用于回转窑的分级结构和回转窑

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2024-02-22 13:11:25

权利要求书： 1.一种用于回转窑的分级结构，其特征在于，包括筛分网板和下料仓，所述下料仓以套设方式安装于回转窑的窑体尾端，所述筛分网板呈桶状，所述筛分网板的尾部与所述窑体尾端的内壁固定连接，所述下料仓的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回转窑的尾端与所述第二出料口之间；

所述第一出料口与所述窑体尾端位置相对应且所述第一出料口位于所述筛分网板的正下方，所述筛分网板的前端伸出所述窑体外且与所述第二出料口的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的用于回转窑的分级结构，其特征在于，所述下料仓的内设置有振动机构，所述振动机构与所述筛分网板相配合，使所述筛分网板振动。

3.根据权利要求2所述的用于回转窑的分级结构，其特征在于，所述振动机构包括振动器和套环，所述振动器安装于所述套环，所述套环定于所述下料仓的内壁，所述筛分网板的尾端伸入所述套环内。

4.根据权利要求3所述的用于回转窑的分级结构，其特征在于，所述筛分网板尾端的外壁设有耐磨环，所述套环的内壁设有耐磨层，所述耐磨环与所述耐磨层相贴。

5.根据权利要求3所述的用于回转窑的分级结构，其特征在于，所述下料仓的内部设有多个安装套筒，所述安装套筒内设置有弹簧；

所述套环的外壁设有安装柱，所述安装柱限位于所述安装套筒内，所述弹簧的一端抵于所述安装套筒的内壁，另一端抵于所述安装柱。

6.根据权利要求1所述的用于回转窑的分级结构，其特征在于，所述筛分网板设有多个下料区域，每个下料区域的筛孔直径不同；

所述第一出料口分设有多个出料通道，每个所述下料区域对应有一个出料通道。

7.一种回转窑，其特征在于，包括窑座、窑体和权利要求1?6任一项所述的用于回转窑的分级结构；

所述窑体可回转的安装于所述窑座，所述窑体的尾端向下倾斜设置，所述用于回转窑的分级结构安装于所述窑体的尾端。

8.根据权利要求7所述的回转窑，其特征在于，所述筛分网板可拆卸安装于所述窑体尾端的内壁。

9.根据权利要求7所述的回转窑，其特征在于，所述窑体的内壁设有第一安装槽和多个第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第一安装槽和所述窑体尾端之间；

所述第一安装槽呈环状围绕于所述窑体的内壁，所述第一安装槽的槽口朝向所述窑体的尾端设置；所述第二安装槽的深度方向沿所述窑体的径向设置；

所述筛分网板的前端插入所述第一安装槽内，所述筛分网板的外壁设有多个限位件，所述限位件插入所述第二安装槽内。

说明书：一种用于回转窑的分级结构和回转窑技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种用于回转窑的分级结构和回转窑。

背景技术[0002] 回转窑是一种连续式烘干或煅烧的生产机械，物料从回转窑的前端进入窑体内，随着窑体的回转，朝向窑体的尾端移动，物料在窑体内经过加热和冷却后，自窑体的尾端出料。

[0003] 在使用回转窑对物料进行烧成时，特别是硅系电池负极材料的烧成，会出现窑体内的原料粘壁现象。这些粘壁的原料受到外部的冲击或者自重的影响会从窑体内剥落下

来，形成大块状的物料。这些大块状的物料跟随较小粒径物料进入后续的冷却工序后，大块状的物料在冷却带不能被完全冷却，且影响气流对物料的输送效果。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提出一种用于回转窑的分级结构，能有效分离物料中的因粘壁脱落的大块状物料，且结构简单。

[0005] 本实用新型的目的在于提出一种回转窑，采用上述的用于回转窑的分级结构，有效分离物料中的因粘壁脱落的大块状物料，提高物料在之后工序的输送效果和冷却效果。

[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0007] 一种用于回转窑的分级结构，包括筛分网板和下料仓，所述下料仓以套设方式安装于回转窑的窑体尾端，所述筛分网板呈桶状，所述筛分网板的尾部与所述窑体尾端的内

壁固定连接，

[0008] 所述下料仓的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回转窑的尾端与所述第二出料口之间；

[0009] 所述第一出料口与所述窑体尾端位置相对应且所述第一出料口位于所述筛分网板的正下方，所述筛分网板的前端伸出所述窑体外且与所述第二出料口的位置相对应。

[0010] 进一步的，所述下料仓的内设置有振动机构，所述振动机构与所述筛分网板相配合，使所述筛分网板振动。

[0011] 进一步的，所述振动机构包括振动器和套环，所述振动器安装于所述套环，所述套环定于所述下料仓的内壁，所述筛分网板的尾端伸入所述套环内。[0012] 进一步的，所述筛分网板尾端的外壁设有耐磨环，所述套环的内壁设有耐磨层，所述耐磨环与所述耐磨层相贴。[0013] 进一步的，所述下料仓的内部设有多个安装套筒，所述安装套筒内设置有弹簧；[0014] 所述套环的外壁设有安装柱，所述安装柱限位于所述安装套筒内，所述弹簧的一端抵于所述安装套筒的内壁，另一端抵于所述安装柱。

[0015] 进一步的，所述筛分网板设有多个下料区域，每个下料区域的筛孔直径不同；[0016] 所述第一出料口分设有多个出料通道，每个所述下料区域对应有一个出料通道。[0017] 一种回转窑，包括窑座、窑体和上述的用于回转窑的分级结构；[0018] 所述窑体可回转的安装于所述窑座，所述窑体的尾端向下倾斜设置，所述用于回转窑的分级结构安装于所述窑体的尾端。

[0019] 进一步的，所述筛分网板可拆卸安装于所述窑体尾端的内壁。[0020] 进一步的，所述窑体的内壁设有第一安装槽和多个第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第一安装槽和所述窑体尾端之间；

[0021] 所述第一安装槽呈环状围绕于所述窑体的内壁，所述第一安装槽的槽口朝向所述窑体的尾端设置；所述第二安装槽的深度方向沿所述窑体的径向设置；

[0022] 所述筛分网板的前端插入所述第一安装槽内，所述筛分网板的外壁设有多个限位件，所述限位件插入所述第二安装槽内。

[0023] 本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：[0024] 基于回转窑炉对物料进行烧成时，粘壁物料脱落形成大块状的物料，影响后续的冷却工序和气流输送效果，本实用新型在窑体尾端设置分级结构，筛分网板能有效隔离大

块状的物料，使较小颗粒的物料进入第一出料口，大块状的物料进入第二出料口，实现对大块状的物料的筛分，保证物料在冷却工序有很好的冷却效果以及较好的气流输送效果。

附图说明[0025] 图1是本实用新型一个实施例的回转窑的结构示意图；[0026] 图2是本实用新型一个实施例的用于回转窑的分级结构的结构示意图；[0027] 图3是筛分网板与窑体内壁配合的示意图；[0028] 其中，筛分网板1、耐磨环11、限位件12、下料仓2、第一出料口21、第二出料口22、安装套筒23、弹簧24、振动机构3、振动器31、套环32、安装柱33、窑座4、窑体5、第一安装槽51、第二安装槽52。具体实施方式[0029] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的

限制。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对

本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

[0031] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种用于回转窑的分级结构和回转窑。

[0034] 一种用于回转窑的分级结构，包括筛分网板1和下料仓2，下料仓2以套设方式安装于回转窑的窑体5尾端，筛分网板1呈桶状，筛分网板1的尾部与窑体5尾端的内壁固定连接，[0035] 下料仓2的底部设有第一出料口21和第二出料口22，第一出料口21位于回转窑的

尾端与第二出料口22之间；

[0036] 第一出料口21与窑体5尾端位置相对应且第一出料口21位于筛分网板1的正下方，筛分网板1的前端伸出窑体5外且与第二出料口22的位置相对应。

[0037] 基于回转窑炉对物料进行烧成时，粘壁物料脱落形成大块状的物料，影响后续的冷却工序和气流输送效果，本实用新型在窑体5尾端设置分级结构，筛分网板1能有效隔离

大块状的物料，使较小颗粒的物料进入第一出料口21，大块状的物料进入第二出料口22，实现对大块状的物料的筛分，保证物料在冷却工序有很好的冷却效果以及较好的气流输送效

果。

[0038] 可以理解的是，筛分网板1呈桶状，四周均具有密集排列的通孔，该通孔供物料通过，以使得物料能落入第一出料口21。在实际生产中，筛分网板1的孔径根据粉料的粒径进行设置，在保证较小颗粒物料顺利下料的同时，能隔离大块状的物料。下料仓2套设于回转窑的窑体5尾端，且下料仓2处于固定状态即不跟随窑体5回转，以保证两个出料口的位置固定。

[0039] 本实用新型的用于回转窑的分级结构在使用过程中，筛分网板1跟随窑体5回转，而下料仓2处于固定状态，即自窑体5排出的物料经过筛分网板1，基于筛分网板1具有通孔

以及第一出料口21位于筛分网板1的正下方，较小粒径的物料则穿过筛分网板1的通孔进入

第一出料口21，大块状的物料则在自身惯性下以及后续物料的携带下经过筛分网板1掉落

至第二出料口22内。该过程实现了大块状物料的筛分，筛分可靠性高。本实用新型的用于回转窑的分级结构还具备结构简单、安装方便的优点。

[0040] 为了提高下料速度，防止物料在筛分网板1上堆积，下料仓2的内设置有振动机构3，振动机构3与筛分网板1相配合，使筛分网板1振动。振动机构3使筛分网板1发生振动时，可加快较小颗粒物料穿过筛分网板1上通孔的速度，进而提高了下料速度，而且还能提高大块状的物料在筛分网板1上的移动速度，以及防止大块状的物料堵塞筛分网板1的通孔。

[0041] 具体的，振动机构3包括振动器31和套环32，振动器31安装于套环32，套环32定于下料仓2的内壁，筛分网板1的尾端伸入套环32内。该振动机构3是通过套环32将振动器31的振动传递至筛分网板1，振动机构3安装于下料仓2不跟随窑体5回转，筛分网板1与振动机构

3为分体式设计，能保证振动机构3不干扰筛分网板1的回转。另外，振动机构3结构简单，容易对下料仓2、振动机构3和筛分网板1进行组装，且筛分网板1与振动机构3为分体式设计相对于在筛分网板1直接安装振动器31，使得振动机构3和筛分网板1有较长的使用寿命。需要说明的是，套环32内壁与筛分网板1的外壁之间的间距足够小，以保证套环32将振动器31的振动传递至筛分网板1。

[0042] 为了进一步提高筛分网板1和套环32的使用寿命，筛分网板1尾端的外壁设有耐磨环11，套环32的内壁设有耐磨层，耐磨环11与耐磨层相贴。耐磨层和耐磨环11具有很好的耐磨效果，筛分网板1与套环32相对移动过程中能在很大程度上降低筛分网板1和套环32的磨

损，提高使用寿命。进一步的，耐磨环11与耐磨层相贴，能提高振动器31的振动的传递效率。

具体的，耐磨环11和耐磨层的材质为聚乙烯、聚乙烯二胺，以及其他非金属类耐磨材料均

可。非金属类耐磨材料的使用能防止物料中掺入金属成分。

[0043] 为了进一步简化套筒在下料仓2的安装结构，下料仓2的内部设有多个安装套筒23，安装套筒23内设置有弹簧24；套环32的外壁设有安装柱33，安装柱33限位于安装套筒23内，弹簧24的一端抵于安装套筒23的内壁，另一端抵于安装柱33。弹簧24的设置实现了套环

32的柔性安装，对套环32振动起到缓冲的作用，能隔离套环32振动对下料仓2的影响。安装柱33限位于安装套筒23内，使得安装柱33具有一定的位移空间，还能防止安装柱33脱落。优选的，安装套筒23的数量至少为三个，且均匀分布于套环32的外壁。

[0044] 在一些实施方式中，筛分网板1设有多个下料区域，每个下料区域的筛孔直径不同；第一出料口21分设有多个出料通道，每个下料区域对应有一个出料通道。多个下料区域和出料通道的设置能实现分级下料。具体的，当需要对回转窑烧成物料的粒径进行进一步

分级的时候，通过在筛分网板1设有多个下料区域，使得不同粒径的物料进入对应的出料通道内。需要说明的是，筛分网板1的筛孔直径沿窑体5尾端朝向下料仓2的方向逐渐增大，使得小粒径物料先被筛下，提高物料粒径分级的可靠性。另外，仅通过一个筛分网板1即可实现物料粒径分级，能在很大程度上简化设备结构。

[0045] 相应的，本实用新型实施例还提供一种回转窑，包括窑座4、窑体5和上述的用于回转窑的分级结构；窑体5可回转的安装于窑座4，窑体5的尾端向下倾斜设置，用于回转窑的分级结构安装于窑体5的尾端。可以理解的，窑座4还安装有用于驱动窑体5回转的驱动设备。具体的，下料仓2由窑座4支撑，窑体5的尾端插入下料仓2内，窑体5尾端的外壁与下料仓

2的内壁之间具有遮挡板，以防止外界杂物进入下料仓2内。通过在回转窑设置分级结构，能有效去除烧成物料中的大块状物料，保证后续的冷却工序和气流输送工序的有效进行。

[0046] 在一些实施方式中，筛分网板1可拆卸安装于窑体5尾端的内壁。当回转窑用于烧成不同粒径类的物料时，为了能更准确的对大块状物料进行筛分，将筛分网板1设计成为可拆卸安装于窑体5，可根据烧成物料的粒径更换对应筛孔的筛分网板1。而且，筛分网板1过度磨损后，也方便更换新的筛分网板1。

[0047] 优选的，窑体5的内壁设有第一安装槽51和多个第二安装槽52，第二安装槽52位于第一安装槽51和窑体5尾端之间；第一安装槽51呈环状围绕于窑体5的内壁，第一安装槽51

的槽口朝向窑体5的尾端设置；第二安装槽52的深度方向沿窑体5的径向设置；筛分网板1的前端插入第一安装槽51内，筛分网板1的外壁设有多个限位件12，限位件12插入第二安装槽

52内。

[0048] 当需要更换筛分网板1时，使限位件12退出第二安装槽52，然后向外拉动筛分网板1即可将筛分网板1拆卸下来，然后将新的筛分网板1的前端伸入窑体5内，使筛分网板1的前端插入第一安装槽51内，限位件12插入第二安装槽52内，即完成新的筛分网板1的安装。该拆卸过程和安装过程非常简单快捷。优选的，第一安装槽52的槽体以焊接方式固定于窑体5的内壁。限位件12与筛分网板1为一体成型结构，或者限位件12以焊接方式固定于筛分网板

1。

[0049] 可以理解的是，筛分网板1具有较小的壁厚，使得筛分网板1具有一定的变形能力，可满足筛分网板1在第一安装槽51和第二安装槽52的安装和拆卸。需要说明的是，窑体5内的物料由前向后移动，基于第一安装槽51的定位作用和第二安装槽52的限位作用，内的物

料移动不会对筛分网板1的安装牢固性造成影响，筛分网板1能可靠的安装于窑体5。进一步说明，通过窑体5的两个安装槽和筛分网板1限位件12实现筛分网板1在窑体5的可靠安装，

无需依靠螺钉等小零件，能防止小零件脱落混入物料内。

[0050] 根据本实用新型实施例的一种用于回转窑的分级结构和回转窑的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

[0051] 在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结

合。

[0052] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。