出渣炉排装置

939 编辑：中冶有色技术网来源：中广核研究院有限公司

2024-01-17 11:07:09

权利要求书： 1.一种出渣炉排装置，其特征在于，包括两端开放的接渣筒（10）、连接在所述接渣筒（10）下方的储渣仓（20）、偏心设置在所述接渣筒（10）内并相对所述接渣筒（10）可转动以破碎渣料的破渣机构（30）；

所述破渣机构（30）包括第一炉箅子（31）、间隔设置在所述第一炉箅子（31）上方的第二炉箅子（32）、设置在所述第二炉箅子（32）上方的塔盘（33）。

2.根据权利要求1所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述第二炉箅子（32）的外周尺寸小于所述第一炉箅子（31）的外周尺寸。

3.根据权利要求1所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述接渣筒（10）的侧壁内设有用于冷却水流通的水冷夹层（11）。

4.根据权利要求3所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述水冷夹层（11）对应在所述破渣机构（30）的外围。

5.根据权利要求1所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述出渣炉排装置还包括设置在所述接渣筒（10）内的支架（51）；所述支架（50）上设有支撑轴（51），所述破渣机构（30）相对所述支撑轴（51）可转动套设在所述支撑轴（51）上。

6.根据权利要求5所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述支架（50）由工字钢制成。

7.根据权利要求5所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述破渣机构（30）还包括套筒（34），所述套筒（34）套设在所述支撑轴（51）上并相对所述支撑轴（51）可转动；所述塔盘（33）、第二炉箅子（32）和第一炉箅子（31）自上而下套设在所述套筒（34）上并与所述套筒（34）相对固定。

8.根据权利要求1所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述出渣炉排装置还包括连接并驱动所述破渣机构（30）转动的驱动机构（40）。

9.根据权利要求8所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述驱动机构（40）包括设置在所述接渣筒（10）外的电机（41）、设置在所述电机（41）的驱动轴上并位于所述接渣筒（10）内的锥齿轮（42）；所述第一炉箅子（31）上设有与所述锥齿轮（42）相啮合的环形齿条（311）。

10.根据权利要求1所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述出渣炉排装置还包括连接所述储渣仓（20）的进风管（60）。

11.根据权利要求1所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述出渣炉排装置还包括上下间隔并设置在所述储渣仓（20）下端内的两层可翻转的阀板（70）。

12.根据权利要求1?11任一项所述的出渣炉排装置，其特征在于，所述出渣炉排装置还包括至少一根设置在所述接渣筒（10）内并位于所述塔盘（33）上方的破渣螺杆（80）。

说明书：出渣炉排装置技术领域[0001] 本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种出渣炉排装置。背景技术[0002] 在焚烧和热解气化领域方面，排渣出渣是需要业者解决面对的问题。当前，在适合于秸秆、普通生活垃圾等的小型焚烧炉中，使用的是带有集气罩的炉辊炉排装置，此种炉排

在处理固体危险废弃物方面存在局限性，如处理量、接渣等问题，液压活塞缸驱动的炉排装

置在配合气化炉使用方面存在着渣料降温、刮板等方面的不足。另一种是链条式炉排，该炉

排结构在高温下容易发生卡塞现象。如何使炉排既能够有较高处理量、破渣能力，又能够配

合气化炉工艺、出渣可控等是本领域内亟需解决的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种实现顺利出渣、避免堆积结渣的出渣炉排装置。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种出渣炉排装置，包括两端开放的接渣筒、连接在所述接渣筒下方的储渣仓、偏心设置在所述接渣筒内并相对所

述接渣筒可转动以破碎渣料的破渣机构；

[0005] 所述破渣机构包括第一炉箅子、间隔设置在所述第一炉箅子上方的第二炉箅子、设置在所述第二炉箅子上方的塔盘。

[0006] 优选地，所述第二炉箅子的外周尺寸小于所述第一炉箅子的外周尺寸。[0007] 优选地，所述接渣筒的侧壁内设有用于冷却水流通的水冷夹层。[0008] 优选地，所述水冷夹层对应在所述破渣机构的外围。[0009] 优选地，所述出渣炉排装置还包括设置在所述接渣筒内的支架；所述支架上设有支撑轴，所述破渣机构相对所述支撑轴可转动套设在所述支撑轴上。

[0010] 优选地，所述支架由工字钢制成。[0011] 优选地，所述破渣机构还包括套筒，所述套筒套设在所述支撑轴上并相对所述支撑轴可转动；所述塔盘、第二炉箅子和第一炉箅子自上而下套设在所述套筒上并与所述套

筒相对固定。

[0012] 优选地，所述出渣炉排装置还包括连接并驱动所述破渣机构转动的驱动机构。[0013] 优选地，所述驱动机构包括设置在所述接渣筒外的电机、设置在所述电机的驱动轴上并位于所述接渣筒内的锥齿轮；所述第一炉箅子上设有与所述锥齿轮相啮合的环形齿

条。

[0014] 优选地，所述出渣炉排装置还包括连接所述储渣仓的进风管。[0015] 优选地，所述出渣炉排装置还包括上下间隔并设置在所述储渣仓下端内的两层可翻转的阀板。

[0016] 优选地，所述出渣炉排装置还包括至少一根设置在所述接渣筒内并位于所述塔盘上方的破渣螺杆。

[0017] 本实用新型的出渣炉排装置，配合气化炉或热解炉等使用，其通过破渣机构实现强力破渣，保证了炉渣顺利排出，避免炉内发生结渣卡塞问题。

[0018] 另外，通过储渣仓连接的进风管通入空气等气体，对渣料进行风冷降温且利于出料，能够保护炉排，有利于提高炉排的使用寿命，另外出渣温度较低不会影响外部环境。通

过储渣仓设置的双层阀板，能够调控以实现渣料的出渣量。

附图说明[0019] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：[0020] 图1是本实用新型一实施例的出渣炉排装置的剖面结构示意图。具体实施方式[0021] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

[0022] 如图1所示，本实用新型一实施例的出渣炉排装置，配合气化炉或热解炉使用，对气化炉或热解炉处理形成的渣料进行破碎并排出。该出渣炉排装置可包括两端开放的接渣

筒10、连接在接渣筒10下方的储渣仓20、偏心设置在接渣筒10内并相对接渣筒10可转动以

破碎渣料的破渣机构30。储渣仓20和接渣筒10相连通，便于渣料在破碎后往下排至储渣仓

20，再通过储渣仓20向外顺利排出。

[0023] 其中，以图1接渣筒10的竖直放置方向为例，接渣筒10的开放顶部用于接入渣料，开放底部连接储渣仓20。进入接渣筒10的渣料经过破渣机构30的破碎后下落到达储渣仓

20，再通过储渣仓20的底部出口排出。

[0024] 本实施例中，接渣筒10为等径的圆筒结构，也可以是多边形筒。储渣仓20为锥形结构(或漏斗状)，以较大的一端连接接渣筒10，较小的一端作为排渣端。储渣仓20的锥形设

置，利于落入的渣料集中后排出，也利于对渣料排量的控制。

[0025] 接渣筒10的侧壁内设有用于冷却水流通的水冷夹层11。水冷夹层11对应在破渣机构30的外围，对破渣机构30处的渣料降温，以保护破渣机构30，保证炉排排出的渣料温度较

低，避免因渣料高温产生其他伤害。

[0026] 破渣机构30包括第一炉箅子31、间隔设置在第一炉箅子31上方的第二炉箅子32、设置在第二炉箅子32上方的塔盘33。塔盘33、第二炉箅子32和第一炉箅子31自上而下排布

且相对固定连接设置在接渣筒10内。

[0027] 塔盘33在接渣筒10内的偏心可转动设置，使其在偏心转动时与接渣筒10内壁之间具有不同间距，通过间距的变化利于渣料的破碎。塔盘33为表面上设有凸出锯齿的锥形盘

结构，塔盘22在转动过程中，将渣料均匀分布且挤压在其与接渣筒10的内壁之间，根据间距

的变化将渣料破碎。

[0028] 接渣筒10的内壁优选为金属耐磨板(如35CrMo)形成，具有耐磨耐高温的特点。[0029] 第二炉箅子32支撑在塔盘33的下方，促进通风布风；第一炉箅子31间隔在第二炉箅子32的下方。优选地，第二炉箅子32的外周尺寸小于第一炉箅子31的外周尺寸，使得第二

炉箅子32和第一炉箅子31之间形成有阶梯空间，塔盘33破碎的渣料下落到该阶梯空间后再

通过第一炉箅子31下落。第一炉箅子31的外周靠近接渣筒10的内壁且不相接，对渣料起到

一个支撑作用，且为渣料提供下落的出口空间。

[0030] 对应破渣机构30的可转动设置，出渣炉排装置还包括连接并驱动破渣机构30转动的驱动机构40。在破渣机构30中，第一炉箅子31、第二炉箅子32和塔盘33之间相对固定，驱

动机构40通过连接并带动其中一者转动，进而带动整个破渣机构30转动。

[0031] 驱动机构40可包括电机41、设置在电机41的驱动轴上的锥齿轮42。电机41设置在接渣筒10外部，其驱动轴穿过接渣筒10进入接渣筒10内部；锥齿轮42位于接渣筒10内固定

在驱动轴上，电机41启动通过其驱动轴带动锥齿轮42转动。本实施例中，第一炉箅子31上设

有与锥齿轮42相啮合的环形齿条311；锥齿轮42转动通过环形齿条311带动第一炉箅子31转

动，进而带动第二炉箅子32和塔盘33转动。

[0032] 电机41优选减速电机，转速稳定、输出转矩大且可控。[0033] 出渣炉排装置还可包括至少一根设置在接渣筒10内并位于塔盘33上方的破渣螺杆80，辅助破渣。

[0034] 进一步地，本实用新型的出渣炉排装置还包括设置在接渣筒10内的支架50。支架50上设有支撑轴51，支撑轴51与支架50相对固定。破渣机构30相对支撑轴51可转动套设在

支撑轴51上，通过支架50和支撑轴51支撑定位在接渣筒10内。

[0035] 支架50由工字钢制成，整体可呈一字形或十字形等结构，以不影响渣料下落至储渣仓20为准。

[0036] 对应支撑轴51的设置，破渣机构30还可包括套筒34，套筒34套设在支撑轴51上并相对支撑轴51可转动；塔盘33、第二炉箅子32和第一炉箅子31自上而下套设在套筒34上并

与套筒34相对固定。此外，为了减小摩擦，套筒34和支撑轴51设有至少一个推力球轴承。

[0037] 本实用新型的出渣炉排装置还包括连接储渣仓20的进风管60，通过进风管60可对储渣仓20和接渣筒10内送风，使渣料降温且促进排渣，还可为气化炉或热解炉提供必要的

空气。

[0038] 另外，为实现排渣量可控，本实用新型的出渣炉排装置还包括上下间隔并设置在储渣仓20下端内的两层可翻转的阀板70。两层阀板70之间隔出一个暂存渣料的空间，上层

的阀板70可翻转打开该空间，使渣料下落在该空间内；下层的阀板70可翻转打开该空间，使

渣料下落排出，实现稳步控制排渣出渣。阀板70可通过电动控制翻转或者机械连接控制。

[0039] 本实用新型的出渣炉排装置配合气化炉或热解炉运行时，加入约1米厚的渣料堆积于出渣炉排装置之上，用作防止上侧燃烧气化区温度传导至出渣炉排装置，使温度控制

在200℃以下。开启风机，从底部通过进风管60进风，为炉内处理废弃物提供氧气，另外对渣

料进行风冷，进一步避免高温传导至出渣炉排装置。启动驱动机构40，带动破渣机构30转动

对渣料进行破碎；渣料破碎后下落至储渣仓20，进入上下两层阀板70之间的空间内。根据上

下两层阀板70之间的空间容量，进入气化炉或热解炉以及渣量比确定大概的电机41开启时

间。之后关闭电机41，然后关闭上层阀板70，打开下层阀板70排渣。根据进料量以及渣量比，

每隔一段时间，排渣一次，如此保证炉排正常工作。

[0040] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在

其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。