本实用新型涉及一种氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨球阀,包括阀球、阀座、阀体,其特征是在碳钢阀球球体的外球面和通孔内圆柱面及阀体的流道内表面沉积氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨层,同时在阀座内圆锥面也要沉积氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨层。本实用新型的优点是:成本低、寿命长、使用可靠、耐磨性能好。由于上述技术解决方案中,碳钢材料球体具有成本低、加工性能好等优点,而氮化钛耐磨外层的耐磨性能良好,二者结合可充分发挥双方的优势。
本发明涉及阻燃材料领域,特别涉及一种生物基阻燃EP复合材料,其特征在于,按重量份计包括如下组分:EP60份~80份;氢氧化镁20份~30份;MDH@Fe‑PDA1份~10份。MDH@Fe‑PDA指多巴胺诱导过渡金属铁离子包覆氢氧化镁制成的生物基阻燃剂。与现有技术相比,本发明的有益效果如下:1)阻燃EP复合材料中的MDH@Fe‑PDA与无机阻燃体系有很好的阻燃协效作用,多巴胺良好的成炭能力、强烈的自由基捕捉特性和过渡金属铁离子催化成炭,促进基体交联等优点与氢氧化镁独特的热分解特性赋予其阻燃和抑烟的优异性能相结合,制得的阻燃EP复合材料的力学性能优良。
本实用新型涉及型材加工技术领域,特别是一种圆截面复合材料的螺纹连接件。它包括一个连接件本体和一个与此连接件本体连接的螺纹连接件外套,其特征在于在所述的连接件本体外表和连接件外套内孔上分别开有螺旋凹槽,与此螺旋凹槽截面相对应的钢丝缠入连接件本体外表面的螺旋凹槽内或嵌入连接件外套内孔的螺旋凹槽内。本实用新型的优点是制作简单,由于本实用新型采用了上述结构,将钢丝镶嵌在圆截面复合材料的连接件本体的螺旋凹槽内,使钢丝起到了螺纹的作用,由于钢丝表面光滑,有效地避免了圆截面复合材料的连接件本体表面的磨损,且连接可靠紧密,耐磨性好,延长了连接件的使用寿命。
本实用新型涉及一种碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨球阀,包括阀球、阀座、阀体,其特征是在流体通过的流道内壁均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层,同时在阀球与阀座的密封副表面上均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层。本实用新型的优点是:成本低、寿命长、使用可靠并具有较高耐磨性能。碳钢材料球体具有成本低、加工性能好等优点,而碳化钨耐磨外层的耐磨性能良好,碳钢与碳化钨耐磨层结合的稳定性牢固性也较好,而且,为了保证碳化钨涂层与碳钢基体之间具有较高的结合强度,在喷涂前首先对待喷涂件进行碳化钨离子注渗,形成过渡层。另外由于设置有过渡圆弧面,进一步保证了碳化钨涂层与碳钢本体之间的结合力。
本发明涉及一种煤沥青基V2O3@C复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将V2O5和H2C2O4·2H2O溶解到去离子水中,在水浴锅中加热,生成草酸氧钒溶液;2)水溶性沥青溶于乙二醇溶液,将溶液在水浴锅中搅拌,将搅拌好的溶液与得到的草酸氧钒溶液一同加入到100mL聚四氟乙烯反应釜中,置于鼓风干燥箱,160‑200℃反应10‑14h;3)水热反应后得到黑色沉淀,去离子水和无水乙醇离心洗涤除去杂质,洗涤后的黑色沉淀真空干燥,即得前驱体;4)将该前驱体在真空管式炉中,升温并煅烧,冷却后即得V2O3@C复合材料。优点是:取代了较为昂贵的碳源等材料,提高了复合材料的电化学性能。
本发明涉及一种SiC/M2粉末高速钢复合材料,所述复合材料相对密度>99%,硬度为66~69HRC,包含纳米级增强相颗粒SiC、亚微米级硬质相SiC和析出的亚微米级M6C型复合碳化物,增强相SiC颗粒平均粒度为200nm,硬质相SiC和M6C型复合碳化物粒度≤1μm;复合材料的基体为M2高速钢,SiC颗粒作为为外加质点均匀弥散分布于基体中,原料组分及其体积百分含量如下:M2高速钢85%~90%,SiC颗粒10%~15%,SiC颗粒中≤200nm的SiC颗粒体积分数为10%~20%,其余是大于200nm且小于1μm的颗粒。本发明的预合金复合粉末制备技术,不仅有利于获得粒度细小均匀的复合粉末,阻止SiC粉末的团聚、实现SiC颗粒和基体粉末的充分合金化。
本实用新型涉及一种女性用宫内避孕用具,特别涉及一种记忆功能含铜纳米复合材料宫内节育器。其特征在于:TiNi形状记忆合金支架设计成A、B两种形式;将TiNi形状记忆合金支架的两侧臂上分别与铜管、含铜纳米复合材料管和含消炎痛硅胶套结合在一起,在TiNi形状记忆合金支架的两端分别用铜粒冲压或挤压造型,得到以TiNi形状记忆合金材料为支架的记忆功能含铜纳米复合材料宫内节育器。本实用新型采用记忆合金材料制作节育器的支架,使节育器具有记忆功能,在形态上更合理,使节育器在子宫内不易下移、脱落,减少意外妊娠的发生、增加避孕效果,同时具有治疗多种妇科疾病及绝经后激素替代治疗的辅助作用。
本发明涉及一种锂离子电池负极用锑或碳复合材料的制备方法,包括:1)以氧化石墨烯为碳源,通过沉积法制备氧化锑/氧化石墨烯复合材料:氧化石墨烯分散到乙醇溶液中,加入十六烷基三甲基溴化铵、去离子水,超声混匀;取三氯化锑加入到乙醇溶液中,超声混匀后滴加到氧化石墨烯悬浮液中;离心洗涤;2)锑/氧化石墨烯/葡萄糖复合材料的制备:将得到的复合物分散在去离子水中,超声混匀得到分散液A;将葡萄糖、柠檬酸铵、硫脲溶于去离子水,与分散液A混合,水热,过滤得到黑色产物;在管式炉中加热,得到成品。优点是:有效抑制金属锑单独作为锂离子电池负极电极材料时存在的问题;氧化石墨烯的引入进一步提高了电极导电性。
一种VO2填充的TiO2纳米管复合材料及其制备方法,一种VO2填充的TiO2纳米管复合材料,是具有金属参杂属性的VO2填充的TiO2纳米管复合材料。能够参杂的金属包括钨、钼、铌、钌。本发明主要通过阳极氧化法和水热法制备材料,操作简单,容易实现,在反应过程中使VO2填充在TiO2纳米管内,利用该特性制备的VO2可以应用在光电设备、红外探测、温控开关和智能玻璃材料等领域;还可以改变TiO2的光催化性能,提高光催化活性。
一种VO2掺杂纳米TiO2复合材料及其制备方法及应用,是VO2掺杂在纳米TiO2中的复合材料。将该复合材料溶于有机体系分散基质中形成涂覆液,再涂覆于玻璃或塑料材料上,应用于光催化。本发明主要通过水热法制备材料,操作简单,容易实现,在反应过程中使VO2生长在纳米TiO2周围,通过VO2的相变从而改变TiO2的光催化性能,拓宽了光的吸收范围以及增强了材料对于光生载流子和空穴的有效分离,提高光催化活性。
一种回收橡胶制成的复合材料、形成方法及其应用。复合材料由以下重量份的组分组成:热塑性材料10‑80份、回收橡胶胶粉30‑45份、复合环氧树脂15‑18份、聚酯纤维10‑20份、磷酸二卞酯7‑8份、尼龙650 1.5‑2份、硅烷偶联剂2‑3份。形成方法包括以下步骤:(1)回收橡胶磨粉;(2)将回收橡胶胶粉与热塑性材料及其他组分按比例均匀混合;(3)将所述混合料通过撒粉,加热加压形成复合材料。复合材料可以直接作为铺地材料使用,还可以作为铺地材料背底、中间层使用。本发明的工艺不同于橡胶硫化工艺,可以避免橡胶硫化工艺的缺点,加工工艺简单,对回收橡胶成分稳定性要求低,生产出的复合材料受原材料变动影响小,产品更稳定。
本发明涉及一种无色透明的聚酰亚胺纳米复合材料膜及其制备方法,所述的聚酰亚胺纳米复合材料膜是以脂环二酐和含氟二胺为单体,利用纳米复合技术与一定量的无机纳米粒子相复合,并经过梯度升温的热酰亚胺化方法制备得到。通过控制纳米粒子的添加量在0.01~5.00wt%,得到了耐热性良好,且无色透明的聚酰亚胺纳米复合材料膜。该膜的玻璃化转变温度超过250℃,450nm处的光透过率超过90%,紫外截止波长在300nm左右,可用作光电器件衬底材料、半导体材料和光波导材料等。
本发明的目的在于解决现有技术中天然石墨、人造石墨微粉的固相团聚问题,以及在自组装过程中中间相沥青层状堆积均匀性问题,提供了一种SCC高等级自组装碳/碳复合材料及其制备方法,属于高等级自组装碳/碳复合材料技术领域。所述复合材料以天然石墨或人造石墨经球化后得到的微粉作为基料,微粉粒径为3‑6μm,所述基料外部包裹沥青中间相包覆层,包覆层平均堆积厚度为0.3‑1.0μm。该复合材料包覆颗粒均匀,达到了结构稳定化、形态最佳化,避免了使用阻聚剂造成的工艺难度增加和杂质的引入,利于电池极片的加工,电性能得到较大提高。该方法可实现连续化生产SCC高等级自组装碳/碳复合材料。
本发明提供了一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法,所述双金属为铜合金和钢,所述铜合金板附着在钢板的一面或两面,铜合金板厚度与钢板厚度之比为1:(3.4~27.9);制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化退火、热轧、矫直、热处理;应用本发明生产的复合材料截面硬度260~300HV,截面硬度差≤40HV,Z向抗拉强度Rm≥585MPa,伸长率A≥15%,复合界面剪切强度380~410MPa,热传导率220~230W·m‑1·K‑1,导电率为41%IACS~43%IACS。
本发明涉及一种树脂复合材料铅笔,笔杆是由下述成分按重量份配比组成:水性聚氨酯50-70、食用淀粉10-20、玻璃微珠5-10、纳米二氧化钛0.1-1、纳米氧化锌0.5-3、硬脂酸锌1-5、轻质碳酸钙10-15、柔性不饱和聚酯树脂5-10;笔芯是由下述成分按重量份配比组成:柔性不饱和聚酯树脂10-20、水性聚氨酯5-10、食用淀粉10-15、石墨45-85、纳米二氧化硅0.05-0.2、碳化硅0.1-0.3。本发明树脂复合材料铅笔的优点是:节省了大量的木材资源,由于所选用的材料混合均匀后是液体,工序简单,节省能源,不偏芯,有弹性,抗摔、抗折、手感好。
本发明涉及复合材料成型工艺技术领域,特别是一种改进型纤维增强树脂复合材料的成型工艺。包括下述工艺步骤:在单面刚性预成型模和弹性真空袋组合而成的闭模模具的真空袋外面加一个刚性的密封盖,将整个模具由真空袋分割成两个密封腔,预成型腔和加压腔,在预成型腔内预先铺设全部或部分浸润树脂的增强纤维预成型体,先排除加压腔内的气体, 再对预成型腔内抽真空,或对预成型腔和加压腔同时抽真空,当预成型腔达到低于0.07个大气压的真空度后,保持对预成型腔抽真空的同时向加压腔注入气体,使真空袋压实预先铺设的增强纤维预成型体。用这种成型工艺制造的复合材料制件具有成本低、空隙率低、成型工艺环境好、产品的性能好等优点,并且工艺具有很大灵活性。对于大尺寸及高粘度树脂的复合材料制件是一种十分有效的方法。
本发明涉及一种VC/V10粉末高速钢复合材料及其制备方法,所述复合材料相对密度>99%,硬度为67.8~69.6HRC;复合材料的基体为V10粉末高速钢,VC粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中,VC粉末的添加量质量分数为3%~15%,复合材料中质量百分含量为:C:2.50~5.50%;Mo1.20~1.30%;Cr:5.25~5.50%;V:10~20%。制备过程中在高压雾化气体雾化10V钢液时,采用超声波分散气体输送将VC粉末由发送罐均匀输送到雾化器的喷嘴处,在喷嘴处高压雾化气体和VC粉末混合形成气粉雾化介质,气粉雾化击碎10V钢液制得预合金化的VC/V10高速钢复合粉末;本发明工艺简单,生产周期短,能够快速高效低成本生产高性能的高钒粉末高速钢。
本发明涉及一种树脂复合材料的配方、制法及其产品的技术领域。特征是配方包括不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、玻璃丝布或织物、石粉及海沙、色浆;经过调配制成树脂,用该树脂制成城市排水管道井口、排水井口、耐腐蚀垃圾桶、厨房洁具等产品。特点是配方原材料来源广泛易得、易于操作。该配方的配制方法操作简单、固化稳定,适于复杂结构产品的成型,使用树脂复合材料制作的产品,可以一次整体成型,替代了木材资源。
本发明涉及一种高硅复合材料电工钢产品的制造方法,包括:1)硅含量0.0%~4.0%的冷轧电工钢钢带或电工钢热轧板做为基板,在双层基板之间喷涂一层高硅铁粉末,厚度为0.5~10mm,高硅铁粉末的硅含量在3.5%以上,边部密封或焊接后组成高硅复合材料板;2)可选择地进行机械加工或冷轧提高材料板的致密性;3)高硅铁粉末与基板整体烧结后,通过热轧制得高硅复合材料钢带;4)采用高硅复合材料钢带生产电工钢产品的工艺流程为酸洗、冷轧、热处理、涂层、精整。本发明可实现高硅电工钢材料的工业化生产,其操作简单,成本低,工艺易于控制,作业效率高,所获得的高性能高硅钢软磁材料适用于高、精、尖电磁铁芯制造领域。
本发明涉及光触媒催化降解技术领域,特别涉及一种光触媒/活性炭复合材料滤网空气净化反应器包括壳体、涡轮风机、紫光灯,其特征在于:还包括光触媒/活性炭复合材料滤网和初校滤网;所述涡轮风机位于壳体内入风口处,产生循环气流与风压,所述光触媒/活性炭复合材料滤网安装在所述壳体内部,所述紫光灯位于光触媒/活性炭复合材料滤网的迎风面;所述初校滤网安装于入风口处。本发明可周而复始长期高效分解空气中有机化学物质等有害气体以及细菌、病毒,从而起到净化空气作用。
一种阻燃木塑复合材料的生产方法,涉及一种复合材料的生产方法,包括以下步骤:将红磷和十溴二苯醚按照一定比例混合得到复配型阻燃剂,然后然后与聚乙烯树脂、木粉、接枝物及加工助剂按组分和重量份数聚乙烯树脂20-30份,木粉50-70份,复配型阻燃剂20-30份,相容剂PE-g-MAH1-3份,抗氧剂10100.5-1份,抗氧剂1680.5-1份,润滑剂2-5份,抗紫外线剂0.5-1份,经混料、挤出机挤出造粒、挤出成型步骤得到一种阻燃木塑复合材料。本发明方法生产的阻燃木塑复合材料产品具有优异的阻燃性能,能够达到UL94垂直燃烧测试的V-0级阻燃级别。本发明工艺路线简单、产品质量稳定,适于工业化生产。
本发明的目的是针对于现有玄武岩纤维与橡胶复合存在的问题,提供了一种含改性玄武岩纤维的橡胶复合材料及其制备方法,属于橡胶复合材料技术领域。该改性玄武岩纤维增强的橡胶复合材料,由以下质量份比例的原料组成:天然橡胶80~100份、增塑剂4‑6份、补强剂8‑10份、促进剂1‑2份、硫磺1‑2份、防老剂0.5‑1份,改性玄武岩纤维2~10份。本发明采用酸刻蚀助协同硅烷偶联剂对玄武岩纤维进行改性,并在橡胶复合材料中添加该改性玄武岩纤维,提高了橡胶复合材料的整体力学性能。
本发明涉及一种纳米抗菌树脂复合材料,其特征在于:是由下列按如下重量份数配比组份的材料制成:食品级不饱和聚酯树脂100份、过氧化甲乙酮2~4份、异锌酸钴0.2~2份、纳米级氧化锌1~5份、纳米级氧化钛1~5份、超微细部分稳定氧化锆0.2~5份、超微细碳化硅0.2~5份。采用本发明纳米抗菌树脂复合材料生产用于医学和生活用的各种容器、器皿、卫生洁具及水处理环保设备外壳,具有良好的抗菌性能,并大大提高了产品的性能及表面硬度。
本发明的目的是针对于现有玄武岩纤维增强聚乙烯存在的问题,一种高密度聚乙烯复合材料及其制备方法。该高密度聚乙烯复合材料的组分为:高密度聚乙烯90‑99.5wt%,改性玄武岩纤维0.5‑4.5wt%,增容剂0‑5wt%,抗氧剂0‑0.5wt%。本发明利用多巴胺的特性,用聚多巴胺对玄武岩纤维进行改性,并将聚多巴胺改性的玄武岩纤维分散在高密度聚乙烯中制备高密度聚乙烯/玄武岩纤维复合材料,从而提高高密度聚乙烯的力学性能,使得复合材料的拉伸强度,断裂伸长率有较大幅度的提升。
本发明的目的是为了解决现有技术中制备石墨烯包覆碳化硅复合材料存在的问题,提供了一种石墨烯/碳化硅复合材料及其制备方法,属于石墨烯复合材料技术领域。本方法通过将适当尺寸的片层石墨与纳米碳化硅颗粒的粉末进行适当的混合,再添加乙醇和蒸馏水作为研磨介质和过程控制试剂,进行一定时间的充分球磨,制备获得具有石墨烯包覆碳化硅核壳结构的纳米复合材料。本发明不需要先制备石墨烯,在球磨条件下一步完成制备石墨烯/碳化硅复合材料。而且,本发明不使用任何危险的试剂,没有高温、高压过程。制得的产品具有更均匀的微观结构和各向同性的性能。
本发明涉及聚乙烯和滑石粉复合材料的制备方法。包括下述步骤:催化剂的制备:向滑石粉中加入庚烷溶剂,然后在30-60℃搅拌下缓慢滴加溶有Fe(Ⅱ)络合物的庚烷溶液,待滴加完毕后,继续在该温度下搅拌1-3小时,然后向滑石粉中加入酯和庚烷的混合液,继续反应4-8小时,反应结束后过滤,得到滑石粉负载的铁系催化剂,干燥后待用;乙烯聚合:在淤浆聚合条件下,以己烷为溶剂,以MAO为助催化剂,加入制备的催化剂,其中[Al]/[Fe]摩尔比为5-2000,聚合温度为50-80℃,通入乙烯气体至指定聚合压力1-10MPa,进行乙烯聚合。避免了传统的制备聚乙烯/滑石粉复合材料的共混、改性等问题,简化了生产工艺。
本发明涉及一种复合材料层合板层间结合强度测量方法,利用层间结合强度测量装置,垂直抓取撕裂复合材料层合板,测量90°剥离的层间结合强度,具体步骤包括:1)将试件水平固定在层间结合强度测量装置上;2)层间结合强度测量装置对试件进行撕裂破坏;3)剥离过程中实时测量垂直方向剥离力,将测得的数值取加权平均数,计算出复合材料层合板的层间结合强度。本发明提出了一种科学合理的复合材料层合板层间结合强度评价与测量方法,该方法简单、易懂,且充分考虑了工程实际中的复合材料层合板层间失效方式,从而弥补了科研与工程中对于复合材料层合板层间结合强度的评价和测量方法缺失。测量装置,操作简单方便、成本低廉。
本发明涉及型材加工技术领域,特别是一种圆截面复合材料的螺纹连接件及其制作方法。它包括一个连接件本体和一个与此连接件本体连接的螺纹连接件外套,其特征在于在所述的连接件本体外表和连接件外套内孔上分别开有螺旋凹槽,与此螺旋凹槽截面相对应的钢丝缠入连接件本体外表面的螺旋凹槽内或嵌入连接件外套内孔的螺旋凹槽内。本发明的优点是制作简单,由于本发明采用了上述结构,将钢丝镶嵌在圆截面复合材料的连接件本体的螺旋凹槽内,使钢丝起到了螺纹的作用,由于钢丝表面光滑,有效地避免了圆截面复合材料的连接件本体表面的磨损,且连接可靠紧密,耐磨性好,延长了连接件的使用寿命。
一种回收材料制成的复合材料、形成方法及其应用。复合材料由基体和功能性底膜组成,基体为多聚合物颗粒,由多种回收料颗粒及热塑性材料构成,功能性底膜赋予复合材料多种功能特性。复合材料由工业生产过程中产生的高分子材料的边角废料破碎后和热塑性材料制成多聚合物颗粒通过加温加压与功能性底膜制成。复合材料可直接作为铺地材料使用;或可用于复合地毯的背底、中间层;或可用于汽车用脚垫、轮罩、行李箱左右侧围板、备胎底板及盖板。本发明通过简单的形成方法,减小了生产过程中的污染,原材料来源广,可连续生产;所得的复合材料成型后的强度高且具有弹性,同时达到降低成本、实现废弃物再利用、减少环境污染的目的,能产生很高的经济效益。
本发明提供一种利用微区电化学方法测定双金属复合材料结合界面处的腐蚀性能和界面宽度的方法,该方法利用扫描电化学工作站对复合材料的截面样品进行基材‑结合界面‑覆层的电位扫描,从而表征结合界面腐蚀电位、测定界面宽度,用于研究复合材料结合界面的腐蚀性能。并可以通过对复合材料的截面采用不同模拟大气环境的溶液进行预处理,模拟在该腐蚀环境下表面形成的薄液膜,从而研究复合材料结合界面在不同大气环境中的腐蚀性能。该方法可以快速、无损地定量测定双金属复合材料结合界面处模拟不同大气环境下的腐蚀性能及其界面宽度。
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