转底炉排渣装置和转底炉

275 编辑：中冶有色技术网来源：广东华欣环保科技有限公司

2024-01-16 15:50:04

权利要求书： 1.一种转底炉排渣装置，其特征在于，包括：

炉盘，被设置成能够绕中心自转，所述炉盘包括沿径向分布的内侧边缘和外侧边缘；

水封槽，包括内环水封槽和外环水封槽，所述炉盘的内侧边缘的底部嵌入所述内环水封槽，并设置有第一刮渣部件，所述炉盘的外侧边缘的底部嵌入所述外环水封槽，并设置有第二刮渣部件；

排渣机，包括机壳和设置于所述机壳内的排渣机构，所述机壳包括入料段和出料段，所述入料段位于所述炉盘下方，所述入料段设有与所述内环水封槽连通的第一渣斗以及与所述外环水封槽连通的第二渣斗，所述出料段由所述入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，所述出渣口高于所述水封槽的水封液位。

2.根据权利要求1所述的转底炉排渣装置，其特征在于，所述入料段沿所述炉盘的径向延伸，所述出料段由所述入料段向斜上方延伸。

3.根据权利要求1或2所述的转底炉排渣装置，其特征在于，所述排渣机构包括驱动部件、主动链轮、从动链轮、传动链条和第三刮渣部件，所述传动链条装配于所述主动链轮和从动链轮，并由所述驱动部件驱动沿所述机壳循环传送，所述第三刮渣部件安装于所述传动链条，用于将所述机壳内的渣由所述入料段输送至所述出料段。

4.根据权利要求3所述的转底炉排渣装置，其特征在于，所述机壳内部沿所述传动链条的传送方向设有多个支撑所述传动链条的传送辊。

5.根据权利要求3所述的转底炉排渣装置，其特征在于，所述传动链条包括沿所述机壳的宽度方向并行设置的第一传送链条和第二传送链条，所述第一传送链条和第二传送链条沿长度方向设有多个所述第三刮渣部件，所述第三刮渣部件沿所述机壳的宽度方向安装于所述第一传送链条和第二传送链条。

6.根据权利要求3所述的转底炉排渣装置，其特征在于，所述排渣机还包括机架，所述机壳的出料段安装于所述机架，所述出料段的出渣口通过落渣管连接至第三渣斗。

7.根据权利要求6所述的转底炉排渣装置，其特征在于，所述驱动部件包括设置于所述机架的驱动电机，所述驱动电机的输出端与设置于所述出料段的主动链轮传动连接。

8.根据权利要求1所述的转底炉排渣装置，其特征在于，所述第一渣斗与所述机壳之间设有第一控制阀，所述第二渣斗与所述机壳之间设有第二控制阀。

9.根据权利要求8所述的转底炉排渣装置，其特征在于，所述第一控制阀和所述第二控制阀均采用液控阀。

10.一种转底炉，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的转底炉排渣装置。

说明书：一种转底炉排渣装置和转底炉技术领域[0001] 本实用新型用于冶金设备领域，特别是涉及一种转底炉排渣装置和转底炉。背景技术[0002] 钢铁业冶金含铁锌尘泥处理的核心设备包括转底炉，隔绝烟气加热的转底炉包括由转动的炉底、固定的炉墙和炉顶构成的炉体，炉墙与炉底之间的环缝采用水封装置密封，使炉底、炉墙与炉顶之间形成密闭的炉膛空间。转底炉在运行中，转底炉内外环形水封槽落下的炉渣会影响水封装置密封效果，现有技术中一般采用人工对落入水封槽的炉渣进行清理，这种方式效率低下，也无法保证炉渣清理效果，严重情况下会导致转底炉停机。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种转底炉排渣装置和转底炉，其能够在线将渣清除，提升清渣效率和效果，保证转底炉能够正常运转。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005] 第一方面，一种转底炉排渣装置，包括：[0006] 炉盘，被设置成能够绕中心自转，所述炉盘包括沿径向分布的内侧边缘和外侧边缘；[0007] 水封槽，包括内环水封槽和外环水封槽，所述炉盘的内侧边缘的底部嵌入所述内环水封槽，并设置有第一刮渣部件，所述炉盘的外侧边缘的底部嵌入所述外环水封槽，并设置有第二刮渣部件；[0008] 排渣机，包括机壳和设置于所述机壳内的排渣机构，所述机壳包括入料段和出料段，所述入料段位于所述炉盘下方，所述入料段设有与所述内环水封槽连通的第一渣斗以及与所述外环水封槽连通的第二渣斗，所述出料段由所述入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，所述出渣口高于所述水封槽的水封液位。[0009] 结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述入料段沿所述炉盘的径向延伸，所述出料段由所述入料段向斜上方延伸。[0010] 结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排渣机构包括驱动部件、主动链轮、从动链轮、传动链条和第三刮渣部件，所述传动链条装配于所述主动链轮和从动链轮，并由所述驱动部件驱动沿所述机壳循环传送，所述第三刮渣部件安装于所述传动链条，用于将所述机壳内的渣由所述入料段输送至所述出料段。[0011] 结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述机壳内部沿所述传动链条的传送方向设有多个支撑所述传动链条的传送辊。[0012] 结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述传动链条包括沿所述机壳的宽度方向并行设置的第一传送链条和第二传送链条，所述第一传送链条和第二传送链条沿长度方向设有多个所述第三刮渣部件，所述第三刮渣部件沿所述机壳的宽度方向安装于所述第一传送链条和第二传送链条。[0013] 结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排渣机还包括机架，所述机壳的出料段安装于所述机架，所述出料段的出渣口通过落渣管连接至第三渣斗。[0014] 结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述驱动部件包括设置于所述机架的驱动电机，所述驱动电机的输出端与设置于所述出料段的主动链轮传动连接。[0015] 结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一渣斗与所述机壳之间设有第一控制阀，所述第二渣斗与所述机壳之间设有第二控制阀。[0016] 结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一控制阀和所述第二控制阀均采用液控阀。[0017] 第二方面，一种转底炉，包括第一方面中任一实现方式所述的转底炉排渣装置。[0018] 上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型的技术方案中，使用前向内环水封槽和外环水封槽中填满水，炉盘的内外边缘嵌入内环水封槽和外环水封槽形成水封，以在内部形成密闭的炉膛空间，其间，水通过水封槽、渣斗进入排渣机机壳的入料段，由于出渣口高于水封槽的水封液位，保证水封的水不会由排渣机的出渣口溢出。转底炉工作过程中，炉盘绕中心自转，设置在炉盘的边缘并伸入环水封槽的刮渣部件随炉盘沿环水封槽将炉渣送到与水封槽连通的渣斗内，进一步由排渣机在线将渣清除。本实用新型的技术方案与转底炉的水封结构有机结合，其能够在线将渣清除，提升清渣效率和效果，保证转底炉能够正常运转。[0019] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明[0020] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0021] 图1是本实用新型转底炉排渣装置的一个实施例结构示意图；[0022] 图2是图1所示的一个实施例排渣机构局部结构示意图；[0023] 图3是图1所示的一个实施例排渣机构传动链条和第二刮渣部件结构示意图；[0024] 图4是图1所示的一个实施例第一控制阀结构示意图。具体实施方式[0025] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0026] 本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0027] 本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。[0028] 本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。[0029] 其中，图1给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。[0030] 参见图1，本实用新型的实施例提供了一种转底炉排渣装置，包括炉盘100、水封槽和排渣机200，炉盘100俯视视角下称圆环状，炉盘100被设置成能够绕中心自转，炉盘100包括沿径向分布的内侧边缘101和外侧边缘102。[0031] 水封槽包括内环水封槽301和外环水封槽302，内环水封槽301对应炉盘100的内侧边缘101，外环水封槽302对应炉盘100的外侧边缘102，炉盘100的内侧边缘101的底部嵌入内环水封槽301，并设置有第一刮渣部件303，炉盘100的外侧边缘102的底部嵌入外环水封槽302，并设置有第二刮渣部件304，第一刮渣部件303、第二刮渣部件304沿水封槽的深度方向伸入水封槽中，用于将水封槽中的炉渣刮出。[0032] 排渣机200包括机壳201和设置于机壳201内的排渣机构，机壳201内部限定出密封的空腔，机壳201包括入料段202和出料段203，入料段202位于炉盘100下方，入料段202设有与内环水封槽301连通的第一渣斗204以及与外环水封槽302连通的第二渣斗205，出料段203由入料段202沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口206，出渣口206高于水封槽的水封液位。

[0033] 结合图1，本实用新型的技术方案中，使用前向内环水封槽301和外环水封槽302中填满水，炉盘100的内外边缘嵌入内环水封槽301和外环水封槽302形成水封，以在内部形成密闭的炉膛空间，其间，水通过水封槽、渣斗进入排渣机200机壳201的入料段202，由于出渣口206高于水封槽的水封液位，保证水封的水不会由排渣机200的出渣口206溢出。转底炉工作过程中，炉盘100绕中心自转，设置在炉盘100的边缘并伸入环水封槽的刮渣部件随炉盘100沿环水封槽将炉渣送到与水封槽连通的渣斗内，进一步由排渣机200在线将渣清除。本实用新型的技术方案与转底炉的水封结构有机结合，其能够在线将渣清除，提升清渣效率和效果，保证转底炉能够正常运转。

[0034] 在一些实施例中，参见图1，入料段202沿炉盘100的径向延伸，分别将第一渣斗204和第二渣斗205接入机壳201，出料段203由入料段202向斜上方延伸，从而将出渣口206抬升一定高度，使出渣口206高于水封槽的水封液位，保证在水封槽中灌注的水不会由出渣口206溢出。

[0035] 排渣机构可采用螺旋出渣机构或链条出渣机构，例如在一些实施例中，参见图1、图2，排渣机构包括驱动部件207、主动链轮208、从动链轮209、传动链条210和第三刮渣部件217，传动链条210装配于主动链轮208和从动链轮209，并由驱动部件207驱动沿机壳201循环传送，第三刮渣部件217安装于传动链条210，用于将机壳201内的渣由入料段202输送至出料段203。本实施例采用传动链条210作为排渣主体结构，能够沿输送方向灵活调整，使得其能够适应入料段202和出料段203之间的拐角。

[0036] 进一步的，参见图1，机壳201内部沿传动链条210的传送方向设有多个支撑传动链条210的传送辊211，传送辊211一方面用于支撑，另一方面由于传送链条的换向。[0037] 在一些实施例中，参见图3，传动链条210包括沿机壳201的宽度方向并行设置的第一传送链条和第二传送链条，第一传送链条和第二传送链条沿长度方向设有多个第三刮渣部件217，第三刮渣部件217沿机壳201的宽度方向安装于第一传送链条和第二传送链条。第一传送链条和第二传送链条同步运行，借助于沿宽度方向延伸的第三刮渣部件217，不断的将机壳201内部的炉渣输送至出渣口206。[0038] 参见图1，排渣机还包括机架212，机架212延伸一定高度，机壳201的出料段203安装于机架212，出料段203的出渣口206通过落渣管213连接至第三渣斗214，通过第三渣斗214统一收集。

[0039] 参见图1，驱动部件207包括设置于机架212的驱动电机，驱动电机的输出端与设置于出料段203的主动链轮208传动连接。[0040] 在一些实施例中，参见图1，第一渣斗204与机壳201之间设有第一控制阀215，第二渣斗205与机壳201之间设有第二控制阀216。一旦排渣机200出现第二刮渣部件304等故障须停机检修时，必须有效关闭进料口，此时可通过第一控制阀215和第二控制阀216来完成。[0041] 进一步的，参见图4，第一控制阀215和第二控制阀216均采用液控阀。液压系统压力高，油缸执行机构保证阀门启闭驱动力足够大，实现了阀门动作简单可靠便捷，使日常操作维护十分方便，极大提高该批阀门的功能可靠性，切实保障转底炉的正常生产。[0042] 本实用新型的实施例还提供了一种转底炉，包括以上任一实施例中的转底炉排渣装置。[0043] 在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0044] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。