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混凝土搅拌站再生砂和机制砂生产线及制砂工艺

1238   编辑:中冶有色技术网   来源:刘志明  
2024-01-25 15:59:44
权利要求书: 1.一种混凝土搅拌站生产再生砂和机制砂生产线,包括用于储存原料的料斗,其特征在于,料斗下方设有二个出料口,并分别在两个出料口处设有阀门一和阀门二,其中一个出料口与颚式破碎机入料口连通,另一个出料口通过溜槽与斗式提升机入料口连通,颚式破碎机出料口通过溜槽与斗式提升机入料口连通,斗式提升机出料口通过溜槽与双层振动筛进料口连通,通过第一层筛孔不能通过第二层筛孔的颗粒则由振动筛出料口通过溜槽与对辊机入口连通,对辊机出料口通过溜槽与斗式提升机入料口连通,所述料斗、颚式破碎机安装在地平线以下,所述双层振动筛通过钢丝绳吊装在支撑架上部,支撑架设置在地平线以上,双层振动筛下方的支撑架上设有除尘喷淋管。

2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站生产再生砂和机制砂生产线,其特征在于,所述料斗由钢板制作,其上方设有筛网,筛网网孔为20cm×20cm。

3.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站生产再生砂和机制砂生产线,其特征在于,所述双层振动筛下方绞接一个导向钢板。

4.如权利要求2所述的混凝土搅拌站生产再生砂和机制砂生产线的制砂工艺,其特征在于,生产再生砂,包括如下步骤:第一步:建筑垃圾原料倒入料斗(1),原料经过筛网,小于200mm×200mm的原料进入料斗(1),打开料斗(1)阀门一(3),建筑垃圾原料进入鄂式破碎机进行破碎;

第二步:破碎后的颗粒进入斗式提升机提升,被提升到一定高度,进入上方吊在支撑架上的双层振动筛上进行筛分,通过一层和二层筛孔的<4.7mm颗粒,为成品再生砂,通过第一层筛孔不能通过第二层筛孔>4.7mm的颗粒则进入对辊机;

第三步:对辊机对>4.7mm颗粒进行挤压,经对辊机挤压后的颗粒再回到斗式提升机中;

第四步:颗粒再次被提升到双层振动筛上进行再筛分,通过一层和二层筛孔<4.7mm的颗粒,为成品再生砂;

生产机制砂,包括如下步骤:

第一步:外购粗骨料倒入料斗(1)里,打开料斗(1)出料口处的阀门二(4),粗骨料进入斗式提升机(7)里,被提升至一定高度的双层振动筛(12)上筛分,通过一层和二层筛孔的<

4.7mm颗粒,为成品机制砂,通过第一层筛孔不能通过第二层筛孔>4.7mm的颗粒通过溜槽(6)进入下面的对辊机(8)中;

第二步:对辊机(8)对>4.7mm颗粒进行挤压,经对辊机(8)挤压后的颗粒再回到斗式提升机(7)中;

第三步:颗粒再次被提升到双层振动筛(12)上进行再筛分,通过一层和二层筛孔<

4.7mm的颗粒,为成品机制砂。

说明书: 混凝土搅拌站再生砂和机制砂生产线及制砂工艺技术领域[0001] 本发明属于制砂技术领域,具体地说,它涉及一种混凝土搅拌站生产再生砂和机制砂生产线及制砂工艺。背景技术[0002] 由于我国经济的高速发展,我国各地都产生了大量的建筑垃圾,这些建筑垃圾基本上都是用于填埋的,不但占用了大量的土地,还造成了一定的环境污染。为了解决建筑垃圾问题,中央编办发了(2010)106号文要求住房城乡建设部等部委要按照各自的职责分工,各司其责,密切配合,共同做好建筑垃圾资源化利用的工作,目前,我国一些大城市是使用移动建筑垃圾破碎站将建筑垃圾破碎后用于工程回填等。移动建筑垃圾破碎站都是使用反击式的破碎机把建筑垃圾破碎的,这种破碎机有一个很大的缺点,就是要产生起码有20%以上的粉末,这些粉末大大的影响了破碎后的建筑垃圾的使用,建筑垃圾的资源化利用是一个新生事物,普遍的人们对它都很陌生,甚至是误解。我国南方的一个一线城市的建设主管部门,在2018年还出台了正式的文件,对国家定有标准(GB/T25176_2010),明确可以使用在混凝土和砂浆方面的再生砂,却规定只能用于建设工程和市政工程的回填等部分。

可见人们普遍的对其误解之深,我国现在的建筑垃圾利用率极低,广大的地级市,县级市,由于建筑垃圾相对较少,根本没有人会考虑投资移动建筑垃圾破碎站的,基本上只能是用作填埋,浪费了宝贵的资源。

[0003] 河沙是一种不可再生的资源,我国现在普遍的出现了河沙的短缺现象了,价格越来越高,甚至有些地方是有价无市。有些地方已开始大量的进口了,耗费了国家宝贵的外汇,为了解决河砂短缺的问题,很多地方已用碎石生产机制砂以替代河砂。在生产机制砂时,必须将其中小于0.075mm的小颗粒用流水洗去,这不但增加了不少的污水污染环境,而且把很多有用的小颗粒不可避免地洗去了。[0004] 我国现在是实行混凝土商品化的政策,几乎所有的混凝土都是由混凝土搅拌站所生产的,而几乎所有的碎石都是由石场所生产的,二家在经济上各自独立,这样的二元结构造成了搅拌站只管生产混凝土,石场只管卖石子。搅拌站因工程需要,一些不常用的规格的石子也很难买到了,而石场的如瓜米石,石粉等搅拌站又不想用,造成了大量的堆积,造成资源的浪费。[0005] 针对上述问题,本人申请了专利号为ZL201210118206.5的专利,该专利公开了将建筑垃圾生产为再生砂子的工艺技术,但存在投资成本高,占地面积大的缺点,只能单一生产再生砂。发明内容[0006] 为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种混凝土搅拌站生产再生砂和机制砂生产线及制砂工艺,制砂生产线设置在混凝土搅拌站内,并且采取立体设计,料斗,鄂式破碎机,斗式提升机都安装在地下,占地面积小,可减少噪音扬尘,所生产出的砂子成品质量稳定,具有可调可控的特性,颗粒级配优良的特点。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混凝土搅拌站生产再生砂和机制砂生产线,包括用于储存原料的料斗,料斗下方设有二个的出料口,并分别在两个出料口处设有阀门一和阀门二,其中一个出料口与颚式破碎机入料口连通,另一个出料口通过溜槽与斗式提升机入料口连通,颚式破碎机出料口通过溜槽与斗式提升机入料口连通,斗式提升机出料口通过溜槽与双层振动筛进料口连通,通过第一层筛孔不能通过第二层筛孔的颗粒则由振动筛出料口通过溜槽与对辊机入口连通,对辊机出料口通过溜槽与斗式提升机入料口连通,所述料斗、颚式破碎机安装在地平线以下,所述双层振动筛通过钢丝绳吊装在支撑架上部,支撑架设置在地平线以上,双层振动筛下方的支撑架上设有除尘喷淋管。[0008] 所述料斗由钢板制作,其上方设有筛网,筛网网孔为20cm×20cm。[0009] 所述双层振动筛下方绞接一个导向钢板,双层振动筛侧边最低出口处设有杂质溜槽。[0010] 本发明还提供一种混凝土搅拌站生产再生砂和机制砂的制砂工艺,生产再生砂,包括如下步骤:[0011] 第一步:建筑垃圾原料倒入料斗,原料经过筛网,小于200mm×200mm的原料进入料斗,打开料斗阀门一,建筑垃圾原料进入鄂式破碎机进行破碎。[0012] 第二步:破碎后的颗粒进入斗式提升机提升,被提升到一定高度,进入上方吊在支撑架上双层振动筛上进行筛分,通过一层和二层筛孔的<4.7mm颗粒,为成品再生砂,通过第一层筛孔不能通过第二层筛孔>4.7mm的颗粒则进入对辊机。[0013] 第三步:对辊机对>4.7mm颗粒进行挤压,经对辊机挤压后的颗粒再回到斗式提升机中。[0014] 第四步:颗粒再次被提升到双层振动筛上进行再筛分,通过一层和二层筛孔<4.7mm的颗粒,为成品再生砂。

[0015] 生产机制砂,包括如下步骤:[0016] 第一步:外购粗骨料倒入料斗1里,打开料斗1出料口处的阀门二4,粗骨料进入斗式提升机7里,被提升至一定高度的双层振动筛12上筛分,通过一层和二层筛孔的<4.7mm颗粒,为成品机制砂,通过第一层筛孔不能通过第二层筛孔>4.7mm的颗粒通过溜槽6进入下面的对辊机8中。[0017] 第二步:对辊机8对>4.7mm进行挤压,经对辊机8挤压后的颗粒再回到斗式提升机7中。

[0018] 第三步:颗粒再次被提升到双层振动筛12上进行再筛分,通过一层和二层筛孔<4.7mm的颗粒,为成品机制砂。

[0019] 综上所述,本发明具有以下有益效果:[0020] 其一,本生产工艺技术的特点是采取了立体设计,占地面积小,主要的料斗,鄂式破碎机,斗式提升机都安装在地下的坑里,可降低噪音,无噪音和污水污染周边环境,所以,几乎所有的搅拌站都可以建立。[0021] 其二,本生产工艺技术所需的投资不到移动建筑垃圾破碎站的十分之一,即可生产再生砂,同时还可以生产机制砂,一举二得。[0022] 其三,我国几乎所有的城市都有混凝土搅拌站,搅拌站兼顾建筑垃圾的处理利用,即可以满足本身的河砂需求,又可以解决了当地的建筑垃圾的资源化利用问题,能有效解决我国的建筑垃圾没有出路的问题及河砂缺乏的问题。[0023] 其四,建筑垃圾原来是用于填埋的废物,经过本生产工艺技术的加工成为紧缺的河砂,满足了人们的砂浆,装修等需要。[0024] 其五,本工艺技术的能耗极少,成本低廉,人工成本很低,可为混凝土搅拌站创造相当的经济效益。附图说明[0025] 图1是发明的示意图;[0026] 图2是发明的再生砂流程图;[0027] 图3是发明的机制砂流程图;[0028] 图中:1?料斗;2?筛网;3?阀门一;4?阀门二;5?鄂式破碎机;6?溜槽;7?斗式提升机;8?对辊机;9?除尘喷淋管,10?导向钢板;11?杂质溜槽;12?双层振动筛;13?钢丝绳;14?支撑架。具体实施方式[0029] 下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。[0030] 参见图1:一种混凝土搅拌站生产再生砂和机制砂生产线,包括用于储存原料的料斗1,料斗下方设有二个的出料口,并分别在两个出料口处设有阀门一3和阀门二4,其中一个出料口与颚式破碎机5入料口连通,另一个出料口通过溜槽6与斗式提升机7入料口连通,颚式破碎机5出料口通过溜槽6与斗式提升机7入料口连通,斗式提升机7出料口通过溜槽6与双层振动筛12进料口连通,通过第一层筛孔不能通过第二层筛孔的颗粒则由振动筛出料口通过溜槽6与对辊机8入口连通,对辊机8出料口通过溜槽6与斗式提升机7入料口连通,所述料斗1、颚式破碎机5安装在地平线以下,所述双层振动筛12通过钢丝绳13吊装在支撑架14上部,支撑架14设置在地平线以上,双层振动筛12下方的支撑架14上设有除尘喷淋管9。

[0031] 所述料斗1由钢板制作,其上方设有筛网2,筛网网孔为20cm×20cm。[0032] 所述双层振动筛12下方绞接一个导向钢板10,双层振动筛侧边最低出口处设有杂质溜槽11。[0033] 参见图2,生产再生砂时:建筑垃圾原料倒入料斗1里,料斗1上面安装了一个用钢筋焊成筛网2,筛网网孔为200mm×200mm,用以防止特大块的建筑垃圾块掉进斗1里,打开料斗1出料口处的阀门一3,建筑垃圾原料进入鄂式破碎机5进行破碎,鄂式破碎机5将建筑垃圾原料破碎成颗粒状后由溜槽6进入斗式提升机7里,被提升至一定高度的双层振动筛12上筛分,通过一层和二层筛孔的<4.7mm颗粒,为成品再生砂,通过第一层筛孔不能通过第二层筛孔>4.7mm的颗粒则通过溜槽6进入下面的对辊机8中,对辊机8对>4.7mm颗粒进行挤压,经对辊机8挤压后的颗粒再回到斗式提升机7中,颗粒再次被提升到双层振动筛12上进行再筛分,通过一层和二层筛孔<4.7mm的颗粒,为成品再生砂,建筑垃圾里面一定有木头,塑料等杂质的,这些杂质的成份都是纤维的,不可能被对辊机8所挤碎,仍然是条形状,因此不可能通过第二层的筛孔,由振动筛侧边最低出口处设有的杂质溜槽11溜出,双层振动筛12下面铰接了一块导向钢板,用于再生砂和机制砂分堆之用,支撑架上设有的除尘喷淋管用于除尘。[0034] 参见图3,另外此生产线也可生产机制砂,生产机制砂时:外购回来的粗骨料倒入料斗1里,打开料斗1出料口处的阀门二4,粗骨料进入斗式提升机7里,被提升至一定高度的双层振动筛12上筛分,通过一层和二层筛孔的<4.7mm颗粒,为成品机制砂,通过第一层筛孔不能通过第二层筛孔>4.7mm的颗粒通过溜槽6进入下面的对辊机8中,对辊机8对>4.7mm进行挤压,经对辊机8挤压后的颗粒再回到斗式提升机7中,颗粒再次被提升到双层振动筛12上进行再筛分,通过一层和二层筛孔<4.7mm的颗粒,为成品机制砂,成品机制砂由导向钢板10分堆堆放,支撑架14上设有的除尘喷淋管9用于除尘。

[0035] 本发明工艺生产线采取了立体设计,几乎所有的搅拌站都可以建立,即可生产再生砂,同时还可以生产机制砂,能有效解决我国的建筑垃圾没有出路的问题及河砂缺乏的问题,可为混凝土搅拌站创造相当的经济效益。



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