窑炉排烟风温装置

974 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市佳韵窑业技术有限公司

2024-01-16 14:54:56

权利要求书： 1.一种窑炉排烟风温装置，其特征在于，包括与窑体(16)连通的排烟主管(1)；所述排烟主管(1)的末端安装有负压装置(2)，且排烟主管(1)末端连通产品烘干室；其特征在于，所述排烟主管(1)上连通有侧支管(3)的一端，侧支管(3)另一端形成有弧形管部(4)，弧形管部(4)连通有燃烧主机(5)，燃烧主机(5)连通有助燃风机(6)和燃气管路(7)，燃气管路(7)上安装有球阀(8)，燃气管路(7)连通有供气管路(9)和排空管路(10)，供气管路(9)和排空管路(10)上均安装有控制阀(11)；所述排烟主管(1)与侧支管(3)的连通处或连通处后方安装有温度传感设备(12)。

2.如权利要求1所述的窑炉排烟风温装置，其特征在于，所述弧形管部(4)的末端连通有底抽引管(13)，底抽引管(13)上安装有底抽阀门(14)。

3.如权利要求1所述的窑炉排烟风温装置，其特征在于，所述控制阀(11)、助燃风机(6)和温度传感设备(12)均电连接有电箱(15)。

4.如权利要求1所述的窑炉排烟风温装置，其特征在于，所述温度传感设备(12)为热电偶。

5.如权利要求1所述的窑炉排烟风温装置，其特征在于，所述排烟主管(1)通过若干排烟侧管(17)与窑体(16)连通。

6.如权利要求1所述的窑炉排烟风温装置，其特征在于，所述排烟主管(1)还连通有若干出烟管(18)，出烟管(18)安装有负压装置(2)，且排烟主管(1)末端连通产品烘干室；出烟管(18)分别连通侧支管(3)。

7.如权利要求1?6任一所述的窑炉排烟风温装置，其特征在于，所述负压装置(2)为负压风机。

说明书：一种窑炉排烟风温装置技术领域[0001] 本实用新型属于钳子加工领域，具体为一种窑炉排烟风温装置。技术背景

[0002] 为了充分利用能源，降低能量浪费，人们通常会将窑内的烟气过滤后用于产品的烘干等步骤，而为了解决烟气温度不足的问题，现有方法通常是再次对烟气进行加热，如专利CN210346365U即公开了一种回转窑高温烟气回收利用装置，包括干燥窑、回转窑和熔炼电炉，所述干燥窑内腔的中部设置为矿石干燥台，所述干燥窑内腔的底端设置有热风喷管，所述热风喷管指向所述矿石干燥台的底端，所述矿石干燥台内腔的顶端设为常温烟气排放管，所述矿石干燥台的进料口导通连接干燥厂房，所述矿石干燥台的出料口导通连接筛分机，所述筛分机包含细料出口和粗料出口，细料出口导通连接干矿配料仓。本实用新型通过第一烟气回收管道和第二烟气回收管道将回转窑和熔炼电炉中的高温烟气泵入补热炉，补热炉再将高温烟气通过热风喷管对矿石干燥台上的镍铁矿山进行干燥，实现热能的回收利用。[0003] 但是对于没有补热结构的窑体进行对应改造时，为了防止高温烟气在改造时灼伤工人，需要对装置整体进行改造，即需要停产，然后安装补热炉使得烟气经过补热炉，从而才能对烟气进行加热，而停产后再次复产时，还需要进行复杂的升温步骤，这不仅会大大耽误工厂生产而且浪费了大量人力物力，因此需要对现有的方式进行改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种窑炉排烟风温装置。[0005] 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：[0006] 一种窑炉排烟风温装置，包括与窑体连通的排烟主管；所述排烟主管的末端安装有负压装置，且排烟主管末端连通产品烘干室；所述排烟主管上连通有侧支管的一端，侧支管另一端形成有弧形管部，弧形管部连通有燃烧主机，燃烧主机连通有助燃风机和燃气管路，燃气管路上安装有球阀，燃气管路连通有供气管路和排空管路，供气管路和排空管路上均安装有控制阀；所述排烟主管与侧支管的连通处或连通处后方安装有温度传感设备。[0007] 进一步的改进，所述弧形管部的末端连通有底抽引管，底抽引管上安装有底抽阀门。[0008] 进一步的改进，所述控制阀、助燃风机和温度传感设备均电连接有电箱。[0009] 进一步的改进，所述温度传感设备为热电偶。[0010] 进一步的改进，所述排烟主管通过若干排烟侧管与窑体连通。[0011] 进一步的改进，所述排烟主管还连通有若干出烟管，出烟管安装有负压装置，且排烟主管末端连通产品烘干室；出烟管分别连通侧支管。[0012] 进一步的改进，所述负压装置为负压风机。[0013] 本实用新型的上述方案有如下的有益效果：[0014] 1.本实用新型设置末端为负压，进而对管路进行改造时，高温烟气不会向外溢散，且基本不用改动原有管路，所以可以实现不停机的情况下现对原有管路的改造，不影响生产。[0015] 2.可以根据需要对所需温度进行实时调节。附图说明[0016] 图1为排烟主管与侧支管的连接结构示意图；[0017] 图2为本发明的总体结构示意图具体实施方式[0018] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 实施例1：[0020] 如图1和图2所示的一种窑炉排烟风温装置，包括排烟主管1、负压装置2、侧支管3、弧形管部4、燃烧主机5、助燃风机6、燃气管路7、球阀8、供气管路9、排空管路10、控制阀11、温度传感设备12、底抽引管13、底抽阀门14、电箱15、窑体16、排烟侧管17和出烟管18。[0021] 其中，排烟主管1中部连通有若干排烟侧管17，排烟侧管17末端和排烟主管1均连通有负压装置2如负压风机，负压泵等且连通不同的产品烘干室，从而分别将烟气引入烘干时对产品进行烘干。[0022] 为了调节烟气的温度，使得其符合对产品的烘干温度，设置排烟主管1和排烟侧管17的侧面均连通有侧支管3，侧支管3通过弧形管部4连通有朝下的底抽引管13，底抽引管13上安装有底抽阀门14。

[0023] 弧形管部4还连通有燃烧主机5，燃烧主机5连通有助燃风机6和燃气管路7，燃气管路7上安装有球阀8，燃气管路7连通有供气管路9和排空管路10，供气管路9和排空管路10上均安装有控制阀11；所述排烟主管1与侧支管3的连通处或连通处后方安装有温度传感设备12。

[0024] 其使用时，当需要提高进入对应产品烘干室内烟气的温度时，启动助燃风机6提供空气，燃气管路7提供燃气，在燃烧主机5内燃烧产生高温气体，然后高温气体进入燃烧主机5与窑体内的烟气混合形成升温后的气体，并且通过温度传感设备12，如热电偶等感应混合气体的温度，并根据需要调节控制阀11和助燃风机6，进而调节热气流量从而控制温度在预设范围内。当需要降低混合气体的温度是，需要将燃烧主机5关闭，然后调节底抽阀门14的开度，从而引入外界空气，使得烟气温度降低到预设的温度范围。

[0025] 其中，设置弧形管部4，并将燃烧主机5安装在此处，使得燃烧主机5的出气口朝向侧支管3的横向长度方向，是由于设置在弧形管部4可以使得燃烧主机5的燃烧出气口远离排烟主管1，以避免燃烧主机5直接烧到排烟主管1的管壁。同时设置在弧形管部4相比设置在弧形管部4下方，会降低管路对热气的阻力。[0026] 排空管路10用于在燃烧主机5关机后将其内的剩余燃气排空以防止出现燃气爆炸。[0027] 控制阀11、助燃风机6和温度传感设备12均电连接有电箱15，电箱15根据温度传感设备12的反馈控制空气和燃气流量。温度传感设备12为热电偶。[0028] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。