间隙在温差较大条件下的变形量，也降低了金属残片落入间隙的几率，更有利于从该间隙位置充入空气以利于原料充分燃烧，结构简

单实用，拆装便捷。

[0029] 动排块21的数量依据炉膛的大小而选定，应根据需要进行设定和设计，本实施例中未对数量设置进行赘述。

[0030] 本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。[0031] 以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领

域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。