本实用新型涉及复合材料耐磨辊筛辊,包括辊体和轴头,轴头分别设置在辊体的两端,辊体为碳钢厚壁无缝钢管制成,其特征在于,在辊体表面中间区域和两侧区域针对不同耐磨要求设有聚氨酯材料耐磨层、合金陶瓷环、不锈钢材料耐磨层,所述聚氨酯材料耐磨层、合金陶瓷环和不锈钢材料耐磨层至少两种组合。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:辊体强度较高,不易弯曲变形,辊体表面易磨损部分针对不同磨损程度采用一定数量的合金陶瓷环、聚氨酯材料耐磨层或不锈钢材料耐磨层,使辊体各部位磨损程度相对均衡,正常生产条件下,辊体寿命至少可达12个月以上,大大提高了辊筛辊的使用寿命,减少了停机更换筛辊次数,明显地降低了生产成本。
本发明涉及粘结材料技术领域,具体公开了一种钛合金材料粘结剂及其制备方法、复合材料、应用,本发明提供的钛合金材料粘结剂可以用于钛合金粉末成型,通过环氧树脂、强力粘结乳胶、甘油、聚乙烯醇、水等多种原料进行配合,可以将环氧树脂的粉碎性能,强力粘结乳胶的粘结性、流动性和抗结块性能用于钛合金粉末粘结中,使其成型后的各项性能能有优良的体现,而且成本低,工序简单,不需复杂的脱脂工艺,解决了现有粘结剂存在无法在降低钛合金粉末成型过程中的生产成本的基础上,保证成型后材料的性能不削减的问题。而提供的制备方法简单,原材料简单易得,生产成本低,适合大规模生产,具有广阔的市场前景。
一种水晶 玛瑙石复合材料增强浴 盆,由浴盆体及卫生洁具 组成,浴盆体的横截面由 内向外依次由①防腐光 亮层,②人造水晶玛瑙树 脂层,③玻璃纤维层,④防 腐光亮层组合成多层复合整体;本实用新型将玻璃钢与人造水 晶玛瑙石结合在一起的多层复合构造,具有强度、刚度好,外形 美观,立体感强,重量相对较轻,造价较低,易于推广,可扩展用于 其他类似用途等优点。
本实用新型一种异型通透槽复合材料保温板,包括饰面板、保温层和固定装置;其中,保温层粘结在饰面板的内表面上,保温层比饰面板的表面积小,保温层的四周形成环状边沿,保温层上设有异型通透槽,异型通透槽筑入固定装置,然后在异型通透槽内浇筑上水泥形成支撑框体;当饰面板为瓷砖时,饰面板的内表面设有支撑框体和/或支撑柱,支撑框体和/或支撑柱通过烧结与饰面板成为一体,支撑框体和/或支撑柱之间填充保温层;本实用新型的特点是:由于采用上述技术方案,该材料保温性能提高了,支撑框体使保温层无缝隙,无空腔,密封、防水性好,对初级火灾的抵抗力强,有效的阻隔了火势的蔓延及轰然;抗震,防潮,防火,施工方便,使用寿命长。
本实用新型涉及型材制作技术领域,特别是一种闭合式横截面纤维增强树脂复合材料空心型材。其特征在于由两肢边缘内侧垂直设有凸台的直角形承力段与连接此直角形承力段两肢边缘凸台的辅助支撑段所组成,辅助支撑段的厚度为直角形承力段厚度的0.2~0.8倍,凸台高度大于3mm,凸台厚度大于辅助支撑段的厚度。辅助支撑段可以由水平段和与此水平段相连接的垂直段构成的直角形辅助支撑段。也可以为倾斜式辅助支撑段。也可以为弧形辅助支撑段。或者由水平段,与此水平段相连接的弧形段,与此弧形段相连接的垂直段构成的辅助支撑段。本实用新型结构简单,稳定性好,成本低,耐腐蚀。
本发明涉及一种碳纤维复合材料表面碳化硅涂层胶及其制备使用方法,碳化硅涂层胶的组成为:水35%~55%,碳化硅粉20%~40%,酚醛树脂1%~10%,粘接剂1%~5%,呋喃树脂15%~30%;碳化硅粉分为粗碳化硅粉及细碳化硅粉。本发明针对现有浆料涂覆法存在的缺点,改进碳化硅涂层胶配方及涂层方式,解决了碳化硅涂层胶在石墨化后掉粉以及抗氧化性差的问题;制备过程中避免引入金属杂质及氧化物,从而减少金属杂质污染及氧化造成的纤维损耗,提高产品的使用寿命;采用两次涂层方式,减少涂层结合应力,避免涂层应力开裂问题,保证涂层连续及完整性,涂层不会出现掉粉、涂层裂纹,从而最大程度地发挥碳化硅的抗氧化性能。
本发明涉及胶泥材料领域,具体涉及一种超硅粉胶泥复合材料及其制备方法,包括固体组分和液体组分;其中,所述固体组分其按照重量份,包括以下成分:超硅粉15~22份,白刚玉细粉12~20份,棕刚玉细粉10~15份,耐火水泥8~10份,莫来石纤维6~8份,α‑氧化铝微粉5~15份,防爆纤维2~6份,无机盐速凝剂1~3份。本发明采用了超硅粉替换了现有技术中使用的刚玉细粉,不仅降低了成本,还解决了刚玉细粉在使用过程中出现的热震性差,易出现大缝裂纹和破损现象的问题,进一步提高了生产效率,增强了对线圈的保护作用。
本发明涉及一种用于多种合金层的焊接方法,具体是一种不锈钢复合材料的焊接方法,通过在管道内部焊缝处设有铜极保护板保证了焊缝的焊接质量,并且坡口的根部距复合界面距离较小,因此,过渡层与基层的接触面较少,能够减少基层对过渡层的稀释,防止接头产生马氏体组织,出现裂纹缺陷,提高焊接质量。在焊缝处理中采用先里后外的分层焊接方式进行焊接,使得焊接后形成的不锈钢复合钢管,其耐腐蚀性能好,结构强度高,熔敷金属化学成分稳定,焊道成型美观。
本实用新型涉及一种立式混料机转子复合材料耐磨组件,包括底部工具、托盘、底盘、底部刮刀及桨叶,托盘上均匀设置多组桨叶,设有底部刮刀的底部工具设置在托盘的底盘一端,其特征在于,底部工具、底部刮刀及桨叶工作面由耐磨陶瓷和耐磨硬质合金相间镶嵌,耐磨硬质合金块直接迎料并高出相间镶嵌的耐磨金属陶瓷磨块1~3mm,底部工具、托盘表面还喷涂10~20μm碳化钨复合层,底盘为堆焊耐磨层、耐磨硬质合金块、耐磨金属陶瓷相间镶嵌。本实用新型的有益效果是:耐磨性更强,与单一采用耐磨层或硬质合金块的产品相比,使用寿命延长一倍以上,在迎料部位处镶嵌耐磨硬质合金块,这样不易发生金属陶瓷磨块碎裂及松动脱落现象。
本发明涉及一种玻璃窑用低蠕变镁质复合材料,其理化指标为MgO≥68%,ZrO2≥8.5%,SiO2≤7.0%,体积密度≥3.0g/cm3,显气孔率≤18%,常温耐压强度≥45MPa,荷重软化温度≥1600℃,抗热震性≥14次;由以下原料按重量份配比而成:0<粒度≤1mm的电熔镁砂颗粒15-30份,1mm<粒度≤3mm的电熔镁砂颗粒25-40份,3mm<粒度≤5mm的电熔镁砂颗粒10-25份,200目的高纯镁砂颗粒5-15份,200目的锆英石粉8-25份,325目的锆英石粉1-8份,结合剂1-5份。本发明采用木质素、磺酸钙和水混合而成的结合剂,其粘性更易于调整,降低了生产成本,经济效益显著。对提高我国耐火材料的技术水平,提升行业竞争能力,以及本地区的经济发展也有重要的影响意义。
本发明涉及一种石墨化通孔泡沫-二氧化钛阳极复合材料,通过控制其通孔孔径和孔隙率,增大材料的有效使用面积,从而提高制备的阳极的氧化能力。通过优化石墨化条件,改善材料内部结构,使其具有更强的机械强度、更高的导电性能、化学惰性和热稳定性。进一步在孔道内沉积二氧化钛,用于污染物的催化氧化,多孔石墨化碳与二氧化钛复合构成具有三维结构的电极材料。本发明的优点是:有效使用面积大,可大大提高电极的反应能力;不仅机械强度高,导电性好,热稳定性高,化学惰性强,耐腐蚀,使用寿命长,而且易于加工成各种形状和规格的电极,成本低廉。
一种制备铝铜基复合材料的方法,按以下步骤进行:(1)将钨精矿粉碎至粒度在100目以下,获得钨精矿粉;(2)将粒度为200目以下的铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末;(3)将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合获得混合粉末;(4)将混合粉末材料压制成坯,在大气下发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结。本发明采用激光点燃燃烧合成Al‑Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
一种纤维镁质复合材料垫块及其制作方法,包括下列步骤:(1)按下列组分配比(重量百分比计):镁质轻烧粉40~50%,纤维10~20%,氯化镁胶凝材料30~40%;(2)将镁量80%以上的镁质轻烧粉和纤维混合搅拌均匀;(3)再加入氯化镁胶凝材料混合制成泥浆料,(4)然后将其倒入事先开好的模具中,干燥后出模即可制得该产品。上述纤维镁质复合材料可根据需要制成大小、形状不同的垫块或垫方,其生产工艺简单,无须特殊设备,即具有足够的强度,其强度一般可达5吨~25吨,又具有木材的韧性,是钢垫块和木垫块较为理想的替代产品。
本实用新型涉及金属连续复合铸造领域,具体涉及一种固液金属复合材料连续铸造的装备。包括输送辊道以及依次沿输送辊道布置的表面处理装置、自动焊接装置、对中装置、加热装置、坩埚熔池、结晶器、拉坯机、切割机与冷床,还包括中间包、长水口、引锭杆存放台架、引锭杆;中间包与长水口布置在坩埚熔池上面,中间包外部配置保温装置,结晶器与坩埚熔池紧密相连。本实用新型具有设备简单、流程短、近终形、生产效率高、节能降耗、生产成本低的优点,适于制备包覆层金属致密、厚度均匀、包覆比可调、表面质量与界面冶金结合质量好的高性能金属复合材料。
本实用新型涉及一种金属聚氯乙烯复合材料塑料大棚骨架,包括主体,所述的主体为U型结构,主体U型顶部两端为卷曲结构,主体U型底部设有凹槽,主体U型底部设有凸起,主体U型底部外侧镶嵌有聚氯乙烯条Ⅰ,主体U型底部外侧镶嵌有聚氯乙烯条Ⅱ,主体U型顶部两端卷曲表面分别镶嵌有聚氯乙烯条Ⅲ。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:具有结构简单、设计合理、加工方便、使用寿命长、实用性强的特点,由于大棚骨架采用金属聚氯乙烯复合材料,有效的减少了大棚的焊接点,提高了抗风、抗压、抗腐蚀能力,延缓了塑料的老化,降低了生产成本,同时大棚内无支撑柱,实现了无障碍大棚生产,易于大棚的安装与拆卸。
一种二硼化钛复合材料的制备方法,按以下步骤进行:(1)将SiC粉、TiO2粉、B4C粉、碳粉、TiB2粉和树脂粘结剂混合;(2)放入球磨机中,加入有机溶剂作为球磨介质进行球磨;(3)压制成坯料后在真空条件下升温至1350±20℃,保温后在惰性气氛条件下升温至1850±10℃保温烧结。本发明的二硼化钛致密复合材料中原料引入的TiB2,减少了由于原料可能不彻底反应生成TiB2的难题,制备方法简单,获得材料性能优越,具有良好的应用前景。
本发明涉及包装材料领域,特别是一种加强纤维镁质复合材料垫块及其制作方法。垫块包括表面包布层两侧加强木板外夹层和夹在加强此木板外夹层内的纤维镁质复合料内层,此纤维镁质复合料包括下列重量百分比的原料组分:氧化镁含量超过80%的镁质轻烧粉40~50,植物纤维10~20,氯化镁胶凝材料30~40,所述的木板厚度和复合料层的宽度比为4~10∶75,表面包布层为纯棉布、混纺布或化纤布,所述的木板为三合板、五合板或实木板,所述的植物纤维为锯末、竹片或木条等,其制作方法包括制备纤维镁质复合浆料,铺布、放木板、倒入浆料、干燥。这种垫块的优点是:强度高,表面平整美观,防滑性能好,可废物利用。
一种制备铜银复合材料的制备方法,按以下步骤进行:(1)以无氧铜和电解银为原料,熔炼后制成Cu‑Ag合金液;(2置于真空电炉中,加热保温后随炉冷却,并施加稳恒磁场;(3)在700~800℃条件下保温1~3小时,然后热锻;(4)在室温条件下拉拔;(5)进行真空热处理,获得铜银复合材料。本发明的方法可以达到细化Cu枝晶目的,可以达到减少Ag原子在Cu基体内的固溶降低Ag在基体中的固溶度,增加实效强化,降低导电电子的固溶散射。
碳纤维复合材料防弹衣,属于安全防护范畴。原有的防弹衣材质较为单一,质量重,透气性差,多层减震缓慢,子弹冲击能量不能迅速传递出去,造成穿透层数多等蔽病。针对上述存在的问题,现在我们研发出了碳纤维复合材料轻质、软质、半软质防弹衣。它是由聚丙烯腈碳纤维、芳纶纤维、超高强高弹聚乙烯纤维、斯佩克特拉纤维、茧蚕丝、特活纶纤维、聚胺酯平板、聚胺酯薄膜复合制作而成。该种防弹衣的特点是:将各种材料的优异性能跻于一身;质轻,导热、散热性好,即时将子弹的冲击能量迅速、快捷地分散到整个面积上,穿透层数少、凹陷度小,对身体有效地防护。通过弹道实测,达到GA141-2001安全标准,凹陷度9.3-10.4mm。并实现了一衣多能;防弹、防割、防刺、防暴、防火。
本发明涉及用于钠离子电池负极氮掺杂磷酸锑/碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将纳米Sb2O3粉末、氧化石墨烯、去离子水加入到圆底烧瓶中超声;再加入磷酸溶液,并放入水浴锅中加热,当加热温度升至85~95℃时,加入过氧化氢溶液并在85~95℃下恒温回流2.0~2.5h;加入到去离子水后超声,得到悬浮液A;2)三聚氰胺和甲醛溶液与氨水,再加入去离子,在水浴锅内反应,得到溶液B;3)将悬浮液A与溶液B混合,加入磷酸,恒温反应,离心得到黑色粉末;4)黑色粉末在管式炉中加热得到成品。通过简单水浴法和热处理制备了形貌均一的磷酸锑/碳复合材料。
本发明涉及金属连续复合铸造领域,具体涉及一种固液金属复合材料连续铸造的装备及方法。包括输送辊道以及依次沿输送辊道布置的表面处理装置、自动焊接装置、对中装置、加热装置、坩埚熔池、结晶器、拉坯机、切割机与冷床,还包括中间包、长水口、引锭杆存放台架、引锭杆;中间包与长水口布置在坩埚熔池上面,中间包外部配置保温装置,结晶器与坩埚熔池紧密相连。将熔覆复合与连铸方法相结合,具有设备简单、流程短、近终形、生产效率高、节能降耗、生产成本低的优点,适于制备包覆层金属致密、厚度均匀、包覆比可调、表面质量与界面冶金结合质量好的高性能金属复合材料。
本发明涉及一种制备卫生洁具的纳米树脂复合材料,其特征在于:是由下列重量份数配比组份的材料制成:不饱和聚脂树脂100份、过氧化甲乙酮5份、异锌酸钴3份、纳米级氧化锌5份、纳米级氧化钛5份、超微细部分稳定氧化锆5份、超微细碳化硅5份。本发明制备卫生洁具的纳米树脂复合材料,能够自动对污染病毒进行消毒抗菌,采用本发明生产用于医学和生活用的各种容器、器皿、卫生洁具及水处理环保设备外壳,具有良好的抗菌性能,特别适合与生产公共场所的设施,可减少传染病的传播。本发明还能提高产品的性能及表面硬度。
聚氨酯复合材料与振动筛箱装置是属于矿山机械技术领域中装置,该装置是由筛前槽、聚氨酯槽、前横梁、右纵梁、板筛网、后横梁、聚氨酯管、进料管、聚氨酯后板、筛箱后板、聚氨酯条板、筛右箱板、筛聚氨酯板、筛隔板、筛左箱板及左纵梁所组成,该装置的聚氨酯后板后侧面与筛箱后板前侧面进行固结;进料管内壁与聚氨酯管外壁进行固结;筛聚氨酯板右侧面与筛右箱板左侧面中下部进行固结;筛聚氨酯板左侧面与筛左箱板右侧面中下部进行固结;筛隔板两侧分别与聚氨酯条板进行固结;当矿浆从聚氨酯管流进筛箱内,并通过板筛网、聚氨酯条板、筛聚氨酯板及聚氨酯槽进行流动摩擦,由于聚氨酯复合材料抗磨损和抗腐蚀,使振动筛箱使用寿命无限延长。
本实用新型涉及一种复合材料层合板层间结合强度测量装置,包括箱体、框架、横梁、升降系统、板材拉伸夹具、试件夹具,箱体上方固定连接门式框架,框架上设有滑移升降的横梁,横梁由升降系统驱动,横梁上设有板材拉伸夹具,箱体的上平台上固定连接试件夹具。测量装置,操作简单方便、成本低廉。测量装置,操作简单方便、成本低廉、便于维修和二次开发,适用于实际的复合材料层合板层间结合强度测量。本实用新型测量装置,内置算法,可以自行处理和计算所测数据得到层间结合强度,显示器直接读取数据。
本发明涉及纳米羟基磷灰石/聚六亚甲基单胍盐酸盐/硅胶复合材料制备方法,所述复合材料是将纳米羟基磷灰石经胶黏剂聚六亚甲基单胍盐酸盐负载在硅胶上制备而成,首先将硅胶活化,然后按纳米羟基磷灰石与活化硅胶的质量比为1:5‑1:30,加入到浓度为0.25‑1.0%的聚亚甲基单胍盐酸盐溶液中,超声震荡,离心,真空干燥箱烘干即得成品。本发明为固相萃取吸附材料,避免了单一纳米材料在使用过程中易流失、易堵塞管路等缺点。对Cr(Ⅵ)的富集效果理想,可用于环境水样中铬的形态分析。可重复使用至少20次。
一种铁铝基复合材料的制备方法,按以下步骤进行:(1)将粒度≤200目的钨矿石粉、铁粉、铝粉和碳粉混合,置于球磨机中混合2~3h,获得混合粉料;(2)在400~600MPa压力条件下压制成压坯;(3)采用CO2激光加工机发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位铁铝基复合材料。本发明的方法在一种基体上同时生成两种陶瓷颗粒增强相,制备手段先进,原料利用率高,增强颗粒生长可控、尺寸细小分布均匀,且在基体中原位生成,与铁铝合金基体形成的界面结合牢固,提高材料的综合性能。
本实用新型涉及包装材料领域,特别是一种加强纤维镁质复合材料垫块。该垫块包括表面包布层,两侧加强木板外夹层和夹在此加强木板外夹层内的纤维镁质复合料内层。所述的加强木板厚度和复合料层的宽度比为4~10∶75,表面包布层为纯棉布、混纺布或化纤布,所述的的木板这三合板、五合板或实木板,可根据用户要求在纤维镁质复合料内层底侧设一纵向凹槽或在加强纤维镁质复合材料垫块顶面设2~5个横向凹槽。这种垫块强度完全能满足重货物运输的要求,而且防滑性能好,表面平整美观,可根据用户选择制作垫块的尺寸和包布的颜色,这种产品符合可持续发展循环经济的趋势。
本发明提供了微钻头用添加镍的纳米级碳化钨复合材料及制备方法,按重量百分比计包含以下组分:碳化钨粉末:80%~90%、镍粉:10%~20%;以及高强钢芯。所述碳化钨粉末的粒径为50~100nm,所述镍粉粒径为50~100nm。本发明采用两种金属粉末和一种金属钢芯的复合材料,生产出同时兼具镍和超细晶碳化钨硬质合金的高硬度、高耐磨性和高强钢芯的高断裂韧性的超细微钻头。
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