河北唐山有色金属冶金技术理论与应用

加热炉水冷限位装置 619     

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本实用新型涉及一种加热炉水冷限位装置，属于冶金行业轧钢加热炉设备技术领域。技术方案是：包含进水管接头（1）、出水管接头（2）、锅炉管（3）、托辊（4）、支架（5）、接近开关（6）和支承辊，锅炉管（3）通过托辊（4）和支承辊固定在支架（5）上，所述支承辊包含上支承辊（7）和下支承辊（8），上支承辊（7）和下支承辊（8）分别位于锅炉管（3）的上下两侧，平行对称布置，锅炉管（3）上设有接近开关（6），接近开关固定在支架（5）上，锅炉管（3）一端设有进水管接头（1）和出水管接头（2）。本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，无需任何在线检测仪表，限制顶钢机行程，杜绝加热炉炉门口挤钢事故的发生。

钢包包沿起吊装置 645     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢包包沿起吊装置，该装置包括：第一本体、第二本体及锚钩，第一本体与第二本体固定连接。第一本体上开设有吊孔，锚钩与第二本体固定连接，锚钩与钢包包沿相配合。本实用新型提供的钢包包沿起吊装置，在第二本体上固定有锚钩，锚钩与钢包包沿相配合，通过锚钩对钢包包沿施加提升力，实现了钢包包沿的平稳提升，便于对钢包包沿进行处理，保证钢包加盖的正常使用。

转炉静电除尘器输灰装置 1043     

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本实用新型涉及一种转炉静电除尘器输灰装置，属于冶金行业除尘设备技术领域。技术方案是：包含输灰链（6）、铸石耐磨板（7）、输灰腔（8）和输灰链滑道（9），输灰链（6）设在输灰腔（8）内，输灰链（6）两端设在链轮上，构成循环结构，输灰链（6）下方设有铸石耐磨板（7），输灰链上的刮板与铸石耐磨板（7）接触，铸石耐磨板（7）设在输灰链滑道（9）上，铸石耐磨板（7）上平面与输灰链滑道（9）两边上平面平齐。本实用新型的有益效果是：大大减少了输灰链磨损，以及输灰链滑道磨损变薄等造成静电除尘器停机冒烟等事故，减少了设备更换维修次数，并且大大提高了设备运转率。

筒式橡胶弹簧 1062     

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本实用新型涉及一种筒式橡胶弹簧,可用于双质体近共振式惯性振动设备上作为主振弹簧使用。技术方案是:包含芯轴(1)、筒体(2)、外环(3)、内环(4)、橡胶圈(5),芯轴设置在筒体的中心,若干对相互匹配的外环和内环设置在筒体与芯轴之间,每对外环、内环上分别设有相互匹配的外环内槽面(7)和内环外槽面(8),每对匹配的内环外槽面和外环内槽面之间形成一个环状空间,该环状空间内设置橡胶圈(5)。本实用新型弹性特性曲线呈连续性、非线性,可作为主振弹簧用在双质体近共振式惯性振动设备上,具有设计新颖、性能可靠、使用寿命长、噪音小等特点,可广泛用于煤炭、冶金、建材等各行业对物料的处理。

调节焦炉上部大弹簧液压扳手 737     

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本实用新型涉及一种调节焦炉上部大弹簧的液压扳手，属冶金焦化设备技术领域。技术方案是：包含液压油缸（1）、可旋转棘轮扳手（3），可旋转棘轮扳手一端与液压油缸活动连接，另一端设有与螺母相匹配的孔。调节焦炉上部大弹簧时，推焦装煤车驾驶员点动液压缸按钮操作油缸上行下行调节弹簧，焦炉上部大弹簧调节完毕后，将可拆卸平台、可旋转棘轮扳手、液压缸卸下，防止调节设备影响推焦装煤车正常操作。本实用新型的有益效果是：取消了人工调节，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率，具有结构简单，使用方便之特点。

前置平衡盘带平衡鼓的多级渣浆泵 862     

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一种前置平衡盘带平衡鼓的多级渣浆泵,其特征是该泵的平衡机构由前置平衡盘、平衡板、平衡鼓及平衡套所组成。当叶轮工作时所产生的轴向拉力由平衡机构自行平衡,取消了常规渣浆泵对其平衡机构注入高压密封清水的辅助设备。结构大为简化,重量减轻,降低电耗。该泵最适用于矿山、冶金、电力等行业远距离输送渣浆。

高炉水冷壁单体构件试压装置 621     

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本实用新型涉及试压装置,具体是一种适用于冶金行业的高炉水冷壁单体构件试压装置。包括一个连接试压仪表系统、具有中心通孔的顶丝,一个连接试压管道的套管,所述顶丝与所述套管端盖中心通孔螺纹连接,该套管通过其管壁上的螺栓顶杆套装在试压管道口上,该顶丝底端面依次通过置于该套管内的压盖和耐磨耐压密封垫压紧在该试压管道口上。本实用新型试压时装卸便利,可以多组串联,试压效率明显提高;组成装置的各构件加工成本低,且综合利用率和现场实际重复利用率为高,装置磨损小,使用完毕可涂适当保护油存放。

桥式起重机钢丝绳自动加油装置 1072     

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本实用新型涉及一种桥式起重机钢丝绳自动加油装置,属冶金起重机械的附属设备技术领域。技术方案是包含储油桶(1)、阀门、管路(8)、出油管(5),储油桶通过管路、阀门与出油管连接,出油管设置在起重机定滑轮的上方。本实用新型的有益效果是:结构简单,利用液体势能自动滴注,不需任何动力源,节能环保;储油桶加满油后可连续使用,润滑时只需打开主钩或副钩的切断阀,调节阀调好开度后,即可对钢丝绳进行自动滴加润滑。采用滴加法润滑油无损耗,环保经济。加油时间不受生产节奏限制,可同时对主副钩钢丝绳润滑防腐,实现自动加油,连续润滑,不影响生产,大大提高了钢丝绳润滑效果,延长了钢丝绳使用时间,降低了工人劳动强度。

热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置 661     

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本实用新型涉及一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置，属于冶金行业热轧型钢生产设备技术领域。技术方案是：水冷套（1）套在电机输出轴（9）上，轴承（3）位于水冷套（1）与电机输出轴（9）之间，水冷套（1）的一端通过连接螺栓一（10）固定在电机外壳（8）上，水冷套（1）的另一端设有端盖（4）；水冷套（1）与端盖（4）之间设有密封圈（2），水冷套（1）与端盖（4）之间构成水循环腔（7），所述水循环腔（7）设有入水口（5）和出水口（6）。本实用新型的有益效果是：利用水循环腔内的冷却水带走传递到电机部件的热量，确保电机轴承工作在适合的温度内，延长电机使用寿命，减少后期维修、使用成本。

热轧型钢矫直机移动式除尘系统 911     

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本实用新型涉及一种热轧型钢矫直机移动式除尘系统，属于冶金行业热轧型钢生产设备技术领域。技术方案是：在厂房立柱（9）之间设有两个水平且平行布置的支撑梁（6），每个支撑梁（6）上均设有与行走小车（3）相配合的轨道（7），行走小车（3）行走在轨道（7）上，除尘罩（1）位于矫直机（5）的上方，除尘罩（1）通过拉杆（8）吊挂在行走小车（3）上，固定除尘管道（2）呈L型，活动除尘管道（4）为水平布置，活动除尘管道（4）的一端连接在除尘罩（1）上，活动除尘管道（4）的另一端与固定除尘管道（2）活动连接。本实用新型的有益效果是：能够使矫直机在矫直过程中产生的粉尘得到有效的控制,达到环保要求。

热轧型钢冷床裙板升降耐磨结构 661     

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本实用新型涉及一种热轧型钢冷床裙板升降耐磨结构，属于冶金行业热轧型钢技术领域。技术方案是：升降油缸（1）的缸杆与摆臂一（2）的一端驱动连接，摆臂一（2）的另一端通过主动轴（4）与摆臂二（3）的一端相连接，摆臂二（3）的另一端与连接杆（5）的下端铰接，连杆（5）的上端与裙板（6）相连接；所述导板（7）包含呈一体结构的侧面和斜面，裙板（6）滑动设置在导板（7）的侧面，导板的斜面与矫直板（8）相衔接，所述裙板（6）、导板（7）和矫直板（8）与型钢接触部位均设有耐磨条（13）。本实用新型的有益效果是：裙板升降机构结构简单，运行稳定，而且当耐磨条磨损严重无法使用时，可直接更换耐磨条，提高了生产的效率。

火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法 982     

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本发明公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，先通过与配合料相互配合，接着在高温条件下将冶金固废粉尘中的钾、钠、锌等元素提取到烟气中，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到富银钾灰，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。

电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法 949     

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本申请涉及于冶金技术领域，尤其涉及一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法，所述方法包括以下步骤：将钢水进行连铸连轧和卷取，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗，得到酸洗钢板；将所述酸洗钢板进行热镀铝锌，得到铝锌钢板；其中，采用连铸连轧机组，用于将所述连铸连轧中的板坯轧至为所述铝锌钢板的厚度，由钢水直接铸轧至成品厚度，直接将板坯轧至成品的目标厚度，减少了炼钢产出板坯，减少了板坯加热再进行热轧的流程；控制所述酸洗钢板的表面粗糙度为0.9‑1.3，可以使酸洗后钢板直接用于热镀铝锌生产，不再进行冷轧轧制，可减少冷轧轧制的工序减少了冷轧轧制的流程；可以节约成本和资源，提高生产效率。

热轧带钢宽度补偿控制方法 988     

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本发明涉及一种热轧带钢宽度补偿控制方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：配置钢种族与宽度控制补偿量的参数表，在进行宽度模型计算时基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，进一步地基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，使用宽度控制补偿量修正目标宽度，进行宽度模型计算，计算立辊各道次压下量。本发明的有益效果是：可有效避免当相同钢种族、厚度层别和宽度层别板坯生产时，由于立辊压下道次数的变化导致的成品宽度控制偏差，提高热轧产品的成材率。

高拉速薄板坯连铸控制漏钢的方法 1093     

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本发明公开了一种高拉速薄板坯连铸控制漏钢的方法，属于冶金技术领域。具体为薄板坯连铸机采用5.0～6.0m/min高拉速，通过对结晶器热流密度与热流比控制、结晶器振动参数控制、二冷比水量控制，有效控制了高拉速下薄板坯连铸机漏钢的发生，使漏钢率≤0.1%，使薄板坯连铸机实现高拉速5.0～6.0m/min并稳定生产。

低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法 868     

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本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，包括以下步骤：(1)将铁水和废钢进行熔炼，在出钢过程中加入高硅硅锰合金、低钙硅铁、低氮增碳剂和石灰，得到粗炼钢液；(2)将所述步骤(1)中得到的粗炼钢液中加入石灰、硅铁粉、碳化硅进行LF精炼，同时补加中碳锰铁、低钙硅铁和低氮增碳剂微调成分，得到精炼钢液；(3)将所述步骤(2)中精炼钢液进行浇铸，得到低碳钢板用焊接用钢铸坯。采用本发明提供的低碳钢板用焊接用钢铸坯生产方法所产铸坯，经轧制、拉拔制成的成品焊丝的焊接飞溅率低且焊接发尘量低。

热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法 746     

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本发明涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间设有辊道翻板（2）；检测相机（12）和成像光源（13）设置在玻璃防护罩（16）内；带钢下表面检测设备设置在辊道翻板（2）的下方，在输送辊道A（20）的下方设有防护板（5），防护板（5）上设有防护板排水口（6）；在输送辊道B（30）的下方设有积水槽（7）；在防护板（5）的下方设有高压空气喷嘴（11）；在输送辊道B（30）中的输送辊的下方设有辊道辊槽（3）。本发明的有益效果是：能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上，影响相机成像视场的清晰。

提高带钢普碳钢强度的生产工艺 707     

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本发明涉及一种提高带钢普碳钢强度的生产工艺，属冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：包括如下步骤：（1）转炉：终点成分：质量百分比0.14%≤C≤0.17%，S≤0.03%，P≤0.03%,0.30%≤Mn≤0.65%，Si≤0.35%，氩后氧含量控制在10-20ppm，吹氩时间控制在8分钟以上；（2）精炼：精炼时间大于30分钟；（3）连铸：连浇温度1530-1550℃，拉速不高于1.45m/min；(4)热轧：加热温度1210±10℃，精轧开轧温度900-950℃，终轧温度820±10℃，卷曲温度570±10℃，除鳞水压力>18MPa。本发明的积极效果是：在不增加合金的基础上，提高产品屈服强度和抗拉强度，达到降本增效的目的。

塞隆结合氧化锆耐火材料的制备方法 989     

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本发明涉及一种塞隆结合氧化锆耐火材料的制备方法，属高温结构材料领域。该耐火材料所用原料以及原料重量百分比为：氧化锆细粉70～95wt％，塞隆细粉5～30wt％。其制备方法是将氧化锆细粉、塞隆细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用压力机成型，成型压强为≥100MPa。干燥后坯体在氮气气氛下于高温炉中以5℃/min升温速度加热至1450～1550℃，保温2～3小时烧成，在氮气保护下自然冷却到室温获得塞隆结合氧化锆耐火材料。该耐火材料强度高、热膨胀率小、抗热震性能好。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。

用钢渣和水渣制备聚硅硫酸铁净水剂的方法 890     

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本发明提供一种以钢铁企业的钢渣和水渣为主要原料生产聚硅硫酸铁净水剂的方法。以硫酸溶解钢渣和水渣制得Al、Fe的盐溶液，过滤后得到滤液和滤渣；所得滤液用碱调节pH值后去除Al，加入H2O2氧化亚铁为高铁后得到Fe3+的前驱液；所得滤渣用NaOH溶液碱溶后得到Na2SiO3前驱液；将两前驱液加入H3PO4作为稳定剂，通过聚合反应制备得聚硅硫酸铁。本发明使冶金渣实现了资源化利用，所制备的聚硅硫酸铁具有制备成本低廉、产品净水效果好的特点，能广泛用于净化钢铁企业生产废水和造纸、印染等重污染的生产废水以及生活污水。

钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法 924     

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本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为：钛酸铝粉90～98％、钛酸锆粉2～10％。所用原料的 粒径＜0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟，然后加入质量浓 度为0.5％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比)，搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料；采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型，坯体的成型压强为70～100MPa； 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

钢渣改质剂及其应用 735     

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本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域，提出了一种钢渣改质剂及其应用，其中，钢渣改质剂包括以下重量份的组分：活性高岭土32‑50份，煤矸石15‑23份，赤泥7‑10份，硅藻土1‑5份，钢渣改质剂用于钢渣改质，钢渣改质剂与钢渣的质量比为3‑4：20。通过上述技术方案，解决了现有技术钢渣中游离氧化钙含量高、钢渣体积安定性差的问题。

钢包下滑板与下水口配合结构 828     

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本实用新型涉及一种钢包下滑板与下水口配合结构，属于冶金行业炼钢耐火材料技术领域。技术方案是：下滑板（1）和下水口（2）上分别设有相互配合的通孔，下水口（2）的上端面为与下滑板（1）下面相配合的平面，下水口子口（4）是在下水口（2）上端面外边缘上设置的一圈倒角，下滑板母口（3）是设置在下滑板（1）下面与下水口子口（4）相配合的一圈凸起；下滑板（1）位于下水口（2）的上方，下滑板（1）和下水口（2）上的通孔对中布置，下滑板（1）和下水口（2）之间填充胶泥饼（5）。本实用新型的有益效果是：能够避免下滑板和下水口出现掉块现象，避免现场操作使用火泥过多，造成下水口挤压下滑板，导致下滑板变形而引起的跑钢事故。

高炉上料系统移动式环保盖板 576     

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本实用新型涉及一种高炉上料系统移动式环保盖板，属于冶金行业高炉上料系统技术领域。技术方案是：V型轨道（2）固定安装在底座（1）两侧，车轮（3）设置在V型轨道（2）上，车轮架（4）通过螺栓与盖板本体（5）连接，所述盖板本体（5）为矩形密封盖板，两侧设有密封槽，碰铁座（7）固定在底座（1）上，碰铁（8）固定在碰铁座（7）上；滑槽（10）为长方体结构，滑槽（10）安装在盖板本体（5）上，弹簧（12）安装在滑槽（10）内，螺杆（11）穿过弹簧（12），螺杆（11）一端与楔形滑块（9）螺纹连接，另一端与螺母（13）配合。本实用新型的有益效果是：确保皮带机下料时，物料扬尘不会从其它篦子口溢散。

车架一体式鱼雷型混铁车的下旁承装置 898     

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本实用新型涉及一种车架一体式鱼雷型混铁车的下旁承装置，属于冶金铁道车辆设备技术领域。技术方案是：磨耗板（4）为两个圆形尼龙板，设置在上体（3）的上表面，下端通过连接体（11）插入设置在支撑物中；橡胶体（12）为上体（3）与下体（5）组配后进行橡胶浇注而成，设置在上体（3）与下体（5）组配形成的空隙中。本实用新型采用尼龙板材质的磨耗板，同时在下旁承的空隙间灌注橡胶，旁承间依靠处于压缩状态的橡胶体保持接触，另外通过钢性滚子起到限位作用，降低旁承间摩擦力，提升混铁车通过曲线时的性能，保证车辆的安全运行，降低检修成本，减低劳动强度。

烧结环冷机三段烟气利用系统 757     

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本实用新型涉及一种烧结环冷机三段烟气利用系统，属于冶金行业环冷机余热利用设备技术领域。技术方案是：环冷三段A（1）的烟气温度大于环冷三段B（2）的烟气温度，环冷三段A（1）设有环冷三段A烟气管道（13），环冷三段B（2）的烟气出口并接在环冷三段A烟气管道（13）上，环冷三段B（2）的烟气出口设有环冷三段B烟气控制阀门（3），烟气排放管道（14）的一端连接在环冷三段A烟气管道（13）上，烟气排放管道（14）的另一端与放散烟囱连接，所述烟气排放管道（14）上依次串接换热器一（5）、除尘器（6）和引风机（7）。本实用新型的有益效果是：能够充分的回收利用环冷三段的烟气热量，经热交换，提高高炉冲渣水采暖水温。

快换冷锯锯片的螺栓结构 1014     

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本实用新型是一种快换冷锯锯片的螺栓结构，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：内法兰（8）的内侧为工作面，传动面上内法兰（8）安装孔处设有凹槽（6），所述螺栓分为依次布置的T型头(1)、螺颈(2)、锥度螺杆(3)、螺杆(4)和螺纹(5)，T型头(1)与内法兰（8）外侧传动面上的凹槽（6）匹配，T型头（1）和螺颈（2）镶嵌固定在凹槽（6）内；T型头（1）端面和内法兰（8）传动面平齐；螺杆（4）和螺纹（5）的直径小于锯片安装孔（10）和外法兰（9）安装孔的内径。本实用新型的有益效果是：提高锯片更换速度，提高生产效率，减少备件磨损、节约成本，维护操作简便，减轻了螺栓的磨损。

冷轧开卷机上卷保护卷筒装置 938     

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本实用新型涉及冶金设备冷轧技术领域，具体为一种冷轧开卷机上卷保护卷筒装置，包括上卷车体，上卷车体包括支撑台，还包括底板，底板的底端安装有多个带锁滚轮，底板与支撑台之间连接有多个电动缸，底板的顶端与支撑台的底端分别固定连接有多个缓冲杆和多个缓冲筒，缓冲杆滑动套设在缓冲筒内，并且缓冲杆的顶端与支撑台之间和缓冲筒的底端与底板之间均连接有缓冲簧，支撑台的顶端对称布置有两个支撑装置，支撑装置包括支撑板，其在卷筒上卷时对卷筒具有一定的防护性，便于减少卷筒的承压和冲击，从而便于减少卷筒的故障率，降低设备的维修时间与维修费用，为生产的顺利进行提供了有力的保证。

铸坯硫印检验相纸处理装置 906     

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本实用新型涉及一种铸坯硫印检验相纸处理装置，属于冶金铸坯检测设备技术领域。技术方案是：相纸固定装置（3）包含主体框架，主体框架宽度小于相纸宽度，主体框架两端中间位置设有手柄（10），主体框架中间设有可移动横梁（12），可移动横梁（12）通过可移动圈与主体框架的上下两端相连，相纸夹（11）通过可移动圈与主体框架的左侧固定端和可移动横梁（12）相连。本实用新型制作简单，使用方便，解决相纸浸泡不透彻不均匀性的问题，解决试验过程中用手指接触相纸硫印区域造成图像模糊的问题，解决冲洗相纸时需要操作人员长时间操作问题。

卸料车四通溜槽翻板装置 717     

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本实用新型涉及一种卸料车四通溜槽翻板装置，属于冶金物流装备技术领域。包括滚筒（1）、左溜槽（4）、右溜槽（5）、中间溜槽（6）、左溜槽口（15）、右溜槽口（16）、中间溜槽口（17），其特征是还包括中间闸门（10）、右集料槽（11）、右翻板（12）、左集料槽（13）、左翻板（14），所述右翻板（12）、左翻板（14）为钢板结构，所述中间闸门（10）为鄂式闸门。本实用新型装置结构合理，在物料下落时，实现料打料、料磨料，可以有效避免翻板磨损，提高翻板使用寿命，降低事故发生率，减少停机检修时间，提高了生产效率。