本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构,属于冶金行业耐火材料技术领域。本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽能够相互契合,能够保证砖体砌筑的灵活性,设置相对应的凸起和凹槽能够保证砖体之间连接的稳定性,砖体之间形成咬合,采用本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖构筑砌筑结构,其稳定性好,且每一层的每一列砖之间接触部位的凸起与凹槽相互契合,每一层与相邻层之间接触部位的凸起和凹槽相互契合,在水平及竖直方向均形成交错的面接触,能够有效避免平直面连接造成液态金属通过砖之间缝隙穿透炉壳的危险性。
本实用新型提供一种石墨电极抗氧化装置,涉及一种冶金生产设备技术领域。该实用新型包括底座和设置在底座上端的箱体,箱体上设置有箱盖,箱体的上部为敞口结构,箱盖封闭箱体的上部敞口结构,箱体的左端设置有进液管,箱体的右端设置有出液管,还包括抽真空装置和气体保护装置,抽真空在装置包括真空泵和连通管,连通管包括第一连通管和第二连通管,真空泵设置在底座内,真空泵通过第一连通管与箱体的左端连通,真空泵通过第二连通管与箱体的右端连通,气体保护装置包括第一气体保护装置和第二气体保护装置,第一气体保护装置设置在底座的左端并且第一气体保护装置与箱体的左端连通,第二气体保护装置设置在底座的右端并且第二气体保护装置与箱体的右端连通。本实用新型通过对设备内部的密封性和真空状态的调整,使其极大的提高石墨电极抗氧化性能。
一种生产特种固化剂的装置,包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ,所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部,若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料,剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料,所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料,二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂,广泛用于矿山回填、道路等工程应用,解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题,逐渐实现固废的全量化处理。
本实用新型涉及一种链条拆装装置,包括基座,左卡紧块、右卡紧块、卡紧螺母、卡紧螺杆、弹簧、手柄、丝杠顶杆、顶销和接销盒;基座的上端面内设置螺纹孔,丝杠顶杆设置在螺纹孔内,顶杆上端设置有手柄,下端设置有顶销,基座下面设置接销盒;左卡紧块由螺栓固定在基座上,右卡紧块内设置通孔,穿套在卡紧螺杆上并与卡紧螺母接触,卡紧螺杆上穿套弹簧固定在基座上,右卡紧块可在基座工作面上沿卡紧螺杆滑动。本实用新型可更换卡紧块,夹紧定位准确,夹紧块可进行微调。本装置可承受较大的扭矩,更适合冶金建设施工中设备链条的拆装。
本实用新型涉及等离子燃烧器技术领域,特别是一种等离子双通道燃烧器喷嘴,包括一次给煤粉通道、等离子点火器、连接管、二次给煤粉管道,其特征在于:在所述的主通道套管内部镶有耐高温绝热耐磨防护套,外部套有火焰形状调节通道套管,所述的火焰形状调节通道套管内有火焰形状调节通道,其前部开口端用环形挡板固定,所述的火焰形状调节通道套管另一端与火焰形状调节管道相连接,所述的环形挡板上有火焰形状调节管道孔。本实用新型窑炉燃烧效果好,火焰强,喷射远,使用成本低,能增强煤粉窑炉燃烧器的寿命,提高企业的经济效益。可广泛应用于冶金、矿山、发电、水泥等行业的加热窑炉领域。
本实用新型涉及冶金设备干法熄焦排焦系统领域,具体为一种新型干法熄焦排出装置。包括设置在干熄炉底部的平板闸门,振动给料器,落料溜槽,操作平台及空气、氮气管道,其特征在于振动给料器的入口通过振动给料器的入口补偿器与平板闸门相连接,所述的落料溜槽通过振动给料器的出口补偿器与振动给料器的出口相连接,所述的带式输送机设置在落料溜槽下方的地面上。本实用新型的优点是:由于本实用新型采用了上述结构,节省了高向布置空间,使运输焦炭的带式输送机设置在地面上,这种结构形式既满足了干法熄焦排出装置的工艺要求,而且大幅度地节省干法熄焦的整体投资及生产能耗,改善焦炭排出落料位置的生产操作环境,便于操作维护。
本实用新型涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域,尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的装置,其特征在于,包括热交换器、转鼓分离机、移动床一、移动床二、余热锅炉和发电装置,热交换器经渣沟与高炉相连,热交换器下方设有转鼓分离机,转鼓分离机的下方设有移动床一,转鼓分离机的出口经上料轨道一与移动床二的入口相连;所述移动床一内设有破碎辊和换热管,移动床一和移动床二均经热风管路与余热锅炉的热风入口相连,余热锅炉的蒸汽出口与发电装置的蒸汽入口相连。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间,结合移动床换热和余热发电,实现了以高炉渣显热回收及利用的目的。
本实用新型属于冶金行业热轧型钢,特别涉及一 种用于生产汽车车轮用钢圈的挡圈型钢。是由大腿、小腿和尖 角组成;大腿的下部呈1/4圆弧状,高为H=42±1.0mm、宽 为h=25-0.8+2.0mm、立面厚度为h′=7±0.4mm、外半径为R =20mm、内半径为R1=13mm、 大腿的上部为平直段;小腿呈长条状,垂直于大腿上部的平直 段,并带有R2=7.9mm的圆 弧过渡;尖角位于大腿与小腿相重合部分的外侧,高H′= 5.5mm,呈不规则的梯形,底边长L=10.5mm,尖角向外侧呈 α=10°的倾斜角。本实用新型挡圈型钢,简化了生产汽车车 轮钢圈的制造工艺,易于形成批量生产,使材料损耗小、加工 周期短、形成规模生产大大降低了生产成本,具有较显著的经 济效益。
一种烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封装置,属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。是针对带式烧结机点火炉下方的两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的密封不好,易串风的问题而研制的。有一偏心的拐臂型密封盖板,拐臂的中部有半圆型凹槽,半圆型凹槽安装在支承轴上,支撑轴通过立板和底版与风箱的连接隔梁连接;拐臂一侧的密封盖板的上面与台车体横梁底部的平面接触,拐臂的另一侧有一配重块。在配重块的作用下,密封盖板上面与台车横梁底面紧密接触,实现了有效的动密封。具有动密封性能好,不串风和防止台车体下挠的特点。不但可以用于带式烧结机的机头、机尾部台车与风箱的密封,还可以用于烧结机中间台车体与风箱的密封。
本实用新型涉及冶金高炉上料领域,特别涉及一种无料钟炉顶装料装置,包括上料输送机、料罐、料位检测装置和布料溜槽,其特征在于,所述料罐为并排两个,料罐的容积为一个矿批或一个焦批体积的一半。所述上料输送机为胶带机或料车。所述一个矿批或一个焦批在上料输送机上被均匀分为前后两部分。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)改变了无料钟炉顶装料的方式,将一个矿批或一个焦批分别装入两个料罐中,对于高炉炉顶改造项目,能使高炉容积扩大30%以上,增加高炉的有效容积,提高高炉产量。2)对于新建高炉项目,料罐容积减少50%,降低了炉顶装料设备的高度和重量,能节约投资。
本实用新型属于冶金行业烧结和球团生产设备技术领域,特别涉及一种烧结机箱式自调密封装置。包括密封箱体、密封盖板、密封支撑机构、限位密封组、灰斗、设在此灰斗下部的放灰机构,其特征在于限位密封组由分别设在密封盖板下表面的两块限位板,分别对称设在密封箱体的两侧板顶部且开口向内的弧形凹槽,与此弧形凹槽相靠接的滚杆所组成,密封盖板的两翼通过铁链与密封箱体相连接,密封支撑机构由支撑组件,与此支撑组件相连接的配重机构所组成。本实用新型结构简单,能够有效地实现烧结机、焙烧机的头尾处和中间处的密封,降漏风,降能耗,提高产值量水平,同台车的接触力小,还能延长其使用寿命,达到降低设备维护费的目的,降低生产成本。?
本实用新型涉及胶带机技术领域,特别是一种矿山和冶金行业中用于球团生产线的胶带机皮带漏斗在线自动清渣装置,在皮带漏斗底部侧壁上布置一组吹风管路,此组吹风管路的一端与压缩空气源相连接,另一端分别与一组电磁阀相连接,此组电磁阀中每两个电磁阀与一个继电器相连接,此继电器分别与一PLC控制器相连接。一组吹风管路为平直错开布置的一组吹风管路。一组电磁阀在皮带漏斗底部侧壁上按矩阵方式布置。本实用新型采用压缩空气(0.6MPA)作为动力源,避免了振动造成的钢结构开焊,压缩空气的通断采用电磁阀控制,电磁阀的接线采用矩阵模式,电磁阀的导通时间及间隔由PLC程序设定和控制。取消了人工操作,避免了皮带漏斗积料、压料事故的发生。
本实用新型一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置,包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统,在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道,在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓,并通过中间料仓与给料系统连接,在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。本实用新型使轻烧镁行业的生产符合清洁生产、节能降耗,优质高效的生产工艺要求。研制开发先进的节能、环保型煅烧装备,对镁质原材料的煅烧工艺、菱镁产业的资源化利用有着深远的历史意义和重要的现实意义,也是绿色冶金、可持续发展的要求。
本实用新型属于钢铁冶金工业连铸技术领域,具体涉及一种电磁输送冷钢的装置,其特征在于,包括绝缘导槽、线圈、加料漏斗、电源、PLC控制器、气保系统,所述绝缘导槽的一端开口连接加料漏斗,另一端开口通过连接扣件与设于中间包和结晶器之间的下水口的侧壁相连通,绝缘导槽上绕制有线圈,线圈的两端分别与电源和PLC控制器相连接;气保系统包括保护气体罐、气体管路以及气体管路上的调节阀,气体管路均与绝缘导槽相连通。本实用新型的优点是:1)利用原有的水口即可加入冷钢,对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性;2)克服了钢坯内部出现气孔的问题。3)可控制冷钢加入结晶器中的速度;4)装置结构简单,运行维护成本低。
本实用新型涉及纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术领域,特别涉及一种微纳米减摩自修复添加剂研磨装置,包括底座、下压机构和研磨机构;通过下压机构给主动盘施加压力,同时主动盘在电机带动下旋转,使主动盘和从动盘之间形成有压力的相对转动,实现研磨,研磨后的料落入集料釜中收集,防止飘散。立柱外套有弹簧,压盘套在立柱上,位于弹簧上部,弹簧起到在研磨过程中缓冲的作用。主动盘连动杆顶部为凸出圆台,卡合在T型环槽内圆周方向滑动,可以保证主动盘在旋转时圆周方向上还是会均匀受到向下的压力,研磨粒度均匀。
本实用新型涉及一种可以直接在打印机上打印标牌的金属卷,其特征在于:是将铝及铝合金薄板、或薄钢板、或薄铁板、或镀锌薄板,制成卷筒形式的金属带,在金属带的一侧面或两侧面的表面设有彩色油墨涂层,制成可以直接在打印机上打印标牌的金属卷。本实用新型可以直接在打印机上打印标牌的金属卷,作为标牌的载体材料,拓宽了标牌的使用领域,印制的各种标牌可以用于各个领域,及目前纸制品标牌不能涉足的如冶金行业的高温产品上,使用更灵活、方便、耐久。
一种两轴椭圆轨迹组合振动筛,是为了解决振动筛大型化所带来的问题。整机是由多个椭圆运动轨迹的振动筛单元组合而成;每个振动筛单元通过减振装置安装在机架上,设置有独立的筛箱、筛网和振动装置;每个振动筛单元的振动装置是安装在筛箱上的两轴块偏心椭圆轨迹振动器,振动器的两个振动轴通过轴承安装在振动器箱体上或安装在筛箱的侧板上,偏心块安装在振动轴两端;两个振动轴通过等参数啮合的齿轮连接,电动机与一个振动轴连接;两个振动轴上偏心块的偏心重量相等,偏心方向不对称,其中一个偏心块的偏心方向偏离对称位置的角度大于0度小于90度。适用于冶金、矿山、化工和建材等行业的物料筛分作业,可有效提高振动筛的处理能力和筛分效率。
本实用新型提供一种煤气干法除尘设备,具体是一种用于冶金工厂高炉煤气干法布袋除尘器。其特点是,将每两个单个圆筒形箱体组合为一体,共用一套进出口管道、阀门、卸灰系统、脉冲反吹系统、自动化检测和控制系统,以解决现有高炉煤气干法布袋除尘器存在的不足,大大节省投资、占地,简便操作。高炉煤气干法布袋除尘器箱体分别由封头1、脉冲喷吹段筒体2、筒体3、脉冲喷吹组件4、滤袋组件5、灰斗6组成。滤袋组件5安装在筒体3内,脉冲喷吹段筒体2、脉冲喷吹段组件4安装在封头1和筒体3、滤袋组件5之间。本实用新型的优点及效果在于,结构新颖,合二为一,节省占地,减少投资。
一种新型单体高频振动细筛,其主要技术特征是:筛架一端连接在减振装置上,筛架另一端与振动器固定在一起,振动器只对筛架进行振动敲打,给料箱的排料口垂直于筛面, 改传统的筛框与筛架固定为一体的整体结构为筛框与筛架分离的单体结构,并改顺式给料方式为垂直给料方式,既减轻了80%的负荷,又增加了物料的沉降时间,大幅度地提高了细筛的分级效率。该设备性能稳,耗能低,效率高,可在冶金、矿山化工、洗煤等工矿广泛使用。
一种石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐气封使用的微压自力式压力调节阀,是由执行机构和调节机构两部分组成。通过贮罐内压力变化的反馈信号,自动控制气体介质输入调压阀,使罐内压力保持在设定值的范围内。该阀具有安装调试方便、精度高、占据位置小等优点。
本实用新型是对冶金行业转炉炼钢设备的改进,涉及一种组合式多孔氧枪喷头。其特征在于:通过拉瓦尔管出口接口将氧枪喷头顶部圆盘状壳体和拉瓦尔管焊接在一起,再通过拉瓦尔管进口与拉瓦尔管集管焊接在一起;拉瓦尔管出口接口、拉瓦尔管和拉瓦尔管进口都在同一中心线上,喷口平均分部在喷头顶部圆盘状壳体上的同一圆周线上,拉瓦尔管出口平均分布在拉瓦尔管集管底部上的同一圆周线上;各喷口中心线与喷头中心线呈α=10°~16°夹角。本实用新型设计合理、节省材料、方便加工,不仅降低了生产成本、还减小热阻和水流阻力,增大冷却空间和增大有效冷却面积,使水流合理分布,增强冷却强度,提高了氧枪喷头的使用寿命。
本实用新型属于冶金设备领域,特别是一种带尼龙衬板的球团造球盘。包括金属造球盘,其特征在于在所述的金属造球盘立帮内表面衬有防粘料、高耐磨、抗老化的尼龙衬板,该尼龙衬板和金属造球盘立帮之间的连接件为沉头螺栓。所述的尼龙衬板厚度为16-25mm。所述的尼龙衬板由8、9、10、12、15或18块等宽的尼龙衬板条拼接而成。试生产证明,这种球团造球盘彻底解决了常规造球盘立帮粘料问题,试生产期间未发现衬板被磨损的痕迹,也未发现尼龙衬板随季节温度变化而出现老化现象。与常规的造球盘相比,本实用新型的带尼龙衬板的球团造球盘使用寿命提高6-10倍,降低了生产成本。
本实用新型属于冶金设备领域,特别是一种球团强力混料机,包括机边刮刀组件、机外刮刀、机底刮刀架、机底刮刀、托盘组件、耙齿,其特征在于所述的耙齿由耙齿本体和本体斜面上的表面耐磨合金层所组成,耙齿斜面宽度为60mm,机底刮刀架与水平方向的夹角为35°。各种刮刀均采用硬质合金。由于改变了耙齿斜面尺寸(由原来的40mm增加为60mm),从而改变了耙齿的触料角度(由原来的45°改变为35°),降低能耗可达30%,同时也减少了所需粘结剂用量40%,且耙齿的磨损量也减少了。由于改变了底边刮刀的安装角度并采用了硬质合金刮刀,在提高混料均匀度的同时,提高了使用寿命和操作安全度,降低了设备的维修成本。
一种涉及炼铁高炉布料装置的无料钟高炉布料溜槽衬板,其主要技术方案是,在衬板基体上均匀分布有盲孔,耐磨金属以熔铸方式铸入盲孔。本实用新型同现有技术相比优点在于,通过耐磨金属与衬板基体的冶金结合,不但保证了衬板的耐磨性,同时也大大提高了耐磨衬板寿命的稳定性。
本实用新型公开了一种小方坯浸入水口氩气密封保护浇铸装置,涉及钢铁冶金技术领域。包括中间包、定径水口和浸入水口,所述中间包底端设置有多个密封装置,密封装置包括无缝钢管环和密封气体分管,无缝钢管环位于定径水口和浸入水口连接处的顶部,密封气体分管一侧固定连通有密封气体总管,密封气体总管管体与中间包外壁相固定,密封气体总管内流通有密封气体。本实用新型设置有密封装置和进气总管,通过进气总管向密封装置中通入氩气,然后从出气缝吹出氩气,从而对定径水口和浸入水口连接处形成氩气密封,该装置的设置避免了浸入水口与定径水口间吸气,减少钢水的二次氧化,并且减少呕钢、偏流几率,有效保证浇铸顺行,提高铸坯质量。
本实用新型属于冶金行业烧结球团生产设备技术领域,尤其是涉及一种链篦机风箱柔性密封装置,其特征在于包括设置在链篦机风箱机架上的密封底座,设置在此密封底座上的上下限位装置,设置在由上下限位装置和密封底座形成的限位槽内的柔性密封组件,柔性密封组件通过纵向限位装置固定在限位槽内,柔性密封组件由数条柔性密封刷并排组成,每条柔性密封刷包括底座,设置在此底座上的柔性刷。本实用新型消除了链篦机链条受热变长带来的刮密封装置的危险,密封效果好,维护检修方便,可靠性强。
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