辽宁鞍山有色金属理论与应用

玻璃纤维增强树脂基复合材料及其制备方法 816     

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本发明的目的是针对于现有矿车耐磨衬板存在的问题，提供了一种玻璃纤维增强树脂基体复合材料及其制备方法，属于树脂复合材料技术领域。本发明的复合材料由以下重量份数的原料制成：玻璃纤维40～60份、树脂40～60份、增韧剂1～10份、引发剂H 1～5份和促进剂E 1～5份。该复合材料具有优良的耐磨性以及良好的韧性抵御矿石的冲击磨损，并且复合材料本身的低密度能够有效减轻衬板重量。整个复合材料制备工艺简单，生产成本低。

圆截面复合材料拉挤型材的受拉接头 860     

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本实用新型提供一种圆截面复合材料拉挤型材的受拉接头,包括圆截面复合材料拉挤型材、管状接头外套,其特征在于所述圆截面复合材料拉挤型材端部的外表面均匀设有纤维层,此纤维层在圆截面复合材料拉挤型材端头的厚度最大,其厚度沿圆截面复合材料拉挤型材的轴向呈锥度递减,所述管状接头外套的内径为带有锥度的内径,其锥度与圆截面复合材料拉挤型材端部外表面设置的纤维层的锥度相匹配。本实用新型的优点是:由于采用了上述结构,能使接头外套的内孔与圆截面复合材料拉挤型材端部的外表面均匀设置的纤维层紧密结合,可靠性好,抗拉强度高。

增韧的等规聚丙烯复合材料及其制备方法 1043     

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本发明的目的在于利用晶须和多壁碳纳米管各自特点，提供了一种增韧的等规聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的增韧的等规聚丙烯复合材料，重量份配比的原料组分组成为：等规聚丙烯100份，改性钛酸盐晶须‑多壁碳纳米管复合填料1‑10份，增容剂1‑10份，抗氧化剂0.2‑0.3份；本发明制备的复合填料为将表面包覆SiO₂的钛酸盐晶须与多壁碳纳米管复合填料对等规聚丙烯进行熔融共混改性，所得复合材料的冲击强度有较大幅度提高，同时在材料的杨氏模量也有提高的情况下，拉伸强度几乎不受影响。

石墨烯/碳化硅增强氧化铝基复合材料及其制备方法 1056     

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本发明的目的为了解决现有技术中碳化硅增强氧化铝基复合材料存在的问题，提供了一种石墨烯/碳化硅增强氧化铝基复合材料及其制备方法，属于氧化铝基复合材料技术领域。本发明的材料由石墨烯包覆碳化硅复合材料和Al2O3基体组成，石墨烯包覆碳化硅复合材料均匀的分别在Al2O3基体中。该方法首先用石墨烯对碳化硅进行包覆，该过程中不需要先单独制备石墨烯，而是将片层石墨和碳化硅纳米颗粒进行湿法球磨，直接获得包覆石墨烯的碳化硅颗粒，整个制备过程一步完成；再用这种包覆石墨烯的碳化硅作为增强相与氧化铝复合，提高氧化铝基材料的致密性、导电性能和力学性能。

具有层状纳米结构的可降解复合材料的宫内节育器 1048     

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本发明涉及一种具有层状纳米结构的可降解复合材料的宫内节育器，该宫内节育器由一种具有层状纳米结构的可降解复合材料构成，可降解复合材料为铜层和铁层交替排列的层状纳米结构，其中铜的质量百分比含量为40-70％，复合材料的弹性模量为80-120GPa之间。纳米层状铁/铜可降解复合材料由于其内部结构中具有纳米尺度的铁、铜层交错排列，避免了大面积铜与子宫内壁直接接触，从而减轻因铜过快腐蚀而产生的大量活性氧对子宫内环境的伤害。同时，随着铁的降解，不断有新的铜层露出，复合材料中裸露在外的铜层为纳米结构，保证了铜离子的释放，从而保证了避孕效果；既能达到良好的避孕效果，又能减少对人体造成伤害。

新型超微钻头复合材料的制备方法 1011     

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本发明涉及一种新型超微钻头复合材料的制备方法，包括：1)制备粒径为0.2～0.4μm的碳化钨粉末；2)碳化钨粉末填入模具内；3)将高强钢内芯压入模具内；4)模具放入真空热压炉中，抽真空；用激光加热器对模具内的碳化钨粉末和高强钢内芯进行加热到1000～1100℃，保温2h以上；在加热的同时对模具施加均衡压力，在挤压、烧结作用下使碳化钨粉末与高强钢内芯复合为一体。本发明所述超微钻头复合材料外部采用超细晶粒的碳化钨材料作为耐磨层，具有优越的硬度、耐磨性和断裂强度；内部采用高强钢高强钢内芯，保证钻头整体的强度和断裂韧性；可以代替现有一体式微钻头材料，减少稀有金属的使用，降低生产成本，保护环境。

碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨球阀 1032     

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本发明涉及一种碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨球阀,包括阀球、阀座、阀体,其特征是在流体通过的流道内壁均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层,同时在阀球与阀座的密封副表面上均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层。本发明的优点是:成本低、寿命长、使用可靠并具有较高耐磨性能。碳钢材料球体具有成本低、加工性能好等优点,而碳化钨耐磨外层的耐磨性能良好,碳钢与碳化钨耐磨层结合的稳定性牢固性也较好,而且,为了保证碳化钨涂层与碳钢基体之间具有较高的结合强度,在喷涂前首先对待喷涂件进行碳化钨离子注渗,形成过渡层。另外由于设置有过渡圆弧面,进一步保证了碳化钨涂层与碳钢本体之间的结合力。

非致命性气动枪 1076     

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本发明是一种非致命性气动枪,是根据次声波或高频超声波可在瞬间使人神经错乱、丧失进攻或抵抗能力的机理,我们研发出本新概念武器。它有效射程达100米,可用于装备武装部队,加强国防建设。

用于吸收SO₂和NO₂的多元醇-胆碱类低共熔溶剂及制备方法 874     

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用于吸收SO₂和NO₂的多元醇‑胆碱类低共熔溶剂，其中氢键受体为氯化胆碱，氢键供体为多元醇，氯化胆碱与多元醇的摩尔比为1:2～1:5。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明溶剂合成条件温和，工艺简单；2)本发明使得某些材料从单一固相转变成无机液相，为此也提供了一种新型功能材料制备的新途径；3)由于氢键供体与氢键受体间能够形成氢键，使阴阳离子之间的距离增大，晶格能降低，从而形成低熔点的低共熔溶剂，可以通过改变两种组分的不同组成、比例来调节合成低共熔溶剂的熔点、电导率及酸碱性质；4)本发明制备的多元醇‑胆碱类低共熔溶剂的熔点和粘度更低、稳定性更高，可以作为新型溶剂用于烟气净化等。

碳钢、不锈钢热轧复合卷板的生产方法 1055     

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本发明涉及复合功能材料生产技术领域，尤其涉及一种碳钢、不锈钢热轧复合卷板的生产方法。具体包括：1)复合坯的制备：清除氧化层，粗糙度Ra控制在5μm～9μm，空气中存放不超过24h。2)复合坯的加热：确定抽真空口位于轧尾，复合坯加热温度为1220℃～1270℃，加热时间为T，单位min，T＝H×0.9，其中H为复合坯总厚度，单位mm。3)复合坯的轧制：粗轧开轧温度≥1130℃，粗轧的总压下率≥80％，复合板采取控轧控冷轧制，终轧温度为840℃～915℃。4)复合坯的冷却：层流冷却采取前段连续集中冷却，冷却速度控制在6℃/s～15℃/s，卷取温度为560℃～630℃。5)复合卷的分卷与精整。复合质量高，产品的表面质量高，尺寸精度高，复合板具有优良的性能指标。

硒酸铜材料及其制备方法和用途 807     

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本发明提供一种硒酸铜材料及其制备方法和用途，属于新型功能材料技术领域。本发明将硒源和铜源溶于碱性溶液，混合均匀，其中硒源、铜源与碱性溶液的的比值为1.59～3.18g:2.22g:20mL，在60℃～90℃反应12～15h，收集沉淀物，进行洗涤、过滤、干燥，得到硒酸铜材料。本发明所提供的制备方法可在60℃～90℃的低温环境实现硒酸铜的制备，避免了SeO2高温挥发的这一固有问题。

无裂纹纳米多孔金的制备方法 962     

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本发明属于纳米功能材料领域，具体涉及一种无裂纹纳米多孔金的制备方法，其特征在于，将金和铜两种金属成分按比例熔炼后，在合金凝固的过程中施加电磁场，获得成分均匀、晶粒细小的前驱体合金，然后通过去合金化腐蚀除去铜制备纳米多孔金。本发明的优点是：1）前驱体合金凝固过程中施加外电磁场，起到微观搅拌的作用，改善了前驱体合金的微观组织形貌和成分均匀性，前驱体合金不需长时间均匀化热处理即可直接去合金化腐蚀，消除常规均匀化热处理对金铜合金去合金化过程中的不利影响，减少了能源消耗。2）前驱体合金的晶粒尺寸和成分均匀性可通过调节外电/磁场参数达到不同的搅拌效果，可显著提升裂纹的抑制效果。

蓄热材料及其制备方法 1061     

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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 782     

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本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。

高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法 1023     

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本发明公开了一种高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法，能够有效提高真空冶炼炉用镁质耐火材料的使用寿命。该复合镁砂的化学组分及重量百分比含量为：轻烧镁砂95-97％，稳定剂3-5％。该复合镁砂的制备方法包括：按复合镁砂要求的化学组分配料；将物料加入到预混机内混合；将混合料用高压压球机干压制成球体；将球体送入窑中进行煅烧，或者将球体加入到电弧炉内电熔。本发明的复合镁砂与普通高纯镁砂和电熔镁砂相比，具有较好的抗高温真空挥发性能和抗分解性能；由于引入氧化锆或氧化钇引起方镁石晶体发生畸变，促进镁砂烧结，提高了镁砂高温稳定性，有效降低了镁砂在真空条件下的挥发，使镁质材料抵抗高温熔渣侵蚀的优异性能得以发挥。

开管涂源全扩散制造低功耗雪崩晶闸管芯片的方法 969     

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本发明涉及一种开管涂源全扩散制造低功耗雪崩晶闸管芯片的方法，包括1)工艺环境准备；2)超声波清洗；3)硅片清洗；4)清洗石英架、石英砣：5)硅片硼-铝扩散；6)氧化；7)一次光刻；8)磷扩散；9)割圆；10)烧结；11)二次光刻与蒸发一次成型；12)合金；13)台面处理；14)测试。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用硼-铝一次扩散，保证PN结前沿平缓及产品的一致性；2)采用二次光刻与蒸发一次成型技术，简化工序，降低物理损伤，提高成品率和产品性能的可靠性；3)在超净工艺环境中操作，特殊的清洗方法及优质清洗试剂保证长的少子寿命；4)新型烧结技术保证烧结变形小，粘接牢固，保证扩散参数稳定不变。

电加热设备用超温自保护晶闸管的制作方法 908     

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本发明涉及一种电加热设备用超温自保护晶闸管的制作方法，包括以下步骤：1)清洗硅片；2)石英闭管清洗；3)镓、铝源一次全扩散；4)P+扩散；5)氧化；6)一次光刻；7)磷扩散；8)割圆；9)烧结；10)蒸发；11)合金；12)二次光刻；13)台面成型；14)封装；15)晶闸管测试。1)在控制极回路中加入温度控制器，实现超高温保护；2)采用高纯镓、高纯铝源一次全扩散的制造工艺技术，扩散均匀，效率高；3)采用阳极P+扩散技术降低硅片与钼片接触的压降；4)烧结过程采用电脑程控仪控制设备烧结温度，精确稳定，一致性好；5)外密封管壳采用无氧铜加陶瓷密封，热阻小，防潮性能高。

VC/V10粉末高速钢复合材料及其制备方法 1152     

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本发明涉及一种VC/V10粉末高速钢复合材料及其制备方法，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为67.8～69.6HRC；复合材料的基体为V10粉末高速钢，VC粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中，VC粉末的添加量质量分数为3％～15％，复合材料中质量百分含量为：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制备过程中在高压雾化气体雾化10V钢液时，采用超声波分散气体输送将VC粉末由发送罐均匀输送到雾化器的喷嘴处，在喷嘴处高压雾化气体和VC粉末混合形成气粉雾化介质，气粉雾化击碎10V钢液制得预合金化的VC/V10高速钢复合粉末；本发明工艺简单，生产周期短，能够快速高效低成本生产高性能的高钒粉末高速钢。

制备MgF2棒状晶体的多棒孔坩埚烧结装置 984     

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本发明涉及制备光学材料的烧结用坩埚领域，尤其涉及一种制备MgF2棒状晶体的多棒孔坩埚烧结装置，其特征在于，包括底盘、晶体载体、钟罩、内加热器、外加热器、内保温筒和外保温筒，该晶体载体是一个有效直径和高度分别为400～600mm的大型多棒孔石墨坩埚，晶体载体居中设置在安装支架上，晶体载体中心开有一个直径Φ80～120mm的芯孔，芯孔内设有内加热器，晶体载体上设有多个盲底圆柱孔，该盲底圆柱孔的直径与多种规格的电子枪坩埚直径一致。与现有技术相比，本发明的优点是：可依据各种电子枪坩埚或埚衬尺寸设计，大批量制备多晶MgF2棒状晶体，采用内外共同加热技术，彻底解决了MgF2镀膜的飞溅、崩点这一世界性难题。

采用烧结工艺制造高压大功率晶闸管的方法 778     

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本发明涉及一种采用烧结工艺制造高压大功率晶闸管的方法，包括以下步骤：工艺环境准备、超声波清洗、硅片漂洗、清洗石英架、石英砣、硅片铝扩散、硅片硼扩散、氧化、一次光刻、磷扩散、割圆、烧结、蒸发、合金、二次光刻、喷砂磨角、旋转腐蚀涂胶保护、测试封装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：芯片制造采用硼、铝两次扩散，保证PN结前沿平缓；新型烧结技术保证烧结变形小，粘接牢固，保证扩散参数稳定不变；采用超净工艺环境，精细清洗方法，优质清洗试剂保证长的少子寿命；采用电脑控制扩散，机械磨角、喷角，保证产品参数一致性，使用可靠；制造成本低，成品率高，各项技术性能达到进口同类产品水平。

菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备 744     

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本发明属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备。本发明的炼镁工艺是在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,以菱镁矿石为原料、以焦炭或石墨为还原剂,萤石和铝土矿石为助熔剂,三种炉料经破碎直接以颗粒状分别投炉,在高温真空熔融状态下完成MgO+C=Mg+CO的反应,镁蒸气先后凝成液体镁或结晶镁,趁热进入连续精炼炉内,直接进行精炼,最终获得99.97%金属镁锭,生产连续、自动化。设备利用率高,热能利用率高,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度;同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;彻底地改变了真空容器内还原时代,是改变环境的基础手段。?

粉末冶金轧钢导卫辊及其制造方法 989     

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本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成分为:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3～1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a.配料与混料;b.压制成型;c.烧结;d.热处理;e.机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3～5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。

硼铝源一次全扩散生产KP整流芯片的方法 981     

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本发明涉及硼铝源一次全扩散生产KP整流芯片的方法,包括硅片清洗、扩散、氧化、一次光刻、磷扩、割圆、烧结、蒸铝、二次光刻、台面腐蚀,其特征在于,所述扩散工序为一次全扩散,具体包括以下步骤:硼源、铝源制备和一次全扩散,扩散时保证石英闭管中硼源片和铝源片在待扩硅片中分布均匀,当表面浓度和结深达标时扩散完成。与现有技术相比,本发明的有益效果是:在PN结的生产制造过程中,采用硼铝两种元素扩散源,一次高温扩散成型,相同规格的大功率高压整流芯片产品对比,电压提高了800V～1000V,产品使用寿命多出500小时以上,减少了磷扩时间4～5小时,提高了扩散效率,硅单晶片的损伤减少,提高了成品率。

圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法 711     

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本发明涉及光学镀膜材料领域，尤其涉及一种圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法，其特征在于，该材料是一种无色透明的多晶光学晶体，在波长500mm处，其折射率?Ne=1.38，材料密度约为3.17克/cm3；该材料的形状是适应各种规格电子枪坩埚或埚衬的直径和深度设计加工的圆片形或圆锥柱形，其直径尺寸范围为20mm~56mm，厚度尺寸范围为：5mm~30mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：完全满足电子枪镀MgF2膜坩埚的尺寸要求，装取料极为方便，具有真正不飞溅、不崩点、无放气量和蒸发面平坦等优异蒸发特性，有效提高被镀光学元件表面光洁度，尤其适用于高质量镀膜要求的超光滑光学元件表面镀膜。

钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法 674     

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本发明涉及钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法，包括以下步骤：1、以高纯镁铝尖晶石砂、菱镁矿原矿和氧化铝微粉为原料，将物料在混炼机中进行充分预混；2、在预混物料中，外加卤水作为结合剂，木屑作为烧失剂，继续混炼；3、将混炼后浆料，装入木质模具中，捣打成型，脱模后室温（25℃）养护12小时；4、养护后砖坯经110℃干燥24小时后，置于烧成温度为1350‑1500℃的烧结窑炉中烧成。本发明方法生产的镁铝尖晶石质保温隔热砖具有抗碱侵蚀能力强、保温隔热性能好、高温强度大等优点，与传统中性或酸性轻质隔热材料相比，可显著提高钒氮合金烧结用间歇性高温高真空烧结炉内衬保温材料的使用寿命。

制备泡沫钢的方法 1115     

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本发明涉及一种制备泡沫钢的方法，将钙颗粒与成型剂混合，使钙颗粒浸润；同时将钙粉与铁粉进行混合，再将浸润钙颗粒与钙粉铁粉混合物进行混合，混匀后经压制成块得到压制块，压制块再经真空烧结，使钙以液体的形式从压制块中熔除，得到纯净的泡沫钢。本发明采用金属钙作为造孔材料，通过烧结过程使金属钙以液态形式从泡沫钢中熔除，钙在铁基体中无残留，保证了泡沫钢的性能；同时，在烧结过程中钙对钢中的氧、硫等杂质元素进一步进行脱除，起到净化钢质的作用，从而进一步提高了泡沫钢的性能。

碳化钨轧辊 807     

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本发明涉及一种碳化钨轧辊,其成分组成为:WC?84.5～85.5%、Co?6.8～7.5%、Ni?6.8～7.5%、TiC?0.2～0.5%、CrC?0.2～0.5%、VC?0.1～0.3%。将混合好的原料粉末经等静压工艺成型,辊坯在1390℃～1490℃温度范围内进行真空烧结处理。由于加入具有极好粘结性能的硬质合金相的元素钴、镍和碳化钛、碳化铬及碳化钒的混合物,从而改善碳化钨轧辊的组成,形成合理的内部组织结构。合理选择真空状态下的烧结温度,避免欠烧、过烧及变形缺陷,获得具有良好综合性能的碳化钨轧辊,使单辊单次辊环的轧制量提高一倍以上,不仅减少换辊工作量和费用开支,而且提高轧机作业率,确保线材产品的质量。

均匀结构泡沫钢的制备方法 1040     

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本发明涉及一种均匀结构泡沫钢的制备方法，将多片钢丝网叠加后进行真空烧结，使钢丝网之间产生液相，冷却后联接为一体，形成具有设定厚度、设定孔型的泡沫钢。本发明通过真空烧结将多层钢丝网联接为一体形成泡沫钢，其结构均匀，性能稳定。

泡沫钢的生产工艺 1099     

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本发明涉及一种泡沫钢的生产工艺，将镁颗粒与成型剂混合，使镁颗粒浸润，同时将镁粉与铁粉进行混合；再将浸润镁颗粒与镁粉铁粉混合物进行混合，混匀后压实制块；压块再经真空烧结，使镁以镁蒸汽的形式从压块中排出，同时镁对铁基体进一步脱氧、脱硫，最终得到纯净的泡沫钢。本发明采用金属镁作为造孔材料，通过真空烧结过程使金属镁以蒸汽的形式从泡沫钢中去除，由于镁在铁中不溶解，且不能形成化合物，因此镁不会在铁中残留，能够保证泡沫钢的性能；同时金属镁实现了循环利用。

层叠式泡沫钢的制备方法 841     

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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞，其分布位置、数量及大小均可控；通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体，保证了钢板间形成良好的冶金结合，从而保证了泡沫钢产品的性能。