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本实用新型涉及一种冷轧镀锌用炉鼻子氮气喷射供气装置，属于冶金冷轧镀锌设备技术领域。包括混合氮气支路（3）、加湿罐（5）、氮气总管道（6）、湿氮气管道（7）、干氮气管道（8），还包括稳压罐（4），所述加湿罐（5）一侧下部与氮气总管道（6）连通，另一侧上部设置有湿氮气管道（7），所述稳压罐（4）一侧面设置有干氮气管接口（13）、湿氮气管接口（14），两个侧面对称设置有湿氮气管接口（14），混合氮气支路（3）连接在湿氮气管接口（14）上。本实用新型的有益效果是：稳定炉鼻子内压力，有效抑制锌液蒸发，减少带钢表面锌灰缺陷，实现稳定持续高表面产品生产。
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本实用新型涉及一种转炉挡渣塞及其取用杆的组合存放装置，属于冶金行业转炉设备技术领域。技术方案是：矩形铁板（8）为多个，从上至下平行排列在炉后挡火门（12）的右上部，每个矩形铁板（8）上均设有多个从左至右依次排列的半球形槽（9）；碗形底托（2）通过支撑杆（1）固定在炉后挡火门（12）的右下角，弯铁管（5）的端部固定在炉后挡火门（12）的左上角，转炉挡渣塞取用杆包含握把（3）、空心铁管（4）、挡板（6）和嵌入杆（7），空心铁管（4）的一端设有握把，另一端与嵌入杆连接，连接处设有环形挡板。本实用新型降低了转炉挡渣塞损坏数量，减少浪费，降低生产成本；解解决了转炉挡渣塞及其取用杆随处摆放带来的安全隐患。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种卸卷小车及卷取机卸卷系统，该卸卷小车包括：小车本体；位于所述小车本体顶端的鞍座惰辊，所述鞍座惰辊包括：芯轴和辊体，所述芯轴一端连接所述辊体的中轴，所述芯轴另一端连接于所述小车本体顶端，该鞍座惰辊用以随着钢卷旋转时也随着旋转，有效对钢卷外围进行压实，从而避免钢卷外围松散，同时，由于鞍座惰辊是随着钢卷旋转的，进而不会造成钢卷表面的划伤和压痕，有效保障钢卷表面的质量。
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本实用新型公开了一种炉底辊和连续退火炉，涉及冶金行业冷轧退火技术领域，该炉底辊包括轴头、滚筒以及电机。轴头设置有两个，两个轴头相对设置，两个轴头固定连接在滚筒的两端，滚筒内填充有保温材料；电机固定设置，两个轴头的其中一个轴头与电机的输出端连接。在电机的带动下，将动力由轴头传递至滚筒，从而带动滚筒上的带钢运动，将原速度精度控制较低的皮带传动形式改为速度精度控制相对较高的直连式传动形式，从而避免了皮带老化甚至断裂导致的机组停机，影响生产效率的问题；同时，解决了无有效的手段对皮带内齿状况进行检查的问题。
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本实用新型涉及一种用于热轧卷板分条机组打包的隔离辊，属于冶金行业热轧卷板分条机组设备技术领域。技术方案是：辊筒（14）的两端分别通过轴承（4）转动连接在辊轴（1）上，辊轴（1）的两端分别设有与轴承（4）相配合的定位环（3）和锁母一（2），辊筒（14）上设有若干个隔离圈和隔离盘（7），所述隔离盘（7）的个数比热轧卷板切分的条数多一个，隔离圈的数量以能够覆盖辊筒（14）的外表面为准，辊筒（14）上与打包带（13）相对应的隔离圈上设有与打包带（13）相匹配的凹槽（15），辊筒（14）的两端设有锁母二（5）。本实用新型的有益效果：在压紧带尾的同时便于穿打包带，减少钢卷打包时间，消除带钢划伤人员隐患。
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本实用新型公开了一种铁水包测重装置，属于冶金化工辅助设备的技术领域。本实用新型包括作业台、打孔机构和测量机构，所述打孔机构和测量机构固定在所述作业台上，所述测量机构包括机械臂、测距仪和冷却机构，所述机械臂的作业端连接有筒状壳体，所述壳体顶部设有盖板，底部开有测距孔，所述测距仪位于壳体内，所述测距仪的传输线通过盖板顶部与外界连接，所述冷却机构分布在所述测距仪周围。本实用新型无需操作者近距离接触高温区域即可进行对铁水包表面的钢渣进行破渣测重，可以比较精确的测算出铁水包中的重量，极大幅度的降低了操作者的劳动强度，提高工作效率。可以有效避免操作者出现铁水烫伤等工伤事故，提高安全性。
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本实用新型涉及一种无料钟炉顶下密封阀轴封结构，属于冶金行业高炉无料钟炉顶布料设备技术领域。技术方案是：液压缸（7）通过螺栓固定在阀壳底座上，液压缸（7）与传动轴（6）采用扁头连接，传动轴（6）贯穿于阀体内，传动轴（6）两端设有轴承，轴承内侧设置有V型组合密封圈（1），曲臂（9）过盈配合在传动轴（6）上，曲臂（9）与阀板（8）采用销轴连接，在靠近轴承内侧V型组合密封圈（1）的传动轴（6）上设置一个填料箱（2），在填料箱（2）内填充盘根（5），并通过螺栓（4）将压盖（3）固定在填料箱（2）上。本实用新型的有益效果是：能够降低下密封阀的泄漏率，延长使用周期，减轻环保压力，减少安全隐患。
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本实用新型涉及一种热轧薄板工作辊冷却系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：入口上集管（3）、入口下集管（7）、出口上集管（8）、出口下集管（11）、轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管（12）均包含水梁和连接在水梁上的水嘴，入口上集管（3）和出口上集管（8）中的水嘴的喷水方向朝向上辊辊面，入口下集管（7）和出口下集管（11）中的水嘴的喷水方向朝向下辊辊面，轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管中的水嘴的喷水方向分别朝向上辊和下辊与带钢的接触面。本实用新型的有益效果：能够降低轧辊温度，尤其是轧制变形区轧辊辊面的辊面温度，减少轧辊氧化膜脱落，延长轧辊寿命。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种燃料烧嘴。本实用新型的燃料烧嘴，包括多通路管件接头，所述多通路管件接头设有至少两个燃料输入接口和至少一个燃料输出接口，所述燃料输入接口通过燃料输入连接件与燃料输入管连接，所述燃料输出接口连接燃料输出管一端与所述燃料输出接口连接，另一端通过喷火嘴连接件与喷火嘴连接，所述燃料输出管侧壁设有风管接口，所述风管接口通过风管连接件连接风管。通过设置多个燃料输入接口，可将多种燃料引入到炉体喷火嘴处进行不同的处理。在不同的冶炼情况下灵活的选择燃料的使用，保证生产的顺利进行。使用不同燃料可满足多种工况需求。
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本实用新型涉及一种轧机乳化液过滤装置，属于冶金行业轧机乳化液过滤设备技术领域。技术方案是：过滤罐（1）的侧面设有出液口（6），过滤罐的底部设有排污口（4）和进液口（5），进液口（5）与进液管（8）连接，进液管（8）与供乳泵出口主管道相连，出液口（6）与出液管（9）连接，排污口（4）上设有排污管（10），排污管（10）上安装有盲板（7）；滤芯（2）设置在过滤罐（1）内，滤芯（2）的顶端与滤罐（1）的顶部通过调节顶丝（3）连接，滤芯（2）的底端固定在过滤罐（1）的底部。本实用新型的有益效果是：能够保证生产所需的乳化液流量，减少喷嘴堵塞数量，减少喷嘴清理次数及时间，降低了带钢产生热划伤的频次。
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本实用新型一种钢包内衬渣线砖及其砌筑结构，属于冶金领域，渣线砖为六面体结构，从后端面至前端面，两侧向中心对称缩进，上、下端面为后宽前窄的等腰梯形面，且相互平行；从上端面至下端面，两侧向中心对称缩进，缩进稍度为3‑5%，前、后端面为上宽下窄的等腰梯形面，前、后端面相互平行，且斜度与钢包内侧壁的斜度一致；左、右端面相对长度方向的中心轴线镜像对称。砌筑结构中，渣线砖后端面与钢包永久衬面面接触；同一砌层两相邻渣线砖的上端面和下端面拼接，且相邻砌层的渣线砖互相压叠，竖缝错开，竖缝未连通在一条线上。可有效防止裂纹的产生和扩展，避免侵蚀过快，延长钢包内衬的使用寿命，钢包使用更加安全。
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本实用新型涉及一种钢厂用垃圾清运车，属于冶金行业垃圾搬运设备技术领域。技术方案是：车厢（1）的侧面上固定安装有工具箱（2），工具箱（2）的内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括传动轴（4）和固定安装于传动轴（4）一端的转盘（5），传动轴（4）的另一端固定连接有摆杆一（6），转盘（5）的侧面上滚动连接有活动架（7），活动架（7）上设置有多个与转盘（5）外轮廓相配合的弧形槽，相邻两个弧形槽之间开设有与摆杆一（6）上的固定桩相配合的限位槽（8），限位槽（8）上表面与套筒（3）的底部固定连接，套筒（3）与工具箱（2）转动连接。本实用新型的有益效果是：能将钢渣从底部送到车厢上方，并将钢渣倒入车厢内，工作效率较高。
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本实用新型涉及一种冷锯进退液压缸底座，属于冶金行业型钢生产线冷锯液压缸底座设备技术领域。技术方案是：底板（2）通过底板螺栓（6）固定在底座（1）上，底板（2）上端面垂直设有两块支撑板（3），两块支撑板（3）上端均固定设有压板（4）；支撑板（3）上端设有凹槽一，压板（4）下端设有凹槽二，凹槽一和凹槽二相匹配，组成液压缸安装槽（8）；液压缸（7）的侧壁上对称设有两个支架（9），支架（9）匹配插入到液压缸安装槽（8）内，将液压缸（7）固定在两个压板（4）和两个支撑板（3）之间。本实用新型稳定牢固，能够实现液压缸的快速定位，而且避免液压缸在工作过程中压紧螺栓出现较大剪切力，提高液压缸的使用寿命。
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本实用新型涉及一种混合机托辊锥套紧定螺母，属于冶金行业烧结混合机设备技术领域。技术方案是：包含螺母本体（6）、凹槽（61）和通孔（62），螺母本体（6）的圆周方向上均匀布置多个凹槽（61）和三个通孔（62），所述通孔（62）的中线轴线和螺母本体（6）的中心轴线平行布置。托辊装配时，通过螺母本体上的凹槽来实现锥套的紧固，止动弯钩安装在螺母本体上的三个通孔上，保证了螺母本体与止动弯钩的配合紧密、牢靠。本实用新型的有益效果是：彻底解决了因为止动弯钩脱出而导致紧定螺母旋松退出，进而锥套外移，造成轴承损坏的问题，节省了大量的备件辅料费用和检修人力，而且结构简单，强度高。
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本实用新型涉及一种氧氩转换装置，尤其是将氧气直接转换为液氧的设备，属于冶金行业制氧设备技术领域。技术方案是：液氩入口管道（1）与板式换热器（8）的底部连接，液氩出口管道（2）与板式换热器（8）的顶部连接，所述液氩出口管道（2）上设有液氩出口温度检测仪（3）和液氩出口调节阀（13），氧气入口管道（6）与板式换热器（8）的顶部连接，液氧出口管道（4）与板式换热器（8）的底部连接，所述液氧出口管道（4）和氧气入口管道（6）上分别设有液氧出口调节阀（15）和氧气入口调节阀（14）。本实用新型的有益效果是：利用液氩通过热交换将富裕的氧气转换成液氧，减少氧气的放散，增加液氧量，节能降耗，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种防止过跨车废钢秤数据震荡的装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：支撑缸体（1）和吸能缸体（5）分别固定在过跨车废钢秤台面上，支撑缸体（1）内设有支撑活塞（3）和支撑复位弹簧（4），支撑活塞（3）与支撑活塞杆（2）固定连接，吸能缸体（5）内设有吸能活塞（6）和吸能弹簧（7），支撑缸体（1）的底部与吸能缸体（5）的一侧通过泄压管（8）连接，支撑缸体（1）的顶部与吸能缸体（5）的顶部通过回流管（9）连接。本实用新型的有益效果是：改变了作用在过跨车废钢秤上作用力的方向，降低了对过跨车废钢秤的冲击力，消除了过跨车废钢秤数据的震荡，确保称重的准确性，延长过跨车废钢秤使用寿命。
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本实用新型涉及一种烧结混料滚筒刮料装置，属于冶金行业烧结混料设备技术领域。技术方案是：包含滚筒（1）、滚筒横梁（2）、钢丝刷（3）、蒸汽管（4）、加水管（5）、电机（6）、减速机（8）和下料口（11），电机（6）通过减速机（8）与滚筒（1）驱动连接，滚筒（1）内设有滚筒横梁（2）、蒸汽管（4）和加水管（5），滚筒（1）的出料端设有下料口（11），钢丝刷（3）包含多根钢管和多根钢丝绳，多根钢管均匀的固定在滚筒横梁（2）上，每根钢管内均设有一根钢丝绳，钢丝绳的一端靠近滚筒（1）的内壁。本实用新型的有益效果是：能够彻底清除滚筒内壁上的粘料，避免滚筒电机因超负荷运转而造成的损坏以及电能的浪费。
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本实用新型涉及一种连铸中间包冲击区烘烤装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含点阀箱氧气阀门（1）、氧气软管（2）、金属氧管（3）、烧嘴吸气管（4）和烧嘴（5），烧嘴吸气管（4）的一端与烧嘴（5）连通，烧嘴吸气管（4）的另一端与大气连通，所述金属氧管（3）呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管（3）的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管（4）内，金属氧管（3）的另一端与氧气软管（2）的一端连接，氧气软管（2）的另一端与点阀箱氧气阀门（1）连接。本实用新型通过对冲击区烧嘴富氧送风，解决中间包冲击区烘烤温度低的状况，提高了冲击区烘烤温度，降低中间包钢水温降和热损失，减少翻包事故。
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本实用新型涉及一种中间包固定式偶头连续测温装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。包括托架（1）、连接线（2）、底座（3）、连续测温偶头（5）、石棉毡垫片（7），所述托架（1）由下到上依次由圆环形底部圆盘（17）、圆柱筒体（19）、半圆柱形的敞开筒体（18）组成，所述底座（3）为圆柱形，外径与圆柱筒体（19）的内径相匹配，中心设置有圆孔（14），所述连续测温偶头（5）穿过圆孔（14），一端伸入中间包包盖（4）的中间包包盖孔（6），另一端与连接线（2）相连，所述石棉毡垫片（7）置于托架（1）的底部。由于采用组合安装的方式，各部分零件拆卸方便，便于更换偶头、吊运。连续测温偶头安装牢固，测温准确。
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本实用新型涉及一种热轧带钢头生产线，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带。本实用新型的有益效果是：（1）提纯机锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业；（2）预热炉翻转效果好，物料受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声；（3）能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，成材率高。
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本实用新型涉及一种带隔墙的矿山巷道沉淀池，属于冶金矿山设备技术领域。技术方案是：在矿山巷道水平面下方设置大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5），所述大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5）均为钢筋混凝土砌筑，大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5）之间设有一道隔墙（3），所述隔墙（3）一端的上端面为阶梯型，隔墙（3）较矮的一端的高度小于大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5）的深度，进水管（1）与大颗粒沉淀池（4）连通，排水管（6）与小颗粒沉淀池（5）连通。本实用新型的有益效果是：能够将从矿山巷道工作面流出的水中携带的不同颗粒沉淀在不同的区域，达到分区沉淀和分区清理的目的，从而提高沉淀效果。
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本实用新型涉及一种叉车门架用热轧等翼缘异型槽钢，属于冶金行业轧钢产品技术领域。技术方案是：包含腹板（1）、翼缘板一（2）、翼缘板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）和凸台（9），腹板（1）两端分别与翼缘板一（2）、翼缘板二（3）连接，构成一体结构，横截面呈槽型；所述腹板（1）的内侧面上设有凸台（9），凸台的一侧与翼缘板二（3）构成一体，凸台的另一侧横截面为斜面二（8）；所述腹板的内侧面与翼缘板一（2）的内侧面之间设有斜面一（4），所述斜面一与腹板的内侧面构成内角一（6）。本实用新型的有益效果是：断面结构合理，强度高，有利于门架滚轮和轴承的安装，减小滚轮与门架之间的摩擦力，延长滚轮使用寿命。
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本实用新型涉及一种RH真空精炼后冷钢自动处理装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含液压升降单元、气缸旋转单元、手动控制杆（4）、机械手（6）和RH真空精炼单元，所述液压升降单元包含液压升降杆（1）和升降位置开关（2），所述气缸旋转单元包含气缸旋转杆（3）和旋转位置开关（5），液压升降杆（1）和气缸旋转杆（3）分别与机械手（6）连接，机械手（6）一端设有手动控制杆（4），另一端横向设在RH真空精炼单元下方。本实用新型的有益效果是：结构简单，避免设备事故发生。代替人的繁重劳动，实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人生安全，操作简化，有利于生产的顺利进行。
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本发明涉及一种皮带输送机点检装置，属于冶金设备技术领域。本发明的技术方案是：现场信息收集发送单元设置在移动机械单元上，现场信息收集发送单元的输出端与图像数据收集识别分析储存单元连接，图像数据收集识别分析储存单元的输出通过控制单元控制移动机械单元，定时采集和存储，通过采集的音视频数据，研发有效的分析算法，通过软件对数据的自动分析，利用图像识别等现代化科技功能与人结合，判断是否存在设备故障以及进行故障定位。本发明的有益效果是：准确预警和及时处置，减轻工作人员的劳动强度、降低劳动风险，及时发现出现的问题，避免事故扩大化，降低了生产过程中的非正常停机时间。
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本发明涉及一种用于盐雾试验试样的封边装置及方法，属于冶金行业钢板检验辅助设备技术领域。包括下模座（1）、连杆（2）、上模座（3）、模座垫片（4）、压杆（5）、压头（6），夹具把手（7）、上连杆座（10）、下连杆座（11）、压杆座（12）。一种用于盐雾试验试样的封边方法，将熔融石蜡油浇灌在凝固环（9）与下模座（1）之间的空隙，待石蜡油冷却后，即可完成对试样（8）的封边。本发明装置结构简单、使用方便，采用此装置及食用石蜡封边，能够方便快捷的对盐雾试验试样进行封边，封边效果良好。具有操作简便快速、可重复利用的特点。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种钢铁粉尘中铁酸锌的富集方法，取含锌粉尘加至水中分散，再进行磁选富集，最后经酸浸，离心分离后，即得。本发明的富集方法成本低廉、工艺简单，利用钢铁企业废弃的含锌粉尘通过磁选加化学的方法富集铁酸锌，开辟了冶金副产物铁酸锌的回收新工艺，有效降低了铁酸锌的生产成本，具有产量高、消耗低、环境污染轻等优点，相对于现有铁酸锌制备工艺，更加适合工业化生产，解决了现有技术中的铁酸锌生产工艺成本高的问题。本发明的富集方法适用于回收钢铁企业中废弃的含锌粉尘中的铁酸锌，所富集的铁锌酸适用于作为防锈材料、气敏材料、高温煤气脱硫剂及染料废水处理剂等。
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本发明涉及一种高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置，冶金物理试验设备技术领域。包括台钳、弯曲卡具、调整夹板（20），所述台钳包括固定钳口（1）、活动钳口（2）、钳口台肩（3）、台钳手柄（5）、钳口固定架（6）、钳口螺丝（4）；所述弯曲卡具包括套筒（13）、上夹块（10）、转轴座（36）、下夹块（12）；所述调整夹板（20）包括夹板（40）、夹板台（39）、调整螺杆（21）、夹板卡子（22）、夹板卡孔（23）、调整螺孔（24）、样品卡孔（25）。本发明装置简单，操作方便，能够实现高强度汽车钢板延迟开裂试验样板精准达到弯曲预定目标值，提高试验精度，降低试验费用。
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本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ，δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度)；确定连铸板坯的热态收缩系数β，热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度；结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是：提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法，从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度，从而确保带钢成品的宽度精度，减少质量损失，提高产线综合成材率，提高热轧产品在市场占有率，提高热轧产品的品牌意识。
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